Injection Das Magazin von ENGEL für die Kunststoff-Industrie.

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1 Injection Das Magazin von ENGEL für die Kunststoff-Industrie. Juni 2014 Relaunch mit Mehrwert Die neue Website von ENGEL Seite 9 Spritzgießen für Kreative Koziol in Erbach setzt auf Effizienz und Nachhaltigkeit Seite 18 Das Plus für die Maschine ENGEL strukturiert Serviceangebote neu Seite Jahre ENGEL Holmlostechnik Eine Erfolgsgeschichte mit Zukunftspotenzial Special ab Seite 10 be the first.

2 25 Jahre ENGEL Holmlostechnik Es ist bereits 25 Jahre her, dass ENGEL als erster Spritzgießmaschinenbauer weltweit eine Holmlosmaschine präsentierte. Sie wurde bestaunt, sie wurde von manchen belächelt und es gab viele Argumente dagegen. Die Innovation kam aber einer Revolution gleich. Immerhin brachen wir mit dem bis dahin unverrückbaren Grundsatz, dass die Schließseite einer Spritzgießmaschine Holme haben muss. Der große Erfolg der Holmlostechnik, der großen Aufspannflächen und der freien Zugänglichkeit zum Werkzeugraum hat uns längst Recht gegeben holmlose ENGEL Maschinen sind bei mehr als Kunden weltweit im Einsatz. Dr. Peter Neumann CEO ENGEL Holding Eine Erfolgsgeschichte, wie sie in der Industrie nicht allzu oft vorkommt. Die Holme waren und sind immer ein störendes Element und genau das war die Herausforderung für unsere Techniker: Eine Lösung zu finden, die unseren Kunden einen Mehrwert schafft. Eine Maschine zu entwickeln, die größere Aufspannflächen und eine bessere Zugänglichkeit bietet, damit unsere Kunden noch wettbewerbsfähiger sein können. Der Mut, anders zu denken und Traditionen über Bord zu werfen, hat zu dieser herausragenden technischen Lösung, der ENGEL Holmlosmaschine, geführt. Auch der Mut, diese Technologie über das gesamte Schließkraftspektrum bis 500 Tonnen umzusetzen, war für viele Kunden schlussendlich ein überzeugendes Argument. Jene Kunststoffverarbeiter, die Holmlosmaschinen im Einsatz haben, möchten diese Freiheit der Maschinen ohne Holme nicht mehr missen. Sie bringt Ihnen erhöhte Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Die Holmlostechnik ermöglicht dies alles auf ein Mal und lässt auch nach 25 Jahren noch neue Spielarten zu. So haben wir pünktlich zum Jubiläum eine neue Holmlose auf den Markt gebracht. Die vollelektrische ENGEL e-motion 30 TL ist auf das Marktsegment kleiner, hochpräziser Kunststoffteile ausgerichtet. Der klare Fokus besteht bei dieser Maschine in der hohen Präzision der Schließeinheit und in der absoluten Plattenparallelität über den gesamten Schließ- und Einspritzprozess. In der Produktion von Kameralinsen konnten damit Genauigkeiten erreicht werden, die bis dato nicht möglich waren. Auch nach 25 Jahren ist die Holmlostechnik sehr jung und dynamisch und wir sind uns sicher, dass diese Technologie noch viele weitere Jahre den Erfolg von ENGEL entscheidend mitbestimmen wird. Wir werden nicht aufhören, quer zu denken. IMPRESSUM Herausgeber: ENGEL AUSTRIA GmbH Ludwig- ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Redaktion: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (verantwortlich) Gestaltung: neudesign büro für visuelle kommunikation Injection ist das Kundenmagazin von ENGEL. Es erscheint regelmäßig als deutsche, englische, türkische und polnische Ausgabe. Nachdruck von Beiträgen nach Abstimmung mit der Redaktion und mit Quellenhinweis gerne gestattet.

3 N Rückblick NAktuelles News 4 ENGEL weltweit. vor Ort. Messen, Events, Projekte 9 Relaunch mit Mehrwert Die neue Website von ENGEL Jahre Die ENGEL Holmlostechnik feiert Geburtstag 11 Eine Erfolgsgeschichte mit Zukunftspotenzial Dr. Alfred Lampl, Werner Kappelmüller und Franz Pressl im Gespräch 14 Freiraum für große Werkzeuge Die Schließeinheit der holmlosen ENGEL victory 16 Kompromisslos energieeffizient Holmlostechnik und Energieeffizienz 18 Spritzgießen für Kreative Koziol setzt auf Effizienz und Nachhaltigkeit 20 PA statt Alu die Gesamteffizienz überzeugt ENGEL Systemlösung für Automobilzulieferer Hengst 22 Kunst an der Maschine Winzeler Gear nimmt fünf ENGEL e-victory in Betrieb 23 Das Plus für die Maschine ENGEL strukturiert Serviceangebote neu

4 ENGEL weltweit. vor Ort. Mit intelligenten Automatisierungskonzepten können wir die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden deutlich steigern. Die Nachfrage nach automatisierten Systemlösungen nimmt in Asien weiter zu. Gero Willmeroth, ENGEL Machinery Shanghai Integrierte Lösungen für niedrigste Stückkosten Chinaplas in Shanghai Mit weiter zunehmendem Kostendruck rücken Innovationen, Effizienz und Automatisierung immer stärker in den Fokus der Spritzgießverarbeiter in Asien. Wie sich den aktuellen Herausforderungen erfolgreich begegnen lässt, demonstrierte ENGEL auf der Messe Chinaplas Ende April 2014 in Shanghai. Alle vier hochintegrierten Fertigungszellen am ENGEL Messestand verbanden höchste Leistung mit maximaler Energie- und Materialeffizienz und machten deutlich, wie intelligente Automatisierung auch prozesstechnisch Vorteile bringt. So wurden zum Beispiel im Ausstellungsbereich Automotive mittels der ENGEL foammelt Technologie Ölwannen auf einer ENGEL duo 900 Spritzgießmaschine mit integriertem ENGEL viper 20 Linearroboter gefertigt. ENGEL foammelt steht für das MuCell-Schaumspritzgießen von Trexel, das den Rohmaterialeinsatz und das Bauteilgewicht reduziert und dabei zu verzugsarmen, dimensionsstabilen Bauteilen führt. Dank Steuerungsintegration greifen Spritzgießmaschine und Roboter auf ein- und dieselbe Datenbasis zu und können ihre Bewegungsabläufe exakt aufeinander abstimmen. Automation ist immer häufiger ein integrativer Prozessbestandteil, der extrem wirtschaftliche Fertigungsprozesse ermöglicht und eine konstant hohe Produktqualität sicherstellt, sagt Gero Willmeroth, Geschäftsführer Vertrieb und Service von ENGEL Machinery Shanghai. Verdienstorden Republik Korea ehrt Robert Bodingbauer Robert Bodingbauer, Geschäftsführer von ENGEL Machinery Korea, hat den Presidential Citation Verdienstorden der Republik Korea für seine langjährigen Verdienste um die industrielle Entwicklung in Korea und die Förderung ausländischer Investitionen erhalten. Mit diesem Orden ehrt die koreanische Staatspräsidentin Park Geun-Hye Personen, die sich in besonderer Weise um das Land verdient gemacht haben. Der Presidential Citation Award ist die höchste zivile Anerkennung, die die Republik Korea ausspricht, vergleichbar mit dem Ehrenzeichen der Republik Österreich und dem Verdienstorden der Bundesrepublik Deutschland. Robert Bodingbauer war in diesem Jahr der einzige Ausländer, der einen Verdienstorden entgegennehmen konnte. Zusammen mit Bodingbauer wurden hochrangige Manager unter anderem von Hyundai Motors, Samsung SHI und Posco geehrt. Robert Bodingbauer ist für ENGEL bereits seit 1986 in Asien. Nach einer längeren Station in Hongkong führt er seit 2003 die Geschäfte des ENGEL Produktionswerks in Pyungtaek-City. 4_ENGEL injection-2014

