Wir präsentieren das NEUE elektrische Stanz-Zentrum für die Coilbearbeitung:

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1 Wir präsentieren das NEUE elektrische Stanz-Zentrum für die Coilbearbeitung: Dieses Stanzzentrum fertigt direkt ab Coil, verbraucht weniger Energie, benötigt weniger Wartung und ist umweltfreundlicher gebaut.

2 PivaPunch arbeitet profitabler in der Herstellung von Blechteilen sowohl in großen und als auch in kleinen Serien. Im Verhältnis mit konventionellen Stanz- und Nibbelmaschinen ist die PivaPunch wesentlich schneller. Das Band läuft nur in einer Richtung durch die Stanzwerkzeuge. Die Hubzahl spielt bei unserer Bearbeitungsmethode eine geringe Rolle nur Effektivität und Leistung zählen. Die Zykluszeiten pro Teil werden mit unserem Konzept wesentlich kürzer. Die Teile werden in einem Durchgang gefertigt. Vergleich Fertigung ab Platine bzw. Coil. PivaPunch bietet mehrere Methoden zur Fertigung direkt ab Coil mit maximaler Materialnutzung. Nutzung von echten Coilbreiten Maximale Materialnutzung minimaler Schrottanteil Kürzere Zykluszeiten kein Zeitverlust zum Besäumen Teile- Familien sowie hohe Stückzahlen werden auftragsgebunden gefertigt Nutzung von Standard Coilbreiten Teile- Familien werden vom gleichen Coil non-stop gestanzt und besäumt Ähnliche Teile werden nebeneinander auf Standard-Coilbreite verschachtelt Teile werden vom gleichen Coil non-stop auf Breite gestanzt und besäumt Keine Umrüstzeiten zwischen kleinen Serien Größere Mengen von Standard-Coils können vergleichsweise preisgünstiger eingekauft werden Vorteile der PivaPunch-Methode: 100 %ige Ausnutzung der Stanzzeit kein Zeitverlust durch Werkzeugwechsel alle Werkzeuge sind aktiv das Band wird ohne Stopp von Hub zu Hub geschoben keine unnützen Zonen zum Stanzen Double Tool Punch (DTP) Eigenschaft: zwei Löcher oder Ausklinkungen in symmetrischen Teilen werden gleichzeitig gestanzt und die Zykluszeit wird dadurch kürzer (PCC125 und PCC150) Keine Restgitterentsorgung Kein Zeitverlust durch das Beladen von Rohplatinen im Vergleich zum Arbeiten ab Platine Kein Zeitverlust beim Ablegen der Zuschnitte - das Stapeln läuft zeitlich parallel zum Stanzvorgang Die Coils können in der Breite komplett genutzt werden Es sind genug Werkzeuge vorhanden zur Bearbeitung standardisierter Coilbreiten Elektrische PivaPunch PCC-e Die elektrischen Modelle der PivaPunch sind mit einem CNC-gesteuerten, elektrisch betriebenen high speed Stößel ausgerüstet. Es wird keine Hydraulikstation benötigt. Der Energie- und Wartungsaufwand ist damit minimiert. Die elektrischen PivaPunch Stanz-Zentren sind in drei Größen lieferbar: PCC60-e PCC125-e und PCC150-e Die Zahl entspricht der jeweils maximalen Coilbreite. PivaPunch PCC60-e Coilbreite von mm Coilgewicht bis zu 5000 kg Blechdicke 0,5 2,0 mm bei einer Materialfestigkeit bis zu 400 N/mm² Stanzkraft 300 kn Anzahl Werkzeugkassette 1 Stück (oder zwei Stück bei Bedarf) Stapellänge 1250 mm bis 6000 mm Vor teile der PivaPunch PCC-e: Geringer Energieverbrauch durch elektrischen Antrieb: PCC60-e < 5 kva PCC125-e und PCC150-c < 10 kva Geringe Wartungskosten Bedienerfreundliche Umgebung Kompaktes Design und dadurch einfache Standortwechsel möglich 2. 3

