Internationale Kennfarben International Colour Codes

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1 Internationale Kennfarben International Colour Codes Thermopaarart thermocouple type DIN EN DIN BS 4937/1843 NF C ANSI MC 96.1 J Eisen KupferNickel L Eisen KupferNickel K NickelChrom Nickel R Platin 13% Rhodium Platin S Platin 10% Rhodium Platin B Platin 30% Rhodium Platin 6% Rhodium T Kupfer KupferNickel E NickelChrom KupferNickel N NickelChromSilizium NickelSilizium U Kupfer KupferNickel D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Internet:// Duisbergstraße 2 Telefon ( ) Postfach 227 Telefax ( ) domeg@mennicken.de

2 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN Typ L Iron/ CopperNickel acc. to DIN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius Temp. Millivolt C ,00 0,05 0,10 0,16 0,21 0,26 0,31 0,36 0,42 0, ,52 0,57 0,63 0,68 0,73 0,78 0,84 0,89 0,94 1, ,05 1,10 1,16 1,21 1,26 1,31 1,37 1,42 1,47 1, ,58 1,63 1,69 1,74 1,79 1,84 1,90 1,95 2,00 2, ,11 2,16 2,22 2,27 2,33 2,38 2,43 2,49 2,54 2, ,65 2,70 2,76 2,81 2,87 2,92 2,97 3,03 3,08 3, ,19 3,24 3,30 3,35 3,41 3,46 3,51 3,57 3,62 3, ,73 3,78 3,84 3,89 3,95 4,00 4,05 4,11 4,16 4, ,27 4,32 4,38 4,43 4,49 4,54 4,60 4,65 4,71 4, ,82 4,87 4,93 4,98 5,04 5,09 5,15 5,20 5,26 5, ,37 5,42 5,48 5,53 5,59 5,64 5,70 5,75 5,81 5, ,92 5,97 6,03 6,08 6,14 6,19 6,25 6,30 6,36 6, ,47 6,53 6,58 6,64 6,69 6,75 6,81 6,86 6,92 6, ,03 7,09 7,14 7,20 7,25 7,31 7,37 7,42 7,48 7, ,59 7,65 7,70 7,76 7,81 7,87 7,93 7,98 8,04 8, ,15 8,21 8,26 8,32 8,37 8,43 8,49 8,54 8,60 8, ,71 8,77 8,82 8,88 8,93 8,99 9,05 9,10 9,16 9, ,27 9,33 9,38 9,44 9,49 9,55 9,61 9,66 9,72 9, ,83 9,89 9,94 10,00 10,05 10,11 10,17 10,22 10,28 10, ,39 10,45 10,50 10,56 10,61 10,67 10,73 10,78 10,84 10, ,95 11,01 11,06 11,12 11,17 11,23 11,29 11,34 11,40 11, ,51 11,57 11,62 11,68 11,73 11,79 11,85 11,90 11,96 12, ,07 12,13 12,18 12,24 12,29 12,35 12,41 12,46 12,52 12, ,63 12,69 12,74 12,80 12,85 12,91 12,97 13,02 13,08 13, ,19 13,25 13,30 13,36 13,41 13,47 13,53 13,58 13,64 13, ,75 13,81 13,86 13,92 13,97 14,03 14,09 14,14 14,20 14, ,31 14,37 14,42 14,48 14,54 14,59 14,65 14,71 14,76 14, ,88 14,94 14,99 15,05 15,10 15,16 15,22 15,27 15,33 15, ,44 15,50 15,55 15,61 15,66 15,72 15,78 15,83 15,89 15, ,00 16,06 16,11 16,17 16,22 16,28 16,34 16,39 16,45 16,50 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

3 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN Typ L Iron/ CopperNickel acc. to DIN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius Temp. Millivolt C ,56 16,62 16,67 16,73 16,78 16,84 16,90 16,95 17,01 17, ,12 17,18 17,23 17,29 17,34 17,40 17,46 17,51 17,57 17, ,68 17,47 17,79 17,85 17,90 17,06 18,02 18,07 18,13 18, ,24 18,30 18,35 18,41 18,46 18,52 18,58 18,63 18,69 18, ,80 18,86 18,91 18,97 19,02 19,08 19,14 19,19 19,25 19, ,36 19,42 19,47 19,53 19,58 19,64 19,70 19,75 19,81 19, ,92 19,98 20,03 20,09 20,14 20,20 20,26 20,31 20,37 20, ,48 20,54 20,59 20,65 20,70 20,76 20,82 20,87 20,93 20, ,04 21,10 21,15 21,21 21,26 21,32 21,38 21,43 21,49 21, ,60 21,66 21,71 21,77 21,82 21,88 21,94 21,99 22,05 22, ,16 22,22 22,27 22,33 22,38 22,44 22,50 22,55 22,61 22, ,72 22,78 22,83 22,89 22,95 23,00 23,06 23,12 23,18 23, ,29 23,35 23,40 23,46 23,52 23,57 23,63 23,69 23,74 23, ,86 23,92 23,97 24,03 24,09 24,14 24,20 24,26 24,32 24, ,43 24,49 24,54 24,60 24,66 24,71 24,77 24,83 24,89 24, ,00 25,06 25,11 25,17 25,23 25,28 25,34 25,40 25,46 25, ,57 25,63 25,68 25,74 25,80 25,85 25,91 25,97 26,03 26, ,14 26,20 26,25 26,31 26,37 26,42 26,48 26,54 26,60 26, ,71 26,77 26,82 26,88 26,94 26,99 27,05 27,11 27,17 27, ,28 27,34 27,39 27,45 27,51 27,56 27,62 27,68 27,74 27,79 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

4 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN EN Typ J Iron/ CopperNickel acc. to DIN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C (ITS90) Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Mikrovolt C Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

5 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN EN Typ J Iron/ CopperNickel acc. to DIN EN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C (ITS90) Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Mikrovolt C Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

6 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables NickelChrom/ Nickel nach DIN EN Typ K NickelChromium/ Nickel acc. to DIN EN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C (ITS90) Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Mikrovolt C Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

12 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Ohm C , ,83 22,40 21,97 21,54 21,11 20,68 20,25 19,82 19,38 18, ,10 26,67 26,24 25,82 25,39 24,97 24,54 24,11 23,68 23, ,34 30,91 30,49 30,07 29,64 29,22 28,80 28,37 27,95 27, ,34 35,12 34,70 34,28 33,86 33,44 33,02 32,60 32,18 31, ,72 39,31 38,89 38,47 38,05 37,64 37,22 36,80 36,38 35, ,88 43,46 43,05 42,63 42,22 41,80 41,39 40,97 40,56 40, ,00 47,59 47,18 46,77 46,36 45,94 45,53 45,12 44,70 44, ,11 51,70 51,29 50,88 50,47 50,06 49,65 49,24 48,83 48, ,19 55,79 55,38 54,97 54,56 54,15 53,75 53,34 52,93 52, ,26 59,85 59,44 59,04 58,63 58,23 57,82 57,41 57,01 56, ,30 63,90 63,49 63,09 62,68 62,28 61,88 61,47 61,07 60, ,33 67,92 67,52 67,12 66,72 66,31 65,91 65,51 65,11 64, ,33 71,93 71,53 71,13 70,73 70,33 69,93 69,53 69,13 68, ,33 75,93 75,53 75,13 74,73 74,33 73,93 73,53 73,13 72, ,31 79,91 79,51 79,11 78,72 78,32 77,92 77,52 77,12 76, ,27 83,87 83,48 83,08 82,69 82,29 81,89 81,50 81,10 80, ,22 87,83 87,43 87,04 86,64 86,25 85,85 85,46 85,06 84, ,16 91,77 91,37 90,98 90,59 90,19 89,80 89,40 89,01 88, ,09 95,69 95,30 94,91 94,52 94,12 93,73 93,34 92,95 92, ,00 99,61 99,22 98,83 98,44 98,04 97,65 97,26 96,87 96,48 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

13 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Ohm C ,00 100,39 100,78 101,17 101,56 101,95 102,34 102,73 103,12 103, ,90 104,29 104,68 105,07 105,46 105,85 106,24 106,63 107,02 107, ,79 108,18 108,57 108,96 109,35 109,73 110,12 110,51 110,90 111, ,67 112,06 112,45 112,83 113,22 113,61 114,00 114,38 114,77 115, ,54 115,93 116,31 116,70 117,08 117,47 117,86 118,24 118,63 119, ,40 119,78 120,17 120,55 120,94 121,32 121,71 122,09 122,47 122, ,24 123,63 124,01 124,39 124,78 125,16 125,54 125,93 126,31 126, ,08 127,46 127,84 128,22 128,61 128,99 129,37 129,75 130,13 130, ,90 131,28 131,66 132,04 132,42 132,80 133,18 133,57 133,95 134, ,71 135,09 135,47 135,85 136,23 136,61 136,99 137,37 137,75 138, ,51 138,88 139,26 139,64 140,02 140,40 140,78 141,16 141,54 141, ,29 142,67 143,05 143,43 143,80 144,18 144,56 144,94 145,31 145, ,07 146,44 146,82 147,20 147,57 147,95 148,33 148,70 149,08 149, ,83 150,21 150,58 150,96 151,33 151,71 152,08 152,46 152,83 153, ,58 153,96 154,33 154,71 155,08 155,46 155,83 156,20 156,58 156, ,33 157,70 158,07 158,45 158,82 159,19 159,56 159,94 160,31 160, ,05 161,43 161,80 162,17 162,54 162,91 163,29 163,66 164,03 164, ,77 165,14 165,51 165,89 166,26 166,63 167,00 167,37 167,74 168, ,48 168,85 169,22 169,59 169,96 170,33 170,70 171,07 171,43 171, ,17 172,54 172,91 173,28 173,65 174,02 174,38 174,75 175,12 175, ,86 176,22 176,59 176,96 177,33 177,69 178,06 178,43 178,79 179, ,53 179,89 180,26 180,63 180,99 181,36 181,72 182,09 182,46 182, ,19 183,55 183,92 184,28 184,65 185,01 185,38 185,74 186,11 186, ,84 187,20 187,56 187,93 188,29 188,66 189,02 189,38 189,75 190, ,47 190,84 191,20 191,56 191,92 192,29 192,65 193,01 193,37 193, ,10 194,46 194,82 195,18 195,55 195,91 196,27 196,63 196,99 197, ,71 198,07 198,43 198,79 199,15 199,51 199,87 200,23 200,59 200, ,31 201,67 202,03 202,39 202,75 203,11 203,47 203,83 204,19 204, ,90 205,26 205,62 205,98 206,34 206,70 207,05 207,41 207,77 208, ,48 208,84 209,20 209,56 209,91 210,27 210,63 210,98 211,34 211,70 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

