Inspizierte Sicherheit für Lebensmittel: Von der Folie bis zur Flüssigkeitsverpackung - bedruckt oder unbedruckt

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1 Prozesssicherheit und Produktivität für Bahnware erhöhen Inspizierte Sicherheit für Lebensmittel: Von der Folie bis zur Flüssigkeitsverpackung - bedruckt oder unbedruckt Materialien die für Verpackungen in der Lebensmittelindustrie genutzt werden, müssen über eine hohe Materialqualität verfügen. Um dies sicherzustellen werden vollautomatische optische Inspektionssysteme in allen vorkommenden Prozessstufen wie Extrudieren, Kalandrieren, Beschichten, Laminieren, Schneiden, Wickeln oder Bedrucken eingesetzt. Selbst bei höchsten Prozessgeschwindigkeiten werden objektive, reproduzierbare Prüfergebnisse erreicht. Die Anlagen gewährleisten eine zuverlässige und höchstauflösende Erkennung aller qualitätsmindernden Mängel in Echtzeit, und können sogar parallel zur reinen Oberflächeninspektion bei bedruckten Materialien die Print-Qualität kontrollieren. Sie tragen entscheidend zur Prozessoptimierung bei der Herstellung von Bahnware bei. Materialien für die Verpackungsindustrie sind vielfältig: Kunststoff-, Metall-Folien oder Papier bzw. Karton, mit transparenten, gedeckten, beschichteten, metallisierten oder bedruckten Oberflächen. Sie dienen nicht nur dazu, aus Produkteinheiten logistische Einheiten zu bilden und Lebensmittel zu schützen. Sie werden auch als Informations- und Werbeträger genutzt. Die Verpackungsmaterialien kennzeichnen Produkte nach Art, Menge, Gewicht und Preis, informieren über Seite 1

2 Gefahrguthinweise, Verfallsdaten und Verwendungszweck, und sind zudem Träger von verschlüsselten Daten (Barcodes). Einwandfreie Oberflächenqualität hilft Lebensmittel schützen Die Beispiele für den Einsatz der Systeme sind vielfältig: Im Bereich der Produktion von Lebensmittelfolien werden von den Anlagen direkt im laufenden Produktionsprozess alle optisch erkennbaren Fehler wie Stippen, schwarze Punkte, Fremdkörper oder Löcher erkannt. Die Arte der Folie (transparent, eingefärbt, Transluzent) ist dabei unwichtig. Bei Flüssigkeitsverpackungen wir direkt In-line die Beschichtung kontrolliert und so ein der Schutz vor einem Auslaufen gewährleistet. Ein weiteres Anwendungsfeld ist die Druckkontrolle. Bedruckt werden die Materialien sowohl im Bogen- als auch im Rollendruckverfahren. Gerade für Lebensmittel enthalten die Verpackungen und Kartons oft wesentliche Informationen. Außerdem haben sie für das Design des verpackten Gesamtprodukts eine ausschlaggebende Bedeutung. Die permanente 100 %ige Qualitätssicherung ist daher von größter Wichtigkeit für das gesamte zu verpackende Produkt. Darüber hinaus ist es Anliegen der Hersteller, maximale Erträge mit ihren Produktionsanlagen zu erzielen. Technik für höchste Ansprüche: Druckbild- und Oberflächeninspektion kombiniert 100% Print-Inspektionssysteme inspizieren die bedruckte Fläche vollständig mit hochauflösenden Farbzeilenkameras lückenlos und unterbrechungsfrei. Die Anlagen basieren auf Standardmodulen und sind skalierbar.. Wichtig ist, dass selbst solche Fehler sicher gefunden Seite 2

