Technische Daten Spritzgießmaschinen der C-Baureihe. Technical Data Injection Moulding Machines Series C. C kn
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- Gitta Roth
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1 Technische Daten Spritzgießmaschinen der C-Baureihe Technical Data Injection Moulding Machines Series C C
2 KM 40/ Spritzgießmaschine Schließeinheit Schließkraft 1 ) Werkzeugöffnungskraft Fahrkraft bewegliche Platte öffnen schließen Aufspannplatte (h x v) Lichte Weite (h x v) Werkzeugöffnungsweg Werkzeugeinbauhöhe min. Öffnungsweite Auswerferhub Auswerferkraft vor/zurück Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 40/50 C 400/ x x /10 Spritzaggregat Arbeitsvermögen 2 ) Schneckendurchmesser L s/ D-Verhältnis Spritzdruck Hubvolumen Schußgewicht für PS Einspritzstrom Schneckendrehzahl Standard/Option 6 ) ab SP 5000 Stufe 1/Stufe 2 Plastifizierstrom 3 ) bei max. Schneckendrehzahl Standard oder Stufe 1, PS Schneckendrehzahl Option oder Stufe 2, PS Düsenanlagekraft Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure SP / SP / Elektrohydraulische Ausrüstung Nennleistung Pumpenmotor Installierte Heizleistung Regelzonen Zylinderheizung Trockenlaufzahl 4 ) Ölfüllung Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr / / Maße und Gewichte Nettogewicht mit Schaltschrank Länge x Breite x Höhe Max. Werkzeuggewicht Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 1.31 x x 1.31 x Ausrüstung C 2 Einspritzstrom Schneckendrehzahl Standard/ Option Plastifizierstrom 3 ) für PS bei Schneckendrehzahl Standard Schneckendrehzahl Option Nennleistung Pumpenmotor Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option / / Ausrüstung C 2 mit Speicher Einspritzstrom mit Speicher Schneckendrehzahl Standard/ Option Plastifizierstrom 3 ) bei max. Schneckendrehzahl Standard, PS Schneckendrehzahl Option, PS Nennleistung Pumpenmotor Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / Zusatzausrüstung elektrischer Schneckenantrieb Schneckenantriebsleistung 5 ) Schneckendrehzahl Nenn-/Maximal- Plastifizierstrom 3 ) für PS bei Nenn-Schneckendrehzahl Maximal-Schneckendrehzahl Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS 2
3 KM 40/ )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 )Additional equipment 3
4 KM 40/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 40/50 C 400/ x x /10 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr. SP / / SP / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 1.31 x x 1.31 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS 4
5 KM 40/ )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 )Additional equipment 5
6 KM 65/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 65/80 C 650/ x x /10 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr. SP / / SP / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 1.39 x x 1.39 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS 6
7 KM 65/ )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 )Additional equipment 7
8 KM 65/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 65/80 C 650/ x x /10 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr. SP / / SP / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 1.39 x x 1.39 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / /
9 KM 65/ )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 )Additional equipment 9
10 KM 110/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 110/125 C 1100/ x x /10 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure SP / SP / SP / Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr / / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 1.51 x x 1.51 x x 1.51 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option / / / Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / / /
11 KM 110/ )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 ) Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 11
12 KM Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 150 C x x /10 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure SP / SP / SP / Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 1.51 x x 1.51 x x 1.51 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option / / / Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / / /
