Zuverlässigkeit und Effizienz in der kontinuierlichen Gasanalytik

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1 Prozessanalytik Zuverlässigkeit und Effizienz in der kontinuierlichen Gasanalytik Eine starke Familie für Ihren Erfolg siemens.de/prozessanalytik

2 Inhalt Prozessanalytik. Warum mit Siemens? 03 Lösungen aus einer Hand 05 Mit Siemens am Puls der Zeit 06 Siemens Gasanalysatoren in vielen Branchen zu Hause Die Siemens Prozessgasanalysatoren in der Anwendung Kommunikation 12 Die Vorteile der Siemens Produktfamilie 13 So finden Sie das richtige Produkt Siemens Gasanalysatoren extraktiv und in-situ Service und Support 21 2

3 Prozessanalytik. Warum mit Siemens? Der Erfolg von Siemens in der Prozessanalytik basiert auf dem umfassenden Prozess-Know-how sowie auf der Zuverlässigkeit unserer Produkte. Effizienz und Effektivität verbinden sich zu einem einzigartigen Mehrwert für den Kunden, wie zum Beispiel vergleichsweise geringe Betriebskosten. Von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Inbetriebnahme und Wartung: Als Global Player sind wir in der Lage, Ihre Prozesse von der Idee bis zum Produkt kompetent zu begleiten. Durch die systematische Erweiterung unserer Produktpalette für die kontinuierliche Gasanalyse können wir unseren Kunden heute weltweit eine umfangrei che Bandbreite moderner Prozessanalytik anbieten vom einzelnen Analysengerät bis hin zur individuellen Systemlösung. Dank unserer langjährigen Erfahrung kennen wir die wichtigen Punkte des Produktionsprozesses und sind somit in der Lage, auf individuelle Anforderungen ein - zu gehen. Dies geschieht insbesondere durch FEED for Process Analytics eine Dienstleistung, die die Analytik in der Produktionsanlage optimiert. Da durch minimieren Sie Ihre Investitions- und Betriebskosten. 3

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5 Service FEED for Process Analytics Training Inbetriebnahme All-in-one Beratung Engineering Installation Produktion Lösungen aus einer Hand Unser fundiertes Wissen im Bereich der Prozessautomatisierung ermöglicht es uns, dem Kunden Komplettlösungen anzubieten. Der Fokus liegt auf kon tinuierlich steigender Qualität, damit Ihre Prozesse von unserem Know-how und unseren Erfahrungen profitieren. In diesem Sinne sind innovative Produkte mit modernsten Technologien auf der einen Seite sowie Kompatibilität, Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service auf der anderen Seite ein bedeutender Bestandteil unserer Marktpolitik. Unseren Kunden bieten wir maßgeschneiderte Lösungen bis hin zum voll klimatisierten Analysenhaus. Neben der Beratung planen unsere Spezialisten ge meinsam mit dem Anwender Analysensysteme und realisieren Systeme mit modernsten Prozessanalysatoren. Konsequent hat Siemens Process Analytics diese Kompetenz global ausgebaut und stellt seinen Kunden weltweit Analytikspezialisten mit langjähriger Erfahrung und Branchen- Know-how zur Seite. Ihre Vorteile Schnelle Durchführung der Planung und Implementierung durch Reduzierung von Schnittstelle Geringere Kosten durch Lösungen aus einer Hand, flexible und optimierte Handhabung Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung durch vorausschauende Wartung und Instandhaltung Weltweite Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service 5

