Minimalmengenschmiersystem ControLube. Ausgabe

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1 Minimalmengenschmiersystem ControLube Ausgabe

2 KNOLL.It works Größtes Unternehmen im oberschwäbischen Bad Saulgau ist KNOLL mit seinen ca Mitarbeitern. Den Grundstein legte Walter Knoll Das Familienunternehmen beliefert weltweit Hersteller und Anwender von Werkzeugmaschinen mit Förder- und Filteranlagen. Alle Branchen, in denen Werkzeugmaschinen drehen, fräsen, bohren oder schleifen, setzen KNOLL-Produkte ein, beispielsweise der Maschinenbau, die Elektrotechnik, der Fahrzeugbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Energietechnik. Seit 1974 wächst das Unternehmen konstant auf eigenem Gelände. Die Verbundenheit und Verantwortung zur Region sind in der Firmenphilosophie fest verankert. Ob Flugzeug, Turbinenschaufel, Autofelge, Messer oder Handy die Liste der Endprodukte, zu deren Herstellung KNOLL beiträgt, ist vielfältig. 2 Minimalmengenschmierung ControLube

3 Minimalmengenschmierung ControLube 3

4 Eigenschaften 1 Erzeugt feines und homogenes Aerosol 2 Einfache Umrüstung Nassbearbeitung < > MMS 3 Gleichmäßige Ölverteilung an alle Werkzeug-Austritte 4 Größere Ölmengen einstellbar (unabhängig von der Werkzeuggröße) Funktion MMS-Anlage Öl (Hochdruck) Injektor Mischkammer Druckluft Einsatzbereiche Im Gegensatz zur Nass-Kühlschmierung wird bei der Minimalmengenschmierung (MMS) nur sehr wenig Schmierstoff (ø ca ml/h) eingesetzt. Die meisten Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide wie Fräsen, Drehen oder Bohren lassen sich mit MMS durchführen. Alle gängigen Metalle können bearbeitet werden. Das MMS-System ControLube ist ideal, wenn mindestens eines der folgenden Kriterien zutrifft: Massenproduktion, Tieflochbohren, Gewindeformen, hohe Drehzahlen, viele Werkzeuge, kleine Werkzeuge, Monolithwerkzeuge, Transferstraßen, Automotive, Aerospace, Werkzeug-/Formenbau. 4 Minimalmengenschmierung ControLube

5 5 Kurze Reaktionszeit 6 Kein Luftdruckverlust bei der Aerosolerzeugung 7 Versorgt bis zu 4 Mischkammern gleichzeitig 8 Keine speziellen Werkzeugkomponenten notwendig (analog zu 1-Kanal) Spindel Luft-/Ölgemisch (Aerosol) Spindelrohr Werkzeug Funktionsbeschreibung Die MMS-Anlage fördert Luft und Öl in getrennten Leitungen zur Mischkammer. Diese befindet sich kurz vor der Spindel-Drehdurchführung. Ein Injektor spritzt das Öl unter Hochdruck ein. Es vermischt sich mit der zugeführten Luft zu feinem Aerosol. Das Öl-/Luftgemisch durchströmt dann - die Drehdurchführung, - das feststehende Spindelrohr, - die Werkzeugaufnahme, - das Werkzeug und tritt durch die Kühlkanäle im Werkzeug an der Bearbeitungsstelle aus. Pro Bearbeitungsoperation kann der Programmierer neben der Ölmenge entweder den Luftdruck oder die Luftmenge vorgeben. Es gibt jeweils 2 Regelungsmöglichkeiten: 1) Der Luftdruck bleibt während der Bearbeitung weitgehend konstant 2) Die Luftmenge bleibt während der Bearbeitung weitgehend konstant (ideal z.b. beim Tieflochbohren) Minimalmengenschmierung ControLube 5

6 Merkmale Das ControLube vereint die Vorteile der bisher gängigen 1-Kanal- und 2-Kanal-MMS-Systeme (siehe Eigenschaften). Darüber hinaus bietet die neuartige Technik besondere Merkmale mit hohem Anwendernutzen. Besondere Eigenschaften Nutzen Mikroprozessorregelung mit Live-Monitoring - Schnelle und präzise Dosierung - Hohe Prozesssicherheit Kalibrierte Hochdruck-Einspritztechnik - Keine Nachkalibrierung notwendig - Homogenes Aerosol Integrierte Luftdruckerhöhung bis 20 bar Verbesserter Spantransport und sichere Schmierung bei kleinen Werkzeugen Ölmenge und Luftdruck / Luftmenge getrennt regelbar, bedarfsgesteuert Direkte Maschinenanbindung über ProfiNet oder ProfiBus Feststehendes Spindelrohr, deshalb kein Einfluss der Zentrifugalkraft auf das Aerosol - Hohe Ressourceneffizienz - Hohe Prozesssicherheit - Kurze Bearbeitungszeiten - Schnelle und variable NC-Programmierung - Geringer Adaptionsaufwand - Hohe Bedienerfreundlichkeit Höchste Drehzahlen möglich Ausstattung MMS-Anlage mit Gehäuse Versorgungsleitungen Mischkammer mit Injektor und Maschinenventil Spindelrohr mit Kontermutter und Lagerung Aerosolverteiler für mehrere Spindeln Automatische Tankbefüllung Grundausstattung Option Baureihe Max. Ausgangs-Luftdruck ControLube bar ControLube bar ControLube bar ControLube bar 6 Minimalmengenschmierung ControLube

7 Mischkammer mit Injektor und Maschinenventil Standardmaße , ,0 Getrennter Aufbau von Elektronikbox und Mischkammer möglich Minimalmengenschmierung ControLube 7

8 ControLube Minimalmengenschmierung ControLube

9 Spezifikation Ausgangs-Luftdruck* 0 20 bar (bei einem Netzluftdruck von mindestens 5 bar) Einspritz-Ölmenge ml/h Max. Luftmenge* von 0 5 bar: 1000 l/min von 5 10 bar: l/min von bar: l/min Max. Ölviskosität* 100 mm 2 /s Luftreinheitsklasse nach ISO :2010 [7:4:4] Maschinenschnittstellen ProfiBus, ProfiNet, BCD, Analog 0 10 V (wahlweise) Spannungsversorgung V; 50/60 HZ Inhalt Öltank 12 l * Höhere Werte auf Anfrage Standardmaße Druckluftanschluss Eingang Anlage: NW 7,2 Ausgang Mischkammer: NW 7,2 Spannungsversorgung HAN 6B (16 Amp.) 1200 Minimalmengenschmierung ControLube 9

10 ControLube Minimalmengenschmierung ControLube

11 Spezifikation Ausgangs-Luftdruck* 0 20 bar (bei einem Netzluftdruck von mindestens 5 bar) Einspritz-Ölmenge ml/h Max. Luftmenge* von 0 5 bar: 2000 l/min von 5 10 bar: l/min von bar: l/min Max. Ölviskosität* 100 mm 2 /s Luftreinheitsklasse nach ISO :2010 [7:4:4] Maschinenschnittstellen ProfiBus, ProfiNet, BCD, Analog 0 10 V (wahlweise) Spannungsversorgung V; 50/60 HZ Inhalt Öltank 40 l * Höhere Werte auf Anfrage Standardmaße Druckluftanschluss Eingang Anlage: NW 11 Ausgang Mischkammer: NW 7, Spannungsversorgung HAN 6B (16 Amp.) 2200 Minimalmengenschmierung ControLube 11

12 KNOLL Maschinenbau GmbH Schwarzachstraße 20 DE Bad Saulgau Tel Fax Technische Änderungen vorbehalten.