Bedienungsanleitung MMS

Transkript

1 Bedienungsanleitung MMS Version Menü

2 MMS G3-Serie Inhalt 1 Produktbeschreibung Einleitung Fräsmodul mit MMS MMS-Einheit Technische Daten Sicherheitsvorschriften Bestimmungsgemässe Verwendung Beispiele nicht bestimmungsgemässer Verwendung Gefahren durch nicht bestimmungsgemässe Verwendung Schutzausrüstung Bedienung Menübeschreibung Versorgung MMS an Fräsmodul anschliessen MMS Versorgung vom Fräsmodul trennen Schmierstoffbehälter mit Schmierstoff füllen Innenschlauch mit Schmierstoff füllen Absaugung initialisieren Testschnitt durchführen Wartung und Reinigung Wartungsliste Wartungseinheit Betriebsdruck kontrollieren Testfunktion ausführen Düsen auf Verstopfung prüfen Düsentest durchführen Verstopfung in den Düsen entfernen

3 G3-Serie MMS Einleitung 1 Produktbeschreibung 1.1 Einleitung Die Minimalmengenschmierung verringert die Reibkräfte zwischen Material und Werkzeug. Dadurch verbessern sich die Qualität, die Produktivität und die Werkzeugstandzeit. Fräsen von Peraluman-Aluminium ist mit der Minimalmengenschmierung möglich. 1.2 Fräsmodul mit MMS Abb. 1 Fräsmodul mit MMS 1 Fräsmodul 2 Anschluss Schmierung 3 Flansch zur Benetzung des Fräsers 3

4 MMS MMS-Einheit G3-Serie 1.3 MMS-Einheit Abb. 2 MMS-Einheit 1 Schmierstoffbehälter 2 Sichtfenster Luftventil 3 Sichtfenster Schmierstoffventil 1.4 Technische Daten Benennung Mass Einheit Luftdruck 0.45 ± MPa Luftmenge 50 l/min 4

5 G3-Serie MMS Bestimmungsgemässe Verwendung 2 Sicherheitsvorschriften Hinweis! Diese Sicherheitsvorschriften und -hinweise sind nur Ergänzungen zur sicheren Arbeit mit diesem Modul zum Kapitel Sicherheit der Bedienungsanleitung. Dieses Kapitel legt die bestimmungsgemässe Verwendung des Moduls fest enthält speziell für das Werkzeug gültige Sicherheitshinweise und Sicherheitsvorschriften gibt Auskunft über benötigte Schutzausrüstungen bei der Arbeit und Wartung Spezielle, handlungs- und situationsbezogene Sicherheitshinweise sind in den entsprechenden Arbeitsschritten in den folgenden Abschnitten dieser Anleitung aufgeführt. 2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung Die bestimmungsgemässe Verwendung der MMS ist Grundvoraussetzung für den sicheren Betrieb. Die Minimalmengenschmierung verringert die Reibkräfte zwischen Material und Werkzeug. Die bestimmungsgemässe Verwendung ist somit auf den Einsatz zur spanenden Fertigung wie Bohren und Fräsen von festen Materialen mit den passenden Fräsern beschränkt. Jede andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemässe Verwendung. Für daraus resultierende Schäden haftet allein der Benutzer! Weiters gilt die Verwendung des Moduls als bestimmungsgemäss: bei Einhaltung der geltenden nationalen Sicherheitsvorschriften bei Beachtung der Sicherheitsvorschriften in dieser Bedienungsanleitung wenn die Einsatzbedingungen eingehalten werden und die vorgeschriebenen Betriebsstoffe verwendet werden 2.2 Beispiele nicht bestimmungsgemässer Verwendung nicht ordnungsgemässe bzw. bestimmungsgemässe Verwendung Nichtachtung der Wartungsvorschriften Nichteinhaltung der Sicherheitsvorschriften Nichtbeachtung von Abnutzungs- und Beschädigungsspuren 2.3 Gefahren durch nicht bestimmungsgemässe Verwendung Beschädigung des Materials Ausbrechen/Zersplittern des Fräsers 5