5 Junge Wissenschaftler fördern 25 Jahre ENGEL Benelux Gemeinsam mit 160 Gästen feierte ENGEL Benelux im April 2014 sein 25-jähriges Jubiläum. Mit einer großen Party dankte die Vertriebs- und Serviceniederlassung mit Sitz in Houten in den Niederlanden ihren langjährigen Kunden und Partnern für das Vertrauen und die offene und auch immer wieder herausfordernde Zusammenarbeit. Wir sind über die Jahre gemeinsam mit unseren Kunden gewachsen, betont Kurt Callewaert, Geschäftsführer von ENGEL Benelux. Mit vielen Kunden verbindet uns inzwischen eine enge Partnerschaft und sogar Freundschaft. Deshalb war es für ihn und sein Team eine Ehrensache, die Gäste zum Jubiläum zu verwöhnen kulinarisch, mit Live-Musik und Kabarett. Statt Geschenken wünschte sich die Niederlassung Unterstützung für ein ganz besonders Projekt, den ENGEL Benelux Award, mit dem von nun an jährlich die besten wissenschaftlichen Arbeiten auf dem Gebiet der Kunststofftechnik ausgezeichnet werden sollen. Während der Jubiläumsfeier fiel der Startschuss. Studierende der Kunststofftechnik in den Niederlanden, Belgien und Luxemburg können sich ab sofort bewerben. Im September wird die Jury tagen und die ersten Preise verleihen. Die Auszeichnungen sind mit einem Geldbetrag dotiert, zudem erhalten die Sieger eine Reise zu ENGEL nach Österreich. ENGEL engagiert sich seit jeher stark in der Nachwuchsförderung. Als Niederlassung möchten auch wir einen Beitrag dazu leisten, so Kurt Callewaert. Wir haben in Benelux hervorragende Ausbildungs- und Forschungsinstitute auf dem Gebiet der Kunststofftechnik. Mit dem Award werden wir die Leistungsstärke unserer Region bekannter machen. Fort Sint-Gertrudis in Geertruidenberg gab der Jubiläumsfeier den passenden, stimmungsvollen Rahmen. Innovative Technologien senken Stückkosten Kunststoffe im Automobilbau in Mannheim Kurt Callewaert (vorne, 4. von rechts), Geschäftsführer von ENGEL Benelux, mit CSO Dr. Christoph Steger (vorne, 3. von rechts) und dem Team von ENGEL Benelux. Während des internationalen VDI-Kongresses Kunststoffe im Automobilbau Anfang April 2014 in Mannheim präsentierte ENGEL AUSTRIA auf seinem Stand innovative Produkte und Technologien für mehr Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in der Automobilfertigung. Der Leichtbau bildete dabei einen Schwerpunkt. ENGEL gehört in diesem Marktsegment zu den führenden ENGEL injection-2014_5

6 Partnern der internationalen Automobilindustrie. In seinem eigenen Technologiezentrum für Leichtbau- Composites arbeitet ENGEL gemeinsam mit seinen Kunden und Partnerunternehmen sowie mit Hochschulen und Forschungsinstituten intensiv daran, wirtschaftliche Prozesse für die Serienfertigung innovativer Composite-Bauteile zu entwickeln. Zu den thematischen Schwerpunkten gehören dabei die Verarbeitung von thermoplastischen Halbzeugen (Organobleche und Tapes) und reaktive Technologien mittels duromeren und thermoplastischen Systemen (zum Beispiel HP- RTM und Insitu-Polymerisation). Auch in Mannheim gewährte ENGEL Einblicke in die neue Effizienz der Composite-Verarbeitung. Kommunikationsdrehscheibe ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart Standort Stuttgart auch einen eigenen Ersatzteilverkauf einzurichten. Das schnelle Wachstum belegt, dass wir mit der Gründung des ENGEL Deutschland Technologieforums Stuttgart den richtigen Weg eingeschlagen haben, betont Claus Wilde. Unsere Aufgabe ist es jetzt, unseren Mitarbeiterstamm, unsere Prozesse und unser Angebot kontinuierlich an die Markterfordernisse anzupassen. Der Anteil an technologisch anspruchsvollen Systemlösungen mit Automatisierung steigt und erfordert eine immer intensivere Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dafür haben wir mit dem neuen Standort die optimalen Voraussetzungen geschaffen. Claus Wilde, ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart Systemlösung für hohe Effizienz im Leichtbau Weiterer Auftrag von BMW Ein Jahr nach seiner Gründung zieht das ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart eine durchweg positive Bilanz und konnte die Zahl der Mitarbeiter schneller als geplant auf 25 erhöhen. Durch die verstärkte Nähe zum Markt konnte ENGEL im Laufe des letzten Jahres zudem viele Neukunden im Südwesten Deutschlands gewinnen. Mit einem besonders großen Technikum und Konferenzbereich war die inzwischen vierte deutsche Vertriebs- und Serviceneiderlassung angetreten, sich als Informations- und Kommunikationsdrehscheibe für die Spritzgießindustrie im Südwesten Deutschlands zu etablieren. Dieses Ziel haben wir erreicht, sagt Niederlassungsleiter Claus Wilde. Unsere Veranstaltungen sind durchgehend sehr gut besucht. Zu Forumveranstaltungen, Workshops und Seminaren konnten bereits mehr als 1100 Gäste am neuen Standort begrüßt werden. Das ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart arbeitet eng mit Partnerunternehmen und Institutionen zusammen, engagiert sich in Fachverbänden und Netzwerken und unterstützt Ausbildungseinrichtungen in der Region. Auf diese Weise wird das Partnernetz kontinuierlich ausgebaut. Im laufenden Geschäftsjahr sollen vor allem weitere Servicetechniker eingestellt werden. Ziel ist es, am ENGEL AUSTRIA hat einen weiteren Auftrag zur Lieferung von Systemlösungen ins BMW Werk Leipzig erhalten. Auf ENGEL duo Spritzgießmaschinen werden dort Außenhautkomponenten für das Elektrofahrzeug BMW i3 gefertigt. Der jüngste Auftrag umfasst zwei ENGEL duo Großmaschinen mit kn Schließkraft, die als Doppelanlage integriert sind. Im Master-Slave-Betrieb lassen sich beide Maschinen im Verbund steuern, um zwei Komponenten synchron zu spritzen und auszutakten. Dieses Fertigungsprinzip stellt sicher, dass beide Komponenten den exakt gleichen Materialalterungsprozess durchlaufen und die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Als Generalunternehmer für die Fertigungszellen übernahm ENGEL auch die Integration der Automatisierung ins Gesamtkonzept. Beide Maschinen sind mit einem Mehrachs-Industrieroboter ausgestattet. Bereits im März 2013 lieferte ENGEL die ersten Fertigungszellen in dieser Ausführung nach Leipzig. 6_ENGEL injection-2014

7 5000. Spritzgießmaschine ausgeliefert ENGEL Machinery Korea 5000 Spritzgießmaschinen hat das Produktionswerk von ENGEL AUSTRIA in Südkorea seit seiner Gründung im Jahr 2001 gebaut. Die Jubiläumsmaschine eine ENGEL victory mit ecodrive wurde Anfang 2014 an Flextronics geliefert. ENGEL hat früh auf weltweite Präsenz gesetzt und in Regionen mit großem Wachstumspotenzial eigene Produktionswerke errichtet. Heute ist ENGEL der einzige europäische Spritzgießmaschinenbauer, der mit zwei Produktionswerken in Asien vertreten ist. In Pyungtaek- City (Korea) befindet sich das Werk für Spritzgießmaschinen im kleinen und mittleren Schließkraftsegment, Großmaschinen baut ENGEL für die asiatischen Märkte in Shanghai (China). Unsere Projektlaufzeiten werden immer kürzer, sagt Gerhard Zebe, President Global Operations Mechanicals von Flextronics mit Sitz im südchinesischen Zhuhai. ENGEL ist in der Lage, die von uns geforderten Lieferzeiten einzuhalten und erfüllt auch in Asien individuelle Ausstattungswünsche. Als global produzierendes Unternehmen wünschen wir uns Partner, die ebenfalls weltweit präsent sind und uns überall die gleiche Qualität und den gleichen Service bieten. Genau das schätzen wir an ENGEL. Flextronics gehört zu den führenden Anbietern von End-to-End-Lösungen und beschäftigt in mehr als 30 Ländern Mitarbeiter. Im Segment Spritzgießen gehört ENGEL zu den bevorzugten Lieferanten. Insgesamt lieferte ENGEL bislang fast 400 Spritzgießmaschinen und integrierte Fertigungszellen mit Automation und Prozesstechnologie in die Unternehmensgruppe. Die neue ENGEL victory Maschine ist für den Standort Malaysia bestimmt. Gefeiert hat ENGEL die Auslieferung der Maschine aus koreanischer Fertigung gleich zwei Mal. Zunächst mit der Belegschaft in Korea und kurz darauf Das Team von ENGEL Machinery Korea feiert die Auslieferung der Spritzgießmaschine. gemeinsam mit dem Kunden am Stammsitz in Schwertberg. Dort dankte Dr. Peter Neumann, CEO der ENGEL Holding, Flextronics für das Vertrauen und die langjährige Partnerschaft. Innovationsstärke gepaart mit nachhaltigem Handeln das zeichnet die weltweiten Aktivitäten von Flextronics und ebenso die von ENGEL aus. Aufbauend auf diesen gemeinsamen Werten initiiert die enge Zusammenarbeit immer wieder neue Impulse, die zur Weiterentwicklung beider Unternehmen beitragen. Komplexe Prozesse sicher steuern PLASTPOL 2014 in Kielce Messepremiere in Polen: Die neue ENGEL CC300 Von links nach rechts: Manfred Jesacher, Paul Baldassari, Senior Vice President Asset Management & Quality bei Flextronics, Robert Bodingbauer, Geschäftsführer von ENGEL Machinery Korea, Gerhard Zebe, President Global Operations Mechanicals von Flextronics, Dr. Peter Neumann, CEO der ENGEL Holding, Heinz Rasinger, Leiter der Business Unit ENGEL teletronics und Hermann Walter, Vertrieb bei ENGEL teletronics. Integrierte Prozesse intelligent kontrolliert: Die neue Steuerungsgeneration CC300 stand bei ENGEL auf der PLASTPOL Ende Mai 2014 im Mittelpunkt. Mit vier Fertigungszellen auf zwei Messeständen plus einer weiteren Maschine bei einem Partner präsentierte sich ENGEL in diesem Jahr größer als je zuvor in Kielce. Prozessintegration und Automatisierung sind wichtige Schlüssel für eine hohe Effizienz in der Spritzgießfertigung. Gleichzeitig machen sie die Fertigungsprozesse aber immer komplizierter. Die Bedienung von hochintegrierten und automatisierten Fertigungsprozessen einfacher, komfortabler und sicherer zu machen, lautete deshalb das Ziel von ENGEL bei der Entwicklung ENGEL injection-2014_7