14 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degresse celsius (ITS90) Temp. Ohm C ,05 212,41 212,76 213,12 213,48 213,83 214,19 214,54 214,90 215, ,61 215,96 216,32 216,67 217,03 217,38 217,74 218,09 218,44 218, ,15 219,51 219,86 220,21 220,57 220,92 221,27 221,63 221,98 222, ,68 223,04 223,39 223,74 224,09 224,45 224,80 225,15 225,50 225, ,21 226,56 226,91 227,26 227,61 227,96 228,31 228,66 229,02 229, ,72 230,07 230,42 230,77 231,12 231,47 231,82 232,17 232,52 232, ,21 233,56 233,91 234,26 234,61 234,96 235,31 235,66 236,00 236, ,70 237,05 237,40 237,74 238,09 238,44 238,79 239,13 239,48 239, ,18 240,52 240,87 241,22 241,56 241,91 242,26 242,60 242,95 243, ,64 243,99 244,33 244,68 245,02 245,37 245,71 246,06 246,40 246, ,09 247,44 247,78 248,13 248,47 248,81 249,16 249,50 249,85 250, ,53 250,88 251,22 251,66 251,91 252,25 252,59 252,93 253,28 253, ,96 254,30 254,65 254,99 255,33 255,67 256,01 256,35 256,70 257, ,38 257,72 258,06 258,40 258,74 259,08 259,42 259,76 260,10 260, ,78 261,12 261,46 261,80 262,14 262,48 262,82 263,16 263,50 263, ,18 264,52 264,86 265,20 265,53 265,87 266,21 266,55 266,89 267, ,56 267,90 268,24 268,57 268,91 269,25 269,59 269,92 270,26 270, ,93 271,27 271,61 271,94 272,28 272,61 272,95 273,29 273,62 273, ,29 274,63 274,96 275,30 275,63 275,97 276,30 276,64 276,97 277, ,64 277,98 278,31 278,64 278,98 279,31 279,64 279,98 280,31 280, ,98 281,31 281,64 281,98 282,31 282,64 282,97 283,31 283,64 283, ,30 284,63 284,97 285,30 285,63 285,96 286,29 286,62 286,95 287, ,62 287,95 288,28 288,61 288,94 289,27 289,60 289,93 290,26 290, ,92 291,25 291,58 291,91 292,24 292,56 292,89 293,22 293,55 293, ,21 294,54 294,86 295,19 295,52 295,85 296,18 296,50 296,83 297, ,49 297,81 298,14 298,47 298,80 299,12 299,45 299,78 300,10 300, ,75 301,08 301,41 301,73 302,06 302,38 302,71 303,03 303,36 303, ,01 304,34 304,66 304,98 305,31 305,63 305,96 306,28 306,61 306, ,25 307,58 307,90 308,23 308,55 308,87 309,20 309,52 309,84 310, ,49 310,81 311,13 311,45 311,78 312,10 312,42 312,74 313,06 313,39 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

15 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degresse celsius (ITS90) Temp. Ohm C ,71 314,03 314,35 314,67 314,99 315,31 315,64 315,96 316,28 316, ,92 317,24 317,56 317,88 318,20 318,52 318,84 319,16 319,48 319, ,12 320,43 320,75 321,07 321,39 321,71 322,03 322,35 322,67 322, ,30 323,62 323,94 324,26 324,57 324,89 325,21 325,53 325,84 326, ,48 326,79 327,11 327,43 327,74 328,06 328,38 328,69 329,01 329, ,64 329,96 330,27 330,59 330,90 331,22 331,53 331,85 332,16 332, ,79 333,11 333,42 333,74 334,05 334,36 334,68 334,99 335,31 335, ,93 336,25 336,56 336,87 337,18 337,50 337,81 338,12 338,44 338, ,06 339,37 339,69 340,00 340,31 340,62 340,93 341,24 341,56 341, ,18 342,49 342,80 343,11 343,42 343,73 344,04 344,35 344,66 344, ,28 345,59 345,90 346,21 346,52 346,83 347,14 347,45 347,76 348, ,38 348,69 348,99 349,30 349,61 349,92 350,23 350,54 350,84 351, ,46 351,77 352,08 352,38 352,69 353,00 353,30 353,61 353,92 354, ,53 354,84 355,14 355,45 355,76 356,06 356,37 356,67 356,98 357, ,59 357,90 358,20 358,51 358,81 359,12 359,42 359,72 360,03 360, ,64 360,94 361,25 361,55 361,85 362,16 362,46 362,76 363,07 363, ,67 363,98 364,28 364,58 364,89 365,19 365,49 365,79 366,10 366, ,70 367,00 367,30 367,60 367,91 368,21 368,51 368,81 369,11 369, ,71 370,01 370,31 370,61 370,91 371,21 371,51 371,81 372,11 372, ,71 373,01 373,31 373,61 373,91 374,21 374,51 374,81 375,11 375, ,70 376,00 376,30 376,60 376,90 377,19 377,49 377,79 378,09 378, ,68 378,98 379,28 379,57 379,87 380,17 380,46 380,76 381,06 381, ,65 381,95 382,24 382,54 382,83 383,13 383,42 383,72 384,01 384, ,60 384,90 385,19 385,49 385,78 386,08 386,37 386,67 384,96 387, ,55 387,84 388,14 388,43 388,72 389,02 389,31 389,60 389,90 390, ,48 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

16 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN Typ L Iron/ CopperNickel acc. to DIN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius Temp. Millivolt C ,00 0,05 0,10 0,16 0,21 0,26 0,31 0,36 0,42 0, ,52 0,57 0,63 0,68 0,73 0,78 0,84 0,89 0,94 1, ,05 1,10 1,16 1,21 1,26 1,31 1,37 1,42 1,47 1, ,58 1,63 1,69 1,74 1,79 1,84 1,90 1,95 2,00 2, ,11 2,16 2,22 2,27 2,33 2,38 2,43 2,49 2,54 2, ,65 2,70 2,76 2,81 2,87 2,92 2,97 3,03 3,08 3, ,19 3,24 3,30 3,35 3,41 3,46 3,51 3,57 3,62 3, ,73 3,78 3,84 3,89 3,95 4,00 4,05 4,11 4,16 4, ,27 4,32 4,38 4,43 4,49 4,54 4,60 4,65 4,71 4, ,82 4,87 4,93 4,98 5,04 5,09 5,15 5,20 5,26 5, ,37 5,42 5,48 5,53 5,59 5,64 5,70 5,75 5,81 5, ,92 5,97 6,03 6,08 6,14 6,19 6,25 6,30 6,36 6, ,47 6,53 6,58 6,64 6,69 6,75 6,81 6,86 6,92 6, ,03 7,09 7,14 7,20 7,25 7,31 7,37 7,42 7,48 7, ,59 7,65 7,70 7,76 7,81 7,87 7,93 7,98 8,04 8, ,15 8,21 8,26 8,32 8,37 8,43 8,49 8,54 8,60 8, ,71 8,77 8,82 8,88 8,93 8,99 9,05 9,10 9,16 9, ,27 9,33 9,38 9,44 9,49 9,55 9,61 9,66 9,72 9, ,83 9,89 9,94 10,00 10,05 10,11 10,17 10,22 10,28 10, ,39 10,45 10,50 10,56 10,61 10,67 10,73 10,78 10,84 10, ,95 11,01 11,06 11,12 11,17 11,23 11,29 11,34 11,40 11, ,51 11,57 11,62 11,68 11,73 11,79 11,85 11,90 11,96 12, ,07 12,13 12,18 12,24 12,29 12,35 12,41 12,46 12,52 12, ,63 12,69 12,74 12,80 12,85 12,91 12,97 13,02 13,08 13, ,19 13,25 13,30 13,36 13,41 13,47 13,53 13,58 13,64 13, ,75 13,81 13,86 13,92 13,97 14,03 14,09 14,14 14,20 14, ,31 14,37 14,42 14,48 14,54 14,59 14,65 14,71 14,76 14, ,88 14,94 14,99 15,05 15,10 15,16 15,22 15,27 15,33 15, ,44 15,50 15,55 15,61 15,66 15,72 15,78 15,83 15,89 15, ,00 16,06 16,11 16,17 16,22 16,28 16,34 16,39 16,45 16,50 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

17 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN Typ L Iron/ CopperNickel acc. to DIN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius Temp. Millivolt C ,56 16,62 16,67 16,73 16,78 16,84 16,90 16,95 17,01 17, ,12 17,18 17,23 17,29 17,34 17,40 17,46 17,51 17,57 17, ,68 17,47 17,79 17,85 17,90 17,06 18,02 18,07 18,13 18, ,24 18,30 18,35 18,41 18,46 18,52 18,58 18,63 18,69 18, ,80 18,86 18,91 18,97 19,02 19,08 19,14 19,19 19,25 19, ,36 19,42 19,47 19,53 19,58 19,64 19,70 19,75 19,81 19, ,92 19,98 20,03 20,09 20,14 20,20 20,26 20,31 20,37 20, ,48 20,54 20,59 20,65 20,70 20,76 20,82 20,87 20,93 20, ,04 21,10 21,15 21,21 21,26 21,32 21,38 21,43 21,49 21, ,60 21,66 21,71 21,77 21,82 21,88 21,94 21,99 22,05 22, ,16 22,22 22,27 22,33 22,38 22,44 22,50 22,55 22,61 22, ,72 22,78 22,83 22,89 22,95 23,00 23,06 23,12 23,18 23, ,29 23,35 23,40 23,46 23,52 23,57 23,63 23,69 23,74 23, ,86 23,92 23,97 24,03 24,09 24,14 24,20 24,26 24,32 24, ,43 24,49 24,54 24,60 24,66 24,71 24,77 24,83 24,89 24, ,00 25,06 25,11 25,17 25,23 25,28 25,34 25,40 25,46 25, ,57 25,63 25,68 25,74 25,80 25,85 25,91 25,97 26,03 26, ,14 26,20 26,25 26,31 26,37 26,42 26,48 26,54 26,60 26, ,71 26,77 26,82 26,88 26,94 26,99 27,05 27,11 27,17 27, ,28 27,34 27,39 27,45 27,51 27,56 27,62 27,68 27,74 27,79 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

18 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN EN Typ J Iron/ CopperNickel acc. to DIN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C (ITS90) Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Mikrovolt C Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

19 Grundwertreihen für Thermoelemente Thermocouple reference tables Eisen/ KupferNickel nach DIN EN Typ J Iron/ CopperNickel acc. to DIN EN Bezugstemperatur 0 C. Temperaturen in C (ITS90) Reference temperature 0 C. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Mikrovolt C Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

26 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Ohm C , ,83 22,40 21,97 21,54 21,11 20,68 20,25 19,82 19,38 18, ,10 26,67 26,24 25,82 25,39 24,97 24,54 24,11 23,68 23, ,34 30,91 30,49 30,07 29,64 29,22 28,80 28,37 27,95 27, ,34 35,12 34,70 34,28 33,86 33,44 33,02 32,60 32,18 31, ,72 39,31 38,89 38,47 38,05 37,64 37,22 36,80 36,38 35, ,88 43,46 43,05 42,63 42,22 41,80 41,39 40,97 40,56 40, ,00 47,59 47,18 46,77 46,36 45,94 45,53 45,12 44,70 44, ,11 51,70 51,29 50,88 50,47 50,06 49,65 49,24 48,83 48, ,19 55,79 55,38 54,97 54,56 54,15 53,75 53,34 52,93 52, ,26 59,85 59,44 59,04 58,63 58,23 57,82 57,41 57,01 56, ,30 63,90 63,49 63,09 62,68 62,28 61,88 61,47 61,07 60, ,33 67,92 67,52 67,12 66,72 66,31 65,91 65,51 65,11 64, ,33 71,93 71,53 71,13 70,73 70,33 69,93 69,53 69,13 68, ,33 75,93 75,53 75,13 74,73 74,33 73,93 73,53 73,13 72, ,31 79,91 79,51 79,11 78,72 78,32 77,92 77,52 77,12 76, ,27 83,87 83,48 83,08 82,69 82,29 81,89 81,50 81,10 80, ,22 87,83 87,43 87,04 86,64 86,25 85,85 85,46 85,06 84, ,16 91,77 91,37 90,98 90,59 90,19 89,80 89,40 89,01 88, ,09 95,69 95,30 94,91 94,52 94,12 93,73 93,34 92,95 92, ,00 99,61 99,22 98,83 98,44 98,04 97,65 97,26 96,87 96,48 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

