IM ZEICHEN DER ENERGIEEFFIZIENZ

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1 IM ZEICHEN DER ENERGIEEFFIZIENZ ABGASREINIGUNG AUSTAUSCH UMWELTTECHNIK ENERGIEERZEUGUNG ENERGIEEFFIZIENZ UMWANDLUNG

2 NACHHALTIGER UMWELTSCHUTZ UMWELTSCHUTZ Unsere Kompetenz: Energieeffizienz Dürr ist ein Maschinen- und Anlagenbaukonzern, der in seinen Tätigkeitsfeldern führende Positionen im Weltmarkt einnimmt. Die Dürr-Gruppe agiert mit vier Unternehmensbereichen am Markt. Der Unternehmensbereich Clean Technology Systems beschäftigt sich mit Verfahren zur Verbesserung der Energieeffizienz und der Emissionseffizienz. Das Potenzial an ungenutzten Energiequellen ist immens. Energieeffizienz heißt auch, bestehende Abwärme sinnvoll zu nutzen und weiter zu verwerten. Zusammen mit Partnerfirmen bieten wir eine Vielfalt an innovativen Energieeffizienztechnologien, die sich gegenseitig ergänzen. Unsere Produkte nutzen überschüssige Prozesswärme, Abwärme sowie konventionelle und alter native Brennstoffe, um Energie zu speichern, zu verstromen, zu übertragen oder umzuwandeln. Adsorption, thermische und katalytische Oxidation, Wärmerückgewinnung Reinigung von Sondermüll (salzhaltige Flüssigkeiten, silanhaltige Gase) Wärmetauscher und Anlagen ABGASREINIGUNG AUSTAUSCH UMWELTTECHNIK ENERGIEEFFIZIENZ ENERGIEERZEUGUNG UMWANDLUNG Compact Power System (CPS) Organic Rankine Cycle (ORC) Wärmepumpen und Kälteanlagen 2

3 Ecopure ABLUFTREINIGUNG ABLUFTREINIGUNG Ecopure ABLUFTREINIGUNG» Ecopure RTO Regenerative Thermische Oxidation» Ecopure TAR Rekuperative Thermische Oxidation» Ecopure VAR Verbrennung von Abgasen und Flüssigrückständen» Ecopure KPR VOC-Konzentrator» Ecopure HPX Hochdruckkatalytik» Ecopure SCR Selektive Katalytische Reduktion Dürr bietet modernste Anlagentechnologie, die eine effiziente Entsorgung von Abgasen und Rückständen ermöglicht, den Energieverbrauch reduziert und hohe Prozesssicherheit gewährleistet. Als Systempartner verbindet Dürr technisches Know-how und weltweite Verfügbarkeit, um Kunden eine internationale Betreuung zu bieten. Unsere Umwelt braucht Abluftreinigungsanlagen Produktionsprozesse verursachen Abgase und Dämpfe, die ungereinigt die Umwelt belasten können. Um die Umwelt zu schonen, müssen diese Abgase und Dämpfe aus der Abluft entfernt werden, bevor die Prozessluft in die Atmosphäre geleitet wird. Zu den zentralen Aufgaben gehören die» Reinigung der Abluft aus Produktionsprozessen» Entsorgung von Abgasen aus den Reaktionsprozessen» Einhaltung von gesetzlichen Richtlinien zum Immissionsschutz bei gleichzeitiger Reduzierung des Primärenergieeinsatzes» Beseitigung von störenden Gerüchen 3

