Vorstellung Madolex GmbH

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1 Mehr Verfügbarkeit und Gewinn in der Produktion Vorstellung Madolex GmbH Schwerpunkt auf: Act-in MES RTI-Software Suite madolex.de Seite 1

2 Unsere Standorte Madolex Gruppe Deutschland Madolex GmbH Kreuzweg 64 D Krefeld Belgien Madolex n.v. Henry Fordlaan 51 B-3600 Genk Niederlande Deltaskills B. V. Smakterweg AE Venray Deutschland Madolex GmbH Poststrasse 49 D Alsdorf Niederlande Madolex B. V. Copernicusstraat DE Weert Tschechien Act-in Machine Services, s.r.o Hviezdoslavova 1188/5 CZ Brno info@madolex.de Seite 2

3 Unser Leistungsspektrum Ihr rundes Konzept Die Madolex Gruppe vertreibt und vermarktet gruppeneigene Act-in Softwareprodukte. Diese werden innerhalb der Act-in B.V. (Niederlande) entwickelt. Die Implementierung und Projektierung wird durch Madolex und / oder Act-in, in Abhängigkeit der Aufgabenstellung bzw. Pflichtenheft und der Softwaremodulauswahl, durchgeführt. Seite 3

4 Die Act-in MES RTI-Software Suite RTI - Real Time Improvement Entspricht den Anforderungen der VDI-Richtlinie 5600 / ISA 95 Schwerpunkte des MES bilden folgende Module: Feinplanung und Feinsteuerung Betriebsmittelmanagement Materialmanagement Personalmanagement Datenerfassung Leistungsanalyse Qualitätsmanagement Informationsmanagement Stammdatenverwaltung Kennzahlenmanagement Instandhaltungsmanagement Energiemanagement Die RTI Softwarearchitektur basiert auf einer modularen Software Suite, bei der das Fundament eine MES Plattform ist. Die einzelnen Module (App`s) können unabhängig in einer Konfiguration ohne Schnittstellen frei aktiviert und genutzt werden. Seite 4

5 Die als MES ein Fundament in der Infrastruktur RTI - Real Time Improvement Planung und Steuerung für folgende Prozesse, entspricht der VDI 5600 Prozess Arbeitsvorbereitung Prozess Produktion Prozess Logistik Prozess Materialwirtschaft Prozess Qualitätssicherung Prozess Instandhaltung Prozess Controlling Prozess Rückverfolgung Prozess KVP Prozess Personalwirtschaft Die RTI Softwarearchitektur basiert auf einer modularen Software Suite, bei der das Fundament eine MES Plattform ist. Die einzelnen Module (App`s) können unabhängig in einer Konfiguration ohne Schnittstellen frei aktiviert und genutzt werden. Seite 5

6 Die als MES schließt die wichtige Lücke! RTI - Real Time Improvement Das Act-in MES hat zu beiden Ebenen, ERPund Maschinenebene, eigene Software- und Hardwareschnittstellen im Programm. Damit schließt Act-in eine wichtige Lücke zwischen der ERP- und Maschinenwelt. ERP Ebene MES Ebene Maschinen Ebene Seite 6

7 Die - Standard Module die App`s für die Produktion und Instandhaltung RTI - Real Time Improvement Performance Analyser Act-in App`s Maintenance Control Mobile Maintenance Production Planning Plant Monitor Field Client Plant View ERP Interface Data Capturing Tracking and Tracing Seite 7

8 Die - einzelne Module Transparenz und Focus im Fertigungsprozess PA - Modul Performance Analyser Software für Produktion - Fertigung, Planung & Instandhaltung OEE Cockpit auf Artikel- und Maschinenebene Kennzahlen: MTBF, MTTR, OEE, TEEP, NEE Maschinendatenerfassung (MDE) Betriebsdatenerfassung (BDE) Auftragsverarbeitung auf Artikelebene Cockpit für Performance und Verluste Schwachstellen- & Paretoanalyse Datenrückmeldung PDA oder Touchpanel Paretoanalyse für: Verfügbarkeit, Qualität & Leistung Seite 8

9 Die - einzelne Module Instandhaltungsmanagement - Planung und Steuerung MC - Modul Maintenance Control Software für Instandhaltungsmanagement - Planung und Steuerung Instandhaltungssoftware nach DIN Plantafel für vorbeugende Wartung u. Inspektion Dokumenten- u. Prüfmittelverwaltung Ersatzteil- u. Lagermanagement Instandhaltungs- u. Projektcontrolling Leistungsorientierte Wartung (Betriebsstunden, Zähler) Condition Based Maintenance Alarmmonitor für Grenzwertüberschreitungen Seite 9