8 der neuen Steuerungsgeneration CC300, die auf der PLASTPOL 2014 zum ersten Mal in Polen präsentiert wurde. Wir setzen mit der CC300 einen neuen Trend, betont Piotr Nachiło, Geschäftsführer von ENGEL Polska in Warschau. Die Rückmeldungen der ersten Anwender sind extrem positiv. Nicht zuletzt trägt hierzu bei, dass sich die Maschinenbediener auf Anhieb in der neuen Steuerungsumgebung zurechtfinden. In der Vorgängerversion bewährte Grundprinzipien wurden beibehalten. Zudem wurden Bedientechnologien, die sich im Alltag etabliert haben, auf die Anforderungen der Spritzgießprozesse übertragen, zum Beispiel die intuitive Gestenbedienung von Smartphones. Alle vier Maschinenexponate an den beiden ENGEL Messeständen waren mit der CC300 Steuerung ausgestattet. Effizienz besonders groß, betont Christian Wolfsberger, Technologiemanager bei ENGEL AUSTRIA. Bei einer herausragenden Bauteilstabilität und Oberflächengüte reduziert ENGEL gasmelt den Rohmaterialeinsatz und verkürzt die Zykluszeit. Gemeinsam mit unseren Partnern werden wir die Technologie deshalb konsequent weiterentwickeln. Wir setzen mit der CC300 einen neuen Trend. Die Rückmeldungen unserer Kunden sind extrem positiv. Piotr Nachiło, ENGEL Polska Klaus Mittmannsgruber, Vertrieb ENGEL AUSTRIA, Mario Haidlmair, Geschäftsführer Haidlmair, Raffael Kurz, Geschäftsführer Bauer Compresseurs in Aix-les-Bains/Frankreich, und Christian Wolfsberger, Technologiemanager ENGEL AUSTRIA, (von links nach rechts) mit dem neuen Kompressor. Entwicklungspartner stärken Zusammenarbeit ENGEL gasmelt Modul für Haidlmair ENGEL AUSTRIA und Bauer Kompressoren haben eine Anlage für die Gasinnendrucktechnologie an Haidlmair übergeben. Der Werkzeugbauer aus Nussbach, Österreich, erhöht damit seine Kapazität für Werkzeugabmusterungen. Darüber hinaus wollen die drei Partnerunternehmen mit der neuen Anlage die gemeinsame Entwicklungsarbeit verstärken. Bauer Kompressoren ist im Bereich der Gasinnendrucktechnologie (GIT) exklusiver Partner von ENGEL AUSTRIA. Unter dem Namen ENGEL gasmelt bietet ENGEL integrierte Komplettlösungen für das Spritzgießen mit Gasinnendruck an. Dass sich auch Altanlagen einfach nachrüsten lassen, belegt das Projekt mit Haidlmair. Das neue GIT-Modul wurde in eine bestehende ENGEL Großmaschine integriert. Der ENGEL gasmelt Prozess lässt sich inklusive der einzelnen Gaszuführungen über das Display der Spritzgießmaschine steuern und kontrollieren. Bei Werkzeugabmusterungen profitiert Haidlmair besonders von der in den ENGEL gasmelt Anlagen serienmäßig integrierten Leckageüberwachung. Spezialisiert auf Werkzeuge für Getränkekisten, Großbehälter, Paletten und hochwertige Automobilkomponenten hat sich Haidlmair bereits viel Erfahrung mit der Gasinnendrucktechnologie erarbeit. In diesen Anwendungsbereichen ist das Potenzial zur Steigerung der Vorschau 2014 ENGEL med.con, Stuttgart/Deutschland, 2. Juni ENGEL med.con, Lyon/Frankreich, 18. Juni FIP, Lyon/Frankreich, 17. bis 20. Juni ENGEL Automotive Days, Bangkok/Thailand, 24. bis 25. Juni ENGEL connections, Stuttgart/Deutschland, 3. Juli Interplast, Joinville/Brasilien, 18. bis 22. August ENGEL med.con, Hannover/Deutschland, September Indoplas, Jakarta/Indonesien, 3. bis 6. September ENGEL med.con, Mirandola/Italien, 17. bis 18. September ENGEL Leichtbautage, St. Valentin und Schwertberg/ Österreich, 17. bis 18. September Expo Plast, Bukarest/Rumänien, 24. bis 27. September Plastex, Brünn/Tschechien, 29. September bis 3. Oktober Colombiaplast, Bogota/Kolumbien, 29. September bis 3. O k t o b e r Interplas, Birmingham/Großbritannien, 30. September bis 2. Oktober Equiplast, Barcelona/Spanien, 30. September bis 3. Oktober Composite Europe, Düsseldorf/Deutschland, 7. bis 9. Oktober Fakuma, Friedrichshafen/Deutschland, 14. bis 18. Oktober 8_ENGEL injection-2014

9 Relaunch mit Mehrwert Mehr Übersicht, mehr Service: Mit seiner neuen Website führt ENGEL die Internetbesucher jetzt noch schneller zum Ziel. Sowohl am Arbeitsplatz als auch unterwegs via Smartphone oder Tablet. Ab sofort präsentiert sich ENGEL mit einem neuen digitalen Gesicht. Im modernen Design und mit einer besonders übersichtlichen Navigationsstruktur leitet die neue Website ihre Besucher intuitiv zu den gewünschten Informationen. Ziel bei der Entwicklung war es, die Nutzer noch schneller zum Ziel zu führen, betont Gerd Liebig, Group Marketing Director von ENGEL. Unsere Website wird immer stärker genutzt, da dürfen unsere Kunden auch online den besten Service von ENGEL erwarten. Lösungen für spezifische Anforderungen Neben der ausführlichen Vorstellung des Produktprogramms spiegelt die neue Website den starken Anwendungsfokus von ENGEL wider. Unter dem Menupunkt Branchen findet jeder Spritzgießer Lösungsansätze für seine ganz spezifischen Herausforderungen, zum Beispiel für die hochwertige automobile Innenraumgestaltung, die kostenoptimierte Dünnwandverpackung oder das funktionsintegrierte Elektronikdisplay. Zahlreiche Querverweise erlauben es dem Benutzer, sich in ein Thema zu vertiefen und in aktuellen Presseberichten zu lesen. Videos und Animationen machen auch komplexe Maschinenfunktionen und Fertigungsverfahren leicht verständlich. Seinen Serviceprodukten und Dienstleistungen widmet ENGEL unter ENGEL plus einen eigenen Bereich. Erstmalig präsentiert ENGEL dort sein komplettes After- Sales-Programm. Gegliedert sind die Inhalte nach den unterschiedlichen Zielsetzungen. Auch wer die ENGEL Serviceprodukte nicht kennt, kann sich so sehr gut orientieren und unter Umständen neue Optimierungspotenziale erschließen. Ohne Umweg zum richtigen Ansprechpartner Ein Highlight der neuen Website ist das neue weltweite Anfrage- und Kontaktnetzwerk. Mit einem Klick kann der Besucher auf direktem Weg den in seinem Heimatland für ein bestimmtes Thema verantwortlichen Ansprechpartner kontaktieren. Das dezentrale Kontaktmanagement ermöglicht es uns, auf Online-Anfragen jetzt noch schneller und vor allem zielgenau zu reagieren, so Gerd Liebig. Kundennähe ist für ENGEL auch online selbstverständlich. Die neue Website gibt es deshalb in 26 verschiedenen Länderfassungen. So hält ENGEL seine Kunden zusätzlich über lokale Themen sowie Veranstaltungen und Jobangebote vor Ort auf dem Laufenden. Die neue Website wurde für alle Länder konsequent im responsive Design gestaltet. Dies stellt auch auf mobilen Endgeräten wie Tablet-PCs und Smartphones eine optimale Darstellung der Inhalte und Funktionen sicher. ENGEL injection-2014_9

