Inhaltsverzeichnis. Krallmann Gruppe 4 5. Werkzeugbau 6 7. Kunststoffverarbeitung 8 9. Innovationen Optik IMKS PVSG 16 17

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1 Molding The Future

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3 Inhaltsverzeichnis Krallmann Gruppe 4 5 Werkzeugbau 6 7 Kunststoffverarbeitung 8 9 Innovationen Optik IMKS PVSG Oberflächen Anlauffabrik Kunden- und Technologiezentrum

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5 Krallmann Gruppe Molding The Future Seit der Gründung im Jahr 1969 hat sich die Krallmann Gruppe einer nachhaltigen Unternehmenspolitik verschrieben. Das traditionsreiche Familienunternehmen sieht sich vor allem als kompetenter und fairer Partner und Begleiter seiner Kunden, um sie langfristig und flexibel bei ihren Projekten zu unterstützen. Werkzeugbau und Kunststoffspritzgießen werden nicht nur qualitativ auf höchstem Niveau umgesetzt, sondern auch von jedem Mitarbeiter Tag für Tag gelebt. Als Qualitäts- und Technologieführer deckt die Krallmann Gruppe mit innovativen Komplettlösungen die gesamte Prozesskette des Werkzeugbaus sowie des Kunststoffspritzgießens ab von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung: Beratung, Produktdesign und -entwicklung Konstruktion und Werkzeugbau Optimierung und Automatisierung der Fertigungsprozesse Einfahren von Vorserien im eigenen Technikum Produktion in der modernen Kunststoffspritzerei Alles aus einer Hand Krallmann 2.0 die Anlauffabrik Krallmann verfügt, wie kaum ein anderes Unternehmen, über ein integriertes Erfahrungsspektrum, sowohl im Werkzeugbau als auch im fertigungstechnisch optimierten Kunststoffspritzgießen. Ergebnis dieser langjährigen Erfahrung ist unser hoher Qualitätsanspruch an die eigenen Leistungen sowie die Neugier, Neues zu entdecken und Bestehendes zu verbessern. 5

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7 Werkzeugbau Ihr Invest in eine langlebige Produktionssicherheit. Entwicklung und Fertigung komplexer Spritzgießwerkzeuge sowie deren Integration in Prozesse zählen zu den Kernkompetenzen der Krallmann Gruppe. Jahrzehntelange Erfahrung, ein Team hochqualifizierter Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sind die Basis erfolgreicher Arbeit im Dienst zahlreicher Kunden. Bewährte Abläufe und Prozesse sichern eine effiziente Projektsteuerung. Die Spezialisten der Krallmann Gruppe begleiten ihre Kunden ganzheitlich durch alle Phasen eines Projektes von der Ideenfindung in der Entwicklungsphase über Machbarkeitsstudien und Wirtschaftlichkeitsberechnungen bis zur finalen technischen Umsetzung des Produktes. Der Krallmann-Werkzeugpark bietet daher Werkzeuge mit folgenden Ausstattungsmerkmalen: Hochkavitätige, schnell laufende Werkzeuge mit bis zu 256 Kavitäten 1 16fach Klappdeckel mit Verdeckelung im Werkzeug 2 Drehtellerwerkzeug mit Krallmann- Technologie 3 Filigrane Bauteile durch erstklassige Werkzeuge Realisierung hoch komplexer Oberflächen und Konturen; Abbildgenauigkeit im µ- und Nano-Bereich Mehrkomponenten-Werkzeuge Insert- und Hybridtechnik Drehtisch- und Wendeplatten-Werkzeuge Heißkanäle, auch für spezielle Kunststoffe wie PVC Spritzprägewerkzeuge Konturnahe, segmentierte Temperierung Die Krallmann Gruppe ist Pionier und zugleich Innovator im Bereich des modernen, innovativen Werkzeugbaus. 7