13 KM )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 13
14 KM 175/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 175/200 C 1750/ x x /28 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure SP / SP / SP / Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr / / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 1.90 x x 1.90 x x 1.90 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option / / / Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / / /
15 KM 175/ )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 ) Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 15
16 KM 250/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 250/300 C 2500/ x x /28 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure SP / SP / SP / Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr / / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 2.04 x x 2.04 x x 2.04 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option / / / Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / / /
17 KM 250/ )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 17
18 KM Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 350 C x x /48 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr. SP / SP / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 2.04 x x 2.04 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / /
19 KM )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 19
20 KM Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 420 C x x /48 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure SP / SP / SP / Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 2.33 x x 2.33 x x 2.33 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option / / / Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / / /
21 KM )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 21
22 KM Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 500 C x x /48 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr. SP / SP / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 2.33 x x 2.33 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / /
23 KM )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 23
24 KM 575/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 575/650 C 5750/ x x /48 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr. SP / / SP / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 2.76 x x 2.76 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max / / / / Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / /
25 KM 575/ HYDR. AUSWERFER AUSSTOSSKRAFT 95 RÜCKZUGSKRAFT 48 HYDR. EJECTOR EJECTOR FORCE 95 RETRACT FORCE 48 1 )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 25
26 KM 575/ Injection Moulding Machine Clamping Unit Clamping force 1 ) Mould opening force Travel force movable platen opening closing Size of mould platens (h x v) Clearance between tie bars (h x v) Mould opening stroke Mould height min. Max. daylight Hydraulic ejector stroke Ejector force forward/backward KM 575/650 C 5750/ x x /48 Injection Unit Working capacity 2 ) Screw diameter L s /D ratio Injection pressure bar Stroke volume cm 3 Shot weight, PS g Screw drive standard/option 6 ) from SP 5000 upwards stage 1/stage 2 Plasticising rate at 3 ) max. Screw speed standard or stage 1, PS Screw speed option or stage 2, PS Nozzle pressure SP / SP / SP / Electric and Hydraulic Equipment Installed heating capacity Adjustable barrel heating zones Dry cycle number 4 ) 1/h Oil filling ltr / / / Dimensions and Weights Net weight including control cabinet Installation dimension (l x w x h) Max. mould weight t m kg x 2.76 x x 2.76 x x 2.76 x Injection Unit C 2 Screw speed standard/ option Injection Unit C 2 with accumulator Injection rate, accumulator cm 3 /s Screw drive standard/ option max Additional Equipment Electrical Screw Drive Screw drive capacity 5 ) Screw speed nominal/maximum Screw speed nominal, PS Screw speed maximum, PS / / /