27 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degress celsius (ITS90) Temp. Ohm C ,00 100,39 100,78 101,17 101,56 101,95 102,34 102,73 103,12 103, ,90 104,29 104,68 105,07 105,46 105,85 106,24 106,63 107,02 107, ,79 108,18 108,57 108,96 109,35 109,73 110,12 110,51 110,90 111, ,67 112,06 112,45 112,83 113,22 113,61 114,00 114,38 114,77 115, ,54 115,93 116,31 116,70 117,08 117,47 117,86 118,24 118,63 119, ,40 119,78 120,17 120,55 120,94 121,32 121,71 122,09 122,47 122, ,24 123,63 124,01 124,39 124,78 125,16 125,54 125,93 126,31 126, ,08 127,46 127,84 128,22 128,61 128,99 129,37 129,75 130,13 130, ,90 131,28 131,66 132,04 132,42 132,80 133,18 133,57 133,95 134, ,71 135,09 135,47 135,85 136,23 136,61 136,99 137,37 137,75 138, ,51 138,88 139,26 139,64 140,02 140,40 140,78 141,16 141,54 141, ,29 142,67 143,05 143,43 143,80 144,18 144,56 144,94 145,31 145, ,07 146,44 146,82 147,20 147,57 147,95 148,33 148,70 149,08 149, ,83 150,21 150,58 150,96 151,33 151,71 152,08 152,46 152,83 153, ,58 153,96 154,33 154,71 155,08 155,46 155,83 156,20 156,58 156, ,33 157,70 158,07 158,45 158,82 159,19 159,56 159,94 160,31 160, ,05 161,43 161,80 162,17 162,54 162,91 163,29 163,66 164,03 164, ,77 165,14 165,51 165,89 166,26 166,63 167,00 167,37 167,74 168, ,48 168,85 169,22 169,59 169,96 170,33 170,70 171,07 171,43 171, ,17 172,54 172,91 173,28 173,65 174,02 174,38 174,75 175,12 175, ,86 176,22 176,59 176,96 177,33 177,69 178,06 178,43 178,79 179, ,53 179,89 180,26 180,63 180,99 181,36 181,72 182,09 182,46 182, ,19 183,55 183,92 184,28 184,65 185,01 185,38 185,74 186,11 186, ,84 187,20 187,56 187,93 188,29 188,66 189,02 189,38 189,75 190, ,47 190,84 191,20 191,56 191,92 192,29 192,65 193,01 193,37 193, ,10 194,46 194,82 195,18 195,55 195,91 196,27 196,63 196,99 197, ,71 198,07 198,43 198,79 199,15 199,51 199,87 200,23 200,59 200, ,31 201,67 202,03 202,39 202,75 203,11 203,47 203,83 204,19 204, ,90 205,26 205,62 205,98 206,34 206,70 207,05 207,41 207,77 208, ,48 208,84 209,20 209,56 209,91 210,27 210,63 210,98 211,34 211,70 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

28 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degresse celsius (ITS90) Temp. Ohm C ,05 212,41 212,76 213,12 213,48 213,83 214,19 214,54 214,90 215, ,61 215,96 216,32 216,67 217,03 217,38 217,74 218,09 218,44 218, ,15 219,51 219,86 220,21 220,57 220,92 221,27 221,63 221,98 222, ,68 223,04 223,39 223,74 224,09 224,45 224,80 225,15 225,50 225, ,21 226,56 226,91 227,26 227,61 227,96 228,31 228,66 229,02 229, ,72 230,07 230,42 230,77 231,12 231,47 231,82 232,17 232,52 232, ,21 233,56 233,91 234,26 234,61 234,96 235,31 235,66 236,00 236, ,70 237,05 237,40 237,74 238,09 238,44 238,79 239,13 239,48 239, ,18 240,52 240,87 241,22 241,56 241,91 242,26 242,60 242,95 243, ,64 243,99 244,33 244,68 245,02 245,37 245,71 246,06 246,40 246, ,09 247,44 247,78 248,13 248,47 248,81 249,16 249,50 249,85 250, ,53 250,88 251,22 251,66 251,91 252,25 252,59 252,93 253,28 253, ,96 254,30 254,65 254,99 255,33 255,67 256,01 256,35 256,70 257, ,38 257,72 258,06 258,40 258,74 259,08 259,42 259,76 260,10 260, ,78 261,12 261,46 261,80 262,14 262,48 262,82 263,16 263,50 263, ,18 264,52 264,86 265,20 265,53 265,87 266,21 266,55 266,89 267, ,56 267,90 268,24 268,57 268,91 269,25 269,59 269,92 270,26 270, ,93 271,27 271,61 271,94 272,28 272,61 272,95 273,29 273,62 273, ,29 274,63 274,96 275,30 275,63 275,97 276,30 276,64 276,97 277, ,64 277,98 278,31 278,64 278,98 279,31 279,64 279,98 280,31 280, ,98 281,31 281,64 281,98 282,31 282,64 282,97 283,31 283,64 283, ,30 284,63 284,97 285,30 285,63 285,96 286,29 286,62 286,95 287, ,62 287,95 288,28 288,61 288,94 289,27 289,60 289,93 290,26 290, ,92 291,25 291,58 291,91 292,24 292,56 292,89 293,22 293,55 293, ,21 294,54 294,86 295,19 295,52 295,85 296,18 296,50 296,83 297, ,49 297,81 298,14 298,47 298,80 299,12 299,45 299,78 300,10 300, ,75 301,08 301,41 301,73 302,06 302,38 302,71 303,03 303,36 303, ,01 304,34 304,66 304,98 305,31 305,63 305,96 306,28 306,61 306, ,25 307,58 307,90 308,23 308,55 308,87 309,20 309,52 309,84 310, ,49 310,81 311,13 311,45 311,78 312,10 312,42 312,74 313,06 313,39 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

29 Grundwertreihen in Ohm für PlatinWiderstandfühler Pt 100 Temperatursensor reference tables Pt 100 Ohm nach DIN EN Platinum 100 Ohms acc. to DIN EN R(0) = 100,00 Ohm. Temperaturen in C (ITS90) R(0) = 100,00 Ohm. Temperatures in degresse celsius (ITS90) Temp. Ohm C ,71 314,03 314,35 314,67 314,99 315,31 315,64 315,96 316,28 316, ,92 317,24 317,56 317,88 318,20 318,52 318,84 319,16 319,48 319, ,12 320,43 320,75 321,07 321,39 321,71 322,03 322,35 322,67 322, ,30 323,62 323,94 324,26 324,57 324,89 325,21 325,53 325,84 326, ,48 326,79 327,11 327,43 327,74 328,06 328,38 328,69 329,01 329, ,64 329,96 330,27 330,59 330,90 331,22 331,53 331,85 332,16 332, ,79 333,11 333,42 333,74 334,05 334,36 334,68 334,99 335,31 335, ,93 336,25 336,56 336,87 337,18 337,50 337,81 338,12 338,44 338, ,06 339,37 339,69 340,00 340,31 340,62 340,93 341,24 341,56 341, ,18 342,49 342,80 343,11 343,42 343,73 344,04 344,35 344,66 344, ,28 345,59 345,90 346,21 346,52 346,83 347,14 347,45 347,76 348, ,38 348,69 348,99 349,30 349,61 349,92 350,23 350,54 350,84 351, ,46 351,77 352,08 352,38 352,69 353,00 353,30 353,61 353,92 354, ,53 354,84 355,14 355,45 355,76 356,06 356,37 356,67 356,98 357, ,59 357,90 358,20 358,51 358,81 359,12 359,42 359,72 360,03 360, ,64 360,94 361,25 361,55 361,85 362,16 362,46 362,76 363,07 363, ,67 363,98 364,28 364,58 364,89 365,19 365,49 365,79 366,10 366, ,70 367,00 367,30 367,60 367,91 368,21 368,51 368,81 369,11 369, ,71 370,01 370,31 370,61 370,91 371,21 371,51 371,81 372,11 372, ,71 373,01 373,31 373,61 373,91 374,21 374,51 374,81 375,11 375, ,70 376,00 376,30 376,60 376,90 377,19 377,49 377,79 378,09 378, ,68 378,98 379,28 379,57 379,87 380,17 380,46 380,76 381,06 381, ,65 381,95 382,24 382,54 382,83 383,13 383,42 383,72 384,01 384, ,60 384,90 385,19 385,49 385,78 386,08 386,37 386,67 384,96 387, ,55 387,84 388,14 388,43 388,72 389,02 389,31 389,60 389,90 390, ,48 Dr. Mennicken GmbH Duisbergstraße 2 Postfach 227 Telefon / domeg@mennicken.de IndustrieElektronik D58339 Breckerfeld D58334 Breckerfeld Telefax / Internet /02

30 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 1/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 1. Einleitung 2. BajonettTemperaturFühler 2.1 Fühlerspitze/ Material 2.2 Fühlerbohrung Fühlereinbautiefe 2.3 Einschraubnippel 2.4 Bajonettierung 2.5 Federdruck 2.6 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung 2.7 Lebensdauer und die damit evtl. abhängige Genauigkeit 2.8 Kalibrierung 2.9 Fühlerbruch 2.10 Ausfall 3 EinschraubTemperaturFühler 3.1 Fühlerspitze/ Material 3.2 Fühlerbohrung 3.3 Eintauchtiefe/ Meßpunkt 3.4 Einschraubgewinde 3.5 Anschlußkopf 3.6 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung 3.7 Lebensdauer und die damit evtl. abhängige Genauigkeit 3.8 Kalibrierung 3.9 Fühlerbruch 3.10 Ausfall 4. MasseTemperaturFühler 4.1 Einschraubgewinde 4.2 Fühlerspitze/ Meßpunkt 4.3 Eintauchtiefe/ Meßpunkt 4.4 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung 4.5 Lebensdauer und die damit evtl. abhängige Genauigkeit 4.6 Kalibrierung 4.7 Fühlerbruch 4.8 Ausfall

31 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 2/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 5. KlemmTemperaturFühler 5.1 KlemmBlech 5.2 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung 5.3 Lebensdauer und die damit evtl. abhängige Genauigkeit 5.4 Kalibrierung 5.5 Fühlerbruch 5.6 Ausfall 6. RohrschellenTemperaturFühler 6.1 Rohrschelle 6.2 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung 6.3 Lebensdauer und die damit evtl. abhängige Genauigkeit 6.4 Kalibrierung 6.5 Fühlerbruch 6.6 Ausfall 7. MantelTemperaturFühler 7.1 Eintauchtiefe/ Meßpunkt 7.2 Fühlerspitze/ Material 7.3 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung 7.4 Lebensdauer und die damit evtl. abhängige Genauigkeit 7.5 Kalibrierung 7.6 Fühlerbruch 7.7 Ausfall 8. SteckTemperaturFühler 8.1 Eintauchtiefe/Meßpunkt 8.2 Fühlerspitze/Material 8.3 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung 8.4 Lebensdauer und die damit evtl. abhängige Genauigkeit 8.5 Kalibrierung 8.6 Fühlerbruch 8.7 Ausfall 9. Temperaturregelung

