Dokumentation. Kompensatoren aus Edelstahl - Typ KOMFL... ES -

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1 - Typ KOMFL... ES - Stand: 0/00

2 . Inhalt. Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise Montage/Montagehinweise Hinweise für Stahl-Kompensatoren an Pumpen Inbetriebnahme Benutzung Inspektion und Wartung Konformitätserklärung Einbauhinweise Technische Daten und Abmaße Allgemeine Hinweise Um Montagefehler auszuschließen ist es wichtig, dass nachstehende Hinweise unter Berücksichtigung der technischen Maßlätter in unserem Katalog beachtet werden. Achtung: Bei NICHT-Beachtung droht Zerstörung des Kompensators, Verletzungsgefahr und Gefährdung der Umwelt. Im Zweifelsfalle erreichen Sie unseren Technischen Beratungsdienst unter Telefon: (056) Montage/Montagehinweise Den Kompensator sauber und trocken lagern. Vor dem Einbau die Verpackung und den Kompensator auf Beschädigungen überprüfen. Bei Beschädigungen am Stahlbalg, gleich welcher Art, darf der Kompensator nicht eingebaut werden. Den Kompensator innen und außen von Fremdkörpern z.b. Schmutz, Isoliermaterial und dergleichen freihalten und vor/nach der Montage daraufhin kontrollieren. Transportsicherungen und Schutzdeckel erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Montage der Kompensatoren darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen. Entsprechende Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten. Den Kompensator nicht werfen oder stoßen; vor herabfallenden Gegenständen schützen. Keine Ketten oder Seile direkt am Balg anbringen. Die Dichtflächen der Flansche müssen plan und sauber sein. Die Länge der Baulücke soll gleich der Kompensator-Baulänge sein. Beim Einbau darauf achten, dass die Bohrungen der Rohrleitungsflansche fluchten. Falls erforderlich drehbare Flansche am Kompensator nachjustieren. Die Flanschschraubenköpfe immer balgseitig (innen), die Muttern immer rohrleitungsseitig (außen) platzieren. Die Flanschschrauben über kreuz gleichmäßig anziehen. Mit dem Schlüssel Schraubenkopf innen halten und Muttern außen drehen, um Beschädigungen des Balges durch Werkzeuge zu vermeiden. Schrauben nach der ersten Inbetriebnahme nachziehen. Eine Torsionsbeanspruchung (Verdrehung) des Kompensators während der Montage/Demontage und im Betriebszustand ist unzulässig. Dieses gilt insbesondere für Typen mit Gewindeanschluss; mit Schlüssel am Sechskant gegenhalten. Bei Elektro-Schweißarbeiten an der Rohrleitung in der Umgebung von Kompensatoren sind diese durch Erdungslitzen zu überbrücken. Grundsätzlich sind bei Schweißarbeiten Kompensatoren vor Schweißspritzern und thermischen Belastungen zu schützen. Beim Einschweißen von Stahl-Kompensatoren in die Rohrleitung sind nur zugelassene Zusatzwerkstoffe und Schweißverfahren einzusetzen. Schweißarbeiten am Balg (auch Zündstellen) sind nicht zulässig. Bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten und damit verbundenen möglichen Resonanzen des Balges oder Turbulenzen durch Umlenken der Strömungsrichtung (z.b. hinter Pumpen, Ventilen, T-Stücken, Rohrbögen) wird der Einbau eines Leitrohres (LR) erforderlich. F Bei Verwendung eines losen Leitrohres (Typen KOMFL... ES) muss zwischen Leitrohr und Balgbördel eine zusätzliche Dichtung eingebaut werden. Beim Einbau ist die Durchflussrichtung zu beachten (Pfeilrichtung = Strömungsrichtung). DVGW geprüfte Kompensatoren dürfen nur mit beiliegenden DVGW geprüften Dichtungen eingebaut werden (Typ KOMFL... ES ). Tabelle G Anzugsmomente beachten. Den Kompensator so einbauen, dass eine Sichtprüfung auf Unversehrtheit in regelmäßigen Abständen möglich ist. Die Bälge nicht mit Farbanstrich versehen und keine Isolierung anbringen. Vorspannsicherungen erst nach dem Einbau entfernen. Die Rohrleitungen müssen mit ausreichend dimensionierten Festpunkten und Rohrleitungsführungen zur Aufnahme der Rohrleitungskräfte ausgestattet werden. Für die fachgerechte Ausführung ist der Betreiber verantwortlich. Rohrleitungs-Festpunkte erst nach der Montage des Kompensators (nach dem Anziehen der Flanschschrauben) fixieren. Notwendige Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen (wie z.b. Einbau von Temperaturfühlern, Druckbegrenzungsventilen, Maßnahmen zur Vermeidung von Druckstößen und Wasserschlägen) müssen vom Betreiber im Rohrleitungssystem vorgesehen werden. Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de