4 ORC ORGANIC RANKINE CYCLE ORGANIC RANKINE CYCLE Organic Rankine Cycle (ORC) ist eine Schlüsseltechnologie für die Stromerzeugung aus dezentralen Wärmequellen. Durch ihre Effizienz und Flexibilität kann mit der ORC-Technologie ungenutzte thermische Energie mit einem Temperaturbereich zwischen 90 und 600 C gewinnbringend verwertet werden. Die Einsatzmöglichkeiten ORC-Anlagen von Dürr Cyplan können an vielen verschiedenen Abwärmequellen eingesetzt werden. Am attraktivsten sind derzeit Abwärmequellen, die ganzjährig zur Verfügung stehen und dem Anwender eine besondere Vergütung für den erzeugten Strom einbringen. Dazu gehören stationäre Verbrennungsmotoren auf Basis nachwachsender Rohstoffe wie z. B. Biogasanlagen, Gasturbinen oder Holzfeuerungen. Je höher die Strompreise und die Verfügbarkeit der Abwärmequelle, desto schneller amortisiert sich die Investition in eine ORC-Anlage. RESTWÄRME Ihre Vorteile:» Kraft-Wärme-Kopplung mit bis zu 90 C möglich ABGASAUSTRITT HERMETISCHER TURBOGENERATOR Ihre Vorteile:» Kein zusätzlicher Schmierkreislauf» Schwenkbare Turbinenaufhängung zur einfachen Wartung» Höhere Effizienz durch frei wählbare Betriebsdrehzahl» Optimale Beschaufelung für hohe Druckverhältnisse Strom STROMNETZ KOMBINIERTER REKUPERATOR/KONDENSATOR Ihre Vorteile:» Kompakter Anlagenaufbau» Geringste Druckverluste» Optimale Wärmeübertragung ABGASEINTRITT SCHALTSCHRANK/STEUERUNG Ihre Vorteile:» Vollautomatischer Betrieb» Fernüberwachung» Anschlussfertiges Kompaktmodul DIREKTVERDAMPFER Ihre Vorteile:» Einfache Einbindung ohne Zwischenkreis» Höhere Sicherheit» Bessere Energienutzung» Einfache Wartung 4

5 » ORC 70 kw Kompaktmodul Die ORC-Anlage Das ORC-Verfahren ist ein thermischer Kreisprozess, der Wärmeenergie zur Stromerzeugung nutzt. Zunächst strömt heißes Abgas von der Wärmequelle (z. B. Verbrennungsmotor) in das ORC-Modul. Dort wird das Arbeitsmedium durch die Wärmeenergie verdampft. Der Dampf gelangt unter Druck in einen Turbogenerator, wo ein Teil der Wärmeenergie in Strom umgewandelt wird. Anschließend wird der Dampf in einem Kondensator unter Kühlung wieder verflüssigt. Eine Pumpe befördert das flüssige Arbeitsmedium zurück in den Verdampfer. Die ORC-Anlagen sind als standardisierte Kompaktmodule in den Leistungsgrößen 70, 120, 300 und 500 kw elektrische Leistung erhältlich. VORTEILE» Stromerzeugung durch Restwärme aus Verbrennungs- oder Produktionsprozessen» Vorgeprüfte Kompaktmodule für ein breites Temperatur- und Leistungsspektrum» Hoher elektrischer Wirkungsgrad bei geringem Eigenstrombedarf» Einfache Systemintegration durch Direktverdampfungstechnologie» Kondensationswärmenutzung möglich» Vollautomatischer Betrieb und Fernüberwachung Sowohl Hoch- als auch Niedertemperatur-Wärmequellen können für die Stromerzeugung genutzt werden. Bei Hochtemperatur-Anlagen kann die Kondensationswärme auf einem Temperaturniveau bereitgestellt werden, welches eine weitere Nutzung und damit einen Kraft-Wärme-Kopplungs-Betrieb ermöglicht. 5

6 CPS COMPACT POWER SYSTEM COMPACT POWER SYSTEM Das Compact Power System (CPS) ist eine auf Gasturbinen technik basierende, hocheffiziente Kraft-Wärme-Kopplungseinheit zur dezentralen Bereitstellung von Strom, Wärme und Kälte sowie zur Verstromung von Schwachgasen oder zur Abreinigung von lösungsmittelhaltiger Luft. Die Einsatzmöglichkeiten Das CPS ist vielseitig einsetzbar, z. B. zur Dampferzeugung, Heizung, Klimatisierung, Trocknung, CO 2 -Düngung oder in Kombination mit einem nachgeschalteten ORC-Prozess bzw. Wärmepumpen. Betrieben werden kann das CPS schadstoffarm mit einem breiten Spektrum an Brennstoffen wie Erd-, Biooder Schwachgas sowie flüssigen Brennstoffen, z. B. Diesel oder Methanol. 6

7 Die Technologie Die eingesaugte Luft wird im Verdichter der Mikrogasturbine komprimiert und üblicherweise anschließend durch einen Rekuperator, unter Nutzung thermischer Energie aus dem Abgas, vorgewärmt. Die verdichtete Luft und der Brennstoff werden gemeinsam in einer Brennkammer verbrannt. Die Verbrennungsabgase treiben die Turbine, die mit dem Generator zur Stromerzeugung und dem Verdichter auf einer Welle sitzt, an. Das Abgas der Mikrogasturbine wird für Abwärmenutzungsprozesse eingesetzt. Mikrogasturbinen sind gekennzeichnet durch ihre kompakte Bauform, hohe Drehzahl, niedrige Druckverhältnisse und geringe Lärmemissionen. VORTEILE» Effiziente Brennstoffnutzung» Konstanter Abgasstrom auf einem Temperaturniveau» Lange Wartungsintervalle: h» Niedrige Wartungskosten: 0,6 1,5 / Bh» Hohe Brennstoffflexibilität» Sehr geringe NO x - und CO-Emissionen, keine Abgasnachbehandlung erforderlich» Gesamteffizienz über 90 % möglich» Fernüberwachung und Fernwartung» CPS für Trocknungsprozesse 7

