QUALITÄT AUS EINEM GUSS

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1 Moderne Technik auf einem sicheren Fundament QUALITÄT AUS EINEM GUSS 2 Werkzeugmaschinen mit Mineralguss-Gestell Made by KNUTH

2 Inhaltsverzeichnis Mineralguss INFORMATIONEN AB SEITE 4 Mineralguss Service DREHEN AB SEITE 6 Servoturn 410 Servoturn CNC BEARBEITUNG AB SEITE 10 Milano 5X X.mill M 900 X.mill M 700 X.mill M zufriedene Kunden in 40 Ländern Zuverlässiger Service weltweit weltweit zuverlässiger Service aus einer Hand durch unsere hochqualifizierten Techniker zuverlässige Ersatzteilbeschaffung - großes Ersatzteillager mit hoher Verfügbarkeit Service-Hotline täglich von 8.00 bis Uhr, freitags bis Uhr Programmier-Schulung beim Kauf einer CNC Maschine - vor Ort oder bei uns KNUTH Iasi / Rumänien KNUTH Chicago / USA Firmenzentrale Wasbek / Deutschland KNUTH Johannesburg / Südafrika

3 Firmenzentrale Wasbek KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook Wasbek / Neumünster Tel Fax info@knuth.de Öffnungszeiten: Mo. - Do Uhr, Fr Uhr Samstag: nach Vereinbarung KNUTH Schneidzentrum info@knuth.de Havelstraße Neumünster Tel (national) (international) Fax Niederlassung Süd verkauf-sued@knuth.de KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Alemannenstr Denkendorf bei Ingolstadt Tel Fax Niederlassung Ost verkauf-ost@knuth.de KNUTH-Neutec Handelsges. mbh Zum Mühlenfließ 8 / Gewerbegebiet Neuenhagen bei Berlin Tel Fax Niederlassung West info@kolks.de Kolks GmbH Prinzenstraße Bocholt Tel Fax Kundenbetreuung Deutschland Berlin + neue Bundesländer Tel Fax verkauf-ost@knuth.de Postleitzahl Tel Fax verkauf-nord@knuth.de Postleitzahl Tel Fax verkauf-west@knuth.de Postleitzahl Tel Fax verkauf-sued@knuth.de Kundenbetreuung Export Tel Fax sales-export@knuth.de Kundenbetreuung GUS / Russland Tel Fax sales-cis@knuth.de Besuchen Sie uns auf Messen weltweit! Alle aktuellen Messetermine finden Sie unter Alle Daten und Preise Stand Datum Drucklegung. 90 JAHRE ERFAHRUNG, INNOVATION, QUALITÄT Geschäftsführer: Karsten Knuth Handelsregister: HRB 1554 USt.-IdNr.: DE

4 Maschinen mit KNUTH-Mineralguss-Gestell für Ihren Maschinenpark Qualität aus einem Guss KNUTH Mineralgussmaschinen bieten moderne Technik auf einem sicheren Fundament. Ihr Vorteil für eine zuverlässige Produktion. Die Vorteile von Mineralguss im Überblick: dämpft Schwingungen thermisch stabil verformungsfrei unter Last unempfindlich und rostfrei wird umweltfreundlich hergestellt Mineralguss gehört zu den leistungsfähigsten, modernen Konstruktionswerkstoffen. Hersteller von Präzisionsmaschinen gehörten zu den Vorreitern beim Einsatz von Mineralguss. Heute ist dessen Verwendung bei Fräs-, Dreh-, Bohr-, Erodiermaschinen weiter auf dem Vormarsch und die Vorteile kommen nicht nur bei Maschinen mit Hochgeschwindigkeitstechnologie (HSC, HSM) zum tragen. Mineralguss ist ein Werkstoff, der sich aus mineralischen Füllstoffen wie Kies, Quarzsand, Gesteinsmehl und Bindemittel zusammengesetzt wird. Das Material wird nach exakten Vorgaben gemischt und kalt in die entsprechenden Formen gegossen. Mineralgussgestelle dämpfen diese Schwingungen sehr schnell ab, ca. 6-mal schneller als in vergleichbaren Graugussgestellen, ca. 10-mal schneller als in Stahlkonstruktionen. Werkzeugmaschinen mit Mineralgussbetten, wie Fräs- und Schleifmaschinen, arbeiten damit deutlich genauer und realisieren am Werkstück eine bessere Oberflächengüte. Darüber hinaus verschleißen die Werkzeuge weniger und können länger genutzt werden. Die Basis für jeden Erfolg ist ein solides Fundament! Moderne Werkzeugmaschinen müssen immer schneller und genauer arbeiten. Hohe Verfahrgeschwindigkeiten und schwere Zerspanungen erzeugen jedoch Schwingungen im Maschinenkörper. Diese wirken sich negativ auf die Oberfläche des Werkstückes aus und vermindern die Standzeit der Werkzeuge. 4