32 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 3/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 1. Einleitung Bei der Vielfalt der Thermoelemente und Widerstandsfühler können wir bei diesen Ein und Anbauvorschriften nur auf die wichtigsten Merkmale eingehen. In Zweifelsfällen kann Ihnen unsere technische Beratung behilflich sein. Zur allgemeinen Übersicht steht Ihnen unsere "Beschreibung der Einsatzmöglichkeiten (FormularNr. 124)" zur Verfügung. Grundsätzlich ist zu beachten, daß es sich bei dieser Art von Temp.Fühlern um empfindliche Teile handelt, welche auf Grund des Materials und Aufbaus engen physikalischen bzw. mechanischen Beanspruchungsgrenzen unterworfen sind. Betriebstemperatur, Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind unbedingt zu berücksichtigen. Diese Fühler sind auch dementsprechend nur von Fachkräften oder eingewiesenen Personen zu handhaben. Außerdem muß noch erwähnt werden, daß das Kürzen von Anschluß bzw. Thermoleitung mechanische und meßtechnische Probleme hervorrufen kann. Deshalb ist im Bestellfalle eine ganz genaue Längenangabe erforderlich. 2. BajonettTemperaturFühler 2.1 Fühlerspitze/Material Bei aggressiven Medien ist auf entsprechend beständiges Material zu achten. 2.2 Fühlerbohrung Die Fühlerbohrung muß um ca. 0,2 mm größer als der Außendurchmesser des Temperaturfühlers sein. Die stirnseitige Fühlerbohrung sollte der Fühlerspitze angepaßt sein (plan, halbkugelförmig oder 118 Bohrerwinkel). Fühler mit der 118 BohrerwinkelSpitze sind zwecks eines besseren Wärmeübergangs stirnseitig plan abgeflacht. Bei Temperaturen bis 200 C empfehlen wir, den Fühler mit einer speziellen Paste aus unserem Lieferprogramm zwecks besserer Wärmeaufnahme einzusetzen. Die Fühlerbohrung muß frei sein von Bohrspänen, Staub und Korrosion, um einen guten Wärmekontakt zwischen Fühlerbohrung und Temperaturfühler zu sichern Fühlereinbautiefe Um eine möglichst optimale Temperaturerfassung zu erzielen, sollte die Bohrung und somit der Fühler so nah als möglich an das zu messende Medium reichen. Dabei müssen alle Sicherheitsmerkmale beachtet werden. 2.3 Einschraubnippel Die Einschraubnippel sind für metrisches Gewinde 6H, bei "G"Gewinde für Toleranz Klasse A, ausgelegt. Durch Trommelvernickelung und entsprechender Vorbehandlung kann die Sauberkeit der Gewinde leicht beeinträchtigt sein. Seitliche Einschraubnippelstifte dürfen bei der Montage nicht beschädigt und hierdurch gelockert werden, da ein Herausfallen der

33 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 4/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie Stifte die gleichen negativen Folgen wie unter den Themen "Bajonettierung und Federdruck" beschrieben, hat. Bei dem Einbau des Einschraubnippels ist als Erstes die Einschraubnippel TransportSicherung (falls vorhanden) zu entfernen. Dann ist das EinschraubnippelGewinde mit der GewindeBohrung im Werkzeug/Maschine zu vergleichen. Ein Einbau darf nur bei Übereinstimmung erfolgen. Der Nippel ist mit einem Drehmoment gem. nachfolgender Tabelle einzuschrauben. Gewinde Drehmoment bis max. Nm M 4 1,0 M 6 3,0 M 8 x 1 4,0 M 8 x 0,75 4,0 M 10 4,5 M 10 x 1 5,0 M 12 6,5 M 12 x 1 7,0 M 14 15,0 M 14 x 1,5 15,0 M 16 16,0 G 1/4" 14,0 G 3/8" 20,0 G 1/2" 20,0 2.4 Bajonettierung Es muß unbedingt der eingesetzte Einschraubnippel mit der an dem TemperaturFühler montierten Bajonettkappe übereinstimmen. Bei Nichtbeachtung kann es zu einer Entriegelung kommen und der erforderliche Fühlerdruck ist dadurch nicht mehr gewährleistet. Meßwertverfälschungen, wie unter Punkt "Federdruck" beschrieben sind die Folge. 2.5 Federdruck Es muß auf genügenden Federdruck geachtet werden. Hierbei ist die Eintauchtiefe und die Länge der frei hängenden Zuleitung zu berücksichtigen. Der günstigste Einbau erfolgt vertikal von oben. Da die Federkonstante bei TemperaturEinfluß nachlassen kann ist ein fester Anpressdruck der Bajonettkappe des TemperaturFühlers ständig zu prüfen. Bei zu schwachem Federdruck kann sich die Fühlerspitze von der Meßstelle zurückziehen. Hierdurch kann die bereits erwähnte Meßwertverfälschung entstehen. 2.6 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung Die Thermo bzw. Ausgleichsleitungen bei Thermoelementen und Anschlußleitungen bei Widerstandsfühlern sind gemäß nachfolgender Tabelle temperaturbeständig:

34 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 5/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie Isolierwerkstoff Temperatur bis max. Teflon (PTFE) 230 C Es ist darauf zu achten, Silikon 200 C daß diese Leitungen nicht Glasseide 400 C direkt neben einer Glasseide/Fe Geflecht 400 C Starkstromleitung verlegt Glasseide/VA Geflecht 400 C wird, da hierdurch Spez.Glasseide "R"/VA Geflecht 550 C Störimpulse übertragen werden können. Die Betriebstemperatur des Fühlers ist uns vorab mitzuteilen. Evtl. Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind bei der Leitungswahl zu berücksichtigen. 2.7 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit Thermoleitungen sind den heranzuziehenden Regelwerken entsprechend für die darin aufgeführten maximalen Einsatztemperaturen vorgesehen. Wenn diese obere Temperaturgrenze nicht nachhaltig und auch nicht länger andauernd überschritten wird, sind Alterungserscheinungen, die die physikalischen Eigenschaften der Thermolegierungenund hier insbesondere die Thermokraft betreffen, praktisch auszuschließen. In jedem Fall kann als sicher gelten, daß Änderungen der Thermokraft durch Alterungserscheinungen auf bis maximal 2 uv auch bei der Anwendungstemperatur 200 C begrenzt bleiben, wenn nicht andere Umstände hinzutreten, wie z.b. mechanische Überbeanspruchung, intensivere radioaktive Bestrahlung oder chemisch korrosiver Angriff. Sollte dies jedoch der Fall sein, so kann man eventuelle eingetretene Veränderungen durch Kalibrierungen feststellen. 2.8 Kalibrierung Eine Kalibrierung der eingesetzten Fühler in regelmäßigen Abständen ist nur sinnvoll, wenn der Neuwert des Fühlers in einem angemessenen Verhältnis zu den Kalibrierkosten steht. Wo Alterungserscheinungen durch höhere Temperaturen (s. 2.7.) eine gewichtige Rolle spielen, ist daher ein Fühlerwechsel in entsprechend ermittelten Zeitabständen oft die preisgünstigere Lösung. 2.9 Fühlerbruch 2.10 Ausfall Nach dem heutigen Stand der Meß und Regelungstechnik geht die Temperaturanzeige bei Fühlerbruch gegen unendlich und das Relais schaltet ab. Bei neuen Gerätetypen wird im Display Fühlerbruch angezeigt. In der Regel kann es sich nur um einen plötzlichen Ausfall handeln, z.b. durch Unterbrechung eines oder beider Litzenleiter (Thermopapier). Dieser Vorgang kann durch mechanische Beschädigung entstehen.

35 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 6/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 3. EinschraubFühler 3.1 Fühlerspitze/Material Bei aggressiven Medien ist auf entsprechend beständiges Material zu achten. 3.2 Fühlerbohrung Bei dem Einbau des Temperaturfühlers in eine Bohrung ist darauf zu achten, daß diese nicht mehr als 0,2 mm größer als der Außendurchmesser des TemperaturFühlers ist. Bei Temperaturen bis 200 C empfehlen wir, den Fühler mit einer speziellen Wärmeleitpaste aus unserem Lieferprogramm zwecks besserer Wärmeaufnahme einzusetzen. 3.3 Eintauchtiefe/Meßpunkt Wird der TemperaturFühler eingetaucht (flüssiges Medium, Luft etc.), muß die Eintauchtiefe des Fühlers schon bei der Bestellung bekannt sein. Auf richtige Plazierung des Meßpunktes ist zu achten. 3.4 Einschraubgewinde Die Einschraubnippel sind für metrisches Gewinde 6H, bei "G"Gewinde für Toleranz Klasse A, ausgelegt. Durch Trommelvernickelung und entsprechender Vorbehandlung kann die Sauberkeit der Gewinde leicht beeinträchtigt sein. Seitliche Einschraubnippelstifte dürfen bei der Montage nicht beschädigt werden, da ein Herausfallen der Stifte die gleichen negativen Folgen, wie unter den Themen "Bajonettierung und Federdruck" beschrieben, hat. Bei dem Einbau des Einschraubnippels ist als Erstes die Einschraubnippel Transport Sicherung (falls vorhanden) zu entfernen. Dann ist das EinschraubnippelGewinde mit der Gewindebohrung im Werkzeug/Maschine zu vergleichen. Ein Einbau darf nur bei Übereinstimmung erfolgen. Der Nippel ist mit einem Drehmoment gem. nachfolgender Tabelle einzuschrauben. Gewinde Drehmoment bis max. Nm M 8 x 1 4,0 Bei den Einbau des M 10 x 1 5,0 TemperaturFühlers in M 12 6,5 einem Behälter mit G 1/4" 14,0 Flüssigkeiten ist evtl. auf G 3/8" 20,0 eine sachgemäße G 1/2" 20,0 Abdichtung zu achten. 3.5 Anschlußkopf Bei Anschluß der Zuleitung ist auf die richtige Ausführung der Polung zu achten: 1) passende Ausgleichs/Thermoleitung bei Thermoelementen 2) CuAnschlußleitung mit höchstmöglichem Querschnitt

36 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 7/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie Die Umgebungstemperatur am Anschlußkopf darf nicht größer als 200 C sein. Die Umgebungstemperatur am Anschlußkopf mit Transmitter darf nicht größer als 90 C sein. Anschlußkopfdeckel fest anschrauben und ggf. bei Feuchtigkeit etc. abdichten. 3.6 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung Die Thermo bzw. Ausgleichsleitungen bei Thermoelementen und Anschlußleitungen bei Widerstandsfühlern sind gemäß nachfolgender Tabelle temperaturbeständig: Isolierwerkstoff Temperatur bis max. Es ist darauf zu achten, Teflon (PTFE) 230 C daß diese Leitungen nicht Silikon 200 C direkt neben einer Glasseide 400 C Starkstromleitung verlegt Glasseide/Fe Geflecht 400 C wird, da hierdurch Glasseide/VA Geflecht 400 C Störimpulse übertragen Spez.Glasseide "R"/VA Geflecht 550 C werden können. Die Betriebstemperatur des Fühlers ist uns vorab mitzuteilen. Evtl. Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind bei der Leitungswahl zu berücksichtigen. 3.7 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit Thermoleitungen sind den heranzuziehenden Regelwerken entsprechend für die darin aufgeführten maximalen Einsatztemperaturen vorgesehen. Wenn diese obere Temperaturgrenze nicht nachhaltig und auch nicht länger andauernd überschritten wird, sind Alterungserscheinungen, die die physikalischen Eigenschaften der Thermolegierungen und hier insbesondere die Thermokraft betreffen praktisch auszuschließen. In jedem Fall kann als sicher gelten, daß Änderungen der Thermokraft durch Alterungserscheinungen auf bis maximal 2 uv auch bei der Anwendungstemperatur 200 C begrenzt bleiben, wenn nicht andere Umstände hinzutreten, wie z.b. mechanische Überbeanspruchung, intensivere radioaktive Bestrahlung oder chemisch korrosiver Angriff. Sollte dies jedoch der Fall sein, so kann man eventuelle eingetretene Veränderungen durch Kalibrierungen feststellen. 3.8 Kalibrierung Eine Kalibrierung der eingesetzten Fühler in regelmäßigen Abständen ist nur sinnvoll, wenn der Neuwert des Fühlers in einem angemessenen Verhältnis zu den Kalibrierkosten steht. Wo Alterungserscheinungen durch höhere Temperaturen (s. 2.7.) eine gewichtige Rolle spielen, ist daher ein Fühlerwechsel in entsprechend ermittelten Zeitabständen oft die preisgünstigere Lösung.