3 .. Montagehinweise für Axial- und Universal-Kompensatoren zum Ausgleich von Längenänderungen ohne Vorspannung Festpunkte unbedingt ausreichend dimensionieren. Festpunkte müssen die Kraft FFP aus der Summe der axialen Druckkraft (F), der Kompensator-Verstellkraft (F) und der Reibungskräfte der Führungslager (F) aufnehmen ( ). Zwischen zwei Festpunkten darf grundsätzlich n u r ein Kompensator eingebaut werden. Bei mehreren Axialkompensatoren ist der Rohrverlauf durch Zwischen-Festpunkte zu unterteilen. Die Rohrleitung mit Axial-Kompensatoren muss exakt durch Lager geführt sein. Beiderseits des Kompensators sind Führungslager anzuordnen. Ein Festpunkt ersetzt ein Führungslager ( ). Innere Leitrohre sind nicht zur Rohrführung geeignet. Festpunkt- und Führungslageranordnung - L < x DN, L = 0,5 L, L siehe Diagramm-Führungslagerabstand (L) PN 6, PN 0, PN Führungslagerabstand L [m] (Richtwerte), 0-50 Nennweite... Montagehinweise für Axial- und Universal-Kompensatoren zum Ausgleich von Längenveränderungen mit Vorspannung Kompensatoren können vorgespannt eingebaut werden, hierbei muss unbedingt die richtige Einbaulänge ermittelt werden! Bei warmgehenden Leitungen wird die Einbaulänge vergrößert, bei kaltgehenden Leitungen verkleinert. Die Einbaulänge eines Axial-Kompensators wird nach folgender Gleichung ermittelt: BL = Baulänge eines Axialkompensators lt. Tabelle (mm) Δ = Gesamtdehnung der Rohrleitung (mm) te = Temperatur während des Einbaus ( C) tmin = eintretende Minimaltemperatur in der Rohrleitung ( C) tmax =eintretende Maximaltemperatur in der Rohrleitung ( C)... Montageablauf der Vorspannung für Axial-Kompensatoren Achtung: dies gilt nicht für bereits werksseitig vorgespannte Ausführungen! Kompensator () mit bereits fester Rohrleitung () verbinden, so dass eine Verschiebung nicht mehr möglich ist. Das andere Rohrteil () liegt lose in den Führungen. Das lose Rohrteil () wird auf Anstoß herangeholt und ebenfalls mit dem Kompensator () verbunden. Dieses noch lose Rohrteil () wird dann mit einer geeigneten Vorrichtung (4) verschoben, bis die errechnete Einbaulänge erreicht ist. Kompensator () NICHT überstrecken! Nach erfolgter Befestigung (5) und nach Entfernung der Vorspanneinrichtung ist der Kompensator betriebsbereit. Anmerkung Der Kompensator darf nur dann um 50 % vorgespannt werden, wenn die eintretende Minimaltemperatur nicht geringer als die Einbautemperatur ist... Montagehinweise für Lateral-Kompensatoren zum Ausgleich von seitlichen Bewegungen Lateral-Kompensatoren benötigen beidseitig leichte Festpunkte. Diese müssen die Verstellkräfte der Kompensatoren sowie die Reibung an Gelenken und Rohrführungen aufnehmen. Rohrleitungs-Festpunkte erst nach der Montage des Kompensators (nach dem Anziehen der Flanschschrauben) fixieren. Zwischen zwei Festpunkten darf grundsätzlich nur ein Kompensationssystem vorgesehen werden. Zur Aufnahme der Gewichtskräfte sind an Kompensationssystemen geeignete Rohrführungen zu installieren. Lateralkompensatoren können vorgespannt werden. In der Regel wird um die Hälfte der in den Maßblättern aufgelisteten Bewegung vorgespannt..4. Montagehinweise für Angular-Kompensatoren zum Ausgleich von Winkel-Bewegungen Angular-Kompensatoren benötigen beidseitig leichte Festpunkte. Diese müssen die Verstellkräfte der Kompensatoren sowie die Reibung an Gelenken und Rohrführungen aufnehmen. Rohrleitungs-Festpunkte erst nach der Montage des Kompensators (nach dem Anziehen der Flanschschrauben) fixieren. Zwischen zwei Festpunkten darf grundsätzlich nur ein Kompensationssystem vorgesehen werden. Zur Aufnahme der Gewichtskräfte sind an Kompensationssystemen geeignete Rohrführungen zu installieren. Angular-Kompensatoren haben eine ganz bestimmte Drehachse, um die sie geschwenkt werden können. Beim Einbau ist auf die richtige Lage der Drehachse zu achten. Angular-Kompensatoren können vorgespannt werden. In der Regel wird um die Hälfte der in den Maßblättern aufgelisteten Bewegung vorgespannt. Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de