5 KNUTH-Maschinen mit Mineralguss-Gestell MILANO 5X X.MILL 900 M X.MILL 700 HS X.MILL 640 M SERVOTURN 410 SERVOTURN 560 Die Kostenvorteile von Mineralguss: höhere Produktivität engere Toleranzen höhere Standzeiten bessere Oberflächenqualität Dämpfungsverhalten Grauguss / Mineralguss [1] Thermische Stabilität: Die nahezu perfekte statische Steifigkeit und die daraus resultierende konstante Genauigkeit sind weitere Vorteile, die bei KNUTH Werkzeugmaschinen in großer Serie für viele Anwender nutzbar werden. Geprüfte Qualität Eine sorgfältige Kontrolle aller Fertigungsparameter gewährleistet höchste Produktqualität. In der Konstruktion werden umfangreiche FEM-Berechnungen einbezogen, um die Vorteile des Werkstoffes konsequent nutzbar zu machen. Dynamik: Alle Maschinen mit rotierenden Bauteilen, hohen Drehzahlen und Beschleunigungen profitieren von Mineralguss dank seiner optimalen Schwingungsdämpfung. Temperatureinfluss: Thermisch stabilere Maschinengestelle garantieren höhere Genauigkeit. Stabilität: Mineralguss ist ein sehr homogener Werkstoff und verformungsfrei bei Lasteinwirkung. Kühlmittel und Öle: Mineralguss ist absolut stabil gegenüber nahezu allen Medien. Ökologie: Eine gute Energiebilanz bei der Herstellung (ohne externe Wärmezufuhr) und eine problemlose Verwertung als Recyclingbaustoff untermauern die Vorteile von Mineralguss. 5

6 Servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine Servoturn 410 Leichter bedienbar, leistungsfähiger, zuverlässiger, präziser und belastbarer D Umfangreiche Serienausstattung Intuitive Bedienung, wie man es von konventionellen Maschinen kennt, nur viel besser: Preis ab Kugelumlaufspindel auch in X-Achse! Highlights - Mineralguss Maschinengestell - Kugelumlaufspindeln - elektronische Handräder - servoangetriebene Achsen - Linearführungen in Z- und X-Achse - V-Constant ,- Vorschub und Gewindesteigung über Drehschalter auswählbar - einfach genial Anschläge elektronisch per Knopfdruck setzen Vorschübe per Override-Poti zwischen 50 und 100 % stufenlos regelbar - endlich auch beim konventionellen Drehen Bedienung über elektronische Handräder im µ-bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine - willkommen Zuhause die Achsen werden durch hochwertige Servo- Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC- Maschinen umsetzen stufenlose Drehzahlregelung und konstante Schnittgeschwindigkeit der Hauptspindel 6