37 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 8/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 3.9 Fühlerbruch Nach dem heutigen Stand der Meß und Regelungstechnik geht die Temperaturanzeige bei Fühlerbruch gegen unendlich und das Relais schaltet ab. Bei neuen Gerätetypen wird im Display Fühlerbruch angezeigt Ausfall 6.3 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit In der Regel kann es sich nur um einen plötzlichen Ausfall handeln z.b. durch Unterbrechung eines oder beider Litzenleiter (Thermopaare). Dieser Vorgang kann durch mechanische Beschädigung entstehen. 4. MasseTemperaturFühler 4.1 Einschraubgewinde Bei dem Einbau des TemperaturFühlers ist als Erstes das Einschraubgewinde mit der Gewindebohrung sowie die Dichtflächen der Paßbohrungen zu vergleichen. Ein Einbau darf nur bei exakter Übereinstimmung erfolgen. Das Gewinde ist mit einem Drehmoment gem. nachfolgender Tabelle einzuschrauben: Gewinde Drehmoment bis max. Nm M 18 x 1,5 50,0 ½" 20 UNF 40,0 4.2 Fühlerspitze/Material Bei aggressiven Medien ist auf entsprechend beständiges Material zu achten. Bei dem Einbau des Temperaturfühlers in eine Bohrung ist darauf zu achten, daß diese nicht mehr als 0,05 mm größer als der Außendurchmesser des TemperaturFühlers ist. Bei SchwertTemperaturFühler ist die Schwertschneide immer in Flußrichtung einzustellen. Hierzu ist die Kennzeichnung SW 14 zu beachten. Vor dem Einbau prüfen Sie jedoch bitte sicherheitshalber noch einmal, ob der Markierungspfeil SW 14 mit der Schwertschneide übereinstimmt. Nach Montage ist der TemperaturFühler auf Dichtigkeit zu überprüfen. 4.3 Eintauchtiefe/Meßpunkt Die Eintauchtiefe des Fühlers muß schon bei der Bestellung bekannt sein. Auf richtige Plazierung des Meßpunktes ist zu achten.

38 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 9/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 4.4 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung Die Thermo bzw. Ausgleichsleitungen bei Thermoelementen und Anschlußleitungen bei Widerstandsfühlern sind gemäß nachfolgender Tabelle temperaturbeständig: Isolierwerkstoff Temperatur bis max. Es ist darauf zu achten, Teflon (PTFE) 230 C daß diese Leitungen nicht Silikon 200 C direkt neben einer Glasseide 400 C Starkstromleitung verlegt Glasseide/Fe Geflecht 400 C wird, da hierdurch Glasseide/VA Geflecht 400 C Störimpulse übertragen Spez.Glasseide "R"/VA Geflecht 550 C werden können. Die Betriebstemperatur des Fühlers ist uns vorab mitzuteilen. Evtl. Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind bei der Leitungswahl zu berücksichtigen. 4.5 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit Thermoleitungen sind den heranzuziehenden Regelwerken entsprechend für die darin aufgeführten maximalen Einsatztemperaturen vorgesehen. Wenn diese obere Temperaturgrenze nicht nachhaltig und auch nicht länger andauernd überschritten wird, sind Alterungserscheinungen, die die physikalischen Eigenschaften der Thermolegierungen und hier insbesondere die Thermokraft betreffen praktisch auszuschließen. In jedem Fall kann als sicher gelten, daß Änderungen der Thermokraft durch Alterungserscheinungen auf bis maximal 2 uv auch bei der Anwendungstemperatur 200 C begrenzt bleiben, wenn nicht andere Umstände hinzutreten, wie z.b. mechanische Überbeanspruchung, intensivere radioaktive Bestrahlung oder chemisch korrosiver Angriff. Sollte dies jedoch der Fall sein, so kann man eventuelle eingetretene Veränderungen durch Kalibrierungen feststellen. 4.6 Kalibrierung Eine Kalibrierung der eingesetzten Fühler in regelmäßigen Abständen ist nur sinnvoll, wenn der Neuwert des Fühlers in einem angemessenen Verhältnis zu den Kalibrierkosten steht. Wo Alterungserscheinungen durch höhere Temperaturen (s. 2.7.) eine gewichtige Rolle spielen, ist daher ein Fühlerwechsel in entsprechend ermittelten Zeitabständen oft die preisgünstigere Lösung. 4.7 Fühlerbruch Nach dem heutigen Stand der Meß und Regelungstechnik geht die Temperaturanzeige bei Fühlerbruch gegen unendlich und das Relais schaltet ab. Bei neuen Gerätetypen wird im Display Fühlerbruch angezeigt.

39 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 10/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 4.8 Ausfall In der Regel kann es sich nur um einen plötzlichen Ausfall handeln, z.b. durch Unterbrechung eines oder beider Litzenleiter (Thermopaare). Dieser Vorgang kann durch mechanische Beschädigung entstehen. 5. KlemmTemperaturFühler 5.1 KlemmBlech Bei KlemmTemperaturFühlern ist ein KlemmBlech vorhanden. Dieses Blech muß anschmiegsam unter dem Heizband liegen. Es ist darauf zu achten, daß das Heizband (meist Düsenheizband) immer fest auf dem zu messenden Punkt aufliegt und ein evtl. entstehender Luftspalt so klein wie möglich gehalten wird. Die höchstmögliche Wärmeübertragung muß gesichert sein. Bei KlemmTemperaturFühlern, die einen MsRing als KlemmBlech haben, darf der Luftspalt nicht größer als 3 mm sein. Nach Möglichkeit ist bei diesem TemperaturFühlern eine zusätzliche Wärmeisolation anzubringen, da daß Meßergebnis sonst durch äußere Bedingungen beeinflußt werden kann Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung Die Thermo bzw. Ausgleichsleitungen bei Thermoelementen und Anschlußleitungen bei Widerstandsfühlern sind gemäß nachfolgender Tabelle temperaturbeständig: Isolierwerkstoff Temperatur bis max. Es ist darauf zu achten, Teflon (PTFE) 230 C daß diese Leitungen nicht Silikon 200 C direkt neben einer Glasseide 400 C Starkstromleitung verlegt Glasseide/Fe Geflecht 400 C wird, da hierdurch Glasseide/VA Geflecht 400 C Störimpulse übertragen Spez.Glasseide "R"/VA Geflecht 550 C werden können. Die Betriebstemperatur des Fühlers ist uns vorab mitzuteilen. Evtl. Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind bei der Leitungswahl zu berücksichtigen.

40 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 11/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 5.3 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit Thermoleitungen sind den heranzuziehenden Regelwerken entsprechend für die darin aufgeführten maximalen Einsatztemperaturen vorgesehen. Wenn diese obere Temperaturgrenze nicht nachhaltig und auch nicht länger andauernd überschritten wird, sind Alterungserscheinungen, die die physikalischen Eigenschaften der Thermolegierungenund hier insbesondere die Thermokraft betreffen praktisch auszuschließen. In jedem Fall kann als sicher gelten, daß Änderungen der Thermokraft durch Alterungserscheinungen auf bis maximal 2 uv auch bei der Anwendungstemperatur 200 C begrenzt bleiben, wenn nicht andere Umstände hinzutreten, wie z.b. mechanische Überbeanspruchung, intensivere radioaktive Bestrahlung oder chemisch korrosiver Angriff. Sollte dies jedoch der Fall sein, so kann man eventuelle eingetretene Veränderungen durch Kalibrierungen feststellen. 5.4 Kalibrierung Eine Kalibrierung der eingesetzten Fühler in regelmäßigen Abständen ist nur sinnvoll, wenn der Neuwert des Fühlers in einem angemessenen Verhältnis zu den Kalibrierkosten steht. Wo Alterungserscheinungen durch höhere Temperaturen (s. 2.7.) eine gewichtige Rolle spielen, ist daher ein Fühlerwechsel in entsprechend ermittelten Zeitabständen oft die preisgünstigere Lösung. 5.5 Fühlerbruch Nach dem heutigen Stand der Meß und Regelungstechnik geht die Temperaturanzeige bei Fühlerbruch gegen unendlich und das Relais schaltet ab. Bei neuen Gerätetypen wird im Display Fühlerbruch angezeigt. 5.6 Ausfall In der Regel kann es sich nur um einen plötzlichen Ausfall handeln, z.b. durch Unterbrechung eines oder beider Litzenleiter (Thermopaare).Dieser Vorgang kann durch mechanische Beschädigung entstehen. 6. RohrschellenTemperaturFühler 6.1 Rohrschelle Die von Dr. Mennicken GmbH gelieferten RohrschellenTemperaturFühler sind mit einer Rohrschelle ausgestattet, bei der das Spannband in der Regel aus Edelstahl besteht, die Schnecke ist aus Stahl vernickelt. Die Rohrschellen sind bei der ersten Montage mit max.1,5 Nm anzuziehen. Da der Andruck durch Temperatur nachlassen ist ein fester Sitz der Rohrschelle ständig zu überprüfen.

41 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 12/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie Nach Möglichkeit ist bei diesen TemperaturFühlern eine zusätzliche Wärmeisolation anzubringen, da daß Meßergebnis sonst durch Wärmeableitung oder sonstige äußere Bedingungen beeinflußt werden kann. 6.2 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung Die Thermo bzw. Ausgleichsleitungen bei Thermoelementen und Anschlußleitungen bei Widerstandsfühlern sind gemäß nachfolgender Tabelle temperaturbeständig: Isolierwerkstoff Temperatur bis max. Es ist darauf zu achten, Teflon (PTFE) 230 C daß diese Leitungen nicht Silikon 200 C direkt neben einer Glasseide 400 C Starkstromleitung verlegt Glasseide/Fe Geflecht 400 C wird, da hierdurch Glasseide/VA Geflecht 400 C Störimpulse übertragen Spez.Glasseide "R"/VA Geflecht 550 C werden können. Die Betriebstemperatur des Fühlers ist uns vorab mitzuteilen. Evtl. Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind bei der Leitungswahl zu berücksichtigen. 6.3 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit Thermoleitungen sind den heranzuziehenden Regelwerken entsprechend für die darin aufgeführten maximalen Einsatztemperaturen vorgesehen. Wenn diese obere Temperaturgrenze nicht nachhaltig und auch nicht länger andauernd überschritten wird, sind Alterungserscheinungen, die die physikalischen Eigenschaften der Thermolegierungen und hier insbesondere die Thermokraft betreffen praktisch auszuschließen. In jedem Fall kann als sicher gelten, daß Änderungen der Thermokraft durch Alterungserscheinungen auf bis maximal 2 uv auch bei der Anwendungstemperatur 200 C begrenzt bleiben, wenn nicht andere Umstände hinzutreten, wie z.b. mechanische Überbeanspruchung, intensivere radioaktive Bestrahlung oder chemisch korrosiver Angriff. Sollte dies jedoch der Fall sein, so kann man eventuelle eingetretene Veränderungen durch Kalibrierungen feststellen. 6.4 Kalibrierung Eine Kalibrierung der eingesetzten Fühler in regelmäßigen Abständen ist nur sinnvoll, wenn der Neuwert des Fühlers in einem angemessenen Verhältnis zu den Kalibrierkosten steht. Wo Alterungserscheinungen durch höhere Temperaturen (s. 2.7.) eine gewichtige Rolle spielen, ist daher ein Fühlerwechsel in entsprechend ermittelten Zeitabständen oft die preisgünstigere Lösung.