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11 Dr. Alfred Lampl (ehemaliger Leiter Entwicklung), Werner Kappelmüller (Leiter Mechanik), Franz Pressl (Produktmanager ENGEL victory), von links nach rechts Die ENGEL Holmlostechnik eine Erfolgsgeschichte mit Zukunftspotenzial Die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine hat vier Holme. Seit der Entwicklung der ersten Einschneckenspritzgießmaschine 1956 galt dieses Konstruktionsprinzip als unverrückbarer Grundsatz. Als ENGEL auf der internationalen Kunststoffmesse K 1989 in Düsseldorf als erstes Unternehmen weltweit eine holmlose Maschine präsentierte, kam dies einer Revolution gleich. Dennoch war nur kurze Zeit später die holmlose Schließeinheit das vorherrschende Konstruktionsprinzip im Werk Schwertberg. Mit diesem großen und vor allem sehr schnellen Erfolg hatten die ENGEL Ingenieure selbst damals nicht gerechnet, wie sie im Interview mit Injection berichten. Für einen sehr persönlichen Rückblick trafen sich Dr. Alfred Lampl, damals technischer Geschäftsführer von ENGEL AUSTRIA und heute im Ruhestand, Werner Kappelmüller, Entwicklungsleiter Mechanik für Klein- und Mittelmaschinen und bereits 1989 im Entwicklungsteam, und Franz Pressl. Der Produktmanager für die holmlosen ENGEL victory Maschinen kam 1988 als junger Techniker zu ENGEL und war von Anfang an vom Konzept der Holmlostechnik begeistert. Injection: Die Schließeinheit hat vier Holme. Wie kam es dazu, damit zu brechen? Werner Kappelmüller: Es war ein Kunde, der den Anstoß gab. Von ihm hörten wir, wie einfach doch der Werkzeugwechsel wäre, wenn die Holme nicht störten. Damit stand die Idee im Raum und es hat uns natürlich gereizt auszuprobieren, ob das überhaupt möglich ist. Wir fingen mit Berechnungen an, was ohne die heute übliche Finite-Elemente-Methode schwierig war. Wichtiger waren die Versuche. Wir ließen einen Gussrahmen fertigen und kombinierten diesen mit einem Spritzaggregat. Schnell war klar: Eine holmlose Spritzgießmaschine ist möglich. Es zeigte sich aber auch, dass dafür einige konstruktive Besonderheiten notwendig sind, zum Beispiel ein Gelenk zwischen der beweglichen Platte und dem Schließkolben, das unter Schließkraft die Verformung des Rahmens kompensiert. Zunächst war das einfach ein Klotz mit einem Hebelbolzen der Vorläufer des heutigen Flexlinks. Injection: Wie haben Sie die Eigentümer davon überzeugt, diese Idee zur Marktreife zu führen? ENGEL injection-2014_11

12 Alfred Lampl: Das war einfach, denn Herr Schwarz hatte immer viel Vertrauen in seine Techniker. Wir konnten in der Produktentwicklung frei arbeiten. Es ging dann auch alles sehr schnell. Wir stellten die erste holmlose Spritzgießmaschine 1989 auf der K Messe vor und hatten kurz darauf eine komplette Baureihe am Markt. Innerhalb kurzer Zeit wurde die holmlose Maschine zu unserem Hauptprodukt. Mit diesem Erfolg hatten wir selbst nicht gerechnet. Werner Kappelmüller: Für uns stand ja am Anfang das einfache Aus- und Einbauen der Werkzeuge im Vordergrund. Es war der Markt, der dann erkannte, dass sich dank der barrierefreien Schließeinheit auf einmal sehr große Werkzeuge auf vergleichsweise kleinen Maschinen montieren lassen und dass das die Fertigungskosten weiter senken kann. Unsere Kunden waren damals sehr experimentierfreudig und wir haben alle Ideen aufgenommen und geprüft, was technisch machbar und sinnvoll ist. Das war eine spannende Zeit. Das Entwicklungsteam war damals klein und oft saßen wir abends noch gemeinsam im Wirtshaus und haben weiter diskutiert. Was das Teamwork betrifft, ist die Holmlostechnik mustergültig. Die Zusammenarbeit zwischen der Konstruktion, der Messtechnik und den weiteren Abteilungen im Haus hat perfekt funktioniert. Schön ist, dass noch immer viele Kollegen von damals dabei sind. Ein wichtiger Vordenker, der damalige Konstruktionsleiter und spätere technische Geschäftsführer Heinz Leonhartsberger, ist inzwischen leider verstorben. Er hat die Holmlostechnik sehr stark forciert und gegenüber Skeptikern, die es damals natürlich auch gab, erfolgreich verteidigt. Alfred Lampl: Wichtig war, unseren Vertrieb schnell von der Holmlostechnik zu überzeugen. Schließlich kamen wir mit etwas völlig Neuem, das sich viele anfangs überhaupt nicht vorstellen konnten. Die Holmlostechnik war eine gewaltige Entwicklung. Und ihr Siegeszug führte schließlich zum Namen ENGEL victory für die Baureihe der holmlosen hydraulischen Maschinen. Injection: Mit der Holmlostechnik hält ENGEL ein Alleinstellungsmerkmal. Warum konnte sich bis heute kein Mitbewerbsprodukt etablieren? Werner Kappelmüller: Der Patentschutz ist sehr umfangreich. Auch alle Weiterentwicklungen wurden konsequent patentiert. Inzwischen haben wir mehr als 25 Jahre Erfahrung mit der Holmlostechnik und damit natürlich einen enormen Vorsprung. Franz Pressl: Und das weltweit. Die holmlose Spritzgießmaschine ist ein globales Produkt, das wir auch in Korea für die Märkte in Asien bauen. Für den Erfolg dort ist entscheidend, dass es sich nicht um ein Me-Too- Produkt handelt, sondern wir unseren Kunden einen echten Mehrwert bieten. Injection: Was verbindet Sie persönlich mit der Holmlostechnik? Werner Kappelmüller: Für mich ist immer wieder faszinierend, dass die einfachsten Lösungen oft die besten sind. Wenn ich zum Beispiel an das Biegegelenk denke das hat uns wirklich Kopfzerbrechen bereitet, dabei lag die Lösung vor uns und wir haben sie nur lange nicht gesehen. Mit einem Schlag konnten wir dann mehrere technische Herausforderungen auf einmal lösen und die Konstruktion sogar noch kosteneffizienter machen. Als Konstrukteur ist man mit dem Produkt eng verbunden. Das eigene Wohlbefinden hängt stark davon ab, ob es dem Produkt gut geht. Alfred Lampl: Was mir immer in Erinnerung bleiben wird, ist die Zusammenarbeit mit einem Kunden in Deutschland, der die Holmlostechnik stark mit vorangetrieben hat. Der Kunde war uns gegenüber immer ehrlich. Und genau das ist extrem wichtig, dass man Kunden hat, die ganz offen Feedback geben. Franz Pressl: Ich habe genau zur spannenden Zeit bei ENGEL angefangen. Für mich war es interessant zu verfolgen, wie schnell sich die holmlosen Spritzgießmaschinen durchsetzten. Als ich 2007 Produktmanager für die ENGEL victory wurde, habe ich gleich Wenn wir bedenken, dass sich die holmlose Spritzgießmaschine durch ein ausgefeiltes, reibungsarmes Konzept auszeichnet und dadurch sehr robust ist, dann wird ihre Bedeutung auch in Zukunft noch weiter steigen. Werner Kappelmüller, Entwicklungsleiter Mechanik für Klein- und Mittelmaschinen 12_ENGEL injection-2014

13 zu Beginn viele Kunden besucht und war beeindruckt, wie die Holmlostechnik dort zu mehr Effizienz und zum Teil ganz neuen Prozessen führt. Auch heute noch sehe ich eine wichtige Aufgabe darin, den Anwendern zu zeigen, wie sie das volle Potenzial ausnutzen können. Beeindruckend ist für viele, dass die holmlosen Maschinen aufgrund ihrer Konstruktion eine bessere Plattenparallelität und Schließkraftverteilung erreichen als Maschinen mit Holmen. Injection: Welche weitere Entwicklung erwarten Sie? Franz Pressl: Die holmlosen Spritzgießmaschinen sind eine der größten Innovationen im Spritzgießmaschinenbau überhaupt und aus meiner Sicht noch immer eine junge Technologie, mit der wir noch sehr viel vorhaben. Vor allem bei Mehrkavitätenanwendungen mit einem im Vergleich zur Werkzeuggröße geringen Schließkraftbedarf wird sich die Holmlostechnik noch stärker durchsetzen. Bereits jetzt werden viele Werkzeuge gezielt so gebaut, dass sie die gesamte Fläche der Aufspannplatten ausnutzen oder sogar darüber hinaus ragen. Wichtig ist, dass die Kavitäten innerhalb der Aufspannflächen liegen. Die großen Vorteile holmloser Spritzgießmaschinen sind niedrigere Investitionskosten und ein geringerer Stellflächenbedarf. Alfred Lampl: Ich bin ebenfalls davon überzeugt, dass das Marktpotenzial der holmlosen Spritzgießmaschinen lange noch nicht ausgeschöpft ist. Das Thema Energieeffizienz wird weiterhin eine wichtige Rolle spielen und auch hier bieten die holmlosen Spritzgießmaschinen Vorteile. Energie sparen und dabei stabil bleiben das wird auch in Zukunft eine große Herausforderung sein. Werner Kappelmüller: Mit der Servohydraulik ecodrive haben wir einen wichtigen Meilenstein gesetzt. Mit ihr ist der Energieverbrauch hydraulischer Spritzgießmaschinen nahezu auf dem Niveau von voll elektrischen angekommen. Vor allem im technischen Spritzguss erreichen wir damit bereits jetzt die besten Wirkungsgrade. Dennoch werden wir auch weiterhin am Thema Energieeffizienz arbeiten. Wenn wir bedenken, dass sich die holmlose Spritzgießmaschine durch ein ausgefeiltes, reibungsarmes und aus hochwertigen Komponenten bestehendes Konzept auszeichnet und dadurch sehr robust ist, dann wird die Bedeutung der Holmlostechnik auch in Zukunft noch weiter steigen. ENGEL injection-2014_13