10 Die - einzelne Module einfache BDE Eingaben am Touchpanel FC - Modul Field Client Software für BDE Eingaben am Touchpanel, an der Maschine Eingabe Maschinenstatus: Rüsten, Reinigen, Störung, Wartung, Verluste... Erstellen einer Instandhaltungsanforderung - Meldung mit Schadensbild Auftrags- und Artikelverwaltung an der Linie / Maschine im Orderpicker Produktionsprozesssteuerung am Touchpanel mit Kopplung zum ERP Visualisierung der TOP 10 Störungen, Verluste, Ursachen als Paretodiagramm Cockpitvisualisierung für die wichtigsten Kennzahlen: OEE, MTBF, MTTR Seite 10

11 Die - einzelne Module Energieverbrauch & Verlustmonitoring EC - Modul Energie Cockpit Software für Energiemanagement (basierend auf DIN EN 16001) Energie Cockpit für aktuellen Verbrauch bzw. Verlust Auswertung und Analyse der Histroie bzw. Trendbetrachtung Alarmmonitor für Grenzwertüberschreitungen, Alarm als , SMS oder Instandhaltungsmeldung bzw. Auftrag im IPS / ERP Basis für Zertifizierung und Audit - Nachhaltigkeit in Echtzeit und Historie Dokumentation mit Report auf SQL Basis - Export in Excel Visualisierung auf Ebene: Messpunkt, Equipment, Baugruppe, techn. Objekt, Bereich, Abteilung, Werk, Standort bzw. Konzern Seite 11

12 Die - einzelne Module Verschleiß- & Grenzwertdiagnose CM - Modul Condition Monitoring Software für Condition Monitoring Monitor & Cockpit für aktuellen Verschleißzustand Grenzwertdiagnose mit Auswertung und Analyse der Historie Alarmmonitor für Grenzwertüberschreitungen als: , SMS oder Instandhaltungsmeldung bzw. Auftrag im IPS / ERP Dokumentation mit Report auf SQL Basis, Export in Excel Datenherkunft ist individuell konfigurierbar: Sensor, Steuerung, Bussystem, OPC, digital oder analog, Datenbank, MDE System oder MES System... Seite 12

13 Die - einzelne Module Prozess- und Messwertanalyse - Diagnose PM - Modul Plant Monitor Software für Prozess- und Messwertanalyse - Diagnose Echtzeit & Historie - Visualisierung von Prozessdaten und Prozesswerten Cockpit für Trenddiagramme, Kennzahlen, Messwerte und Messkennlinien Produktionsflussüberwachung - Maschinenstatus: Störung, Wartung, Produktion, Reinigung, Rüsten, Warte- und Nebenzeiten... Verschleiß- & Grenzwertanalyse Condition Monitoring & Condition Based Maintenance Alarmmonitor mit Meldung, Mail und SMS bei Grenzwertüberschreitung Seite 13

14 Die - einzelne Module frei konfigurierbare Cockpit - Visualisierung PV - Modul Plant View (Editor für Expert User) Software für Cockpit - Visualisierung an der Maschine Echtzeit- und Trendvisualisierung für PC, Terminal, Touchpanel, Screen... Anzeige im Webformat oder Server Client Struktur Kombination möglich aus: Messdaten, Messwerten, Kennzahlen, Statistik, Analyse, Auswertungen und Berechnungen inkl. Cockpit für Status und Zustand Datenherkunft aus: OPC, SPS, DB, SQL, Excel, Sensor, Profibus, Profinet... Vorlagen / Shape`s in einer Bibliothek für neue Projekte Editor für eigene Vorlagen / Shape`s angepasst an eigene Anforderungen Seite 14

15 Die - einzelne Module Produktionsplanung und Steuerung mit Kopplung zum ERP PP - Modul Production Planning Software für Fein - Produktionsplanung und Steuerung Übernahme der ERP - Grobplanung, Matrix für einzelne Vorgänge Virtuelle Plantafel mit Zuordnung zur Linie, Maschine und Equipment Schichtbezogene Feinplanung für Material, Personal und Werkzeuge Übersichtliche Verwaltung der Ressourcen und Materialstücklisten Auftragsverarbeitung, Verwaltung und Rückmeldung in das ERP System Cockpit für voraussichtliches Produktionsende, basierend auf Echtzeitdaten, Aktualisierung nach veränderter Situation (höhere Leistung) ERP PPS Down- & Upload für wichtige Stammdaten in der Produktion Seite 15