6 Mit Siemens am Puls der Zeit Siemens kennt die Anforderungen an die Prozessgasanalytik und verfolgt kontinuierlich die Marktentwicklung. Somit erkennen wir zukünftige Trends und entwickeln daraus gemeinsam mit unseren Kunden effiziente, individuelle Lösungen. Prozessoptimierung bedeutet Kostenoptimierung Unsere zuverlässigen und effizienten Gasanalysatoren helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Prozesse. Qualitätskontrolle Zu den wichtigsten Kundenansprüchen gehört eine gleichbleibend hohe Ver lässlichkeit der Produkte. Mit dem Einsatz der kontinuierlichen Gasanalysatoren von Siemens lässt sich dieses Ziel erreichen. So wird eine hohe Kundenzufriedenheit garantiert. Sicherheit für Mensch und Maschine Gerade im Umgang mit Chemikalien spielt die Sicherheit eine wichtige Rolle. Deshalb sind zuverlässige und sichere Geräte Siemens Gasanalysatoren besitzen die relevanten Sicherheitszertifikate und die ständige Überwachung der Prozesse ein absolutes Muss. Die Sicherheit der Anlage und der damit verbundene Schutz von Investitionen wie auch der Schutz der Mitarbeiter müssen gewährleistet sein. Umweltschutz Die Siemens Prozessanalytik ist sich ihrer Verantwortung gegenüber der Umwelt bewusst. Das umweltgerechte Design, die Qualität und Verlässlichkeit unserer Gas analysatoren unterstützen Sie in Ihrem Umweltmanagement. 6

7 Siemens Gasanalysatoren in vielen Branchen zu Hause Siemens setzt aus Tradition einen starken Fokus auf die Branchen. Denn nur wer die spezifischen Anforderungen der einzelnen Branchen kennt, kann maßgeschneiderte Produkte entwickeln und anbieten. Chemische Industrie In allen Bereichen der chemischen Industrie steigt die Bedeutung der Prozessanalytik. Und in vielen Abschnit ten der Prozesssteuerung ist gerade die Gasanalyse ein zentraler Punkt. Siemens Gasanalysatoren erhöhen die Ausbeute und garantieren eine gleich bleibend hohe Produktqualität. Energieerzeugung In der Energieindustrie verbessern neue Technologien die Effizienz der Kraftwerke und reduzieren den Ausstoß von Schadstoffen und damit die Umweltbelastung. Die Prozessanalytik liefert genaue und zuverlässige Daten aus den Prozessen und ermöglicht dadurch deren Optimierung. Hierzu sind leistungsstarke Messtechniken von großer Bedeutung. Öl- und Gasindustrie Wenn es um Analysefragen in der Öl- und Gasindustrie geht, hat Siemens die passenden Antworten. Von der Charakterisierung von Grundstoffen bis zur Produktion von Kraftstoffen bietet Siemens die richtige Lösung für den jeweiligen Produktionsschritt. Zementindustrie Prozessoptimierung ist nur mit verlässlichen Prozessdaten möglich. Dafür sind effiziente Messtechniken unerlässlich und gerade in rauen Umgebungen robuste Geräte notwendig. 7

8 Die Siemens Prozessgasanalysatoren in der Anwendung Siemens Gasanalysatoren werden seit mehr als 50 Jahren in der Prozessindustrie eingesetzt. Ihre Verwendung in verschiedensten Applikationen ist Beweis für Qualität, Zuverlässigkeit und Messgenauigkeit. 8