4 .5. Montage eines vorgespannten Kompensationssystems mit Angular-Kompensatoren Rohrleitung () mit den Festpunkten verbinden. Kompensatoren () in neutraler Lage einbauen. Die weiter führende Rohrleitung liegt auf dem Führungslager. Ausbaustück () entfernen. Kompensatoren () mit einer geeigneten Vorrichtung aus der neutralen Lage soweit verschieben, bis die Baulücke (4) geschlossen ist. Baulücke (4) verschrauben oder verschweißen. Die Bewegungsaufnahme ist abhängig vom Kompensator-Mittenabstand und des max. zul. Auslenkungswinkels. Die Berechnung erfolgt nach der Gleichung: Die sich ausdehnende Rohrleitung muss im Führungslager eine ausreichende Bewegungsfreiheit haben. L = Kompensator-Mittenabstand (mm) Δ= Bewegungsaufnahme (mm) h = Bewegungsfreiheit im Führungslager (mm) α = Auslenkungswinkel.6. Montage eines vorgespannten Kompensationssyestems mit Angular-Kompensatoren Rohrleitung () mit den Festpunkten verbinden. Kompensatoren () in neutraler Lage einbauen. Die weiterführende Rohrleitung liegt auf dem Führungslager. Ausbaustück () entfernen. Kompensatoren () mit einer geeigneten Vorrichtung aus der neutralen Lage soweit verschieben, bis die Baulücke (5) geschlossen ist. Baulücke (5) verschrauben oder verschweißen. Vorgang für Ausbaustück (4) wie unter beschrieben wiederholen. Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de

5 4. Hinweise für Stahl-Kompensatoren an Pumpen Die Kompensatoren möglichst dicht am Pumpenflansch anschließen ( ). Beim Einsatz von Kreiselpumpen zur Förderung von abrasiven Medien dürfen die Kompensatoren nicht direkt am Pumpenstutzen (Saug-/Druckseite) angeordnet werden. Es besteht sonst die Gefahr, dass die Kompensatoren durch hohe Relativgeschwindigkeiten aus Drall- und Wirbelbildung am Pumpenstutzen geschädigt werden. Der Montageabstand vom Pumpenstutzen zum Kompensator sollte bis,5 x DN betragen; Distanzrohr einsetzen ( ). Der Betrieb der Pumpen gegen ganz oder teilweise geschlossene Schieber oder Klappen ist zu vermeiden. Ebenso sollte Kavitation vermieden werden, da dieses kurzfristig zur Zerstörung des Kompensators führen kann. 5. Inbetriebnahme Lateral-Kompensatoren sind werksseitig auf Baulänge BL eingestellt. Die Zugstangen müssen nach dem Einbau kraft schlüssig mit den Flanschen verbunden sein. Die Druck- und Dichtheitsprüfungen erst dann vornehmen, wenn Festpunkte und Führungslager ordnungsgemäß installiert sind. Den zulässsigen Prüfdruck nicht überschreiten. Bei hohen Betriebstemperaturen sind bauseits Schutzvorkehrungen zu treffen, um Personenschäden durch Berührung der heißen Oberflächen zu vermeiden. Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebes dürfen Kompensatoren nur in den zulässigen Druck-, Temperatur- und Bewegungsgrenzen betrieben werden. Maßnahmen gegen eine falsche Verwendung von Kompensatoren sind vom Betreiber durch entsprechende Einweisung und Beaufsichtigung des Bedienpersonals sowie durch eine Betriebsanweisung sicher zu stellen. 6. Benutzung Vor der Benutzung der Kompensatoren ist die Medien- und Korrosionsbeständigkeit zu beachten (im Zweifelsfall bitte Beständigkeitsliste beachten). Bei der Durchströmung mit abrasiven Medien und bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten bzw. turbulenten Strömungen ist der Einbau von Leitrohren in die Kompensatoren erforderlich. Für die Benutzung gelten die in den Maßblättern, Konstruktionszeichnungen bzw. auf dem Typenschild angegebenen Betriebsdaten als Anwendungsgrenzen. Für Schäden durch den Betrieb außerhalb dieser Grenzen übernimmt Landefeld keine Haftung. Die Einhaltung dieser Vorgaben liegt in der Verantwortung des Betreibers. Eine ausführliche Montage- und Betriebsanleitung liegt jedem Kompensator bei. 7. Inspektion und Wartung Der Betreiber muss darauf achten, das die Kompensatoren frei zugänglich sind und eine visuelle Inspektion in regelmäßigen Abständen möglich ist. Reinigung des Rohrleitungssystems mit chemisch aggressiven Medien vermeiden. Die Medien- und Korrosionsbeständigkeit ist zu beachten. Kompensatoren nach den gültigen Regelwerken auf Unversehrtheit prüfen. Bei sichtbaren Mängeln, z.b. Kratzern, Oberflächenrissen oder unregelmäßigen Verformungen ist unser Technischer Beratungsdienst einzuschalten. Reparaturen an Kompensatoren sind unzulässig. 8. Konformitätserklärung Landefeld Stahl-Kompensatoren sind nach dem Konformitätsbewertungsverfahren Modul H / H der Druckgeräterichtlinie 97//EG geprüft und durch die benannte Stelle zertifiziert. Die Stahl-Kompensatoren, die der Druckgeräterichtlinie unterliegen, sind mit dem CE-Zeichen und der Kennnummer der benannten Stelle (0045) gemäß Anhang VII gekennzeichnet. Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de 4