7 Bei der Definition eines neuen Standards für konventionelle Drehmaschinen wollten wir keine halben Sachen machen und haben die Servoturn mit weiteren Highlights bestückt: Mineralguss-Maschinengestell Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als GG 25 und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies gewährt eine hervorragende Oberflächengüte, die mit konventionellen Maschinen sonst kaum zu erreichen ist hervorragende, thermische Stabilität modernes Fertigungsverfahren mit sehr guter Energiebilanz Linear Profilführungsschienen höchste Zuverlässigkeit und Laufleistung hervorragend in Steifigkeit, Festigkeit und Genauigkeit durch optimale Lastverteilung, ausgelegt zur Aufnahme hoher Belastungen und Momente kein Stick-Slip-Effekt lange Lebensdauer bei minimalem Instandhaltungsaufwand Austauschbarkeit Kugelgewindetrieb entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung kein Stick-Slip-Effekt reduzierte Wärmeentwicklung geringerer Verschleiß und weiter reduzierter Instandhaltungsaufwand Servo-Antriebstechnik - mit Teach-in-Tasten kann an der jeweilig aktuellen Position ein Endanschlag gesetzt werden Technische Daten Servoturn 410/1000 Arbeitsbereich Werkstücklänge mm Drehdurchmesser über Bett mm 410 Drehdurchmesser über Support mm 250 Bettbreite mm 300 Verfahrwege Verfahrweg X-Achse mm 225 Verfahrweg Z-Achse mm 960 Verfahrweg Z1-Achse mm 100 Hauptspindel Spindeldrehzahl 1/min Spindelbohrung mm 52 Spindelaufnahme D1-6 Spindelkonus MK 6 Vorschub Vorschub X-Achse mm/u 0,01-2 Vorschub Z-Achse mm/u 0,01-2 Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch mm (24) 0,2-14 Reitstock Reitstockkonus MK 4 Reitstockpinolenhub mm 150 Reitstockpinolendurchmesser mm 60 Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb kw 5,5 Motorleistung X-Achse kw 1 Motorleistung Z-Achse kw 1,6 Versorgungsspannung V 400 Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) m 2,25x1,26x1,25 Gewicht kg Art.-Nr Preis ,- intuitive Bedienung Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige, 3-B-Futter Ø 200 mm, Schnellwechselstahlhalter WBD 25120, Schnellwechselstahlhalter WBH 32130, Schnellwechselstahlhalterkopf WB, mitlaufende Lünette mm, Kühlmitteleinrichtung, Spritzschutzwand, Supportschutzschild, Arbeitsleuchte, Betriebsanleitung Optionen Art-Nr: Schwingelemente LK B-Drehfutter Stahl 200 mm Weitere Optionen für diese Maschine finden Sie auf unserer Webseite unter Servoturn 410 (Produktsuche) Drehen 7

8 Servokonventionelle Präzisions-Drehmaschinen Servoturn 560 Modernste Technik für souveräne Zerspanungsleistung bei großer Drehlänge D Umfangreiche Serienausstattung Definition eines neuen Standards für konventionelle Drehmaschinen mit großer Spitzenweite: Vorschubschaltung per Joystick, Endanschläge werden per Tastendruck elektronisch gesetzt Mit Spitzenweiten bis zu 3 m! - Mineralguss-Maschinengestell - Kugelumlaufspindeln - elektronische Handräder - servoangetriebene Achsen - Linearführungen in Z- und X-Achse - V-Constant Preis ab ,- der Werkstoff Mineralguss spielt seine Stärken in schwereren und großen Maschinenbetten voll aus durch die werkstoffgerechte Konstruktion lassen sich mit einer SERVOTURN auch unter großer Last und bei unterbrochenem Schnitt hervorragende Oberflächengüten erzielen gerade bei den großen Drehlängen profitiert die Präzision von der überlegenen thermischen Stabilität und Dämpfung auch die große Baureihe der SERVOTURN verfügt über den vollen Leistungsumfang der servokonventionellen Präzisionsmaschinen alle wichtigen Bedienelemente finden sich am richtigen Platz oder sind bekannten Funktionen intuitiv erkennbar zugeordnet der starke Hauptspindelantrieb mit stufenloser Drehzahlregelung ermöglicht auch die Bearbeitungen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit Vorschub und Gewindesteigungen werden elektronisch über Drehschalter ausgewählt und von Servomotoren mit höchster Präzision und Dynamik ausgeführt Schnellwechselhaltersystem serienmäßig 8