9 Emissionsüberwachung in Kraftwerken Eines der Schlüsselthemen beim Kraftwerksbetrieb ist die Emissionsüberwachung. Sie geschieht mithilfe des In-situ-Gasanalysators LDS 6 und durch extraktive Gas analytik mittels ULTRAMAT 6, OXYMAT 6 und FIDAMAT 6 oder ULTRAMAT 23. Die Entscheidung, welche dieser Analysentechniken eingesetzt wird, hängt von folgenden Faktoren ab: Messbereich zu messende Komponenten Einsatzort der Messung: Standardkraftwerk oder Müllkraftwerk Der ULTRAMAT 23 ist ein zugelassener Analysator zur Messung der Komponenten CO, NO, SO2 und O2 in Abgasen von Kraftwerken mit Gas-, Öl- oder Kohlefeuerung. Die Analysatoren der Baureihe 6 ULTRAMAT 6, OXYMAT 6, FIDAMAT 6 und LDS 6 sind ebenfalls zugelassene Analysatoren und können auch in Müllkraftwerken ein gesetzt werden. Mit diesen Analysatoren können die Komponenten CO, NO, SO2, O2, NH3, HCl, H2O und Kohlenwasserstoffe gemessen werden. All diese Faktoren müssen vor der Auswahl der Mess methode beachtet werden. Das Ziel hingegen ist eindeutig bestimmt: der Umweltschutz. Analyse am Drehrohr-Ofen in der Zementindustrie Die Kerntechnologie eines Zementwerks bildet der Drehrohr-Ofen. Das ist der Bereich mit den höchsten Investitionskosten und dem größten Energiebedarf. Der bezüglich des Brennstoffeinsatzes optimale Bereich eines Drehrohr- Ofens ist eng begrenzt. Er wird definiert durch die Konzentration von Sauerstoff und Kohlenmonoxid. Der ULTRAMAT 23 bestimmt die Konzentration dieser Gase und ermöglicht dadurch eine Optimierung des Verbrennungsprozesses. Durch die Einstellung des idealen Sauerstoffgehalts wird ein geringerer Brennstoffeinsatz erreicht. Für die Probennahme der Rauchgase aus dem Drehofen bietet Siemens eine flüssigkeitsgekühlte Entnahmesonde an, die speziell für die rauen Betriebsbedingungen im Drehofen entwickelt wurde. Das Zusammenspiel von Entnahmesonde und Gasanalysentechnik bildet die Grundlage für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses. ULTRAMAT 6 Präzise Messung in komplexen Gasgemischen Bestimmt zuverlässig die Konzentrationen in den gesetzlich geforderten, kleinen Messbereichen ULTRAMAT 23 Innovativer Mehrkomponentenanalysator Mittels einer elektrochemischen Zelle kann Sauerstoff neben den infrarotaktiven Gasen gemessen werden 10 9

10 Überwachung wasserstoffgekühlter Turbogeneratoren Turbogeneratoren in Kraftwerken werden zur Steigerung des Wirkungsgrads gasgekühlt. Als Kühlgas wird Wasserstoff eingesetzt. Dieser bietet gegenüber Luft folgende Vorteile: erheblich bessere Kühleigenschaften geringerer Reibungsverlust an den drehenden Teilen aufgrund der geringeren Gasdichte höhere elektrische Durchschlagsfestigkeit Wasserstoff bildet bei Vermischung mit Luft über einen weiten Mischungsbereich zündfähige Gemische. Zusätzlich zu Sicherheitsaspekten muss auch bedacht werden, dass Verunreinigungen des Wasserstoffkühlgases die oben genannten positiven Eigenschaften negativ beeinflussen. Sie erhöhen die Explosionsgefahr und verringern den Wirkungsgrad. Es gibt also auch bedeutende wirtschaftliche Gründe zur kontinuierlichen Überwachung des Kühlgases auf Verunreinigungen. Prozessgasanalysatoren in Anlagen zur Herstellung von Ethylenoxid Ethylen ist ein leicht entflammbares Gas, das sich durch eine hohe Explosivität in Gemischen mit Sauerstoff auszeichnet. Daher ist die Überwachung des Prozessgases auf seinen Sauerstoffgehalt aus Sicherheitsgründen wichtig. Die Ausbeute jedoch steigt proportional zum Sauerstoffgehalt im Prozessgas. Zur Optimierung der Ausbeute wird der Sauerstoffgehalt möglichst nahe an der unteren Explosionsgrenze eingestellt. Die Wirtschaftlichkeit von Ethylenoxidanlagen kann durch die Überwachung der Sauerstoffkonzentration mit dem OXYMAT 6 aufgrund seiner extrem schnellen und exakten Messung entscheidend gesteigert werden. Mittels der In-situ-Gasanalysatoren LDS 6 und SITRANS SL können Sauerstoffkonzentrationen ohne Probenaufbereitung direkt im Prozess gemessen werden. CALOMAT 6 Zur quantitativen Bestimmung von Wasserstoff und Helium in binären und quasibinären nicht korrosiven Gasgemischen Messung der Konzentrationen weiterer Gase, wenn sich deren Wärmeleitfähigkeit deutlich von der ihrer Begleitgase unterscheidet OXYMAT 6 Aufgrund seiner extrem kurzen Ansprechzeit unschlagbar bei der Überwachung von sicherheitsrelevanten Anlagen Einsatzbereiche sind extrem vielfältig: Emissionsmessung ebenso wie Steuerung von Produktionsprozessen Lange Lebensdauer Korrosionsbeständig 10