6 9. Einbauhinweise L L L L L L L L L L L L L m PN 6 PN 0 PN 6 0 DN Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de 5

7 Telefon: (056) Telefax: (056) Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. 6 Dokumentation 4 h L Δ/ Δ/ Δ h α

8 FP FP,5 x DN,5 x DN FP FP F G KOMFL... ES DN [Nm] PN Legende Rohrleitung Rohrleitung mit Flansch Festpunkt Führungslager Lateralkompensator Angularkompensator Axialkompensator F Bestellbeispiel: KOMFL 5 ES ** Standardtyp Kennzeichen der Optionen Flansche und Balg aus fes 0. Technische Daten und Abmaße PN 0/6 Ausführung: Axialkompensator, Balg mit Bördelenden und drehbaren Flanschen, Balg einwandig Werkstoffe: Balg:.454, Flansche: RSt 7. galvanisch verzinkt Temperaturbereich: bis max C (hierbei ist die Veränderung der Druckstufe zu beachten) Anschluss: EN Flansche PN 6 (DN 00 - DN 50: PN 0) Verwendung: Kompensatoren* nehmen in der Druckstufe PN 0/6 axiale Bewegungen auf. In der Druckstufe PN,5 nehmen diese axiale und laterale Bewegungen auf (bitte separat anfragen). Optional: Flansche und Balg aus FES F Anzahl Bewegungs- Typ Löcher DN aufnahme ± Druckstufe L D KOMFL 5 ES ** 4 5 8,5 6 bar KOMFL 0 ES ** 4 0 8,5 6 bar KOMFL 5 ES 4 5,0 6 bar 5 5 KOMFL ES 4,0 6 bar 5 40 KOMFL 40 ES ,0 6 bar 5 50 KOMFL 50 ES ,0 6 bar KOMFL 65 ES ,0 6 bar KOMFL 80 ES 8 80,0 6 bar KOMFL 00 ES 8 00,0 6 bar 80 0 KOMFL 5 ES 8 5 5,0 6 bar KOMFL 50 ES ,0 6 bar 0 85 KOMFL 00 ES ,0 0 bar 0 40 KOMFL 50 ES 50 6,0 0 bar * Beim Einbau der Kompensatoren sind unbedingt die Hinweise in der Montageanweisung zu beachten! Leitrohr für DN 5 & DN 0 ** Konstruktiv bedingt nur mit Leitrohr lieferbar Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de 7

9 Flanschabmessungen Anzahl Stärke Flansch DN G D L Ø d Ø d Flansch DIN* PN 0 (bis DN 00) PN * (Werte in Klammern gelten für PN 0) (4)* (8)* DIN PN 5 (bis DN 50) PN ,9 88,9 60, 5,9 4, ANSI 0 4,9 98,4 69,8 5,9 4,7 B ,8 07,9 79,4 5,9 4 4, Class 50 6,5 7,5 88,9 5,9 4 5, ,4 5,9 4 7,5 50 9, 5,4 0, ,8 77,8 9,7 9 4, ,5 5,6 9 4,8 00 9,7 5, ,8 5 57, 8,6 90,5 9 8, ,7 54 5,9, 8,8 00 5,9 79,4 4,, 8 5, ,9 4,9 98,4, 8,6 5 4,9 95, 66,7 5,9 4 4, ANSI 0 4,9 7,5 8, ,9 B ,8,8 88, ,5 Class 00 6,5, 98, ,6 4,, 4 0,6 50 9, 65, 7, 8, 65 04,8 90,5 49,, 8 5, ,5 68,, 8 8,6 00 9,7 8,6 84,, 8 0, 5 57, 54 00, 8, ,7 79,4 4,9, 8 4,9 00 5,9 7,5 69,9, 6, EN 09-* PN 0 (bis DN 00) PN * (Werte in Klammern gelten für PN 0) (8)* EN PN 5 (bis DN 50) PN Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. DN G D L d Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de 8