9 Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige, 3-B-Drehfutter, Schnellwechselstahlhalter WCD 32150, Schnellwechselstahlhalterkopf WC, feste Lünette mm, mitlaufende Lünetten mm, Kühlmitteleinrichtung, Spritzschutzwand, Supportschutzschild, Arbeitsleuchte, Betriebsanleitung Optionen Art-Nr: Mitlaufende Zentrierspitze MK B-Drehfutter Guss 315 mm Weitere Optionen für diese Maschine finden Sie auf unserer Website unter Servoturn 560 (Produktsuche) Stabile Lünette für die Wellenbearbeitung serienmäßig Technische Daten Servoturn 560x2000 Servoturn 560/3000 Arbeitsbereich Werkstücklänge mm Drehdurchmesser über Bett mm Drehdurchmesser über Support mm Bettbreite mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse mm Verfahrweg Z-Achse mm Verfahrweg Z1-Achse mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 1/min Spindelbohrung mm Spindelaufnahme D1-8 D1-8 Spindelkonus MK 7 7 Vorschub Vorschub X-Achse mm/u 0,01-2 0,01-2 Vorschub Z-Achse mm/u 0,01-2 0,01-2 Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch (24) 0,2-14 mm (24) 0,2-14 mm Gewindeschneiden Witworth TPI (24) 4-48 (24) 4-48 Reitstock Reitstockpinolendurchmesser mm Reitstockkonus MK 5 5 Reitstockpinolenhub mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb kw 7,5 7,5 Motorleistung X-Achse kw 1 1 Motorleistung Z-Achse kw 2,3 2,3 Versorgungsspannung V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) mm 3.700x1.260x x1.260x1.800 Gewicht kg Art.-Nr Preis , ,- Drehen 9

10 CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Millano 5X Perfekte 5 Achs- Bearbeitung mit Torquemotoren in den Drehachsen B Millano 5X-T Simultan Fräsen und Drehen in bis zu 5 Achsen basierend auf einer kompakten Gantry-Konstruktion wurde diese Baureihe mit allen Vorteilen von 5 Achs-Hochleistungsbearbeitungszentren entwickelt das Maschinengestell ist eine High-End-Mineralgusskonstruktion, welche alle bekannten Vorzüge dieses Werkstoffes konsequent umsetzt - nahezu perfekte Schwingungsdämpfung und hohe thermische Stabilität 10

11 Die C-Achse der T-Serie bietet zusätzlich voll integrierte Drehtechnik - Fräsen und Drehen in höchster Präzision Schwenk- und Drehtisch mit leistungsstarkem Motor, die C-Achse kann in dieser Version somit auch anspruchsvolle Kombinationen zwischen Dreh- und Fräsbearbeitung ausführen senkt Bearbeitungszeit, steigert Qualität durch Genauigkeit und erhöht Flexibilität Drehbearbeitungen können auch mit geschwenkter Achse durchgeführt werden, wodurch sich neue Bearbeitungsmöglichkeiten ergeben Serienausstattung: GPlus S Steuerung, integrierter NC-Schwenktisch (C- und A-Achse), 22-fach Werkzeugwechsler (Millano 5X-400), 36-fach Werkzeugwechsler (Millano 5X-800) Kühlmitteleinrichtung, Zentralschmierung, elektronisches Handrad, USB Schnittstelle, geschlossenes Gehäuse, Ausricht- und Befestigungsmaterial, Betriebsanleitung perfekt verarbeitetes Mineralgussgestell schnelle Vorschübe und Eilgänge bis 48 m/min (optional bis 60 m/min), sowie Achsbeschleunigung bis 1g der Werkzeugwechsler ist im Maschinenständer integriert NC-Schwenkdrehtisch an 2 Punkten solide im Portal gelagert und kann bis 260 in der A-Achse und 360 in der C-Achse geschwenkt werden Optionen Art-Nr: Highspeed Eilgang Linearmesssystem Weitere Optionen für diese Maschinen finden Sie auf unserer Website unter Millano (Produktsuche) CNC Bearbeitung Technische Daten Millano 5X-400 5X-400 T 5X-800 5X-800 T Arbeitsbereich Verfahrweg X-/Y-/Z-Achse mm 350 / 350 / / 350 / / 800 / / 800 / 500 Schwenkbereich A-Achse ±130 ±130 ±130 ±130 Schwenkbereich C-Achse Tischabmessungen mm 370x x370 Ø 800 Ø 800 Tischbelastbarkeit (max.) kg Abstand Spindelnase - Tischoberfläche mm Ausladung mm Werkstückdurchmesser mm Fräsdurchmesser X-/Y-Achse mm Fräshöhe Z-Achse mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 1/min Spindelaufnahme HSK-A50 HSK-A50 HSK-A50 HSK-A50 C-Achse UpM fräsen / drehen 1/min / / 650 Vorschub Eilgang / Arbeitsvorschub X-/Y-/Z-Achse mm/min / / / / Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze Stück Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb / Kühleinrichtung kw 16 / 4,0 16 / 4,0 30 / 4,0 30 / 4,0 Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) m 2,23x2,92x2,56 2,23x2,92x2,56 3,31x3,75x3,65 3,31x3,75x3,65 Gewicht kg Art.-Nr