11 NH3-Schlupfüberwachung in Wirbelschicht-Crackern Die Rauchgasentstickung teilt sich in Primär- und Sekundärmaßnahmen. Primärmaßnahmen werden direkt am Brenner durchgeführt. Sekundärmaßnahmen beruhen auf chemischen Reaktionen zwischen dem Rauchgas und einem zusätzlich eingebrachten Reagenz. Die Aufgabe der DeNOx-Anlage liegt in der Rauchgasentstickung. Dafür wird Ammoniak zugesetzt, das mit den Stickoxiden zu molekularem Stickstoff und Wasser reagiert. Durch die Schlupfmessung wird die Menge des zugesetzten Ammoniaks gesteuert. Dies dient der Optimierung der Entstickung in zweierlei Hinsicht: Zum einen werden durch die Zugabe der geeigneten Ammoniakmenge die Kosten erheblich reduziert und zum anderen minimiert es die Emissionen. Der Ammoniak-Gehalt wird mit dem In-situ-Gasanalysator LDS 6, der direkt im Abgasstrom installiert ist, in Echtzeit gemessen. Die Messwerte dienen zur Grenzwerteinhaltung und zusätzlich zur Steuerung und Optimierung der DeNOx-Anlage. Somit kann mithilfe der In-situ-Gasmessung dem Umweltschutz in der petrochemischen Industrie Rechnung getragen werden. Gasanalyse am/im Kohlesilo Beim Betrieb von Kohlesilos besteht die Gefahr eines willkürlichen Auftretens partieller Selbstentzündungen der Kohle. Die daraus resultierenden Schwelbrände führen zu einer erhöhten CH4- und CO-Konzentration im Kopf bereich des Silos, welche extraktiv mit dem ULTRAMAT 23 gemessen werden können. Erhöhte CO-Konzentrationen signalisieren nicht nur einen aktiven Brandherd, sondern bilden wegen ihrer toxischen und im Gemisch mit Luft explosiven Wirkung eine eigenständige Gefahrenquelle. Die nahezu verzögerungsfreie Bestimmung der CO- Konzentration durch die In-situ-Analysatoren SITRANS SL und LDS 6 dient hier zur frühzeitigen Warnung und ermöglicht die rechtzeitige Einleitung von Gegenmaßnahmen. LDS 6 Diodenlaser-Gasanalysengerät Arbeitet nach dem Messprinzip der spezifischen Lichtabsorption verschiedener Gaskomponenten Eignet sich für sekundenschnelle, berührungslose Messung von Gaskonzentrationen und -temperaturen in Prozess- und Rauchgasen Kann in Kombination mit einer Durchflussmesszelle auch bei extraktiven Messungen eingesetzt werden SITRANS SL Diodenlaser-Gasanalysengerät In-situ-Messungen keine Gasprobenahme erforderlich Inline-Referenzzelle stabiler Messbetrieb auch bei Nullkonzentration des Messgases im Prozess Kurze Ansprechzeit Nahezu frei von Querempfindlichkeiten SIL 1 Hardware 11