42 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 13/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 6.5 Fühlerbruch 6.6 Ausfall Nach dem heutigen Stand der Meß und Regelungstechnik geht die Temperaturanzeige bei Fühlerbruch gegen unendlich und das Relais schaltet ab. Bei neuen Gerätetypen wird im Display Fühlerbruch angezeigt. In der Regel kann es sich nur um einen plötzlichen Ausfall handeln, z.b. durch Unterbrechung eines oder beider Litzenleiter (Thermopaare). Dieser Vorgang kann durch mechanische Beschädigung entstehen. 7. MantelTemperaturFühler 7.1 Eintauchtiefe/Meßpunkt Die Eintauchtiefe des Fühlers muß schon bei der Bestellung bekannt sein. Der Meßpunkt befindet sich in der Fühlerspitze. Auf richtige Plazierung des Meßpunktes ist zu achten. 7.2 Fühlerspitze/Material Bei aggressiven Medien ist auf ein entsprechend beständiges Material zu achten. Bei dem Einbau des Temperaturfühlers in eine Bohrung ist darauf zu achten, daß diese nicht mehr als 0,2 mm größer als der Außendurchmesser des TemperaturFühlers ist. Bei Temperaturen bis 200 C empfehlen wir, den Fühler mit einer speziellen Paste aus unserem Lieferprogramm zwecks besserer Wärmeaufnahme einzusetzen. Der MantelTemperaturFühler ist mit Hilfe einer Quetschringverschraubung auch in Luftkanälen problemlos anzubringen. Für das MantelThermoelement mit Durchmesser 1,5 mm steht die Verschraubung M 8x 1 SachNr mit Alupressring zur Verfügung. Das Einschraubdrehmoment M 8 x 1 bis max. 4 Nm. Drehmoment für Alupressring 1,6 Nm. Muß das Mantelmaterial gebogen bzw. abgewinkelt werden, so ist der Biegeradius "5 x MantelDurchmesser" zu beachten. Bei MantelWiderstandsfühlern darf die Fühlerspitze im Bereich des Meßwiderstandes nicht gebogen werden. Das Mantelmaterial ist für folgende Temperaturen ausgelegt (gem. der geltenden Norm): Thermopaar Material Fühlerspitze Temperatur bis FeCuNi DIN (L) oder EN (J) , V4A 800 C NiCrNi EN (K) , V4A 800 C NiCrNi EN (K) , Inconel 1100 C

43 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 14/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie Das Übergangsstück ist für Temperaturen bis max. 200 C ausgelegt. Die Prüfspannungen entnehmen sie bitte dem Dr. Mennicken GmbH Typenblatt oder der geltenden Norm. 7.3 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung Die Thermo bzw. Ausgleichsleitungen bei Thermoelementen und Anschlußleitungen bei Widerstandsfühlern sind gemäß nachfolgender Tabelle temperaturbeständig: Isolierwerkstoff Temperatur bis max. Es ist darauf zu achten, Teflon (PTFE) 230 C daß diese Leitungen nicht Silikon 200 C direkt neben einer Glasseide 400 C Starkstromleitung verlegt Glasseide/Fe Geflecht 400 C wird, da hierdurch Glasseide/VA Geflecht 400 C Störimpulse übertragen Spez.Glasseide "R"/VA Geflecht 550 C werden können. Die Betriebstemperatur des Fühlers ist uns vorab mitzuteilen. Evtl. Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind bei der Leitungswahl zu berücksichtigen. 7.4 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit Thermoleitungen sind den heranzuziehenden Regelwerken entsprechend für die darin aufgeführten maximalen Einsatztemperaturen vorgesehen. Wenn diese obere Temperaturgrenze nicht nachhaltig und auch nicht länger andauernd überschritten wird, sind Alterungserscheinungen, die die physikalischen Eigenschaften der Thermolegierungenund hier insbesondere die Thermokraft betreffen praktisch auszuschließen. In jedem Fall kann als sicher gelten, daß Änderungen der Thermokraft durch Alterungserscheinungen auf bis maximal 2 uv auch bei der Anwendungstemperatur 200 C begrenzt bleiben, wenn nicht andere Umstände hinzutreten, wie z.b. mechanische Überbeanspruchung, intensivere radioaktive Bestrahlung oder chemisch korrosiver Angriff. Sollte dies jedoch der Fall sein, so kann man eventuelle eingetretene Veränderungen durch Kalibrierungen feststellen. 7.5 Kalibrierung Eine Kalibrierung der eingesetzten Fühler in regelmäßigen Abständen ist nur sinnvoll, wenn der Neuwert des Fühlers in einem angemessenen Verhältnis zu den Kalibrierkosten steht. Wo Alterungserscheinungen durch höhere Temperaturen (s. 2.7.) eine gewichtige Rolle spielen, ist daher ein Fühlerwechsel in entsprechend ermittelten Zeitabständen oft die preisgünstigere Lösung.

44 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 15/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 7.6 Fühlerbruch Nach dem heutigen Stand der Meß und Regelungstechnik geht die Temperaturanzeige bei Fühlerbruch gegen unendlich und das Relais schaltet ab. Bei neuen Gerätetypen wird im Display Fühlerbruch angezeigt. 7.7 Ausfall In der Regel kann es sich nur um einen plötzlichen Ausfall handeln, z.b. durch Unterbrechung eines oder beider Litzenleiter (Thermopaare).Dieser Vorgang kann durch mechanische Beschädigung entstehen. 8. SteckTemperaturFühler 8.1 Eintauchtiefe/Meßpunkt Die Eintauchtiefe des Fühlers muß schon bei der Bestellung bekannt sein. Der Meßpunkt befindet sich in der Fühlerspitze. Auf richtige Plazierung des Meßpunktes ist zu achten. 8.2 Fühlerspitze/Material Bei aggressiven Medien ist auf ein entsprechend beständiges Material zu achten. Bei dem Einbau des Temperaturfühlers in eine Bohrung ist darauf zu achten, daß diese nicht mehr als 0,2 mm größer als der Außendurchmesser des TemperaturFühlers ist. Bei Temperaturen bis 200 C empfehlen wir, den Fühler mit einer speziellen Paste aus unserem Lieferprogramm zwecks besserer Wärmeaufnahme einzusetzen. Der SteckTemperaturFühler ist mit Hilfe einer Quetschringverschraubung auch in Luftkanälen problemlos anzubringen. 8.3 Thermoleitung/ Ausgleichsleitung/ Anschlußleitung Die Thermo bzw. Ausgleichsleitungen bei Thermoelementen und Anschlußleitungen bei Widerstandsfühlern sind gemäß nachfolgender Tabelle temperaturbeständig: Isolierwerkstoff Temperatur bis max. Es ist darauf zu achten, Teflon (PTFE) 230 C daß diese Leitungen nicht Silikon 200 C direkt neben einer Glasseide 400 C Starkstromleitung verlegt Glasseide/Fe Geflecht 400 C wird, da hierdurch Glasseide/VA Geflecht 400 C Störimpulse übertragen Spez.Glasseide "R"/VA Geflecht 550 C werden können.

45 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 16/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie Die Betriebstemperatur des Fühlers ist uns vorab mitzuteilen. Evtl. Feuchtigkeit, aggressive Medien etc. sind bei der Leitungswahl zu berücksichtigen. 8.4 Lebensdauer und damit evtl. abhängige Genauigkeit Thermoleitungen sind den heranzuziehenden Regelwerken entsprechend für die darin aufgeführten maximalen Einsatztemperaturen vorgesehen. Wenn diese obere Temperaturgrenze nicht nachhaltig und auch nicht länger andauernd überschritten wird, sind Alterungserscheinungen, die die physikalischen Eigenschaften der Thermolegierungenund hier insbesondere die Thermokraft betreffen praktisch auszuschließen. In jedem Fall kann als sicher gelten, daß Änderungen der Thermokraft durch Alterungserscheinungen auf bis maximal 2 uv auch bei der Anwendungstemperatur 200 C begrenzt bleiben, wenn nicht andere Umstände hinzutreten, wie z.b. mechanische Überbeanspruchung, intensivere radioaktive Bestrahlung oder chemisch korrosiver Angriff. Sollte dies jedoch der Fall sein, so kann man eventuelle eingetretene Veränderungen durch Kalibrierungen feststellen. 8.5 Kalibrierung Eine Kalibrierung der eingesetzten Fühler in regelmäßigen Abständen ist nur sinnvoll, wenn der Neuwert des Fühlers in einem angemessenen Verhältnis zu den Kalibrierkosten steht. Wo Alterungserscheinungen durch höhere Temperaturen (s. 2.7.) eine gewichtige Rolle spielen, ist daher ein Fühlerwechsel in entsprechend ermittelten Zeitabständen oft die preisgünstigere Lösung. 8.6 Fühlerbruch Nach dem heutigen Stand der Meß und Regelungstechnik geht die Temperaturanzeige bei Fühlerbruch gegen unendlich und das Relais schaltet ab. Bei neuen Gerätetypen wird im Display Fühlerbruch angezeigt. 8.7 Ausfall In der Regel kann es sich nur um einen plötzlichen Ausfall handeln, z.b. durch Unterbrechung eines oder beider Litzenleiter (Thermopaare). Dieser Vorgang kann durch mechanische Beschädigung entstehen. Die aufgeführten technischen Daten sind anhand unserer Möglichkeiten und Verfahren festgelegt worden. Eigenschaften können deshalb nur hierauf bezogen zugesichert werden. Einsatzbedingungen können von uns nicht überprüft werden und sind deshalb vom Auftraggeber bzw. Anwender abzuklären. Hierauf evtl. ausgerichtete Gewährleistungsansprüche müssen wir daher ablehnen.

46 Dr. Mennicken GmbH QMSystem QMHKapitel: 19 Anlage 1/9 Seite 17/17 Methoden und Vorschriften für Ein, Anbau und Inbetriebnahmen von kleinen Temperaturfühlern für die Kunststoffindustrie 9. Temperaturregelung Um eine optimale Temperaturreglung zu erreichen, sind die heutigen Temperaturregler mit der Funktion Selbstoptimierung (automatische Adaption der Regelparameter) ausgestattet. Das Verfahren wird auf Knopfdruck (oder bei einigen Geräten automatisch) in der Aufheizphase aktiviert (siehe ReglerBedienungsAnleitung). Die Selbstoptimierung errechnet den XP Bereich, sowie den I u. DAnteil. Der Bediener kann die Selbstoptimierung jederzeit abbrechen, nach Betätigung der vorgeschriebenen Taste. Der Regler arbeitet dann mit den alten eingestellten Parameterwerten weiter. Der Temperaturregler bricht eine Selbstoptimierung ab, wenn 1. keine Heizleistung anliegt 2. die Heizleistung weit überdimensioniert ist.