16 Die - einzelne Module Mobile Instandhaltung mit Akzeptanz MM - Modul Mobile Maintenance Software für Mobile Instandhaltung mit PDA und Touchpanel (TP) Anlagenstruktur anlog IPS auf dem PDA / TP immer dabei Inspektion und Wartung ohne Bürokratie mit dem PDA / TP Zeichnungen, Handbuch und Historie inkl. Maschinenakte im PDA / TP Erstellung und Bearbeitung der Meldungen und Aufträge mit dem PDA / TP Entnahme und Verbuchung der Ersatzteile / Lagerteile direkt im PDA / TP Geplante und ungeplante Aktionen mit dem PDA / TP durchführen Schadensbilder mit PDA aufnehmen - direkt in Meldung einfügen Seite 16

17 Die - einzelne Module Datenverarbeitung aus der Maschinenebene IMTS - Independent Mobile Tracking System Hardware & Software für die Datenverarbeitung Anbindung unterschiedlicher Neu- & Altsteuerungen (SPS, PLC, NC) für die Maschinen- & Betriebsdatenerfassung (MDE, BDE) Adaption unterschiedlicher Sensoren, Messdaten und Messwerte für das Condition Monitoring in Echtzeit und Trending Daten- Sammlung, Verarbeitung, Komprimierung und Weitertransport an übergeordnete Software Systeme (Act-in und Fremdprodukte) Archivierung der Daten auf einer SQL DB zwecks Historienanalyse Lesen und Schreiben: Profibus, Profinet, OPC, Ethernet, DB, FB, SQL... Seite 17

18 Die - einzelne Module Interface zum ERP - für Daten Down- & Upload ERP - Modul Interface Software für Stammdaten - Interface zum ERP Interface zu den auf dem Markt etablierten ERP Systemen Down- & Upload der ERP Stammdaten Kommunikation mittels: RFC, IDOC, xml, csv, SQL, XI... Vorhandene Standardschnittstellen und individuelle Anpassung Helpdesk und Support für das ERP Interface Typisches Interface für: Materialstammdaten, Ersatzteilmanagement, Produktion, Instandhaltung, Controlling und Logistik Seite 18

19 BDE u. MDE Infrastruktur mit Act-in IMTS Box Anbindung zum Panel und zur Maschinen SPS User für Act-in App als Client Act-in RTI App. Server SQL für Historie SAP ERP SQL SAP Kommunikation mit Ethernet - Büro Act-in IMTS Box für MDE Daten Act-in Field Client für BDE Eingabe Kommunikation mit Touchpanel und Maschinen SPS Seite 19

20 Prinzipskizze für Kennzahlenmanagement OEE pro Maschine und OEE pro Artikel SAP ERP System MDE & BDE SPS Touch- Panel Act-in RTI App. Server SAP Stammdaten - FAUF - Artikel - Menge - Laufzeit - Leistung - Arbeitsplatz OEE Kennzahlen pro Maschine, Linie, Werk Automatisches Auslesen der Daten aus SPS und Touch- Panel. Exakte Erfassung der BDE und MDE Informationen. Act-in BDE & MDE Applikation Act-in RTI MS SQL DB OEE Kennzahlen pro Artikel und FAUF SAP Stammdaten Upund Download der FAUF. Entbürokratisierung der Auftragsdokumentation. Seite 20

21 Prinzipskizze für Kennzahlenmanagement Analysen und Auswertungen pro Maschine & Artikel OEE pro Maschine, Linie und Werk Performance Effizienz Verfügbarkeit Störungen Ausfälle Schadensbilder Schadensursachen Paretoanalyse Maintenance OEE pro Artikel Ertrag Produktivität Ausschuss Qualität Rüsteffizienz Kapazitätsbedarf Nebenzeiten Logistik Auslastung Seite 21

22 Wir begleiten Sie durch den gesamten Projektprozess entsprechend Ihrer Anforderung und Definition Projektphase Support Seite 22

23 Danke für Ihre Aufmerksamkeit! Madolex GmbH Kreuzweg 64 D Krefeld Tel.: Fax: Mail: info@madolex.de Web: Madolex GmbH Poststrasse 49 D Alsdorf Tel.: Fax: Mail: info@madolex.de Web: Wir freuen uns auf Ihren Kontakt! Seite 23