27 KM 575/ HYDR. AUSWERFER AUSSTOSSKRAFT 95 RÜCKZUGSKRAFT 48 HYDR. EJECTOR EJECTOR FORCE 95 RETRACT FORCE 48 1 )1 =^ 0,1 Mp 2 )Internationale Größenbezeichnung errechnet aus max. Hubvolumen (cm 3 ) x max. Spritzdruck (bar) dividiert durch )Ermittelt nach KM-Werksnorm. 4 ) Nach Euromap 6 (Zyklen pro Stunde). 5 )Erhöhte Antriebsleistung auf Anfrage. 6 ) Zusätzl. Maschineneinrichtungen 1 )1 =^ 0.1 Mp 2 )International classification calculated from max. stroke volume (cm 3 ) x max. injection pressure (bar) divided by ) Determined according to KM standards. 4 )According to Euromap 6 (cycles per hour). 5 )Uprated capacity on request. 6 ) Additional equipment 27
28 Abmessungen der C-Baureihe/ Dimensions of the C-Range Maßtabelle/Dimensional Table () KM 40 C KM 150 C Typ / Type A (A) B C D E F G H I J (J) K (K) L M N (N) KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C KM C KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C
29 Abmessungen der C-Baureihe/ Dimensions of the C-Range Maßtabelle/Dimensional Table () KM 175 C KM 650 C Typ / Type A (A) B C D E F G H I J (J) K (K) L M N (N) P R KM C ~ 1064 KM C ~ 1064 KM C ~ 1064 KM C ~ 1064 KM C ~ 1064 KM C ~ 1064 KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C KM C ~ ~ ~ 1333 KM C ~ ~ ~ 1333 KM C ~ ~ ~ 1333 KM C ~ ~ ~
30 Abmessungen der C-Baureihe/ Dimensions of the C-Range Maßtabelle/Dimensional Table () KM 575 C KM 650 C Typ / Type A (A) B C D E F G H I J (J) K (K) N (N) O P R KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ KM C ~ ~ 30
31 Auswerferbohrbild/ Ejector hole pattern Maßtabelle/ Dimensional Table () Typ / Type A B C D E F M KM 40/50 C M16 KM 65/80 C M16 KM 110/125 C 50.8 ~ M16 KM 150 C 50.8 ~ M16 KM 175/200 C 50.8 ~ M20 KM 250/300 C 50.8 ~ M20 KM 350 C 50.8 ~ M20 KM 420 C 76.2 ~ M24 KM 500 C 76.2 ~ M24 KM 575/650 C 76.2 ~ M24 Durch Auswerferbohrungen in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte können typenbezogene Aufspanngewinde entfallen. With ejector holes in the moving platen mould fixing holes may be deleted in the corresponding positions. 31
32 Roboterschnittstelle/ Interface for handling units C* Maßtabelle/ Dimensional Table () Typ / Type d a1 a2 a3 b1 b2 c* KM 40/50 C M ~ KM 65/80 C M ~ KM 110/125 C M ~ KM 150 C M ~ KM 175/200 C M ~ KM 250/300 C M ~ KM 350 C M20 x ~ KM 420 C M20 x ~ KM 500 C M20 x ~ KM 575/650 C M24 x * Maschinenmitte bis Oberkante Aufspannfläche Handling * Machine centre line to top of handling robot on mould fixing platen 32
33 1. Serienmäßige Ausstattung 1. Standard equipment Spritzeinheit Hochverschleißgeschützte Plastifizierung L s /D bis max. 26 : 1 Keramikheizbänder Plastifizierzylinder-Schnellspannsystem Ultraschallweggeber für Schnecken- und Aggregatbewegung Spritzaggregat vor mit oder nach Schließdruckaufbau Düsenanpreßdruck stufenlos Temperaturabhängige Anfahrsicherung Direkter Schneckenantrieb (Hydromotor) Schneckendrehzahlanzeige am Bildschirm Einspritzgeschwindigkeit sowie Nach- und Staudruck proportional geregelt (bei C2 im geschlossenen Regelkreis geregelt) Eingabe der Einspritzgeschwindigkeit wahlweise in /s oder cm 3 /s Eingabe spezifischer Massedrücke für Einspritzen und Nachdruck Profileinstellung in 10 Stufen, Wege und Zeiten frei wählbar für: Einspritzgeschwindigkeit, Einspritz-, Nach- und Staudruck, Schneckendrehzahl Nachdruckbeginn weg- und/oder zeitabhängig Kompressionsentlastung (Druck und Geschwindigkeit) mit Wahlprograen Plastifizieren: Eingabe der Umfangsgeschwindigkeit/Drehzahl in /s oder min -1 Zeitverzögerter Plastifizierbeginn Materialtrichter mit Schnellentleerung Kühlwasserregelung der Einzugszone Spritzdrucküberwachung mit Alareldung Injection unit highly wear-resistant plasticising unit/l s /D up to max. 26 :1 ceramic heater bands rapid clamping system for the plasticising cylinder ultrasonic position transducer for screw- and injection unit-movement injection unit forward during or after clamping pressure build-up infinitely variable nozzle contact pressure temperature-dependent start-up circuit direct screw drive (hydraulic motor) screw rpm display on VDU injection speed as well as holding- and back-pressure proportionally controlled (on C2 closed-loop controlled) setting of injection speed in /s or cm 3 /s setting of specific melt pressure for injection and holding pressure profile setting in 10 steps, freely prograable strokes and times for: injection