12 CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum X.mill M 900 Präzise und schnell auf solidem Fundament B Achse als Option Mineralguss-Maschinenbasis mit Graugussständer Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen und Oberflächengüte. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Komponenten- Gesamtpakets wirken sich auch positiv auf die Werkzeugstandzeiten aus Fräsen auf hohem Niveau 12

13 Hauptspindelantrieb mit /min serienmäßig Spindelölkühlung sorgt für konstante thermische Bedingungen im Dauerbetrieb präzisionslineare Rollenführungen in besonders stabiler Anordnung sind durch Edelstahlabdeckungen zuverlässig geschützt vorgespannte Präzisions-Kugelgewindetriebe und kraftvolle Servoantriebe in allen 3 Achsen Doppelarm-Werkzeugwechsler für schnellen und präzisen Werkzeugwechsel geschlossener Arbeitsraum für sicheres und verschmutzungsarmes Arbeiten das elektronische Handrad und ein gut zugänglicher Arbeitstisch erleichtern dem Bediener das Einrichten der Spannmittel und Werkstücke LED-Beleuchtung sorgt für gute Sicht im Arbeitsraum effektive Kühlmitteleinrichtung unterstützt die optimale Nutzung der Werkzeuge und sorgt für gute Spanabfuhr die automatische Zentralschmierung entlastet den Bediener und vereinfacht die Wartung der Maschine Kettenspäneförderer mit Auswurf in 1200 mm höhe für effiziente Späneabfuhr Zirkularfräsen auch unter schweren Bedingungen Technische Daten X.mill M 900 Arbeitsbereich Verfahrweg X-/Y-/Z-Achse mm 850 / 550 / 700 Tischabmessungen mm 950x550 Tischbelastbarkeit kg 700 Abstand Spindelnase - Tischoberfläche mm Ausladung mm 612 T-Nuten (Anzahl x Breite x Abstand) mm 5x18x100 Hauptspindel Spindeldrehzahl 1/min Spindelaufnahme BT / SK 40 Vorschub Eilgang X-/Y-Achse mm/min Eilgang Z-Achse mm/min Arbeitsvorschub X-/Y-Achse mm/min Arbeitsvorschub Z-Achse mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze Stück 24 Werkzeuggröße Ø x L max. (Big Tool max. Ø) mm 78 x 300 (120) Werkzeuggewicht (max.) kg 8 Werkzeugwechselzeit, Span / Span - im Mittel s 4 Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug s 2 Genauigkeiten Positionier- / Wiederholgenauigkeit mm ± 0,003 / ± 0,002 Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb Siemens cont./30 min kw 9 / 12 Motorleistung Hauptantrieb Fanuc const./30 min kw 15 / 18,5 Motorleistung Antrieb X-/Y-/Z-Achse Z mit Bremse kw 3 Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) m 2,3x2,22x2,65 Gewicht kg Art.-Nr. mit Siemens 828 D Steuerung Serienausstattung: Steuerung Fanuc 0i-MF mit Fanuc Manual Guide 0i oder Siemens 828 D mit Shopmill, Riementrieb für die Hauptspindel BT / SK 40 mit max / min, Syncones Gewinden, Hydro Kontergewicht, Signal-Leuchte für Programmstatus, 24-fach Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer, pneumatische Werkzeugklemmung, elektronisches Handrad, Kettenspäneförderer, geschlossener Arbeitsraum, Schaltschrank mit Klimaanlage, Memory Card und RS 232 Schnittstelle, automatische Zentralschmierung, LED Arbeitsleuchte, Spindelölkühlung, Kühlmitteleinrichtung, Druckluftpistole, Kühlmittel-Spülpistole, Aufstellund Ausrichtmaterial, Bedienwerkzeug, Bedien- und Programmieranleitung Optionen Spindel BT / SK /min für X.mill M 900 mit Fanuc Steuerung Art-Nr: a. A. Werkzeugvermessung T24E Kühlmittel durch die Spindel 30 bar mit Doppelfilter fach Werkzeugmagazin Weitere Optionen für diese Maschinen finden Sie auf unserer Website unter X.mill (Produktsuche) CNC Bearbeitung Art.-Nr. mit Fanuc 0i MF Steuerung