12 Kommunikation Die Kommunikation zwischen Betreiber bzw. Leitsystem und Gerät ist ein wichtiger Teil der Prozessanalyse. Die dafür von einem Gerät gebotenen Möglichkeiten sind somit ein entscheidendes Leistungsmerkmal für Analysengeräte geworden. Die zuverlässige Funktion von Analysengeräten ist von entscheidender Bedeutung für die Prozessführung. Hierfür müssen Messwerte erfasst, korrigiert und übertragen, Parameter gesetzt und geändert, Funktionen überprüft, Justierungen (Kalibrierungen) aktualisiert und Statussignale, z. B. für vorbeugende Wartung, abgefragt werden. Kontinuierliche Gasanalyse extraktiv Die Gasanalysengeräte der Baureihe 6 (ULTRAMAT 6, ULTRAMAT/OXYMAT 6, OXYMAT 6, OXYMAT 61, OXYMAT 64, CALOMAT 6, FIDAMAT 6 und CALOMAT 62) sowie der ULTRAMAT 23 bieten neben der Datenübertragung mittels Analog- und Binärausgängen folgende Kommunikations möglichkeiten: RS485-Schnittstelle PROFIBUS DP/PA Ethernet AK-Schnittstelle (nur OXYMAT 6, ULTRAMAT 6 und ULTRAMAT/OXYMAT 6) Als Service- und Konfigurationstool kann die Software SIPROM GA oder SIMATIC PDM verwendet werden. Kontinuierliche Gasanalyse in-situ LDS 6 und SITRANS SL verfügen über 4 20 ma und digitale IO-Schnittstellen, der SITRANS SL optional auch über PROFIBUS DP oder Modbus. Mithilfe der Software LDScomm können Daten gesendet und empfangen sowie Einstellungen am System vorgenommen werden. Dieses Installations- und Service-Tool kann über eine Remotefunktion, Gerätestatus- und Kalibrierparameter aus der Ferne überprüfen und anpassen. Bei Bedarf lässt sich eine vollständige Systemdiagnose über die Datenfernverbindung vornehmen. Im Servicefall können erforderliche Informationen (z. B. Kennlinien zur Lasermessung, Mess- und Betriebsdaten des Lasers) per Modem an Service-Mitarbeiter von Siemens gesendet werden, die dann die geeigneten Maßnahmen vorbereiten oder vom Service-Center per Datenverbindung durchführen. Diese Möglichkeit der Fernwartung und -diagnose wird über ein standardmäßiges LAN-Modem realisiert. Der Remotezugriff ist geschützt und wird auf der Zentraleinheit beim Kunden verwaltet. 12

13 Die Vorteile der Siemens Produktfamilie Die Antwort auf die besonderen Anforderungen in den einzelnen Branchen: Produkte für die kontinuierliche Prozessgasanalyse von Siemens. Mit unseren Prozessanalysatoren profitieren Sie von den Vorteilen einer durchgängigen Produktfamilie. Den Geräten der kontinuierlichen Gasanalysatoren ist eine einheitliche Menüführung gemein. Daher ist das Handling für einen Bediener, der bereits mit einem Gerät unserer Produktfamilie vertraut ist, intuitiv. Der einheitliche Bedienansatz ist in die Benutzerfunktionen eingebettet. So erscheint nach der Wahl des Gases, für das die Ein stellungen vorgenommen werden sollen, das Hauptmenü mit seinen einheitlichen Funktionen. Die Bedienfunktionen sind selbsterklärend. Die Analysatoren lassen sich vor Ort kundenspezifisch parametrieren. Parametrierung und Konfigurierung entsprechen den NAMUR-Empfehlungen und lassen sich gegen unerlaubte Bedienung durch abgestufte Code-Ebenen schützen. Mit den Gasanalysatoren von Siemens können Sie sicher sein, dass Sie Ihre Produktion jederzeit im Griff haben und flexibel und schnell auf neue Anforderungen reagieren können. 13

14 Zu messende Gase (Beispiele) HF, HCI Messmethode in-situ H2O NH3 O2 extraktiv CO, CO2 NOx, SOx, H2S CH4 CnHm H2 He, Ar So finden Sie das richtige Produkt Die Abbildung hilft Ihnen, den passenden Analysator für Ihre Messaufgabe zu finden. 14