3 Vergrößerter Durchsatz und geringerer Energieverbrauch werden durch die einfache Konstruktion und Spitzentechnologie der PivaPunch erreicht. PivaPunch kann in kompletten Linien integriert werden für die automatische 24/7-Fertigung. Die unten aufgeführten Peripheriesysteme können mit geringem Aufwand integriert werden, arbeiten vom Coil in Linie und die gestanzten Teile werden vollautomatisch gestapelt. Stapler Die Zuschnitte werden in einem Schnell-Stapler auf Paletten direkt nach der Schere ohne Zeitverlust oder aber in einem Pick & Place-Stapler auf mehreren Positionen pro Palette abgelegt. Schere Die Schere schneidet in einem Hub, entweder über die gesamte Coilbreite oder aber entsprechend den verschachtelten Teilebreiten. Die Schere reduziert die Zykluszeit. Werkzeugkassetten In den Kassetten eingesetzt werden können gleichzeitig Werkzeuge mit fester oder rotierenden Aufnahmen. Die Servoantriebe zu den Index-Stationen werden als Option angeboten. Zusätzlich zu den Standard-Kassetten können Komplettwerkzeuge und Werkzeuge der F in einer nachgeschalteten Presse eingesetzt werden. Bandvorschub PCC60-e Stanz-Zentrum ist mit einem CNC-Walzenvorschub mit einstellbarem Druck ausgestattet. Beide angetriebenen Walzen dienen zur präzisen Positionierung beim Stanzen und Abtrennen. PCC125-e und PCC150-e Stanz-Zentren sind mit einem CNC, elektromotorischen Vorschub ausgestattet. Richtmaschine Die Richtmaschine ist mit separaten Einzugswalzen und neun Richtwalzen zur Eliminierung der Coilkrümmung ausgestattet. Eine Feinrichtmaschine wird auf Anfrage angeboten. PivaPunch PCC125-e bis PCC150-e Coilbreite 60 bis 1250 mm bzw mm Coilgewicht bis zu kg Materialdicke 0,5 bis 2,0 mm bei einer Blechfestigkeit bis 400 N/mm² Stanzkraft 300 kn Anzahl der Werkzeugkassetten 2 Stück Stapellängen 1250 bis 6000 mm Elektrische Stanz-Stations In der Stanz-Station zur PCC60-e gibt es eine(wahlweise 2) Aufnahme für eine Werkzeugkassette, für die PCC125-e bzw. PCC150-e jeweils zwei sie sind gegenüberliegend verschiebbar angeordnet. Die elektrische Stanz-Station hat einen Linear-Servo- Antrieb, Hublänge und Geschwindigkeit sind frei programmierbar. Durch die Präzision der Hublängen wird das Formen, Prägen und Gewindeschneiden einfach und zuverlässig. Der Stößel ist an allen vier Ecken mit präzisen, prismatischen Linearführungen zur Aufnahme außermittigen Belastungen ausgestattet. Der Werkzeugwähler überträgt die Kraft des Stößels auf das jeweilige Werkzeug, dass in der Schnellwechselkassette untergebracht ist. PivaCam Software Die PivaCam Software zur Teileprogrammierung enthält: Modul zur direkten Teileprogrammierung zweidimensionaler DXF-Dateien Produktionsliste Post-Prozessor und Programm zur Datenübertragung PivaPunch ist mit der modernsten numerischen Steuerung und SPS von Siemens ausgestattet Coilhandling und Bandführung Vorrichtung zum Wenden des Coils in die senkrechte Position Zwei elektrisch verschiebbare Wagen zum sicheren und schnellen Be- und Entladen von Coils vor der Haspel Automatisch klappbare Tische zum geradlinigen Einfädeln des Bandes in die Stanz-Station dadurch Verkürzung der Rüstzeit 4 5