14 Premium CNC Hochleistungs-Bearbeitungszentrum X.mill M HS Bearbeitungszentrum der Extraklasse mit Mineralguss-Maschinengestell B Geschlossenes Kühlsystem für Kugelumlaufspindeln, HSC- Frässpindel und Motorlager NEU: X.mill M 700 für Formenbau Hauptspindeldrehzahl bis /min KNUTH-Bearbeitungszentren mit Mineralguss-Maschinengestell für eine besonders präzise Fertigung und höchste Produktivität hervorragende Dämpfungseigenschaften hohe Steifigkeit sehr gute thermische Stabilität die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Komponenten- Gesamtpakets wirken sich auch positiv auf die Werkzeugstandzeiten aus signifikante Erhöhung der Maschineneffektivität durch schnellen Vorschub und Eilgang gute Zugänglichkeit des Maschinentisches zum einfachen Bestücken und Einrichten 1. X.mill 700 HS mit 60 m/min. Eilgang und 1g Achsbeschleunigung 2. Kugelumlaufspindeln mit Innenkühlung verhindern eine übermäßige Erwärmung der Kugelumlaufspindeln im High Speed Betrieb der Maschine 3. die Frässpindel ist mit einer Umlaufkühlung ausgestattet und arbeitet so stets im optimalen Temperaturbereich 4. die Fräsmotorlagerung ist in den Kühlkreislauf eingebunden, um Wärmeübergang vom Motor zum Fräskopf zu verhindern 14