15 Messgerät LDS 6 SITRANS SL OXYMAT Mögliche Ausführungen Einschubgerät mit In-situ-Laser- EX-Ausführung Feldgeräte auch in EX-Ausführung Einschubgerät Feldgerät EX-Ausführung ULTRAMAT Einschubgerät Feldgerät EX-Ausführung FIDAMAT Einschubgerät CALOMAT Einschubgerät Feldgerät EX-Ausführung 15

16 Siemens Gasanalysatoren extraktiv und in-situ 16

17 Messeigenschaften Analysengeräte extraktiv OXYMAT 6 OXYMAT 61 OXYMAT 64 ULTRAMAT 6 Messmethode extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv Messverfahren Paramagnetismus Paramagnetismus Zirkoniumdioxid-Sonde NDIR Zweistrahlverfahren max. Anzahl der Komponenten Komponenten Sauerstoff Sauerstoff Sauerstoff z. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4, Kohlenwasserstoffe kleinster Messbereich 0 0,5 % 0 2 % 0 10 vpm komponentenspezifisch: 0 5 / ppm Nachweisgrenze 50 ppm 200 ppm 100 ppb komponentenspezifisch: ab 0,05 ppm Gehäuse / Material 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub 19 -Einschub 19 -Einschub Feldgehäuse Schutzart IP20 IP65 IP20 IP20 IP20 IP65 Material Gasweg Viton, Edelstahl, Titan Edelstahl, Titan, Hastelloy Viton Edelstahl Viton, Edelstahl, Titan Viton, Edelstahl, Titan Material Messkammer Edelstahl, Tantal Edelstahl, Tantal Edelstahl Edelstahl Aluminium, TA-Layer Aluminium, TA-Layer Anschlüsse 6 mm / ¼ 6 mm / ¼ 6 mm / ¼ 6 mm / ¼ / 3 mm / ⅛ 6 mm / ¼ 6 mm / ¼ Option Beheizung bis 130 C 65 C Sonderapplikationen weitere Werkstoffe mit Sonderapplikationen weitere Werkstoffe mit Sonderapplikationen Zertifikate / Signale 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub 19 -Einschub 19 -Einschub Feldgehäuse TÜV 13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchV n.a. 13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchV weitere Zulassungen (Emission) QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS n.a. QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS EX ATEX II 3G Class I Div 2 ATEX II 2G / 3G / 3D Class I Div 2 ATEX II 3G Class I Div 2 ATEX II 2G / 3G / 3D Class I Div 2 Analogausgang 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma je Komponente 0 / 2 / 4 20 ma je Komponente Kommunikation PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet Binärein- /-ausgänge je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar Messgasbedingungen 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub 19 -Einschub 19 -Einschub Feldgehäuse Temperatur jedoch min. 0 C, max. 50 C jedoch min. 0 C, max. 50 C jedoch min. 0 C, max. 50 C jedoch min. 0 C, max. 50 C Druck (abs.) 500 bis hpa jedoch min. 0 C, max. 50 C; bei beheizter Ausführung max. 145 C 500 bis hpa 800 bis hpa Hochdruckausf bis hpa Niederdruckausf bis hpa 600 bis hpa jedoch min. 0 C, max. 50 C; bei beheizter Ausführung max. 80 C 600 bis hpa 17