14 Frei raum für große Werkzeuge Die Schließeinheit der holmlosen ENGEL victory Werkzeuggewichte optimal abstützen Eine konstruktive Besonderheit der holmlosen ENGEL Spritzgießmaschinen ist ihr massiver Rahmen. Die Schließeinheit wird ideal abgestützt und biegt sich auch bei sehr schweren Werkzeugen nicht durch. Dank zusätzlich erhältlicher Führungsschuhe für die bewegliche Werkzeughälfte lässt sich das Werkzeuggewicht beinahe unbegrenzt erhöhen. Besonders beeindruckt hat mich das Werkzeug mit 1,5 Metern Einbauhöhe auf einer 600-Tonnen-Holmlosmaschine. Es ragte oben und unten über die Aufspannplatten hinaus. Dank der Führungsschuhe lief es jedoch mit einer solchen Gleichmäßigkeit und Ruhe, wie es der Anwender zuvor nie erreicht hatte. Gerhard Wimbauer Plattenparallelität perfekt einstellen Die Parallelität der Werkzeugaufspannplatten lässt sich sehr einfach und zudem äußerst genau einstellen. Dabei liegen die ENGEL-Toleranzen deutlich unter denen der Euromap-Norm. Durch die Vorspannung der patentierten Force-Divider bleibt die Plattenparallelität auch bei aufgespanntem Werkzeug konstant. Höchste Plattenparallelität auch während der Bewegung Kein Drehen, kein Kippen: Dank Drei-Punkt-Führung zwei Präzisions-Führungsschienen und die zentrale Führung des Schließkolbens behält die bewegliche Aufspannplatte auch während des Öffnens und Schließens der Form ihre Ausrichtung bei. Die feststehende Aufspannplatte ist im Gegensatz zu anderen Bauarten nicht nach unten, sondern nach hinten mit dem Rahmen verbunden. Auf diese Weise nimmt sie die Schwingungen der Maschine symmetrisch auf und bleibt auch beim Beschleunigen und Abbremsen parallel zur beweglichen Platte. 14_ENGEL injection-2014

15 Als Leiter der ENGEL Messtechnik hat Gerhard Wimbauer schon in den 1990er Jahren die ersten Holmloskunden betreut und ist bis heute der Experte für die mechanische Vermessung sowohl im Werk als auch vor Ort beim Anwender. Das Verhalten der holmlosen Schließeinheit kennt er bis ins feinste Detail. Maximaler Werkzeugschutz Werkzeug Parallelität Unter Schließkraft kommt es bei jeder Spritzgießmaschine zu einer Dehnung des Schließrahmens und einer geringfügigen Auslenkung des Schließzylinders und der feststehenden Aufspannplatte. Bei holmlosen Spritzgießmaschinen ermöglicht es jedoch das zentrale Biegeelement Flex Link, dass die bewegliche Aufspannplatte dem Werkzeug exakt folgt. Auf diese Weise passt sich die holmlose Spritzgießmaschine der Parallelität der beiden Werkzeughälften flexibel an und sorgt damit für einen optimalen Werkzeugschutz. Ein Kunde meldete uns zurück, dass er mit seiner holmlosen Spritzgießmaschine ein Werkzeug mit sehr langen, dünnen Kernen erstmalig über einen längeren Zeitraum stabil betreiben konnte. Das Werkzeug lief zuvor auf einer anderen Maschine und dabei brachen immer wieder die Kerne. Gerhard Wimbauer Schließkraft gleichmäßig verteilt Egal ob die Kavitäten mittig oder ganz am Rand der Aufspannplatte sitzen, erfahren sie alle exakt die gleiche Schließkraft. Dafür sorgen die patentierten Force Divider, die die Schließkraft gleichmäßig über die gesamte Aufspannfläche verteilen. Dies garantiert auch bei Vielkavitätenwerkzeugen eine konstant hohe Teilequalität. Last but not least: Das richtige Aufspannen entscheidet Sowohl für Maschinen mit Holmen als auch ohne gilt: Die beste Schließeinheit ist nichts wert, wenn das Werkzeug nicht richtig aufgespannt ist. Das Augenmerk ist dabei auf die Ausrichtung der beiden Werkzeughälften zu richten. Denn diese kann sich auch noch nach dem Aufspannen zum Beispiel durch das Temperieren des Werkzeugs verändern. Bleibt die Veränderung unbemerkt, kann es zu Trennebenenversatz oder einem erhöhten Werkzeugverschleiß kommen. Anfangs kam es immer wieder vor, dass Anwender die Ursache für Trennebenenversatz und Werkzeugverschleiß in der holmlosen Schließeinheit vermuteten. Doch das Problem lag ganz woanders: Im Aufspannen des Werkzeugs. Nach eingehenden Untersuchungen haben wir eine Richtlinie zum richtigen Aufspannen von Werkzeugen auf Spritzgießmaschinen verfasst und können damit Fehler bereits im Vorfeld vermeiden. Die Richtlinie findet für Maschinen aller Bauarten Anwendung, denn auch bei solchen mit Holmen haben Fehler beim Aufspannen die gleichen schwerwiegenden Konsequenzen. Gerhard Wimbauer ENGEL injection-2014_15

16 Kompromisslos energieeffizient Langfristiger Erfolg und Wettbewerbsfähigkeit sind immer stärker an Effizienz gekoppelt. Vor allem die Energieeffizienz hat stark an Bedeutung gewonnen. Als Spritzgießmaschinenbauer und Systemlieferant trägt ENGEL AUSTRIA hier eine große Verantwortung. Es gilt, Lösungen zu entwickeln, die die technologischen Anforderungen optimal erfüllen und gleichzeitig wirtschaftlich und nachhaltig sind. Die holmlosen Spritzgießmaschinen der Baureihen ENGEL victory und ENGEL e-victory sind dafür beste Beispiele. Energieeffizienz ist bei ENGEL nicht erst mit dem Ansteigen der Energiepreise und dem Nachhaltigkeitstrend der letzten Jahre in den Fokus gerückt. Bereits 1989 und damit parallel zur Holmlostechnik entwickelte der Schwertberger Maschinenbauer ein Energiesparkonzept für hydraulische Spritzgießmaschinen, das auf der Vermeidung von Verlustenergie basierte. Damals stieß dieses Konzept allerdings nur bei wenigen Kunden auf Interesse. Energieeffizienz war zu jener Zeit noch kaum ein Thema. Verlustenergien vermeiden Erst 2008 kam der Durchbruch für die Servohydraulik, die ENGEL inzwischen unter dem Namen ecodrive vermarktete. ecodrive repräsentiert den State-of-the-art energieoptimierter servohydraulischer Antriebstechnik, unterscheidet sich in seinem Grundprinzip aber nicht wesentlich von der vor 25 Jahren entwickelten Lösung: Die Drehzahl des Antriebs ergibt sich aus der aktuell benötigten Geschwindigkeit der Spritzgießmaschinenachsen. Bei Bewegungsstillstand, zum Beispiel während der Kühlphasen, ruht der Antrieb und verbraucht keine Energie. Je nach Maschinentyp und Anwendung sinkt dadurch der Energiebedarf der Antriebe um 30 bis 70 Prozent. Die Energieverluste reduzieren sich so stark, dass es nur mehr zu einer vergleichsweise sehr geringen Erwärmung des Hydrauliköls kommt. In vielen Fällen ist eine Kühlung des Hydrauliköls nicht mehr erforderlich. Damit wird die Öltemperatur bzw. die erforderliche Kühlleistung zum Indikator für die Energieeffizienz der Spritzgießmaschine. Bereits die konstruktiven Merkmale der Holmlosmaschinen unterstützen eine hohe Energieeffizienz. So sorgt der Schließdruck-Lock-In dafür, dass keine Energie für den Erhalt der Schließkraft erforderlich ist, und die elektrischen Regelpumpen reduzieren den Antriebsenergieverbrauch um weitere rund 20 Prozent. Die Einführung dieser Regelpumpen startete Ziel war in erster Linie eine bessere Regelgenauigkeit des Spritzgießprozesses. Der niedrigere Energieverbrauch ist ein positiver Nebeneffekt. Insgesamt erreichen hydraulische ENGEL victory Spritzgießmaschinen mit ecodrive heute Energieverbrauchswerte, die sich mit denen vollelektrischer Maschinen messen lassen. Kommen Werkzeuge mit hydraulisch betätigten Kernzügen zum Einsatz, kann die Gesamtenergiebilanz einer hydraulischen Maschine mit ecodrive sogar günstiger ausfallen als die einer vollelektrischen Maschine mit hydraulischem Beistellaggregat. Um auch komplexe Werkzeuge optimal zu unterstützen, ist die Hydraulik für Parallelbewegungen von Auswerfern, Kernzügen und Plastifizierung in unterschiedlichen Varianten erhältlich. So stellen die holmlosen ENGEL victory Maschinen mit integrierter Servohydraulik für das breite Feld des technischen Spritzgusses oft die optimale Lösung dar. Inzwischen liefert ENGEL weltweit mehr als zwei Drittel aller hydraulischen Spritzgießmaschinen mit ecodrive aus. Hybrides Konzept für besondere Aufgaben Mit der Kombination aus Holmlostechnik und der Servohydraulik ecodrive ist es ENGEL gelungen, auch hydraulische Spritzgießmaschinen fit für die Anforderungen der Zukunft zu machen. Nicht nur hinsichtlich der Energieeffizienz sind sie herkömmlichen Hydraulikmaschinen überlegen. Dank eines sehr leistungsstarken Spritzprozessreglers und der hydraulisch eingespannten Spritzkolben erzielen sie zudem eine besonders hohe Präzision. Für die Erfüllung noch höherer Präzisionsanforderungen sowie für ein besonders schnelles und gleichzeitig energieeffizientes Einspritzen hat ENGEL die Baureihe ENGEL e-victory mit hydraulischer Schließeinheit und 16_ENGEL injection-2014