15 Serienausstattung: Steuerung Fanuc 0i-MF oder Siemens 828D mit shopmill, 24-fach Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer, elektronisches Handrad, Spiralspäneförderer, geschlossener Arbeitsraum, Arbeitsleuchte mit Programmende-Anzeige, Ethernet, USB Schnittstelle, Kühlungssystem für Frässpindel, Kühlungssystem für Kugelumlaufspindel, Spindelölkühlung, Schaltschrank mit Klimaanlage, automatische Zentralschmierung, Kühlmitteleinrichtung, Spülpistole, Bedienwerkzeug, Bedien- und Programmieranleitung Optionen Art-Nr: Kühlmitteldüsenring Frässpindel HNCS 200V Hydraulik- Maschinenschraubstock 4. Achse X.div 170 für GPlus Steuerung Weitere Optionen für diese Maschinen finden Sie auf unserer Website unter X.mill 700 HS (SI) (Produktsuche) Mineralgussgestell: Hervorragende Dämpfung, Steifigkeit und thermische Stabilität Technische Daten X.mill M 700 X.mill 700( FA) X.mill 700 HS (SI) Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse mm Verfahrweg Y-Achse mm Verfahrweg Z-Achse mm Tischabmessungen mm 750x x450x x450x940 Tischbelastbarkeit kg T-Nuten (Anzahl x Breite x Abstand) mm 5x16x80 5x16x80 5x16x80 Abstand Spindelnase - Tischoberfläche mm Ausladung Spindelmitte - Gestell mm Hauptspindel Spindelantriebsart Direktantrieb Direktantrieb Direktantrieb Spindeldrehzahl 1/min Spindelaufnahme BT 30 SK 40 SK 40 Vorschub Eilgang X-/Y-/Z-Achse mm/min Arbeitsvorschub X-/Y-/Z-Achse mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze Stück Werkzeuggröße Ø x L (max.) mm 65 (130) x (120) x (120) x 250 Werkzeuggewicht (max.) kg Werkzeugwechselzeit, Span / Span s Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug s 1,8 0 2,8 Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten 0,003/300 mm - 0,003 mm Wiederholgenauigkeiten 0,0025 mm - 0,0025 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb (cont./30 min) kw 8 (Siemens) 7,5 / 11 (Fanuc) 12 / 15 (Siemens) Motorleistung Antrieb X-/Y-/Z-Achse kw 1,8-2,9 Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) m 2,5x2,5x2,7 2,7x2,4x2,7 2,7x2,4x2,7 Gewicht kg Art.-Nr CNC Bearbeitung 15

16 CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum X.mill M 640 Das Highlight in der Kompaktklasse - leistungsstärker denn je B Unser Bestseller - jetzt mit Mineralguss-Maschinenbasis Direct drive Spindel mit /min serienmäßig Mineralguss-Maschinenbasis mit Graugussständer Schneller Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer 16

17 Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als GG 25 und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Komponenten- Gesamtpakets wirken sich auch positiv auf die Werkzeugstandzeiten aus Spindelölkühlung sorgt für konstante thermische Bedingungen im Dauerbetrieb Präzisionslinearführungen in besonders breiter Anordnung sind durch Edelstahlabdeckungen zuverlässig geschützt vorgespannte Präzisions-Kugelgewindetriebe und kraftvolle Servoantriebe in allen 3 Achsen 16-fach Doppelarm-Werkzeugwechsler für schnellen und präzisen Werkzeugwechsel Technische Daten X.mill M 640 Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse mm 640 Verfahrweg Y-Achse mm 400 Verfahrweg Z-Achse mm 500 Tischhöhe mm 850 Tischabmessungen mm 750x360 Tischbelastbarkeit kg 500 T-Nuten (Anzahl x Breite x Abstand) mm 3x18x100 Abstand Spindelnase - Tischoberfläche mm Hauptspindel Drehzahlbereich 1/min Spindelausladung mm 430 Spindelaufnahme MAS BT 40 Vorschub Arbeitsvorschub mm/min Eilgang X-/Y-/Z-Achse mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze Stück 16 Werkzeuggröße Ø x L (max.) mm 78x250 Werkzeuggewicht (max.) kg 8 Werkzeugwechselzeit, Span / Span s 4 Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug s 2 4. Achse mit Reitstock, vertikal und horizontal aufspannbar (Option) manuelles Drehfutter mm 160 Positioniergenauigkeit Wiederholgenauigkeit ± 40 s Bremsdrehmoment Nm 230 Übersetzungsverhältnis 90 : 1 Spindelaufnahme 4.Achse A-6 Abmessungen 4. Achse mm 185x90x175 Gewicht (mit Motor) kg 70 Genauigkeiten Positioniergenauigkeit Wiederholgenauigkeit Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb (cont./30 min) - Siemens 828D Steuerung - Fanuc 0i-MF Maße und Gewichte kw kw 4 s ± 0,003 mm ± 0,0025 mm 7 / 10 7,5 / 11 Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) m 2,3x1,8x2,4 Gewicht kg Art.-Nr. mit Fanuc Steuerung Art.-Nr. mit Siemens Steuerung Siemens Sinumerik 828 D - für anspruchsvolle Fräsbearbeitung geschlossenes Maschinengehäuse für sicheres und verschmutzungsfreies Arbeiten das elektronische Handrad und ein gut zugänglicher Arbeitstisch erleichtern dem Bediener das Einrichten der Spannmittel und Werkstücke LED-Beleuchtung sorgt für gute Sicht im Arbeitsraum effektive Kühlmitteleinrichtung unterstützt die optimale Nutzung der Werkzeuge und sorgt für gute Spanabfuhr die automatische Zentralschmierung entlastet den Bediener und vereinfacht die Wartung der Maschine Serienausstattung: Steuerung Fanuc 0i-MF oder Siemens 828D mit ShopMill, elektronisches Handrad, Spiralspäneförderer, 16-fach Werkzeugwechsler, pneumatische Werkzeugklemmung, Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank, vollgekapselter Arbeitsraum, Arbeitsleuchte, Ethernet, USB Schnittstelle, automatische Zentralschmierung, Spindelölkühlung, Bedienwerkzeug, Betriebsanleitung Optionen Automatische Werkzeuglängenvermessung 4. Achse X.div 125 für Siemens Steuerung Art-Nr: auf Anfrage Manuelles Spannfutter te und 5te Achse für X.Mill M Achse X.div 170 für Siemens Steuerung Werkzeugvermessung Renishaw (Laser) BT 40 Direktspindel mit rpm Aufpreis auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage Weitere Optionen für diese Maschine finden Sie auf unter X.Mill M 640 (Produktsuche) CNC Bearbeitung 17