18 ULTRAMAT 23 ULTRAMAT / OXYMAT 6 CALOMAT 6 CALOMAT 62 FIDAMAT 6 extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv NDIR Einstrahlverfahren Kombigerät Wärmeleitfähigkeit Wärmeleitfähigkeit Flammenionisation 3 IR + O2, H2S 2 IR + O z. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4, O2, H2S O2 u. IR-aktive Komp. z. B. H2, He z. B. H2, Cl2, HCl Summen-Kohlenwasserstoffe komponentenspezifisch: 0 50 / vpm komponentenspezifisch: ab 0,5 vpm s. U6 und O6 0 1 % komponentenspezifisch: 0 1 % / 0 10 % s. U6 und O6 0,01 % komponentenspezifisch: ab 0,01 % 0 10 vpm 50 / 100 ppb 19 -Einschub 19 -Einschub 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub IP20 IP20 IP20 IP65 IP20 IP65 IP20 Viton, Edelstahl Viton, Edelstahl, Titan Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl, Hastelloy Aluminium s. U6 und O6 Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl, Hastelloy Edelstahl Edelstahl 6 mm / ¼ 6 mm / ¼ 6 mm / ¼ 6 mm / ¼ ⅛ 27 NPT ⅛ 27 NPT 6 mm / ¼ 70 C bis 200 C weitere Werkstoffe mit Sonderapplikationen weitere Werkstoffe mit Sonderapplikationen weitere Werkstoffe mit Sonderapplikationen 19 -Einschub 19 -Einschub 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub 13. / 27. / 30. BImSchV/Kyoto 13. / 17. BImSchV n.a. n.a. n.a. n.a. 13. / 17. BImSchV QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS n.a. n.a. n.a. n.a. QAL1, MCERTS ATEX II 3G Class I Div 2 ATEX II 3G Class I Div 2 ATEX II 2G / 3G / 3D Class I Div 2 ATEX II 2G [ATEX II 3 G] im Schutzgehäuse 0 / 2 / 4 20 ma je Komponente 0 / 2 / 4 20 ma je Komponente 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma 0 / 2 / 4 20 ma PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet je 8 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar 19 -Einschub 19 -Einschub 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub Feldgehäuse 19 -Einschub jedoch min. 0 C, max. 50 C jedoch min. 0 C, max. 50 C jedoch min. 0 C, max. 50 C atm. s. U6 und O6 800 bis hpa jedoch min. 0 C, max. 50 C 800 bis hpa jedoch min. 0 C, max. 60 C 800 bis hpa jedoch min. 0 C, max. 60 C; bei beheizter Ausführung max. 65 C 800 bis hpa C FID-E: atm. / FID-G: hpa 18

19 Analysengeräte in-situ und extraktiv Messeigenschaften LDS 6 SITRANS SL in-situ / extraktiv in-situ / extraktiv Messmethode TDLS TDLS Messverfahren 2 1 max. Anzahl der Komponenten O2, NH3, HF, H2O, CO2, CO, HCl O2, CO Komponenten komponentenspezifisch: 0 5 ppm bis 0 5 % komponentenspezifisch: ab 0,1 1 m effektiver opt. Weglänge O2: 0 1 m effektiver opt. Weglänge CO: m effektiver opt. Weglänge O2: m effektiver opt. Weglänge CO: 0,6 1 m effektiver opt. Weglänge kleinster Messbereich Nachweisgrenze Zentraleinheit: 19 -Einschub, Sensoren: Feldausführung Feldausführung Gehäuse / Material Zentraleinheit: IP20, Sensoren: IP65 IP65 Schutzart Prozessinterface: Edelstahl, Sondermaterialien auf Anfrage Prozessinterface: Edelstahl Material Gasweg Material Messkammer Sensoranschlüsse in DN 65/PN6, ANSI 4 /150 lbs, DN 80/PN 16 Extraktivzelle 200 C weitere Werkstoffe und Anschlüsse mit Sonderapplikationen Sensoranschlüsse in DN 50/PN16, ANSI 4 /150 lbs weitere Werkstoffe und Anschlüsse mit Sonderapplikationen Anschlüsse Option Beheizung Sonderapplikationen Zentraleinheit: 19 -Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19 -Einschub, Sensoren: Feldausführung Zertifikate / Signale NH3, NH3/H2O, H2O, HCl, HCl/H2O Applikationen: 17. BlmSchV TÜV QAL1, MCERTS weitere Zulassungen (Emission) ATEX II 1GD T 135 EEx ia IIC T4 ATEX II 2 G Ex de op is IIC T6 /, ATEX II 2 D Ex td A21 IP65 T85, FM Class I, II, III Div 1, FM Class I, Zone 1, FM Class II, Zone 21 EX 2 pro Kanal (bis zu 3 Kanäle) 2 Analogausgang analog, Ethernet analog, PROFIBUS DP, Modbus RTU, Ethernet Kommunikation 6 pro Kanal (Messpunkt) (bis zu 3 Kanäle) 2/2 Binärein- /-ausgänge Zentraleinheit: 19 -Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19 -Einschub, Sensoren: Feldausführung Messgasbedingungen komponenten- und applikationsabhängig: C komponenten- und applikationsabhängig: C Temperatur komponentenabhängig: 0,8 5 bar, weitere Bereiche mit Sonderapplikationen komponentenabhängig: 0,7 5 bar, weitere Bereiche mit Sonderapplikationen Druck 19