8 » thermeco 2 HHS 1000, Heizleistung kw Ausgezeichnet mit dem Kältepreis des Bundesumweltministeriums THERMEA THERMEA Hochtemperaturwärmepumpen, Kältemaschinen und Druckluft-Kältetrockner mit dem nachhaltigen Kältemittel CO 2 Technik Wärmepumpen und Kältemaschinen sind in Industrie und Gebäudetechnik Stand der Technik. Mit den bewährten thermeco 2 -Maschinen können Heizwassertemperaturen bis 90 C erreicht werden. Damit eröffnen sich insbesondere im industriellen Bereich zahlreiche neue Einsatzmöglichkeiten für energieeffiziente und nachhaltige Produktionen. Nachhaltiges Kältemittel CO 2 Durch den Einsatz des natürlichen Kältemittels R744 (CO 2 ) in den thermeco 2 - Maschinen ist eine absolute Umweltfreundlichkeit gegeben. CO 2 leistet keinen zusätzlichen Beitrag zum Treibhauseffekt (GWP = 1) und trägt nicht zur Ozon schichtzerstörung (ODP = 0) bei. Die gegenwärtig verbreitet eingesetzten fluorierten Kältemittel tragen zur Verstärkung des Treibhauseffektes und damit zur Beschleunigung des Klimawandels bei. So darf das ozongefährdende H-FCKW- Kältemittel R22 nur noch bis Ende 2014 verwendet werden. Auch andere weit verbreitete FKW-Kältemittel sind nicht unumstritten und stehen mit der kommenden Verschärfung der F-Gase-Verordnung erneut auf dem Prüfstand. thermeco 2 - Maschinen, die mit dem unbedenklichen CO 2 arbeiten, sind daher eine langfristig verlässliche Alternative. 8

9 thermeco 2 Hochtemperaturwärmepumpen und Kältemaschinen Die thermeco 2 -Baureihen HHR / HHS umfassen einen Heizleistungsbereich zwischen 45 und kw. In der Ausführung als Kältemaschine werden Temperaturen bis -10 C erreicht. Auch bei Kältemaschinen kann die Prozesswärmeversorgung standardmäßig mit Vorlauftemperaturen bis 90 C erfolgen. thermeco 2 Druckluft-Kältetrockner Die thermeco 2 -Baureihen ADR / ADS umfassen besonders nachhaltige Kältetrockner für Druckluftsysteme mit Trocknerleistungen von bis m³/h. Optional ist eine Hochtemperatur-Wärmerückgewinnung bis 90 C möglich. Über die Wärmerückgewinnung refinanzieren sich die Kältetrockner von selbst. VORTEILE» Heiz- und Prozesswärmeerzeugung» Nutzung von Wärmequellen bis 35 C (Niedertemperatur-Abwärme: Kühlwasser, Abwässer, Abluft)» Alternativ zur Nutzung von Abwärme Klimaund Prozesskälteerzeugung bis -10 C» Drucklufttrocknung» Besonders betreiberfreundliches Kältemittel» Kältemittel fällt nicht unter F-Gase-Verordnung (Investitionssicherheit)» Vielfältige gebäudetechnische Anwendungen (unterstützt Konzepte für nachhaltiges Bauen, z. B. nach DGNB-Standard) Anwendungen» Lebensmittelindustrie» Textilindustrie» Hotels» Wellnessanlagen» Freizeitbäder» Krankenhäuser» Nahwärmenetze, Liegenschaften» Kommunen» Trockner» Kältetrockner» Klimatisierung und Beheizung von Technikgebäuden» thermeco 2 ADR 27500, Volumenstrom m³/h 9