18 Sicherheit für Ihre Produktion MASCHINENSERVICE

19 Unsere Leistungen für Sie im Überblick Serviceleistung CNC Maschinen Artikelnummer Konv. Maschinen Artikelnummer Aufbau Ihrer KNUTH Werkzeugmaschine Inbetriebnahme Ihrer KNUTH Werkzeugmaschine Einweisung in Ihre KNUTH Werkzeugmaschine Anwenderschulung an Ihrer KNUTH CNC-Maschine Wartung Ihrer KNUTH Werkzeugmaschine Geometrische Überprüfung Ihrer KNUTH Werkzeugmaschine Reparatur Ihrer KNUTH Werkzeugmaschine Einweisungen im KNUTH Hauptsitz Wasbek Anwenderschulung an Ihrer KNUTH CNC-Maschine in Wasbek Softwareupdates Ihrer Maschinensteuerung Nachrüstungen an Ihrer KNUTH Werkzeugmaschine IMPRESSUM KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook Wasbek Tel. +49 (0) Fax +49 (0) Geschäftsführer Karsten Knuth Handelsregister HRB 1554 USt.-IdNr. DE

20 Mehr aktuelle Angebote auf Wöchentliches FACTORY SPECIAL Melden Sie sich für unseren Newsletter an. KNUTH Maschinen LIVE In unserem Hauptsitz in Wasbek, in unserer Niederlassung Süd in Denkendorf und in unserem Schneidzentrum präsentieren wir jeweils eine große Anzahl vorführbereiter Maschinen. Vereinbaren Sie einen Termin! KNUTH Hauptsitz Wasbek Schmalenbrook Wasbek / Neumünster Tel. +49 (0) Mail info@knuth.de KNUTH Niederlassung Süd Alemannenstraße Denkendorf / Ingolstadt Tel. +49 (0) Mail verkauf-sued@knuth.de KNUTH-Neutec Niederlassung Ost Zum Mühlenflies Neuenhagen / Berlin Tel. +49 (0) Mail verkauf@knuth-neutec.de KNUTH Schneidzentrum Havelstraße Neumünster Tel. +49 (0) Mail c.busch@knuth.de V1/DE