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21 Service und Support Siemens bietet bewährte Konzepte für die Prozess analytik und -instrumentierung aus einer Hand. Durchgängige Entwicklung und ein hohes Maß an Sicherheit kommen Ihnen zugute. Das Spektrum unserer Dienstleistungen reicht von der Planung und kompetenten Fachberatung über die Anbindung an das Leitsystem bis hin zu umfassendem Kundendienst: Anlagen- und Terminplanung Komplette Designplanung und Engineering der Analysensysteme (FEED for PA) Spezialisten beraten Sie bei der Aus wahl der Analytik und Prozessgeräte Anlagendokumentation Installation, Test und Inbetriebnahme Umfassender After-Sales-Service Training Zur Optimierung der Systemverfügbarkeit bietet Siemens Prozessanalytik ein umfassendes Trainingsprogramm für das Planungs-, Bedien- und Wartungspersonal von Kunden an. Das Training kann sowohl in den Siemens-Trainingscentern (Karlsruhe, Houston, Shanghai) als auch vor Ort am Kundensystem systemund applikationsspezifisch durchgeführt werden. Mit eigenem geschulten Service-Personal können vom Kunden Service-Leistungen durchgeführt und auch bestimmte Reparaturarbeiten übernommen werden. Reparatur In zertifizierten Reparaturwerkstätten weltweit werden Nämlichkeitsreparaturen zeitnah durchgeführt. Um Stillstandzeiten zu verkürzen, gibt es bei ausgewählten Geräten und Gerätekomponenten auch die Möglichkeit, einen Pooltausch der Geräte durchzuführen. Service weltweit Anlagen müssen rund um die Uhr zuver lässig arbei ten. Effiziente Prozessanalytik und -instrumentierung sind eine unerlässliche Voraussetzung dafür. Auf den schnellen und kompetenten Service des Anbieters muss außerdem Verlass sein. Siemens ist ein weltweit operie rendes Unternehmen. Ob Sie eine Beratung, schnelle Lieferung oder Installation neuer Geräte brauchen, Siemens bietet ein Netzwerk von Exper ten, die weltweit für Sie erreichbar sind. Service rund um die Uhr Unser Online-Support bietet Ihnen schnelle, um fassende Unterstützung unab hängig von Zeit und Ort. Vom Produkt-Support über Dienstleistungsinformationen ist der Online-Support von Siemens Industry Automation and Drive Technologies (IA&DT) immer der erste Schritt, 24 Stunden / 365 Tage im Jahr. 21

22 Weitere Informationen Siemens AG Industry Sector Sensors and Communication KARLSRUHE DEUTSCHLAND Änderungen vorbehalten 09/11 Bestell-Nr.: E20001-A320-P720-V1 Dispostelle /36214 MI.SC.PA.XXXX WS Gedruckt in Deuschland Siemens AG 2012 Die Informationen in dieser Broschüre ent halten lediglich allgemeine Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungs merkmale sind nur dann ver bindlich, wenn sie bei Vertrags schluss ausdrück lich ver einbart werden. Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zu liefern der Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.