47 QMSystem QMHKapitel: FormularNr. 155 Seite 1/1 Heizpatronen (allgemeine Montageanweisung) Montageanweisung HochleistungsHeizpatronen entsprechen den Güteund Schutzvorschriften der VDE 0721 Teil 1. Um störungsfreie Funktion und Gebrauchssicherheit zu gewährleisten, sind folgende Hinweise zu beachten: 1) Vor dem Einbau ist eine Messung des Isolationswiderstandes erforderlich. Der Isolationswiderstand muß wenigstens 2 MΩ betragen. Wenn dieser Widerstandswert unterschritten wird, müssen die Heizpatronen ausgetrocknet werden. 2) Um einen guten Wärmeübergang zu erreichen, müssen die Heizpatronen spielfrei an der glatten Bohrungswand (Tol. H7) anliegen. Wichtig ist die gute Beschaffenheit der Bohrung mit geringer Rauhtiefe. Rillen und Riefen ergeben durch Lufteinschlüsse eine höhere Heizpatronentemperatur und somit schlechte Wärmeleitung. Dadurch wird die Lebensdauer der Heizpatronen herabgesetzt. Für den Einsatz hochverdichteter Heizpatronen empfehlen wir Reibahlen, um eine einwandfreie Bohrung anzufertigen. 3) Für Oberflächenbelastung ab 25 W/cm² empfehlen wir eine Preßpassung durch zweiteilige Gestaltung der Bohrung. 4) Die richtige Temperaturregelung ist wichtige Voraussetzung für Betriebsverhalten und Lebensdauer der Heizpatronen. Es sollten Regelgeräte mit Anfahrschaltung gewählt werden, um eventuelle Feuchtigkeit in den Heizpatronen langsam auszutrocknen. 5) Beim Einbau ist sicherzustellen, daß ausreichender Schutz gegen zufällige Berührung unter Spannung stehender Teile gewährleistet ist. Berührbare Metallteile von Geräten der Schutzklasse Ι, in welche die Hochleistungsheizpatronen eingebaut werden, müssen in die Schutzmaßnahmen einbezogen werden. 6) Die Verlegung der Anschlußlitze muß so erfolgen, daß Scheuer oder Druckstellen vermieden werden, um die Isolation nicht zu beschädigen. Bewegte Zuleitungen, z.b. durch Hubbewegungen einer Presse, müssen so verlegt sein, daß die Verbingungsstellen nicht in Mitleidenschaft gezogen werden. 7) Der Anschlußbereich einer Heizpatrone muß so gestaltet werden, daß flüssige Materialien (Kunststoffe, Öle, Montagepaste oder spray) nicht in die Heizpatrone eindringen oder zwischen die Zuleitungsenden gelangen können. Kurzschlußgefahr! 8) Montagespray und/oder paste verhindern auch nach längerem Einsatz das Festbacken der Heizpatrone in der Bohrung. Beim Ausbau der Heizpatrone wird die Bohrung geschont und bietet für die neu einzubauende Heizpatronen gute Voraussetzungen (Toleranz und gute Bohrungsbeschaffenheit). 9) Der Ausbau einer Heizpatrone wird durch die Anfertigung einer Durchgangsbohrung wesentlich erleichtert. 10) Der Abstand zwischen den einzelnen Heizpatronen im Werkzeug sollten 1,5 nicht unterschreiten. Der Abstand zur Außenwand sollte mindestens 1 betragen. HochleistungsHeizpatronen, Typ HLP DurchmesserToleranz der Heizpatrone:... 0,01...0,05 mm DurchmesserToleranz der Bohrung:... entspr. ISA H7 Zunderfestigkeit des Mantelwerkstoffes C

48 Forlmular Nr. 123/2 Stand 09/00 [] Anfrage [] Bestellung Für kleine TemperaturFühler IndustrieElektronik Firma: Sachbearbeiter : Abteilung : Telefon/ Telefax : Menge Einsatzort/ Platzierung : Stück : Kommt der Temperaturfühler bzw. die Leitung mit aggressiven Medien in Berührung? Wenn ja, welche? Thermoelemente: [] 1 x FeCuNi DIN EN (J) [] 2 x FeCuNi DIN EN (J) [] 1 x FeCuNi DIN (L) [] 2 x FeCuNi DIN (L) [] 1 x NiCrNi DIN EN (K) [] 2 x NiCrNi DIN EN (K) [] nicht gegen Masse isoliert (potentialgebunden) [] gegen Masse isoliert (potentialfrei) Widerstandsfühler: [] 1 x Pt 100 Ohm DIN IEC [] 2 x Pt 100 Ohm DIN IEC [] 1 x Pt 50 Ohm DIN IEC [] 2 x Pt 50 Ohm DIN IEC [] 2 [] 3 [] 4Leiterschaltung (Wenn diese Angaben nicht vorhanden, bitte auf dem Regler ablesen, oder zumindest Farbe des Kennfadens bzw. Leitung und die Farbe der Anschlußenden angeben): Fühlerspitze: [] gerade Ausführung [] winkelige Ausführung Skizze siehe Rückseite, Fühlertyp: Maße: D= mm, Länge der Eintauchtiefe (ET): mm [] plan [] 118 Bohrerwinkel [] spitzplan [] halbkugelförmig Material: [] Ms 58 (Messing) [] V4A (1.4541, ) [] V2A (1.4301, ) [] sonstiges: 2

49 Bajonettverschluß: [] ja [] Bajonettkappe m ID=10,5 mm [] nein [] Bajonettkappe k ID=12,8 mm [] Bajonettkappe n ID=14,8 mm [] Bajonettkappe g ID=16,8 mm [] Bajonettkappe gs ID=15,5 mm, (mit Stiften, Stiftabstand 13,2 mm) Einschraubnippel: Gewinde:, Gesamtlänge: mm [] geschlitzt [] mit Schlüsselweite, SW [] mit Querbohrung Knickschutzfeder: [] ja [] Zugfeder [] Druckfeder [] nein Maße: AD= mm x mm lang Thermo bzw. Anschlußleitung: Länge: m Isolation der Litzenleiter: Außenmantel: [] Glasseide [] FeMantel verzinnt [] RGlasseide (max. 550 C) [] VAMantel [] Teflon [] Teflon [] Silikon [] Silikon [] PVC [] PVC [] Glasseide Querschnitt: x qmm AD: mm Umgebungstemperatur bei der Thermo bzw. Anschlußleitung: C Anschlußseite der Thermo bzw. Anschlußleitung mit: [] freie Enden (verzinnt) [] Stiftkabelschuhen (SK) [] Kabelschuhen (K) [] Stecker (Ausführung und Kontaktbelegung bitte angeben) Arbeitstemperatur: C Skizze: Datum: Unterschrift: Dr. Mennicken GmbH Duisbergstr Breckerfeld Tel Fax: domeg@mennicken.de Internet:

50 FAXAntwort an FormularNr. 121/3 Stand 09/00 Dr. Mennicken GmbH IndustrieElektronik Duisbergstraße 2 D58339 Breckerfeld FaxNr / Tel.Nr / Internet: domeg@mennicken.de Wir interessieren uns für folgende Produkte: O O O O O VMSReferenzMesssystem Thermoelemente und Widerstandsfühler Heizelemente TemperaturRegler, Schreiber, Zeitrelais und Meßgeräte ReparaturService O O und erbitten Kontaktaufnahme mit unserer/ unserem Frau/ Herrn und erbitten Ihr kostenloses und unverbindliches Angebot über: Firma: Frau/ Herr Abteilung

51 Es führen viele Wege nach Breckerfeld, an uns führt kein Weg vorbei! So finden Sie uns: F.Nr. 120/2 Hattingen Sprockhövel B 51 Recklinghausen A 43 B 234 A 1 Witten B 226 B 234 B 234 Wetter Herdecke HA.N. Dortmund Kamener Kreuz A 45 A 1 A 1 Westhofener Kreuz SchwerteErgste A 45 A 46 HA.W. Hagen Hagener Kreuz HA.Süd Iserlohn Wuppertaler Kreuz A 46 B 7 B 7 Gevelsberg Ennepetal Oberbauer Schwelm Zurstraße L 528 B 54 Dahl Priorei Rummenohl A 45 Altena Düsseldorf Wuppertal B 483 Breckerfeld Dahlerbrück Schalksmühle B 54 Lüdenscheid Nord A 1 Radevormwald B 229 Halver Brügge Lüdenscheid B 229 A 45 Remscheid Köln Frankfurt Hagen Egenstraße Frankfurterstraße L 528 Duisbergstraße Windmühlenstraße Prioreier Straße Halver Dr. Mennicken GmbH Breckerfeld Duisbergstraße 2 Tel.: 02338/ Fax: 02338/ domeg@mennicken.de Internet:

52 QMSystem QMHKapitel: FormularNr. 124/5 Seite 1/6 TemperaturFühler (allgemeine Beschreibung der Einsatzmöglichkeiten) Inhalt 1. Einleitung 2. TemperaturErfassung mit Thermoelementen 2.1 Normen für Thermoelemente 2.3 Zulässige Abweichungen für Thermoelemente 2.4 Farbkennzeichnung für Thermoelemente 2.5 Verlängerung von Thermoelementen Kürzen von Thermoelementen 2.6 potentialfreie und potentialgebundene Thermoelemente 2.7 weitere Thermoelementpaarungen 3. TemperaturErfassung mit Widerstandsfühler 3.1 Normen für Widerstandsfühler 3.2 Farbkennzeichnung für Widerstandsfühler 3.3 Verlängerung von Widerstandsfühlern bzw. 4Leiterschaltung 3.5 weitere WiderstandsfühlerArten

53 QMSystem QMHKapitel: FormularNr. 124/5 Seite 2/6 TemperaturFühler (allgemeine Beschreibung der Einsatzmöglichkeiten) 1. Einleitung Messen und Regeln von Temperaturen Meßwerte zu erfassen und zu regeln ist in allen Bereichen sehr wichtig. Die zu messenden Werte werden mit den entsprechenden Meßwertaufnehmern sprich Temperaturfühlern erfaßt und in den Regel u. Meßgeräten weiterverarbeitet. Für den hier anzusprechenden Bereich wollen wir uns auf die Erfassung und Regelung von Temperaturen beschränken. Da aber selbst dieses Thema insgesamt hier nicht erfaßt werden kann, wollen wir nur die TemperaturErfassung und Regelung in der KunststoffIndustrie (Maschinenbau und Verarbeiter) ansprechen. Temperaturen werden mit den unterschiedlichsten Meßmethoden erfaßt. Unterscheiden wollen wir hier jedoch lediglich die für uns 2 wichtigsten Bereiche. Thermoelemente Widerstandsfühler 2. TemperaturErfassung mit Thermoelementen Die Thermoelemente erzeugen durch eine feste leitende Verbindung von zwei unterschiedlichen leitenden Metallen eine Millivoltspannung, auch Thermospannung genannt. Dieser Effekt wurde zum ersten mal von Seebeck 1821 entdeckt. Um eine im Normbereich festgelegte Spannung zu erreichen, werden immer die gleichen Materialien in Verbindung gebracht. Für die Kunststoffindustrie sind hauptsächlich die Verbindungen FeCuNi (EisenKupfer Nickel) früher Fe Konst oder FeKo (EisenKonstantan) und NiCrNi (Nickel ChromNickel) zu nennen. FeCuNi wird etwa bis 600 C, NiCrNi bis etwa 900 C eingesetzt. Die Temperaturaufnahme bei Thermoelementen erfolgt punktförmig in der Fühlerspitze. Da eine Bohrung von 118 im Boden nie spitz zuläuft, wird der Fühler stirnseitig dem Bohrungsdurchmesser angepasst abgeplant, um eine größtmögliche Kontaktfläche des Kegelmantels zur Bohrung zu gewährleisten. 2.1 Normen für Thermoelemente Die durch Temperatur entstehenden MillivoltSpannungen mit Angabe der Toleranzen wurden in Deutschland in der zurückgezogenen DIN (Die DIN wurde zurückgezogen und durch keine neue Norm ersetzt) festgelegt. Mit einem Ausblick auf ein einiges Europa 92 hat die DIN EN für diesen Markt Zukunft. Bei der ThermoelementKombination NiCrNi sind die Spannungswerte bei beiden Normen gleich festgelegt. Bei dem Thermoelement FeCuNi weichen die Werte gering voneinander ab. So ist z.b. bei einer Temperatur von 400 C und einer Umgebungstemperatur von 20 C nach der zurückgezogenen DIN ( Die DIN wurde zurückgezogen und durch keine neue Norm ersetzt) ein Wert von 21,11 mv festgelegt, nach der DIN EN Norm ein Wert von 20,827 mv. Es ergibt sich somit bei dieser Temperatur eine Abweichung von ca. 6 C. Das FeCuNiThermoelement nach der zurückgezogenen DIN (DIN wurde zurückgezogen und durch keine neue Norm ersetzt.) wird als Typ "L" bezeichnet, nach der neuen DIN EN (alte DIN IEC 584 wurde im Oktober ' 96 zurückgezogen) spricht man von dem Typ "J", bei der Kombination NiCrNi nach der zurückgezogenen DIN ( Die DIN wurde zurückgezogen und durch keine