speed, injection-holding- and back-pressure, screw rpm holding pressure start stroke- and/or time-dependent compression relief (pressure and speed) via select prograes plasticising: setting of circumferential speed/ rpm in /s or min -1 time-delayed start of plasticising material hopper with rapid discharge facility cooling water control for the feed zone injection pressure monitoring with alarm Schließeinheit Vollhydraulisches Schließsystem mit Positionsregelung Bewegungen der Schließeinheit angesteuert über Proportionalregelventil Ultraschallweggeber für Werkzeug- und Auswerferbewegung Schließkraft über Bildschirm digital einstellbar Schließ-/Öffnungsgeschwindigkeit über Bildschirm einstellbar (/s) Hydraulischer Zentralauswerfer digital über Bildschirm einstellbar (Druck und Geschwindigkeit), weg- oder zeitabhängig, Mehrfachhub, Vor- und Rücklaufgeschwindigkeit unabhängig einstellbar, Verweilzeit für Auswerfer vorne einstellbar Endposition hinten des hydr. Auswerfers in Reihe überwacht Schließhubsicherung Werkzeugsicherungsprofil in 3 Stufen wählbar: Geschwindigkeiten, Drücke und Wege Werkzeugsicherung wahlweise mit/ohne Werkzeugöffnung und mit/ohne Mehrfachhub Clamping unit fully hydraulic clamping system with position control clamping unit movements actuated by proportional valve ultrasonic position transducer for mould- and ejector-movement clamping pressure digitally adjustable via VDU closing and opening speed adjustable via VDU (/s) hydraulic central ejector digitally adjustable via VDU (pressure and speed), time- or stroke-dependent, repeat strokes, forward and reverse speeds independently adjustable, adjustable time for ejector in forward position retract-position of the hydr. ejector monitored in series clamp safety device selectable mould safety profile, 3 steps: speeds, pressures and strokes adjustable mould safety selectable with/without mould opening and single or multiple stroke Mechanik Bewegliche Aufspannplatte abgestützt auf Maschinenbett in Präzisionslinearführungen geführt Werkzeugaufspannmaße nach Euromap Wasserbatterie mit Einzelabsperrung Wartungsarme Präzisionsführungen für Schließ- und Spritzeinheit Mechanical features moving platen supported on machine bed by precision linear guides Euromap mould fixing dimensions (hole pattern) water manifold with individual shut-off cocks precision guides for clamping and injection unit requiring only minimum maintenance 33
34 Steuerung MC4 Mikroprozessorsteuerung mit PC-Visualisierung und Multitasking Betriebssystem Bedieneinheit mit Softkeytastatur, Color TFT Display mit Text, Vollgraphik, Symboldarstellung und Fenstertechnik: Parameter in Absolutwerten, (physikalische Einheiten) Automatische Dunkelschaltung Zyklusschrittanzeige auf jeder Bildschirmseite Plausibilitäts- und Eingabekontrolle Darstellung auswählbarer Istzeiten auf jeder Bildschirmseite Echtzeitdarstellung Schnellzugriff zu den Einzelparametern durch Funktions- und soft key tasten Eingabeschutz über Paßwort Datenträger : Festplatte und Micro Floppy Disk 3,5 Festplatte: Automatische Abspeicherung der Zyklen-Istwerte und der vorgenoenen Änderungen, Archivierung der Einstell- und Werkzeugdatensätze Mikro Floppy Disk: Exportieren der auf der Festplatte gespeicherten Informationen, Istwerte im ASCII-Format (einfache Weiterverarbeitung der Daten auf PC) Istwertprotokoll mit Erfassung der Istwerte der letzten Zyklen (ca. 24 Produktionsstunden mit 3s Zykluszeit) Ereignisprotokoll (Logbuch) PID-Regler für Zylinderheizung, Temperaturanfahr- und -absenkschaltung auf vorwählbarem Wert, Abweichung <= 0,4%, Fühlerbrucherkennung Toleranzbandüberwachung für Zylindertemperaturen Manuelle Betriebsart: Einzelbewegungen wie im Vollautomatikbetrieb Sprache aus 21 Fremdsprachen wählbar Betriebs- und Produktionsstundenzähler Zykluszähler, 7stellig, rückstellbar mit Maschinenabschaltung Schußzähler (Soll-/Ist-Suenbildung) Wochenuhr zum Einschalten der Zylinderheizung und Ölvorwärmung Zeiterfassung aller Produktionsunterbrechungen (Werkzeugwechsel, Wartung, Wartezeiten usw.) 4 Bildschirmseiten für freie Zusaenstellung wichtiger Einstelldaten zur Verkürzung der Optimierungszeit bei Produktionsumstellungen. Automatische