17 Spritzgießmaschinen bieten viel Energiesparpotenzial. Messungen decken dieses auf. elektrischer Spritzeinheit auf den Markt gebracht. Die Hybridmaschine mit hydraulischer Schließseite und elektrischer Spritzeinheit findet in der Fertigung von besonders filigranen technischen Teilen, Mikroteilen und optischen Teilen Einsatz. Zudem bieten die sehr hohen Einspritzleistungen Vorteile, wenn dünnwandige Spritzgießteile eine erhöhte Spritzgeschwindigkeit erfordern. In diesen Einsatzbereichen lösen ENGEL e-victory Maschinen immer häufiger Akku-Maschinen ab. Wenn es um Energieeffizienz geht, haben Akkumulatoren in einer Spritzgießmaschine nichts verloren. Um das volle Energieeffizienzpotenzial zu nutzen, ist die ENGEL e-victory Hybridmaschine im Standard mit ecodrive ausgestattet. Denn der Austausch einzelner Hydraulikachsen gegen servoelektrische Achsen verbessert noch nicht automatisch die Gesamteffizienz. Oft sind die Energieeinsparungen am Servoantrieb geringer als die zusätzlichen Leerlaufverluste des parallel laufenden Hydraulikantriebs. Werden einzelne servoelektrische Antriebsachsen in eine Spritzgießmaschine integriert, bringt dies nur beim vollständigen Verzicht auf eine klassische Hydraulikpumpe Vorteile. Energieeffizient in die Zukunft Die Bedeutung der Energieeffizienz wird weltweit weiter rapide ansteigen. Aus diesem Grund werden klassische Hydraulikantriebe immer häufiger durch energieeffiziente elektrische oder servohydraulische Antriebe bzw. die Kombination aus beidem ersetzt. Ein weiterer Trend ist, dass die Anforderungen des Produkts und des Herstellungsprozesses vor der Wahl des Antriebskonzepts immer detaillierter analysiert werden. Was zählt, ist die Gesamteffizienz. Für ENGEL hat die Zukunft der energieeffizienten Antriebstechnik längst begonnen. Die Energieeffizienz bildet in der Entwicklung auch weiterhin einen Schwerpunkt. ENGEL ecodrive arbeitet mit einer Konstantpumpe mit Servomotor. Die Geschwindigkeit der Maschine steht in direktem Zusammenhang mit der Drehzahl des Antriebs. Energieverbrauch Konstantpumpe Hydraulische Regelpumpe PQ Evolution der hydraulischen Antriebstechnik Elektrische Regelpumpe EHV Konstantpumpe + Servomotor ENGEL ecodrive ENGEL injection-2014_17

18 Spritzgießen für Kreative Verantwortung wird bei Koziol in Erbach groß geschrieben. Um die Energie- und Ressourceneffizienz in der Spritzgießfertigung weiter zu steigern, investierte der Hersteller von Designprodukten für Haushalt und Wohnen in zwei neue ENGEL victory Maschinen mit integriertem ENGEL viper Roboter. Wenn der Anspritzpunkt mitten im Blickfeld prangt, ist das Bauteil nicht unbedingt schlecht konstruiert. Es kann sich auch um ein besonders ausgeklügeltes Design handeln. Beim Besuch der Injection-Redaktion bei Koziol suchten wir den Anspritzpunkt auf dem soeben gespritzten Schneidebrettchen vergeblich und dabei hatten wir ihn längst gefunden. Denn das Astloch in der auf dem Küchenutensil nachgeahmten Holzstruktur fanden wir von Anfang an originell. Als erfahrener Spritzgießer muss man hier erst einmal umdenken, verrät Michael Kredel, Leiter der Anwendungstechnik bei Koziol. Kreativität gepaart mit Innovationsstärke gehört zu den wichtigsten Zutaten im Erfolgsrezept des Erbacher Kunststoffverarbeiters als Elfenbeinwerkstatt gegründet, setzte Koziol bereits ab 1932 auf die neuen polymeren Werkstoffe und wurde in den 1950er Jahren durch seine Kunststoff-Schneekugeln berühmt. Heute ist das Design die treibende Kraft und das Produktspektrum vielfältig. Von der Idee über die Designentwicklung, die Konstruktion, den Werkzeugbau, die Produktion und Montage bis zum weltweiten Vertrieb ist das gesamte Know-how unter einem Dach am Firmensitz in Erbach im Odenwald vereint. Der Region und den Menschen, die in ihr leben, fühlt sich Koziol deshalb besonders verpflichtet, was sich bis in die Spritzerei auswirkt. Holmlostechnik vereinfacht Automatisierung 2013 nahm Koziol zwei neue ENGEL victory Spritzgießmaschinen in Betrieb. Die beiden 400-Tonnen-Maschinen wurden von ENGEL als Systemlösung inklusive elektronischem Temperierwasserverteiler, Förderband und Linearroboter geliefert. Schneidebrettchen in unterschiedlichen Varianten und viele weitere Produkte werden darauf gefertigt, mit minimalem Ausschuss und maximaler Energieeffizienz. Dank Servohydraulik ecodrive konnte mit der Investition in die neuen Fertigungszellen der Energiebedarf bei der Herstellung dieser Produkte um durchschnittlich 40 Prozent reduziert werden. Entscheidend für die Baureihe ENGEL victory war daneben noch ein weiterer Faktor: Die Holmlostechnik. Unsere Fertigungshalle ist sehr niedrig, begründet Kredel. Während bei anderen Maschinen in klassischer Holmbauweise die Roboter einen Teleskoparm benötigen, arbeiten die ENGEL victory Maschinen mit einem Standardhandling. Damit erweisen sich die neuen Fertigungszellen als zukunftsweisend, denn die Automatisierung wird weiter an Bedeutung gewinnen, betont Juniorchef Daniel Koziol. Die Automatisierung öffnet uns die Tür zu einer noch höheren und reproduzierbareren Produktqualität. Dies wird umso wichtiger, je mehr Prozessschritte wir integrieren. Den Anfang macht das Etikettieren. Auch die Schneidebrettchen erhalten unmittelbar nach dem Spritzgießen einen Aufkleber. Dafür führt der ENGEL viper Roboter die Brettchen nach der Entnahme aus dem Werkzeug zur Etikettierstation. Nur mittels Automatisierung sitzen die Aufkleber immer an exakt der gleichen Stelle, sagt Kredel. Am Point-of-Sale ist das für uns sehr wichtig. Die Klebeetiketten liegen im Trend. Bei immer mehr Produkten ersetzen sie die Umverpackung. Sperrige Werkzeuge schnell rüsten Jeweils im Frühjahr und Herbst präsentiert Koziol 15 bis 20 Neuheiten auf den wichtigsten Konsumgütermessen weltweit. Aktuell haben wir insgesamt verschiedene Produkte im Programm, sagt Daniel Koziol. Produziert wird on demand, und das bedeutet kleine Losgrößen und häufige Werkzeugwechsel. Unsere Werkzeuge bauen zum Teil sehr hoch, so Michael Kredel. Hier hilft uns die Holmlostechnik, dennoch effizient zu rüsten. Die Magnetspanntechnik beschleunigt zusätzlich den Rüstprozess und sorgt mit der neuen Integration in die ENGEL Steuerung für mehr Sicherheit. Die Haltekräfte der Magnetspannplatten korrespondieren mit der Steuerung der Spritzgießmaschine, erklärt Falk Boost, Vertriebsingenieur bei ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart. Die Auffahr- und Auswerfkraft der Spritzgießma- 18_ENGEL injection-2014