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9 Kunststoffverarbeitung Höchste Verfügbarkeit Ihrer Produkte bei garantierter Qualität. Die Kunststoffverarbeitung der Krallmann Gruppe genießt seit mehr als drei Jahrzehnten einen hervorragenden Ruf. Rund 60 hochqualifizierte Beschäftigte fertigen mit modernen, automatisierten Ein- und Mehrkomponentenspritzgießmaschinen, mit Schließkräften von 300 bis kn, komplexe Kunststoffteile für Auftraggeber aus unterschiedlichsten Branchen. Qualität, geordnete Abläufe und Sauberkeit sind oberste Gebote in der Kunststoffverarbeitung der Krallmann Gruppe. Deren Einhaltung wird akribisch eingefordert und überprüft. Zertifikate wie das DIN ISO 9001, die Konformität nach ISO / TS sowie regelmäßige Hygieneaudits sind bei Krallmann selbstverständlich. Beispiele für das vielfältige Produktionsspektrum sind: Technische Teile, Ein- und Mehrkomponenten-Artikel, umspritzte Metalleinlegeteile (Insert Technik), Montagespritzgießen 2K-Bauteile aus Hart-Weichkomponenten für die Verpackungs- oder die Automobilbranche, etwa aus PP und TPE Dickwandige Formteile mit höchsten Qualitätsanforderungen, etwa für optische Anwendungen Verpackungsprodukte mit mehrkavitätigen Schnellläufer-Werkzeugen im Bereich dünnwandiger Artikel, inklusive In-Mold- Labeling, und komplexer Verschlüsse 1 Kunststoffverarbeitung Anlauf- und Serienproduktion 2 2K-Verschlüsse aus PP und TPU 3 Optimierte Lagerlogistik einschließlich Konsignations-Lagerverwaltung 9

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11 Innovationen Nach vorne schauen, eingefahrene Denkmuster in Frage stellen, sie verlassen und mutig neue Wege gehen: So macht die Krallmann Gruppe den Weg frei zu innovativen Technologien und Fertigungsprozessen, zu neuen Werkzeugkonzepten und zu überzeugenden, marktfähigen Produkten. Innovation bedeutet Wachstum und Wachstum schafft die Basis für neue Innovationen. Bei der Krallmann Gruppe ist Innovationsgestaltung nicht die Aufgabe einer spezialisierten Abteilung. Vielmehr ist das gesamte Unternehmen auf das Entwickeln neuer Ideen ausgerichtet, um vorhandene Produkte zu verbessern oder neue zu schaffen. Indem Produktdesign, Werkzeugbau und Fertigung eng zusammenarbeiten, stellen wir die Durchgängigkeit von Ideen sicher. Die gebündelte Innovationskraft, das Wissen und die Erfahrung unserer Experten, stehen innovationsfreudigen Kunden für die Realisierung ihrer Produktideen zur Verfügung. Dazu setzen unsere Teams die neuesten Technologien im Werkzeugbau und beim Spritzgießen ein. Sie verstehen sich als Pioniere und Entdecker, da sie oft als erste ebenso spannende wie fordernde Aufgaben lösen. 1 Seminare und Workshops für und mit Kunden und Partnern 2 Krallmann-Einhandverschluss 3 Tischleuchte, hergestellt in einem Arbeitsgang mit der IMKS-Technologie 11

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13 Optik durch transparente Kunststoffe Mit seinem geschützten Know-how des Multi-Layer-Verfahrens hat Krallmann bei der Herstellung hochwertiger optischer Linsen aus Kunststoff einen weiteren Meilenstein seiner Innovationskraft gesetzt. Diese Fertigungstechnik unterteilt den Artikel in mehrere Schichten und schafft so die Voraussetzung, Kunststofflinsen in höchster Qualität kosteneffizient und gleichzeitig technisch präzise und damit in höchster Qualität herstellen zu können. Wesentliche Vorteile des Verfahrens sind: Eine drastische Reduzierung der Zykluszeit, was den Herstellungsprozess deutlich effizienter und damit wirtschaftlicher gestaltet Eine deutliche Verbesserung der optischen Eigenschaften und Transparenz der Artikel durch die resultierende Verringerung der Verweilzeit Optimierung der Abformgenauigkeit und Orientierungsarmut, da während des Herstellungsprozesses die Nachdruckhöhe und -zeit erheblich reduziert werden Die durch das Multi-Layer-Verfahren geschaffene Möglichkeit, hochwertige optische Linsen aus Kunststoff wirtschaftlich und in höchster Qualität zu fertigen, schafft neue Marktchancen für innovationsfreudige Unternehmen. Fokussierlinsen für LED-Scheinwerfer, Straßenbeleuchtung, Gebäudebeleuchtung oder Mikroskope sind nur wenige Produktbeispiele, bei denen diese innovative Technologie erhebliche Wettbewerbsvorteile für innovativ denkende Unternehmen generieren kann. 1 Optische Linse, hergestellt im Multi-Layer-Verfahren 13