3 werden, die vom menschlichen Auge nicht als solche erkannt werden. Das Verziehen von flexiblen Druckträgern als Bahnware oder Bahnwanderung sind hier nur einige Beispiele. Die frühzeitige Erkennung von Druckbildveränderungen innerhalb der sich wiederholenden Muster senkt die Ausschusskosten. Die Besonderheit: Oberflächen- und Druckbildinspektion sind miteinander kombinierbar. Möglich ist so die Kontrolle des Coatings auf der Innenseite von beschichtetem Papier oder Karton und die Druckbildinspektion auf der sichtbaren Außenseite in aufeinander folgenden Arbeitsschritten. Die Inspektionsanlagen ermöglichen direkt an der Maschine eine wirtschaftliche und lückenlose Kontrolle des Druckbilds. Selbst bei höchsten Prozessgeschwindigkeiten werden objektive, reproduzierbare Prüfergebnisse erreicht. Ausgefeilte und effiziente Software-Algorithmen gewährleisten die sichere Fehlererkennung: kein Fehler bleibt unbemerkt. Pseudofehler mit der Folge unnötigen Materialverbrauchs werden sicher vermieden. Weiterhin beherrschen die hoch entwickelten Algorithmen den Ausgleich von Bahnwanderung und Materialverzug in Echtzeit selbst bei großen Bahnbreiten und hohen Druckgeschwindigkeiten. Der Vorteil: ein zusätzlicher mechanischer Ausgleich ist noch notwendig. Die sehr zuverlässigen Systeme sind für alle vorkommenden Druckprozesse, Bahnbreiten, Produktionsgeschwindigkeiten und Materialien einsetzbar. Sie vermeiden einen Imageverlust aufgrund fehlerhaften Drucks, ein geringeres Kaufinteresse wegen schlechter Qualität der Verpackung und sorgen für die Lesbarkeit der Informationen auf den Verpackungen. Seite 3

4 Lückenlose Qualitätsdokumentation und zielgerichtete Prozessoptimierung Die Besonderheit beider Inspektionsbereiche: sowohl die Oberflächenals auch Druckqualität wird nicht nur zu 100 % überwacht, sondern auch zu 100 % dokumentiert. Alle Inspektionsergebnisse bleiben in einer integrierten SQL-Datenbank gespeichert dauerhaft zur weiteren Auswertung erhalten. Die Gesamtergebnisse und Statistiken sind als Live-Trend sowie als komplette Historie abrufbar. Die umfangreichen Statistikfunktionen ermöglichen die vollständige und objektive Dokumentation der Prozessstabilität. Darüber hinaus stehen optionale Werkzeuge zur Verfügung, mit denen sich die Produktionsprozesse optimieren und die Erträge maximieren lassen. Die Informationsplattform Enterprise Data Mining verbessert die Prozesseffizienz verteilter Produktionsanlagen - auch weltweit. Mithilfe intelligenter Verknüpfungen deckt das Tool neue Zusammenhänge auf, die vordergründig nicht zu erkennen sind und riesige Optimierungspotenziale freilegen. Damit bieten ISRA-Systeme einen klaren Mehrwert zur vollautomatischen Inspektion. Höhere Produktivität und mehr Ertrag Die Inspektionssysteme erhöhen die Prozesssicherheit, den Produktionsdurchsatz und somit die Produktivität. Die Kombination aus vollautomatischer Inspektion mit 100 % Fehlererkennung, hochgenauer Fehlerqualifizierung sowie Werkzeugen zur Prozessoptimierung maximiert die Erträge der Produktionsanlagen. Die Unternehmen gewinnen darüber hinaus mit ISRA VISION einen Partner, der in unzähligen Projekten seine Leistungsfähigkeit auch auf internationalem Parkett unter Beweis gestellt hat. ISRA zählt zu den weltweit führenden Herstellern Kamera-basierter Inspektionssysteme. Seite 4

5 Bild 1 Sichere Fehlererkennnung mit SMASH In-line Inspektion und Klassifikation zur Prozessoptimierung in der Produktion von Lebensmittelfolien Bild 2 Kein Auslaufen durch sichere Kontrolle der Beschichtung: Kontrolle der Innenseite von Flüssigkeitsverpackungen Seite 5

6 Bild 3 Lückenlose 100% Inspektion im Verpackungsdruck zur frühzeitigen Erkennung von Druckbildveränderungen und kleinsten Oberflächenfehlern Seite 6