19 OBEN: Von links nach rechts: Daniel Koziol, Falk Boost ( ENGEL Deutschland), Michael Kredel (Leiter Anwendungstechnik bei Koziol) und Katrin Bode (Unternehmenskommunikation bei Koziol). UNTEN LINKS: Dank Holmlostechnik gelangt der Arm des Roboters direkt von der Seite aus in den Werkzeugraum. UNTEN RECHTS: Der Temperierwasserverteiler ENGEL flomo sitzt sehr nah am Werkzeug und minimiert so die Wärmeverluste. schine ist somit immer auf die minimale Haltekraft des Magnetspannsystems begrenzt. Um eine höhere Prozesssicherheit geht es auch beim Einsatz von ENGEL flomo. Der elektronische Temperierwasserverteiler überwacht kontinuierlich sämtliche Temperier- und Kühlkreisläufe. Wir wissen, dass uns das System bei einer anderen älteren Maschine schon einmal eine komplette Charge gerettet hätte, verrät Kredel. Neue Maschinen wollen wir deshalb jetzt standardmäßig mit flomo ausstatten. Effizienz hat viele Facetten. Mit den beiden neuen Spritzgießsystemlösungen hat Koziol alle Register gezogen. Um die Effizienzpotenziale optimal auszuschöpfen, braucht man die richtigen Partner, betont Michael Kredel. Unsere Ansprechpartner bei ENGEL haben ein besonders tiefes Prozessverständnis. Das geht nicht diese Aussage haben wir bei ENGEL noch nie gehört. Mitten im Blickfeld, aber nicht zu erkennen: Der Anspritzpunkt ist im Küchenbrettchen Snap Teil des Designs. Aufkleber statt Umverpackung: Das Etikett wird automatisiert aufgebracht. ENGEL injection-2014_19

20 PA statt Alu die Gesamteffizienz überzeugt Die Substitution von Aluminium und anderen Metallen durch Kunststoffe schreitet auch unter der Motorhaube zügig voran. Dabei geht es nicht nur um Leichtbau, wie das Beispiel eines Ölfiltermoduls für 4-Zylinder-Dieselmotoren zeigt. Die Hengst SE & Co. KG ist in beiden Welten zu Hause. Als führender Anbieter von Fluidmanagement-Modulen, Kurbelgehäuseentlüftungssystemen und Filtersystemen für Öl, Kraftstoff, Ansaug- und Innenraumluft vereint das mittelständische Unternehmen mit Hauptsitz in Münster unterschiedliche Materialkompetenzen. Im Werk Nordwalde werden unter anderem Aluminium im Druckguss und Thermoplaste im Spritzguss verarbeitet. Für jedes neue Produkt wird evaluiert, welcher Werkstoff die meisten Vorteile bietet. Wenn es die Kräfte und Drücke zulassen, ist Kunststoff die attraktivere Lösung, sagt Christian Oldenburg, Leiter Industrial Engineering in Nordwalde. Immer leichter, kleiner und sauberer lauten die Anforderungen der Automobilhersteller an moderne Motoren. Integrierte Lösungen aus Kunststoff tragen entscheidend dazu bei, diese Vorgaben auch unter dem sich weiter verschärfenden Kostendruck zu erfüllen. Das zirka 35 Zentimeter lange, 30 Zentimeter breite und ebenso tiefe Ölfiltermodul für den Längseinbau in 4-Zylinder-Dieselmotoren kommt in verschiedenen neuen Audi- und Volkswagen-Modellen zum Einsatz. Es gehört zu den dreidimensional anspruchsvollsten Bauteilen, die Hengst im Spritzguss fertigt. Im Dezember 2013 startete die Vorserienproduktion auf einer neuen ENGEL victory 500 Spritzgießmaschine mit integriertem ENGEL viper 40 Roboter, und auch die Konstruktion des Bauteils kam bereits aus Münster. Unsere Kunden geben die Leistungsdaten und Einbaumaße vor. Auf dieser Basis entwickeln wir die optimale Lösung, so Michael Oertker vom Industrial Engineering Team. Die größte Herausforderung bei diesem Bauteil bestand darin, trotz der vielen Hohlräume, Anschlussstellen und Bohrungen ein sehr kompaktes Design zu entwickeln. Zudem sollte das Bauteil in nur einem Arbeitsschritt gefertigt werden. Diese hohe Fertigungseffizienz wäre mit einer Konstruktion aus Aluminiumdruckguss undenkbar, betont Oertker. Hierfür hätten wir mehrere Arbeitsschritte benötigt und einige Flächen spanend bearbeiten müssen. Im neuen Design besitzt die ENGEL victory 500 Spritzgießmaschine eine zwei teilige Schutztür. Holmlosvorteil optimal genutzt: Das sperrige Werkzeug findet auf einer 500-Tonnen-Maschine Platz. 20_ENGEL injection-2014

21 Die Ölfiltermodule für 4-Zylinder-Dieselmotoren das Bild zeigt die Variante für den Quereinbau sind dreidimensional besonders anspruchsvoll. Die Konstruktion aus glasfaserverstärktem Polyamid macht diesen Aufwand überflüssig. Sämtliche Anschlussstellen werden direkt im Spritzguss ausgeformt und Gewinde mittels Kernzug ausgespindelt. Holmlostechnik hält Fertigungszelle kompakt Insgesamt acht Kernzüge besitzt das 1-fach-Werkzeug, das es aufgrund dessen auf beachtliche Ausmaße bringt. Da die Werkzeugaufspannplatten der holmlosen ENGEL victory Maschinen bis an den Rand voll ausgenutzt werden können, reicht eine 500-Tonnen-Maschine für die Produktion der Ölfiltermodule dennoch aus. Alternativangebote auf Basis von Holmmaschinen starteten bei 800-Tonnen, so Michael Oertker. Auch bei der Automatisierung kommt der Holmlosvorteil zum Tragen. Der Roboterarm kann direkt von der Seite aus in den Werkzeugraum einfahren und reduziert damit die Arbeitshöhe. Für die Zukunft geht Hengst davon aus, dass die Automatisierung weiter an Bedeutung gewinnen wird. Die Teile, die wir inhouse fertigen, werden immer komplexer. Die Automatisierung wird zunehmend zu einem integrativen Prozessbestandteil, so Oertker. Da dies eine sehr intensive Zusammenarbeit zwischen Kunststoffverarbeiter und Systemlieferant erfordert, beschäftigt ENGEL auch in seinen Vertriebsniederlassungen eigene Automatisierungsexperten. Bei der Entnahme des Ölfiltermoduls muss sich der Greiferkopf im Werkzeug drehen, so Christoph Hoelscher, Vertriebsingenieur von ENGEL Deutschland am Standort Hannover. Auch solche Sonderlösungen können wir vor Ort in der Niederlassung innerhalb kürzester Zeit realisieren. Nach der erfolgreichen Vorserie gehen die abgerufenen Stückzahlen nun steil nach oben. Geplant sind Filtermodule pro Jahr. Die Zykluszeit wird dafür bereits optimiert, doch viel Spielraum gibt es nicht. Die Zykluszeit hat direkten Einfluss auf die Maßhaltigkeit und die Oberflächenqualität, und hier sind bei diesem Bauteil sehr enge Grenzen gesetzt. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Spritzgießmaschine. Wenn es um Präzision geht, sind die holmlosen Spritzgießmaschinen unsere erste Wahl, sagt Christian Oldenburg. In der Tat staunt man zunächst, wie das mit einem so großen Werkzeug funktionieren kann. Wir haben uns das sehr genau angeschaut und wissen, dass wir mit den holmlosen Maschinen auch unter Volllast die bestmögliche Plattenparallelität überhaupt erreichen. Ausschuss produzieren wir nur noch beim Anfahren. Neues Maschinendesign sorgt für Übersicht und Ordnung Eine große Anzahl von ENGEL Spritzgießmaschinen, davon viele der Baureihe ENGEL victory, umfasst der Maschinenpark von Hengst in Nordwalde. Die ENGEL victory 500 ist die erste Maschine im neuen Design, das ENGEL Ende 2011 für die 500-Tonnen-Version dieses Maschinentyps eingeführt hat. Ziel der Entwicklung war es, das Arbeiten noch ergonomischer und komfortabler zu machen. Dank der zweiteiligen Schutztür kommen wir für kleinere Eingriffe deutlich schneller ans Werkzeug, sagt Daniel Zimmermann, Betriebstechniker bei Hengst. Und das kostet nicht einmal Kraft. Wir nutzen sehr stark die Ablagefläche und das Klemmboard, bewertet auch Roman Gerber, ebenfalls Betriebstechniker, die neuen Designmerkmale positiv. Durch die vielen Kühlkreisläufe kamen beim Mustern des Ölfiltermodul- Werkzeugs unzählige Informationen zusammen, die wir alle direkt an der Steuerung griffbereit hatten. Spüren gemeinsam Effizienzpotenziale auf: Daniel Zimmermann, Roman Gerber, Michael Oertker (Hengst), Christoph Hoelscher ( ENGEL Deutschland), Christian Oldenburg (Hengst) und Franz Pressl ( ENGEL AUSTRIA), von rechts nach links. ENGEL injection-2014_21