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15 IMKS Integriertes Metall-Kunststoff- Spritzgießen IMKS ist die intelligente Kombination von Kunststoff- und Metallverarbeitung in einem Spritzgießwerkzeug auf konventionellen Spritzgießmaschinen. Möglich macht das eine von der Krallmann Gruppe speziell für diesen Zweck entwickelte Verfahrens- und Aggregat-Technik. Das Besondere: Das Aggregat ist Bestandteil des Werkzeugsystems. Kunststoff, Metall und Elektronikbauteile werden in einem Prozess in einem Werkzeug miteinander zu einem funktionsfähigen Bauteil vereint. Mit der Entwicklung der IMKS-Technologie ist es der Krallmann Gruppe gelungen, Metalldruckguss und Kunststoffspritzgießen zu einem Multimaterial-Prozess zu vereinigen. Als Leiterbahnträger dient die Kunststoffkomponente. Das Elektronikbauteil, etwa eine LED, legt ein Roboter ein, ehe auf das Kunststoffteil die Leiterbahn aus Metall aufgespritzt wird. Die Verfahrensweise stellt einen zuverlässigen, direkten Kontakt zu den elektronischen Bauteilen sicher. Das innovative, einstufige Herstellverfahren hat zahlreiche Vorteile. So lassen sich die Anlagen zur Fertigung der Metallkomponente und damit zusätzliche Arbeitsschritte einsparen. Kreativen Ideen eröffnet das IMKS-Verfahren einen großen Gestaltungsspielraum. 1 3-Stationen Indexplattenwerkzeug 2 Niedrig schmelzende Metalllegierungen 3 Thermoplastische Kunststoffe 4 Elektrische Bauelemente 5 Das Herzstück: Das Metall-Aggregat 15

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17 PVSG Partikelschaum-Verbund- Spritzgießen Das PVSG ist ein innovatives Verfahren, bei dem sich durch Spritzgießen in einem Werkzeug Partikelschaum (EPS, EPE oder EPP) und ein thermoplastischer Kunststoff (oder ein Elastomer) zu einem stoffschlüssigen Mehrkomponentenbauteil unlösbar verbinden. Partikelschäume sind Schaumperlen mit Dichten von 15 bis 80 kg / m³, die sich durch sehr gute spezifische mechanische Eigenschaften, eine hohe thermische Isolierfähigkeit und ein enormes Leichtbaupotenzial auszeichnen. Damit eröffnet das PVSG-Verfahren völlig neue Leichtbaulösungen, um etwa Gehäusebauteile aus EPP oder EPS zu funktionalisieren. Ein Beispiel sind die von der Krallmann Gruppe entwickelten und mit dem PVSG-Verfahren hergestellten K-Fix-Befestigungselemente. Eingelegt in das Produktionswerkzeug, werden die K-Fix-Elemente bei der Herstellung von Partikelschaum-Bauteilen umschäumt, wobei auch sie eine untrennbare Verbindung mit dem Bauteil eingehen. Dank der stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem K-Fix-Element und dem Gehäuse aus Partikelschaum, halten K-Fix-Befestigungen hohen Belastungen oder auch Vibrationen stand. Denkbar sind überdies funktionalisierte Oberflächen, beispielsweise mit textilen Verstärkungsstrukturen. K-Fix: Die garantiert sichere Verbindung für neue Perspektiven im Leichtbau. 1 Gehäuse aus Partikelschaum (EPP) mit integrierten Befestigungselementen 2 Schnitt durch ein Gehäusebauteil mit eingeschäumtem K-Fix-Element 3 Spritzgegossenes K-Fix-Element 17 4 Fertigungseinheit