54 QMSystem QMHKapitel: FormularNr. 124/5 Seite 3/6 TemperaturFühler (allgemeine Beschreibung der Einsatzmöglichkeiten) neue Norm ersetzt) und nach der neuen Norm DIN EN (alte Norm IEC 584 wurde im Oktober ' 96 zurückgezogen) wird das Element mit dem Kennbuchstaben "K" versehen. 2.3 Zulässige Abweichungen für Thermoelemente Die zulässigen Abweichungen nach der Norm sind wie folgt festgelegt: Thermopaar Kennbuchstaben Temperatur Grenzabweichungen FeCuNi (L) bis 400 C ± 3 C FeCuNi (J) 40 C bis 333 C ± 2,5 C NiCrNi (K) 40 C bis 333 C ± 2,5 C FeCuNi (L) 400 C bis 600 C ± 0,75 % FeCuNi (J) 333 C bis 600 C ± 0,0075 x (t) / (t= C) NiCrNi (K) 333 C bis 900 C ± 0,0075 x (t) / (t= C) 2.4 Farbkennzeichnung für Thermoelemente Unterscheiden lassen sich die ThermoelementeKombinationen durch die Farbkennzeichnung des Mantels der Ausgleichs oder Thermoleitung bzw. der Aderisolation: Farbkennzeichnungen Thermopaar Mantel Aderisolation plus minuns FeCuNi DIN (L) blau rot blau FeCuNi IEC (J) schwarz schwarz weiß NiCrNi IEC (K) grün grün weiß NiCrNi DIN (K) grün rot grün Verlängerung von Thermoelementen Die Verbindung der Thermoelemente mit dem vorgesehenen TemperaturRegler muß auf jeden Fall mit einer dem jeweiligen Element entsprechenden Ausgleichs oder Thermoleitung vorgenommen werden. Der Querschnitt der Leitung kann bei elektronischen Regelgeräten dann klein gewählt werden. Durch den hochohmigen Eingang dieser Regelgeräte ist auch mit diesen Leitungen eine Verlängerung von mehreren Metern möglich. Ist der Innenwiderstand <= 1000 x dem Widerstand des Meßkreises einschließlich der Zuleitung, dann sollte ein Leitungsabgleich vorgenommen werden. Wird die Verlängerung mit einer normalen Kupferleitung vorgenommen, entstehen an den leitenden festen Verbindungen erneute Thermoelemente, die bei höheren Umgebungstemperaturen in das Gesamt Meßergebnis einfließen und dieses verfälschen.

55 QMSystem QMHKapitel: FormularNr. 124/5 Seite 4/6 TemperaturFühler (allgemeine Beschreibung der Einsatzmöglichkeiten) Außerdem muß noch erwähnt werden, daß das Kürzen von Anschlußbzw. Thermoleitung mechanische und meßtechnische Probleme hervorrufen kann. Deshalb ist im Bestellfalle eine ganz genaue Längenangabe erforderlich. 2.6 potentialfreie und potentialgebundene Thermoelemente Entscheidend ist hier, ob die Thermodrähte mit der Meßspitze verbunden sind oder nicht. Sind die Drähte mit der Fühlerspitze (Masse) verbunden, bezeichnet man das Thermoelement als potentialgebunden. Der Vorteil dieses Aufbaus ist in der Regel die schnellere Reaktion auf Temperatur. Dieser Effekt wird noch gesteigert, indem man bei Temperaturen bis ca. 400 C hochsilberhaltiges Lot (bessere Wärmeleitfähigkeit) an der Spitze verwendet. Sind die Thermodrähte mit dem Meßboden nicht verbunden, so spricht man von einem potentialfreien Thermoelement. Diese Fühler werden teilweise bei Einsatz moderner CNCSteuerungen erforderlich, da sonst Störungen über die Masse in die Steuerung übertragen werden können. Vorteile liegen insbesondere beim potentialgebundenen KleinThermoelement in der punktförmigen und schnellen Aufnahme der Temperatur an der Fühlerspitze. Auch höhere Erschütterungsfestigkeiten spielen hier eine große Rolle. Bei diesen potentialgebundenen Fühlern ist außerdem noch eine zusätzliche Zugfestigkeit (Zugentlastung) der Thermoleitung gegeben. Bei potentialfreien Thermoelementen ist aufgrund des isolierten Innenaufbaus in der Fühlerspitze nur eine trägere Meßwerterfassung möglich. 2.7 weitere Thermoelementpaarungen Außer den hier genannten Thermoelementen sind noch weitere Kombinationen zu nennen (siehe folgende Aufstellung). Diese Kombinationen finden in der KunststoffIndustrie allerdings keine Anwendung. Neben der DIN und der IECNorm gibt es auch noch die amerikanische ANSINorm und die französiche NFNorm, die hier aber nicht weiter erläutert werden sollen. Überblick über die weiteren Ausführungen mit den jeweiligen Farbkennzeichnungen:

56 QMSystem QMHKapitel: FormularNr. 124/5 Seite 5/6 TemperaturFühler (allgemeine Beschreibung der Einsatzmöglichkeiten) Farbkennzeichnung Mantel Aderisolation plus minus CuCuNi DIN (U) braun rot braun CuCuNi IEC (T) braun braun weiß NiCrCuNi DIN IEC 584 violett violett weiß Pt13/10RhPt IEC 584 R/S orange orange weiß CuCuNi ANSI (T) blau blau rot FeCuNi ANSI (J) = BS schwarz weiß rot NiCrCuNi ANSI (E) gelb gelb rot Pt 13/10 RhPt ANSI (R/S) grün schwarz rot Pt30RhPt ANSI (B) grau grau rot CuCuNi NF (T) blau gelb blau NiCrCuNi NF (E) orange gelb orange FeCuNi NF (J) schwarz gelb schwarz NiCrNi NF (K) violett gelb violett oder bei anderer Agl. braun gelb braun oder bei anderer Agl. weiß gelb weiß Pt13/10 RhPt NF (R/S) grün gelb grün Pt30RhPt NF (B) grau gelb grau 3. TemperaturErfassung mit Widerstandsfühler Die Widerstandsfühler bedienen sich eines ganz anderen Meßsystems. Durch Temperatur verändert sich der Widerstandswert von Metallen. Unterschieden werden hier NTC bzw. PTC Widerstände. In der KunststoffIndstrie werden hauptsächlich PTCWiderstände eingesetzt. Diese Widerstände werden auch als Kaltleiter bezeichnet. Der Widerstandswert steigt bei zunehmender Temperatur. Der Widerstands Temperaturbeiwert ist also positiv. Der Begriff PTCWiderstand ist aus dem Begriff positiver Temperatur Coeffizient abzuleiten. In der Kunststoffindustrie wird als Metall auf Platin (Pt) zurückgegriffen. In den meisten Fällen wird ein Meßwiderstand eingesetzt, der bei 0 C einen Widerstand von 100 Ohm aufweist (Pt 100). Die Temperaturerfassung bei Widerstandsfühlern erfolgt über die komplette Wirklänge des Messsensors. Da eine Bohrung von 118 im Boden nie spitz zuläuft, wird der Fühler stirnseitig dem Bohrungsdurchmesser angepasst abgeplant, um eine größtmögliche Kontaktfläche des Kegelmantels zur Bohrung zu gewährleisten. Bei Temperaturen bis 200 C wird empfohlen, den Widerstandsfühler mit einer entsprechenden Wärmeleitpaste in die Bohrung einzusetzen. 3.1 Normen für Widerstandsfühler Die sich dann in Verbindung mit der Temperatur ändernden OhmWerte werden mit den zugelassenen Toleranzen in der DIN für PlatinMeßwiderstände festgelegt. Heute tritt die DIN EN an diese Stelle, welche mit der alten DIN übereinstimmt. Es werden Meßwiderstände der Güteklasse A ( 1,5 C bis 200 C) und der Güteklasse B ( 3 C bis 200 C) unterschieden. Eingesetzt werden Glasmeßwiderstände, wo ein PlatinDraht auf einem Glaskörper gewickelt und noch einmal in Glas eingegossen werden. Durch Kostendruck wird heute weitgehend der qualitativ gleichwertige Dünschichtmeßwiderstand eingesetzt. Bei diesen TemeraturSensoren wird auf einem

57 QMSystem QMHKapitel: FormularNr. 124/5 Seite 6/6 TemperaturFühler (allgemeine Beschreibung der Einsatzmöglichkeiten) eine PlatinSchicht aufgedampft. Durch dieses Verfahren können heute wesentlich kleinere und schneller ansprechende Meßwiderstände hergestellt werden. PlatinMeßwiderstände werden von 200 C bis zu 850 C eingesetzt. 3.2 Farbkennzeichnung von Widerstandsfühler Die Leitungsenden werden bei einem Widerstandsfühler mit rot und weiß gekennzeichnet, die Leitung ist nicht speziell farblich gekennzeichnet. Bei der DreiLeiterschaltung werden zwei Leitungsenden rot gekennzeichnet, ein Leitungsende weiß bei der VierLeiterschaltung werden je 2 Leitungsenden rot und weiß gekennzeichnet. rot weiß rot rot weiß rot rot weiß weiß Pt 100/2 Pt 100/3 Pt 100/4 3.3 Verlängerung von Widerstandsfühlern Bei den Widerstandsfühlern ist keine spezielle Leitung zur Verländerung der TemperaturFühler erforderlich. Die Verlängerung kann mit einer handelsüblichen KupferLeitung vorgenommen werden. Hierbei ist darauf zu achten, daß der Leitungsquerschnitt nicht zu klein gewählt wird, damit nicht der Leitungswiderstand eine starke Meßdifferenz zur Folge hat (Behebung dieser Meßdifferenz siehe unter 3.4) bzw. 4Leiterschaltung Um Meßfehler auszuschalten, werden die TemperaturFühler teilweise mit 3 bzw. 4Leiterschaltung ausgerüstet. Hierbei werden ein bzw. beide Anschlußenden des Meßwiderstandes doppelt bis zu dem jeweiligen dafür vorgesehenen Meßgerät geführt, die Kompensation erfolgt dann in dem jeweiligen Gerät. 3.5 weitere WiderstandsfühlerArten Es gibt auch andere Ausführungen der Meßwiderstände. Zu nennen sind hier z.b. Widerstände mit einem Widerstand von 50 Ohm bei 0 C (Pt 50) oder Meßwiderstände, die keine Platinwicklung bzw. Beschichtung haben, sondern mit Nickel, Kupfer, Aluminium, Silber oder Wolfram die Temperatur Abhängigkeit erfassen. Der zweite große Bereich, wie bereits erwähnt, sind die NTCWiderstände. Diese Meßwiderstände verringern ihren Widerstand mit zunehmender Temperatur. Der WiderstandsTemperaturbeiwert ist also negativ. Die Bezeichnung NTCWiderstand ist auch hierbei aus dem Begriff negativer Temperatur Coeffizient abzuleiten. Die Kennlinie dieser Widerstände ist allerdings nicht in einer spezifischen Norm festgelegt. Die Kennlinien werden von Fall zu Fall den entsprechenden Umständen angepaßt. Durch die genaue Anpassung der Meßwiderstände an die Gegebenheiten kann hier eine äußerst genaue TemperaturErfassung durchgeführt werden, diese Fühlerart wird häufig in der ZentralHeizungs Regelung eingesetzt (Messung der Vorlauftemperatur, Außentemperatur etc.).