4 Vorbereitete Werkzeugkassetten können innerhalb einer Minute gegen genutzte Werkzeugkassetten ausgetauscht werden. Werkzeugrüstzeiten werden so auf Minimum reduziert. Pivatic bietet komplette Linien mit Komponenten für eine zufriedenstellende Produktion an. Kassetten für fix-positionierte Werkzeuge PivaPunch- Maschinen ermöglichen die Herstellung komplexer Stanzteile in minimalen Zykluszeiten. Die HT-Station wird vor der Schere zur Aufnahme kompletter Werkzeuge eingesetzt wie z.b. zur Perforation oder großvolumigen Ausklinkungen. TT Universaltype, für 26 fixierte Werkzeuge in den Größen A bis E TTd 4 Stück D-Stationen verbessern die Kapazität für große Löcher 16 fixierte Stationen der Größen A bis E TTf Die F-Stationen für komplexe Ausklinkungen oder zum Besäumen, 21 fixierte Stationen von A bis F TTfd Große D und F-Stationen für das Ausklinken mit Komplettwerkzeugen und zum Trennen 16 fixierte Stationen von A bis F Die LT-Station arbeitet ebenfalls mit zwei Kassetten für jeweils zwei F-Stationen- geeignet z.b. für das Besäumen und Intensivformen. Werkzeuge für fixierte oder Index-Werkzeuge TTi Werkzeugsatz für 16 fixierte und eine Index-Station D für das Trennen oder variablen Schnittwinkel TTii Höchstvariable Variante mit 16 fixierten Stationen von A bis E plus 2 automatische Index-Stationen der Größe B und C Farbindex Durchmesser bis A Ø Ø 12.7 mm B Ø Ø 31.8 mm C Ø Ø 50.8 mm D Ø Ø 88.9 mm E F Ø Ø mm Ø Ø mm Unterzylinder in Stationen C, D oder E ermöglichen Verformungen von unten bis zu einer Höhe von 4 mm. Die Ausladung der Kassette beträgt Minimum 625 mm. Coilwender mit Coillager integriert. Mit unserem Coil-Handling-Lager kann die PivaPunch über längere Zeit unabhängig arbeiten. Die Verfügbarkeit von Hallenkran oder Stapler wird minimiert. Der Vorrat an Coils unmittelbar vor der PivaPunch kann durchaus über eine Wochendproduktion reichen. Folgende Baugruppen können zusätzlich angeboten werden: Lager mit mehreren Rollenbahnen und Coilwagen Feinrichtmaschine zur Minimierung von Restspannungen im Blech Station zum Gewindeformen oder Schneiden Station zum Besäumen und Ausklinken nach dem Schervorgang Automatische Längsteilanlage nach der Schere Wendetrommel vor dem Stapler Stapler mit unterschiedlicher Anzahl Plätzen längs und quer zur Anlage sheet metal f a b r i c a t i o n. 6 7

5 Ursviken Gruppe verstärkt die Produktivität in Blechfer tigung. Die Ursviken Group ist ein globaler Anbieter von High-End- Lösungen für die Hersteller von Blechteilen. Wir gründen unsere Service und Lösungen auf mehr als 100 Jahren von Erfahrung auf die Spitze der Metallumformung Industrie. Unsere Lösungen sind an der Spitze der heutigen Industrie und geben unseren Kunden einen Sprung in der Produktivität, der auf eine gesunde Rendite für ihre Investitionen führt. Die Ursviken Group besteht aus zwei führenden Unternehmen, Pivatic Oy und Ursviken Technology AB. Das finnische Unternehmen Pivatic ist ein Pionier in Herstellung von Lösungen auf Basis von Coil. Ursviken ist ein schwedisches Unternehmen, spezialisiert auf Bearbeitung vom Dickblechbereich. In Scandinavia: In the USA: Pivatic Oy Varastokatu 8 FI Hyvinkää Finland Tel: Fax: info@pivatic.com Ursviken Inc Todd Farm Drive Elgin, IL USA Tel: (866) Fax: (847) machinesales@ursviken.com Ursviken Technology AB Mekanvägen 71 SE URSVIKEN Sweden Tel: Fax: info@ursviken.com Pivatic Oy. All rights reserved.