10 Flanschdichtungen DVGW & BAM-geprüft, TA-Luft zertifiziert, KTW empfohlen Werkstoffe: C 4400, asbestfrei, Stärke mm Temperaturbereich: bis 50 C (bei anwendungstechn. Überprüfung bis max C) Betriebsdruck: 40 bar (bei anwendungstechn. Überprüfung bis max. 00 bar), Druckstandfestigkeit 5 N/mm² Einsatzbereich*: Öle, Kältemittel, Heißwasser, Dampf, Gase, Salzlösungen, Kraftstoffe, Säuren, Kohlenwasserstoffe und Schmierstoffe FOptional: Werkstoff: Silikon zur Verwendung mit Lebensmitteln, Stärke mm, 60 Shore (-60 C bis max. +00 C bei max. 5 bar) -LE Typ Abmessungen DN FLDR 0 8 x 45 x 0 FLDR 5 x 50 x 5 FLDR 0 8 x 60 x 0 FLDR 5 5 x 70 x 5 FLDR 4 x 8 x FLDR x 9 x 40 FLDR 50 6 x 07 x 50 FLDR x 7 x 65 FLDR x 4 x 80 * Wir empfehlen die Freigabe Ihres Einsatzfalls Schrauben, Muttern und Scheiben für Flansche Typ Stahl verzinkt 8.8* Typ Stahl verzinkt 8.8* Typ Stahl verzinkt 8.8* Nutzlänge Sechskantschrauben Muttern Scheiben 9-Mx45 ** 94-M 5A- 45 mm 9-Mx50 94-M 5A- 50 mm 9-M6x60 94-M6 5A-7 60 mm 9-M6x65 ** 94-M6 5A-7 65 mm 9-M6x70 94-M6 5A-7 70 mm 9-M0x70 94-M0 5A- 70 mm 9-M0x75 ** 94-M0 5A- 75 mm 9-M0x80 94-M0 5A- 80 mm Typ.40* Typ.40* Typ.40* Nutzlänge Sechskantschrauben Muttern Scheiben 9-Mx45 ES** 94-M ES 5A- ES 45 mm 9-Mx50 ES 94-M ES 5A- ES 50 mm 9-M6x60 ES 94-M6 ES 5A-7 ES 60 mm 9-M6x65 ES** 94-M6 ES 5A-7 ES 65 mm 9-M6x70 ES 94-M6 ES 5A-7 ES 70 mm 9-M0x70 ES 94-M0 ES 5A- ES 70 mm 9-M0x75 ES** 94-M0 ES 5A- ES 75 mm 9-M0x80 ES 94-M0 ES 5A- ES 80 mm Typ.440 Typ.440 Typ.440 Nutzlänge Sechskantschrauben Muttern Scheiben 9-Mx45 ES4A** 94-M ES4A 5A- ES4A 45 mm 9-Mx50 ES4A 94-M ES4A 5A- ES4A 50 mm 9-M6x60 ES4A 94-M6 ES4A 5A-7 ES4A 60 mm 9-M6x65 ES4A** 94-M6 ES4A 5A-7 ES4A 65 mm 9-M6x70 ES4A 94-M6 ES4A 5A-7 ES4A 70 mm 9-M0x70 ES4A 94-M0 ES4A 5A- ES4A 70 mm 9-M0x75 ES4A** 94-M0 ES4A 5A- ES4A 75 mm 9-M0x80 ES4A 94-M0 ES4A 5A- ES4A 80 mm Andere Schrauben auf Anfrage. * Standardlieferprogramm, ** Vorzugstyp DVGW geprüft überwacht Typ Abmessungen DN FLDR 00 5 x 6 x 00 FLDR 5 4 x 9 x 5 FLDR x 8 x 50 FLDR 00 0 x 7 x 00 FLDR x 8 x 50 FLDR 00 5 x 78 x 00 FLDR x 48 x 50 FLDR x 490 x 400 DEUTSCHER VERBAND DES GAS- UND WASSERFACHES E. V. Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +0 C. Telefon: (056) Telefax: (056) verkauf@landefeld.de 9