6 MMS Schutzausrüstung G3-Serie 2.4 Schutzausrüstung Tragen Sie zum Bedienen, Reinigen oder Warten des Geräts nur eng anliegende Kleidung, sowie an die jeweilige Tätigkeit angepasste persönliche Schutzausrüstung. Die persönliche Schutzausrüstung besteht aus: Arbeitskleidung Schutzbrille Schutzhandschuhe, wenn Verletzungen möglich sind durch Verbrennungen spitze oder scharfkantige Gegenstände ätzende Flüssigkeiten Gehörschutz, wenn der Dauerschalldruckpegel 85 db(a) überschreitet Hinweis! Sie sind selber verantwortlich für das Tragen der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung deren regelmässige Reinigung und Pflege das rechtzeitige Ersetzen schadhafter und unbrauchbar gewordener Bestandteile der Schutzausrüstung 6

7 G3-Serie MMS Menübeschreibung 3 Bedienung 3.1 Menübeschreibung Benennung Menü Einstellung/Funktion Befüllung starten/stoppen Schmierstoffbefüllung starten/stoppen MMS Die MMS ein- oder ausschalten. Pumpstufe Die Grundeinstellung ist 3. Für eine höhere Schmiermenge 4 oder 5 wählen, für eine niedrigere Schmiermenge 2 oder 1 wählen. Test ein/aus Testfunktion starten/stoppen Absaughöhe definieren Absaughöhe definieren 3.2 Versorgung MMS an Fräsmodul anschliessen Abb. 3 MMS Versorgung an Fräsmodul anschliessen 1 Anschluss-Kupplung 2 MMS Versorgung 7

8 MMS MMS Versorgung vom Fräsmodul trennen G3-Serie 3.3 MMS Versorgung vom Fräsmodul trennen Abb. 4 MMS Versorgung vom Fräsmodul trennen 1 Anschluss-Kupplung 2 MMS Versorgung Die Anschluss-Kupplung nach unten drücken. Die MMS Versorgung nach oben herausziehen. 8

9 G3-Serie MMS Schmierstoffbehälter mit Schmierstoff füllen 3.4 Schmierstoffbehälter mit Schmierstoff füllen Hinweis! Den zulässigen Schmierstoff erhalten Sie bei Zünd. Bei anderen Schmierstoffen übernimmt Zünd keine Garantie für die MMS. Abb. 5 Schmierstoffbehälter mit Schmierstoff füllen 1 Schmierstoffbehälter 2 Mindest Füllstand Vorsicht! Wenn Luft im Schlauch ist, ist die Minimalmengenschmierung nicht gewährleistet. Den Mindest Füllstand von 1cm im Schmierstoffbehälter nicht unterschreiten. 9

10 MMS Innenschlauch mit Schmierstoff füllen G3-Serie 3.5 Innenschlauch mit Schmierstoff füllen Abb. 6 Schmierstoffstände A Schmierstoffstand "befüllt" B Schmierstoffstand "im Betrieb" C Schmierstoffstand "leer" 1 Innenschlauch 2 Aussenschlauch Befüllung starten auswählen Solange befüllen, bis der Schmierstoffstand "befüllt" erreicht ist. Befüllung stoppen auswählen Der Schmierstoff darf im Betrieb nicht mehr wie 5 mm zurückgehen. Geht der Schmierstoff weiter zurück, Testfunktion (siehe Kapitel 4.3) 10 min. ausführen. 10

11 G3-Serie MMS Absaugung initialisieren 3.6 Absaugung initialisieren Abb. 7 Schmierstoffbenetzung Die Höhe der Absaugung entscheidet über den mit Schmierstoff benetzten Bereich und die Funktionalität der Minimalmengenschmierung. Abb. 8 Absaugposition einstellen 1 Flansch 2 Fühlerlehre 3 Material Mit den Tasten SHIFT+ den Fräser in die Park Position anheben. Absaughöhe definieren auswählen. Mit den Fahrtasten die Absaugung absenken, bis der Flansch auf der Fühlerlehre (3.3 mm ± 0.3 mm) aufliegt. Mit OK bestätigen. 11