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19 Oberflächen Kunststoffbauteile mit besonderen Oberflächen herzustellen ist eine der Kernkompetenzen der Krallmann Gruppe. Unsere Spezialisten haben das Know-how und die Erfahrungen um selbst feinste Strukturen und kleinste Details präzise in höchster Qualität abzubilden. Gleich welcher Art die Anforderungen an die Oberflächen der Formteile sind, seien es Strukturen im Nano- und Mikrobereich oder hochglänzende Oberflächen in Klavierlackoptik. Mikrostrukturen um Mikrostrukturen in einem wirtschaftlichen Produktionszyklus mit der erforderlichen Qualität sicher abbilden zu können, entwickelt Krallmann Spritzprägewerkzeuge in Kombination mit einer segmentierten Wechseltemperierung Nanostrukturen für entspiegelte Displays oder für den Lotuseffekt sind nanostrukturierte Oberflächen erforderlich, wofür Krallmann hoch präzise, beschichtete Werkzeugeinsätze sowie dynamische Temperierverfahren nutzt Hochglanzoberflächen kombiniert mit dem physikalischen Schäumen (MuCell-Verfahren) baut Krallmann Werkzeuge mit segmentierter Wechseltemperierung. Vorteile sind neben der hervorragenden Oberflächenqualität Materialeinsparungen, kurze Zykluszeiten, kleinere Schließkräfte sowie geringere Spannungen und Verzug im Bauteil 1 Lotuseffekt auf einer nanostrukturierten Werkzeugoberfläche Fraunhofer IWM 2 Nanostruktur zur Entspiegelung von Displays (REM-Aufnahme) 3 CD-Werkzeug 4 Blende mit hochglänzender Oberfläche, hergestellt mit dem MuCell-Verfahren 19

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21 Anlauffabrik Krallmann 2.0 Krallmann begleitet seine Auftraggeber bedarfsgerecht Schritt für Schritt ans Ziel. Erst wenn der Prozess steht und die Anlagen vollständig aufeinander abgestimmt sind, erfolgt die Übergabe in die Serienfertigung. Wir haben die Erfahrung und Möglichkeiten unsere Kunden beim Anlauf der Prozesse zu unterstützen unabhängig von der Dauer der Anlaufphase. Krönender Abschluss eines jeden Projekts ist die erfolgreiche Markteinführung einer Anwendungsidee auf Basis einer kostenoptimierten, serientauglichen Produktion in einer dafür zugeschnittenen Produktionsumgebung. Dieses Ziel ist durch verschiedene Meilensteine geprägt: Das Produkt und sein Design müssen den Marktanforderungen genügen Die Anlagen sind für die Aufnahme der Produktion aufeinander abzustimmen Um unseren Kunden das Erreichen dieser Meilensteine einfach und sinnvoll zu ermöglichen, bieten wir unser Konzept der Anlauffabrik an. Nach erfolgter Inbetriebnahme und Abmusterung des Werkzeugs, produziert Krallmann auf Wunsch für Sie die Kunststoffartikel und übernimmt für Sie die bedarfsgerechte Serienproduktion für einen vereinbarten Zeitraum. Anschließend erfolgt die Verlagerung der Produktionsanlage zum dauerhaften Produktionsort Ihrer Wahl. Der Produktionsstart muss sicher, getestet und»qualifiziert«sein Der Produktionsprozess muss stabil und wiederholbar ablaufen Die Produktionsumgebung muss sich der (wachsenden) Nachfrage anpassen 1 Alles aus einer Hand die Anlauffabrik 21

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23 Kunden- und Technologiezentrum Das Kunden- und Technologiezentrum der Krallmann Gruppe bietet Interessenten zahlreiche Möglichkeiten, unser Leistungs- und Produktspektrum direkt vor Ort zu erfahren und für eigene Zwecke zu nutzen. Unterstützt werden sie dabei von den erfahrenen Mitarbeitern unserer Anwendungstechnik. Dank der umfassenden Ausstattung mit hoch automatisierten Spritzgießanlagen, können Kunden und Partner im Technikum die neuesten von Krallmann entwickelten Technologien testen, ohne zuvor in eigene Anlagen investieren zu müssen. Für Materialversuche oder Produkttests stehen neben dem Technikum das vollständig eingerichtete Labor der Qualitätssicherung sowie das Personal unserer Anwendungstechnik zur Verfügung. Darüber hinaus ist das Kunden- und Technologiezentrum für Seminare und Schulungen eingerichtet. Hier können Kunden und Partner beispielsweise ihre Mitarbeiter für den Einsatz neuer Technologien direkt an konkreten Anlagen schulen lassen und den Umgang mit den Innovationen erproben. Unterstützt von unseren Spezialisten, die hinsichtlich Aus- und Weiterbildung wie auch mit dem Umgang neuer Anlagen / Technologien über umfassende Erfahrungen verfügen. 1 Kunden- und Technologiezentrum 2 Versuchswerkzeug für das Partikelschaum-VerbundSpritzgießen (PVSG) 3 Herzlich willkommen bei der Krallmann Gruppe 23

24 Krallmann Holding und Verwaltungs GmbH Siemensstraße 24 D Hiddenhausen fon fax mail info@krallmann.de