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Transkript

1 Baubericht CNC Styroporschneide Geschrieben von Martin Siring :44 Hallo Leute, da hier im Winter nicht so viel los ist, möchte ich euch mal unsere Styroporschneide vorstellen, welche hoffentlich für die nächste Saison einige Nuris ausspucken wird. Zum Konzept: Alles in allem ist sie eher Lowcost gehalten, aber die erste Version der Maschine hat schon sehr gute Ergebnisse ausgespuckt, was also nicht heißen muss, dass das schlecht wäre. Zum Großteil besteht sie aus (selbst gefrästen) Sperrholzteilen. Es werden keine teuren Linearführungen verbaut, sondern eine Kombination aus Aluschienen bzw Alurohren und Kugellagern. Mehr dazu, wenn ich beim Baubericht soweit bin. Das hier war die erste Version: Vom CAD zu den ersten Frästeilen Geschrieben von Martin Siring :17 So die erste Maschine entstammt aus den Dateien von Die V2 habe ich daran angelehnt, ist aber eigenständig konstruiert. Ein Screenshot aus dem CAD: Beim Fräsen. Alle Teile sind aus 6mm Sperrholz. Alle Teile, insgesamt haben wir daran 4h gefräst. Geschrieben von Jochen Theobald :16 Hallo Martin, das sieht doch sehr gut aus. Ab wann nehmt ihr Aufträge entgegen? ;) :laugh: Gruß Jochen Geschrieben von Martin Siring :05 Hallo Jochen, wenn die Maschine zuverlässig läuft, können wir denke ich auch Aufträge entgegennehmen. :) Zuerst muss aber mein Shocky für morgen Abend fertig werden!

2 Dann gehts hier wieder weiter. Geschrieben von Alex Welle :47 Hey. nicht schlecht! Berichte mal weiter wenn du Zeit hast, das interessiert mich auch. Geschrieben von Martin Siring :09 Sooo weiter gehts. Habe heute ein bisschen an den Wägen für die X-Achse gebastelt. Diese nehmen die Führungen und Schrittmotoren für die Z-Achse auf. Sie werden von einer Trapezgewindespindel und Schrittmotor angetrieben. (Unsere Spindeln sind zur Zeit noch beim Walter, der sie uns freundlicherweise abdreht :) ) Als Antrieb verwenden wir kleine 1,2A Schrittmotoren: Quelle: So sieht einer der beiden Wägen für X aus (verklebt und lackiert) Im Anfangspost habe ich die günstigen Führungen erwähnt. Auf X laufen die Wägen auf Kugellagern, welche auf einem Aluvierkantrohr rollen. Das reicht für den Einsatzzweck (es muss ja nur der Schneidebügel bewegt werden) vollkommen aus und ist auch noch relativ günstig. To be continued... Geschrieben von Udo Monzel :30 :woohoo: Schneidebogen Geschrieben von Martin Siring :05 In diesem Beitrag möchte ich euch das fürs Styroporschneiden wichtigste Teil vorstellen: Der Schneidebogen Im ersten Beitrag seht ihr ja die erste Maschine mit dem bunt lackierten Schneidebogen - der war mir zu schwer und wird nun durch einen neuen Leichtbaubogen ersetzt:

3 Es gibt zig Varianten von Schneidebögen, meiner ist wie gesagt leicht gebaut und wäre glaube fürs Schneiden per Hand auch nicht sehr gut geeignet. Für unseren Bogen habe ich eine Holzleiste, Carbonstäbe, Stecker, Kabel, Kohleroving zur Kabelführung und Lüsterklemmen verbaut. Mit den Klemmen spannt man den Schneidedraht (-> ) und hat gleichzeitig einen Kontakt zum Draht. Damit der Schneidedraht erhitzt wird, verwenden wir ein 150W Netzteil. Die liegen nicht direkt am Schneidebogen an, sondern werden über eine Interfacekarte bzw. dem PC geregelt. Die Steuerung der Schrittmotoren bzw Heizung will ich noch in einem anderen Beitrag zeigen, da sieht man dann auch, wie die Heizung geregelt wird! Gruß Martin Edit: Achja falls euch bestimmte Dinge noch interessieren (Detaillösungen, Bezugsquellen etc.) lasst es mich ruhig wissen :) Portal Geschrieben von Martin Siring :03 Weiter gehts... Die Führungen von X werden in gefrästen Holzblöcken getragen. (Auf den letzten Beiden Fotos die schwarzen Kästen) Die Motoren lassen sich über Adapterplatten montieren. Da ich nocht nicht weiß, ob die kleinen Stepper die 10x3er Spindeln packen, lässt sich das Ganze damit einfach wieder demontieren. Auf Z habe ich noch einfachere Führungen als auf X verbaut: Die Schlitten aus Holz laufen auf Alurohren ausm Baumarkt. Das sind die Schlitten: Mit dem eingesägten Aluminiumröhrchen rechts im Bild wird der Schneidebogen geführt. Es ist drehbar gelagert. Das Ganze montiert auf dem Wagen für X Das Ganze kommt dann auf die Aluminiumschiene für X: Geschrieben von Martin Siring :39 SO weit bin ich fertig, jetzt gehts noch ans einstellen. Ich werde morgen noch ein paar Detailbilder einstellen, eventuell gibt es auch erste Testschnitte.

4 Gruß Geschrieben von Alex Welle :34 Da bin ich mal gespannt... Welche maximale Breite kannst du damit schneiden? Geschrieben von Martin Siring :20 So hier ein kleiner Teaser, das Profil wird auf die Nuris kommen (MH60).Habe gleich mal die Holmausschnittfunktion ausprobiert. Sieht soweit vielversprechend aus :) Muss halt alles noch hier und dort verfeinert werden, wie das halt so ist. Ich will Euch abschließend noch zeigen, was ich denn noch alles brauche, um die Schneide anzusteuern. Dazu morgen mehr :) Edit: Habe Alex die Frage schon auf dem Platz beantwortet, für euch aber nochmal: Die Schneidebreite muss am Besten variabel sein, wenn man zum Beispiel kleine Nuriflächen mit hoher Pfeilung schneidet, kann man das Portal ein bisschen zusammenschieben. Umgekehrt falls ich irgendwann mal große Flächen schneide, könnte ich mit einem noch größeren Schneidebogen größere Teilstücke schneiden. Zur Zeit haben wir als Abstand der beiden Portale 800mm. Geschrieben von Martin Siring :26 So hier noch ein Bildchen, wie genau die Styroporschneide angesteuert wird. Heute habe ich mich das erste mal an EPP rangewagt. Das Zeug braucht ne große Hitze und langsame Verfahrgeschwindigkeiten... Styropor 15mm/s und Schneidehitze 50Prozent! EPP kommt mir 3-4mm/s und 99% Schneidesstrom daher. Falls noch Interesse besteht, kann ich zeigen, wie man aus einer Grafik eine Vektordatei bekommt ;) Grüße (Bildquellen bzw. Bezug: Geschrieben von Martin Siring :22

5 Da die Maschine fertig ist, möchte ich doch auf unsere Ergebnisse verweisen: Liebe Grüße Martin und Sebastian