10 HEATMATRIX WÄRMETAUSCHER UND ANLAGEN WÄRMETAUSCHER UND ANLAGEN HeatMatrix LUVO ist ein Wärmetauscher für die Wärmerückgewinnung aus korrosiven und faulenden (Rauchgas) Gasströmen. Der Wärmetauscher besteht aus Kunststoff-Wärmeaustauschmodulen, die resistent gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Komponenten sind. Diese Wärmetauscher steigern die Effizienz des Verbrennungsprozesses durch die Vorheizung kalter Verbrennungsluft. Die Einsatzmöglichkeiten Die Mehrzahl der industriellen Kamine hat hohe Austrittstemperaturen, die eine weitere Möglichkeit zur Energie- einsparung bieten. Mit dem richtigen Wärmetauscher kann bis zu 20 % der eingesetzten Energie zusätzlich zurückgewonnen werden, wenn die Wärme aus dem heißen Rauchgas zur Erwärmung des kalten Verbrennungsluftstroms genutzt wird.» Industrielle Dampfkessel» Raffinerie- und petrochemische Prozessöfen» Industrielle Trocknungsprozesse (z. B. Sprühtürme)» Verbrennungsanlagen (z. B. regenerative thermische Oxidationsanlagen RTO)» Biomasse- und Biogaskessel» HeatMatrix-Wärmetauscher: leicht, kompakt und effizient 10

11 » HeatMatrix LUVO für korrosive und faulende (Rauchgas) Gasströme HeatMatrix LUVO Der HeatMatrix LUVO XL ist ein Gas / Gas-Wärmetauscher der neuesten Generation, der zur Wärmerückgewinnung bei korrosiven und zur Verstopfung neigenden Gasströmen eingesetzt wird. Der HeatMatrix-Wärmetauscher besteht anstelle von schweren und teuren metallischen Werkstoffen aus leichten, korrosionsbeständigen Kunststoffmodulen. Die internen Bauteile des HeatMatrix LUVO XL sind aus Kunststoff und in einem Edelstahl- oder beschichteten Stahlblechgehäuse untergebracht. Der Wärmetauscher ist beständig gegen hohe Temperaturen und saure Komponenten wie Schwefelsäure und Salzsäure. Mehrere Zylinder sind in einem 610 bis cm großen Gehäuse kombiniert und bereits komplett vorisoliert. Für eine einfache Wartung sind die verschiebbaren Rohrbündel über die Oberseite des Wärmetauschers zugänglich. VORTEILE» 20 % höherer Wirkungsgrad als bestehende LUVOs» Kompakter als herkömmliche LUVOs» Leicht» Korrosionsbeständig» Wartungsarm und wartungsfreundlich 11

12 WIR SIND WELTWEIT FÜR SIE ERREICHBAR Unsere Standorte auf einen Blick SIE ERREICHBAR BRASILIEN, São Paulo Dürr Brasil Ltda. Tel. +55 (0) CHINA, Shanghai Dürr Paintshop Systems Engineering Tel. +86 (0) DEUTSCHLAND, Bietigheim-Bissingen Dürr Systems GmbH Tel. +49 (0) INDIEN, Chennai Dürr India Private Limited Tel. +91 (0) ITALIEN, Milan OLPIDÜRR S.p.A. Tel. +39 (0) THAILAND, Bangkok Dürr (Thailand) Co., Ltd. Tel thailand@durr.com Süd Korea, Seoul Dürr Südkorea Inc. Tel. +82 (0) Yongbu.Jang@durr.com Referenzen Dürr Standorte Dürr Fertigungsstätten Dürr USA, Plymouth, Michigan Dürr Systems Inc. Tel. +1 (734) CTSsales@durrusa.com Die Kontaktdaten unserer Landesvertretungen in Japan, Belgien, Großbritannien, Irland, Israel, Finnland, Frankreich, Golf Staaten und Dänemark finden Sie auf unserer Webseite 12

13 HEATMATRIX GROUP B.V. Niederlande, Rotterdam Tel. +31 (0) LATHERM GMBH Deutschland, Dortmund Tel. +49 (0) THERMEA. ENERGIESYSTEME GMBH Deutschland, Ottendorf-Okrilla Tel. +49 (0)

14 Dürr Leading in Production Efficiency Vier Unternehmensbereiche, ein Ziel: maximale Produktionseffizienz für unsere Kunden» Paint and Assembly Systems: Lackierereien und Endmontagewerke für Automobilindustrie und Flugzeugbau» Application Technology: Roboter und Applikationstechnik für den Auftrag von Lack, Klebstoff und Dichtstoff» Measuring and Process Systems: Auswuchttechnik, Reinigungstechnik sowie Prüf-, Befüll- und Montageprodukte» Clean Technology Systems: Abluftreinigungssysteme, Energieeffizienz-Technologien Änderungen vorbehalten. Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall abweichen können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Dürr Systems GmbH