22 Kunst an der Maschine Schon beim Betreten des Winzeler Gear-Werks in Chicago, Illinois, beeindruckt die kreative Marke den Besucher. Sei es die Galerie, die Installationen und Mode aus Zahnrädern zeigt, oder seien es die Wände des hochkarätigen Gebäudes bei Winzeler steht alles für kreatives Denken, Qualität, Präzision und Hochleistung. Die Spritzgießmaschinen machen hier keine Ausnahme. Fünf neue ENGEL e-victory Maschinen hat Winzeler Gear jüngst in Betrieb genommen. Jede einzelne ist inzwischen selbst ein Kunstwerk. Angefangen hat alles mit gestanzten Metallzahnrädern. Heute ist das 1940 gegründete Familienunternehmen einer der international führenden Hersteller von hochpräzisen Kunststoffzahnrädern für Anwendungen im Automobil, in Gartengeräten und in der Büroautomation. Das Geschäftsmodell beruht auf den Prinzipien des Scientific Moulding. Ausnahmslos alle Spritzgießprozesse werden auf wissenschaftlicher Basis entwickelt und gesteuert, um Toleranzen in der Bauteilgeometrie und der Materialgüte auf ein Minimum zu reduzieren. Vom Prototypenbau bis zur großvolumigen Serienfertigung stellt Winzeler Gear damit höchste Qualität sicher. Außer in die Fertigungsausrüstung und die Qualitätskontrollsysteme inves- Ohne die Holmlostechnik würde sich die Dynamik unseres gesamten Werks ändern. kontinuierlich auch in tiert das Unternehmen die Weiterbildung seiner Mitarbeiter. Die Prozessentwicklung basiert zu einem großen Teil auf der Forminnendruckmessung. Wenn die Zahnräder hinsichtlich Dimensionsstabilität und Belastbarkeit die gewünschten Eigenschaften zeigen, werden die Fülldruckkurven auf den Serienprozess übertragen. Während der Produktion werden die Prozessparameter kontinuierlich und in Echtzeit analysiert und jedes einzelne Zahnrad vom System als Gutteil freigegeben. Winzeler Gear kombiniert hierfür die Spritzgießtechnologie von ENGEL mit der Software von RJG Inc. Der systematische Ansatz ist zentraler Kern der Winzeler- Fertigungsphilosophie. Holmlostechnik für höchste Flexibilität Spritzgießmaschinen bezieht Winzeler Gear ausschließlich von ENGEL. Mehr als die Hälfte der 39 Maschinen im Werk sind holmlos. Die holmlosen ENGEL Maschinen ermöglichen uns höchste Flexibilität in der Planung unserer Automatisierung", betont Geschäftsführer John Winzeler. "Die Dynamik unseres gesamten Werks würde sich ändern, wenn wir auf ein herkömmliches Maschinendesign mit Holmen zurückgreifen müssten." Für die Automatisierung der Prozesse kombiniert Winzeler Linear- mit Sechsachsrobotern und einem Boxenbeladungssystem inklusive Barcode-Rückverfolgung. Hochautomatisiert werden jährlich 120 Millionen Zahnräder produziert und ausgeliefert. Zusammenarbeit seit 30 Jahren Die ENGEL e-victory ist für Winzeler die Maschine erster Wahl. Mit der hochpräzisen servoelektrischen Spritzeinheit und der holmlosen servohydraulischen Schließeinheit vereint die Hybridmaschine die Vorteile des holmlosen Designs großer Werkzeugraum, effizienter Werkzeugwechsel und einfache Integration der Automatisierung mit einer sehr hohen Energieeffizienz. Somit erhält Winzeler das Beste aus zwei Welten. Hinzu kommt, dass die ENGEL Maschinen sowohl langlebig als auch zuverlässig sind, wie John Winzeler unterstreicht. Beides kommt uns sehr zu Gute. Die Qualifizierung von Maschinen für den Automobilbereich ist schwierig, aber dank der langen Lebensdauer der ENGEL Maschinen müssen wir diesen Prozess nur selten durchlaufen. Partnerschaften sind ein zentrales Element der Winzeler-Strategie, die wesentlich zum Erfolg und Wachstum des Unternehmens beitragen. ENGEL gehört zu den Schlüsselpartnern. Die Zusammenarbeit besteht seit mehr als 30 Jahren. 22_ENGEL injection-2014

23 Das Plus für die Maschine Maschinen und Fertigungszellen zum Spritzgießen müssen immer mehr Leistung erbringen, immer effizienter arbeiten und immer flexibler einsetzbar sein. Damit verändern sich auch die Anforderungen an den Service der Maschinenbauer. ENGEL AUSTRIA stellt sich dieser Herausforderung und hat unter dem Namen ENGEL plus seine Serviceprodukte und -dienstleistungen neu aufgestellt. Für den Kunden erhöht dies den Mehrwert und steigert die Wettbewerbsfähigkeit. Service und Training sind bei ENGEL fester Bestandteil der Systemphilosophie. ENGEL plus macht das Dienstleistungsangebot jetzt noch transparenter und eröffnet damit auch für bestehende Maschinen, Roboter und Anlagen neues Optimierungspotenzial. Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Fertigungsanlagen, betont Wolfgang Degwerth, Leiter Customer Service Division von ENGEL AUSTRIA. Optimierungspotenziale auch später erschließen ENGEL plus umfasst den globalen Vorort-Support mit Ersatzteillogistik, Remote-Services und einer 24/7-Hotline, Wartungs- und Instandhaltungsverträge zum Festpreis, Nachrüstlösungen und Optimierungstools, anwendungstechnische Beratung und ein professionelles Trainings- und E-Learning-Angebot. Alle Mit ENGEL plus geben wir den Kunststoffverarbeitern Investitions- und Planungssicherheit und sorgen auf Wunsch dafür, dass der Maschinenpark jederzeit auf dem aktuellsten Stand ist. Wolfgang Degwerth, Leiter Customer Service Division Service-Produkte und Dienstleistungen sind nach Zielsetzungen gegliedert: Know-how, Verfügbarkeit, Optimierung, Upgrade, Effizienz und Support. Auf diese Weise lassen sich auch ungeahnte Optimierungspotenziale erschließen. Vor allem das Thema Retrofit gewinnt angesichts des steigenden Effizienzdrucks an Bedeutung, sagt Degwerth. Auch bei älteren Spritzgießmaschinen und Steuerungsgenerationen lassen sich zum Beispiel die Energieeffizienz steigern, die Schussgewichtskonstanz verbessern oder der Wartungsaufwand minimieren. Ebenso können weitere Prozessschritte, Technologien und Automatisierung nachträglich integriert werden. Um die spezifischen Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen, erarbeitet ENGEL individuelle Software-Lösungen. Weltweit kurze Wege zu den Kunden Mehr als 550 Mitarbeiter sind in den weltweiten ENGEL Werken und Niederlassungen im Kundendienst und Training beschäftigt. Um weltweit einen höchsten Qualitätsstandard seiner Serviceleistungen zu gewährleisten, müssen sich auch die ENGEL Servicetechniker und Trainer regelmäßig Schulungen und Prüfungen unterziehen. Auch dafür nutzt ENGEL seine Online- Lernplattfom, denn das Servicenetz erstreckt sich über den gesamten Globus. Kurze Wege zu unseren Kunden sind uns sehr wichtig, so Wolfgang Degwerth. Wir bauen unser Servicenetzwerk kontinuierlich aus. Energieeffizienz zum Nachrüsten Steigende Energiepreise und die Forderung nach mehr Nachhaltigkeit lassen Fertigungsanlagen, die schon viele Jahre im Einsatz sind, oft noch älter aussehen. Die Retrofit-Lösung ecodriver das jüngste Produkt von ENGEL plus reduziert den Energiebedarf bestehender hydraulischer Spritzgießmaschinen um bis zu 50 Prozent. Um auch hydraulische Spritzgießmaschinen mit Asynchronmotor und elektrischen Regelpumpen (EHV) bedarfsgerecht zu regeln, wird ein Frequenzumrichter eingebaut. Die Vorgabe erfolgt über eine einfache Schnittstelle zur Maschinensteuerung. Da beim Nachrüsten das Hydrauliksystem der Maschine unverändert bestehen bleibt, lassen sich ältere Spritzgießmaschinen mit einem vergleichsweise kleinen Zeit- und Kostenaufwand an die Anforderungen moderner Produktionsbetriebe anpassen. ENGEL injection-2014_23