12 MMS Testschnitt durchführen G3-Serie 3.7 Testschnitt durchführen Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind: Das Gerät befindet sich im Betriebszustand OFFLINE. Der Fräser ist initialisiert. Die Absaugung ist initialisiert. MMS ist eingeschaltet (Menü). Die Pumpstufe ist auf 3 eingestellt. Der Schmierstoffstand "befüllt" liegt vor. Das Modul RM-A mit MMS ist aktives Modul. Der Ein-/Ausschalter des Staubsaugers ist eingeschaltet. Der Staubsauger ist über das Menü eingeschaltet. Der Ein-/Ausschalter des Umrichters ist eingeschaltet. Der Umrichter ist aktiviert (Menü/Stand by Taste) Unterlage und Material liegen auf. Vakuum (Fixierung) ist eingeschaltet. Hinweis! Für Informationen zum Fräsen, Fräserauswahl und Fräsparameter sieh Anleitung Fräsgrundlagen. Testschnitt durchführen Vorsicht! Verletzungsgefahr durch Späne Benutzen Sie während dem Fräsen Ihre persönliche Schutzausrüstung. In mehreren Stufen (Multipass) fräsen. Position unten entsprechend einstellen. Testschnitt auswählen Fräsertest aus der Liste auswählen. Mit OK bestätigen. Kontrolle durchführen Schnittergebnis kontrollieren und Einstellungen gegebenenfalls anpassen. Absaugung kontrollieren und gegebenenfalls anpassen. 12

13 G3-Serie MMS Wartungsliste 4 Wartung und Reinigung 4.1 Wartungsliste Intervall vor jedem Fräsdurchgang vor jedem Fräsdurchgang täglich täglich wöchentlich Stillstand der MMS > 2 Wochen Tätigkeit Schmierstoffstand im Schmierstoffbehälter kontrollieren und gegebenenfalls füllen Schmierstoffstand im Innenschlauch kontrollieren und gegebenenfalls füllen Modul von Materialrückständen befreien Wartungseinheit Betriebsdruck kontrollieren, gegebenenfalls einstellen Düsen auf Verstopfung kontrollieren Testfunktion ausführen 13

14 MMS Wartungseinheit Betriebsdruck kontrollieren G3-Serie 4.2 Wartungseinheit Betriebsdruck kontrollieren Abb. 9 Wartungseinheit Betriebsdruck kontrollieren 1 Wartungseinheit Standard 2 Wartungseinheit Standard/PUM MPa Ausgang 4 Luftdruckanschluss - MMS-Einheit (P3) 5 Sperrluftanschluss - Umrichter (P3) Betriebsdruck am Manometer kontrollieren, gegebenenfalls mit dem Druckregler nachstellen. Der Soll-Betriebsdruck liegt bei 0.45 MPa ± MPa. 14

15 G3-Serie MMS Testfunktion ausführen 4.3 Testfunktion ausführen Unterlage unter das Fräsmodul legen, um den Schmierstoff aufzufangen. Test ein auswählen Nach 5 min. Schmierung mit Test aus beenden. 4.4 Düsen auf Verstopfung prüfen Düsentest durchführen Wird die MMS für einen Bearbeitungsauftrag nicht eingesetzt, können die Düsen abhängig vom Bearbeitungsmaterial verstopfen. Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind: Das Gerät befindet sich im Betriebszustand OFFLINE. Die Spindel ist nach oben gesetzt. a = Materialdicke + 20 mm. Abb. 10 Die Spindel ist nach oben gesetzt. 15

16 MMS Düsen auf Verstopfung prüfen G3-Serie Abb. 11 Düsentest durchführen 1 Flansch 2 Papier 3 steife Unterlage steife Unterlage plus ein Blatt Papier unter Flansch drücken. Test ein auswählen Nach 5 Sekunden Schmierung mit Test aus beenden. Es müssen 3 Punkte sichtbar sein. Sind nur 2 Punkte sichtbar, ist eine Düse verstopft. Beispiele: 16

17 G3-Serie MMS Düsen auf Verstopfung prüfen Verstopfung in den Düsen entfernen Abb. 12 Flansch demontieren 1 Schrauben der Bürste 2 Bürste 3 Schrauben des Flansches 4 Flansch 5 Rohr Schrauben der Bürste lösen Bürste entfernen Schrauben des Flansches lösen Flansch wegdrehen und vom Rohr entfernen Verstopfte Düse mit spitzem Gegenstand von Verstopfung befreien. Flansch und Bürste montieren Düsentest wiederholen 17

18 MMS Düsen auf Verstopfung prüfen G3-Serie 18