Übertragung der Änderungen in die Haupteingabefelder Standardisierte Bedienseite gemäß VDMA Sollwerteingabe für Wege in 0,1 Rechnergestützte Fehlersuche Service-Softwarediagnose Signalanzeige der Ein-/Ausgänge Anfahrschaltung: Schußzahlabhängiges Umschalten von Anfahrauf Produktionsparameter Parallele Druckerschnittstelle für den Ausdruck von: Einstellparametern, Istwertprotokollen, Änderungsprotokollen, Produktionsdaten und Bildschirm-Hardcopy Qualitätsüberwachungspaket: Prozeßdatenüberwachung durch Vorgabe von Toleranzbändern (+/ ) Kennzeichnung im Istwertprotokoll bei Toleranzbandüberschreitung Automatische Wartungshinweise Graphische Darstellung der wichtigsten Soll-/Istwertprofile Zykluszeitanalyse Servicesteckdose Control system MC4 micro-processor control system with PC-visualisation and multitasking operating system operator panel with softkey keyboard, colour TFT display for text, full graphics, symbol display and window technology parameters in absolute values (phys. units) automatic diing display of current program step on each page plausibility- and input-check display of selectable actual times on each page real time display rapid access to individual parameters through function and soft keys input protection by password data carrier: hard disk and micro floppy disk 3.5 harddisk: automatic storage of actual values and setting alterations, filing of setting data and mould data sets micro floppy disk: export of the stored hard disk data actual values in ASCII format (easy processing of the data sets in a PC) actual value protocol with recording of the actual values of the last cycles (ca. 24 production hours at 3s cycle time) events protocol (logbook) PID control for cylinder heating, temperature start-up and shut-down to pre-selectable, values deviation <= 0.4%, thermocouple interrupt detection tolerance band monitoring of cylinder temperatures manual mode of operation: individual movements similar to fully-auto mode choice of any one of 21 languages operating hours counter cycle counter, 7 digits, resettable with machine shut-down shot counter (set-/actual-suation) week timer for switching on the cylinder heating and the oil pre-warming time recording of all production interruptions (mould change, maintenance, idle time etc) 4 VDU pages for free grouping of important setting data (set-/actual-value) for shortening the start-up time automatic transfer of settings into the main setting pages standardized operator page according to VDMA setting of stroke values in 0.1 increments computer aided fault finding support service software diagnosis signal display of in- and outputs start-up prograe: shotnumber dependent changeover from start-up to production parameters parallel printer interface to print: setting parameters, actual value protocol, alteration protocol, production data and display hardcopy quality-monitoring package: process data monitoring by set tolerance bands (+/ ) indication in the actual value protocol if tolerance band has been exceeded automatic maintenance indication graphic display of the most important set-/actual-values cycle-time analysis service socket Hydraulik Energiesparende, geräuscharme Hydraulik durch: Regelpumpe (Druck und Menge im geschlossenen Regelkreis geregelt) Exakte Anpassung von Druck und Menge an den jeweiligen Betriebspunkt der Maschine Verbrauchernahe Anordnung der Ventile Cartridgeventile mit kurzen Schaltzeiten Hydraulikkreislauf mit: Ölniveauüberwachung, Ölvorwärmschaltung Temperaturregelung und -überwachung Filterung im Ansaug- und Hochdruckkreislauf mit Überwachung Wahlmanometer für Maschinendrücke Hydraulic system energy-saving, low noise hydraulic system, due to: variable displacement pump (pressure/volume closed-loop controlled) precise adaption of pressure/volume to the machine s operating point valves mounted close to the consumer components cartridge valves of short reaction times hydraulic circuit incorporating: oil level monitoring, oil pre-heating prograe, temperature control and -monitoring monitoring of highpressure and suction filters selector pressure gauge for machine pressures 34
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