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1 Sicherheitshinweise Safety instructions DE EN Medo GE / / / BWT Wassertechnik GmbH / Printed in Germany Download Betriebsanleitung: Bitte QR-Code scannen Download manual: Please scan the QR-code

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3 Deutsch (DE) Sicherheitshinweise DE INHALTSVERZEICHNIS Seite Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Verwendete Verwendete Symbole Symbole Qualifikation und Schulung und Schulung des Personals des Personals Sicherheitshinweise für den Betreiber/Anwender für den Dosierung Betreiber/Anwender von Chemikalien Dosierung von Chemikalien Membranbruch Membranbruch Verwendungszweck Verwendungszweck Unzulässige Betriebsweisen Unzulässige Betriebsweisen Montage und Installation 4 2. Montage und Installation Pumpenmontage Pumpenmontage Hydraulik anschließen Hydraulik anschließen Elektrischer Anschluss 2.3 Elektrischer Anschluss Betrieb Betrieb Signalein-/-ausgänge 3.1 Signalein-/-ausgänge Leer- Leer- und Vorleermeldung und Vorleermeldung Instandhaltung Instandhaltung Service Service durchführen durchführen Reparatur Reparatur Entsorgung Entsorgung 5 19 Lesen Sie dieses Dokument und die elektronische Version der Montageund Betriebsanleitung vor der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln der Technik erfolgen. 1. Sicherheitshinweise 1.1 Verwendete Symbole Hinweis Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Personenschäden führen. Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben. Hinweise oder Anweisungen, die das Arbeiten erleichtern und einen sicheren Betrieb gewährleisten. 1.2 Qualifikation und Schulung des Personals Das für Montage, Bedienung und Service verantwortliche Personal muss für diese Aufgaben entsprechend qualifiziert sein. 1.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Anwender Vor allen Arbeiten an der Pumpe muss die Pumpe von der Stromversorgung getrennt sein. Das System muss drucklos sein! 1.4 Dosierung von Chemikalien Vor dem Wiedereinschalten der Versorgungsspannung müssen die Dosierleitungen angeschlossen sein, sodass die im Dosierkopf vorhandene Chemikalie nicht herausspritzen und Menschen gefährden kann! Das Dosiermedium steht unter Druck und kann Schäden für Gesundheit und Umwelt verursachen! Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter und -vorschriften des Chemikalien-Herstellers, wenn Sie mit Chemikalien arbeiten! An das Entlüftungsventil muss ein Entlüftungsschlauch angeschlossen sein, der in ein Behältnis, z. B. eine Auffangwanne führt! Stellen Sie sicher, dass Teile, die mit dem Dosiermedium in Berührung kommen, unter Betriebsbedingungen beständig gegen das Dosiermedium sind, siehe Datenheft! 1.5 Membranbruch Bei Undichtigkeit der Membran oder Membranbruch tritt Dosierflüssigkeit aus der Ablauföffnung am Dosierkopf aus. Explosionsgefahr, wenn Dosierflüssigkeit ins Pumpengehäuse eingedrungen ist! Der Betrieb der Pumpe mit beschädigter Membran kann dazu führen, dass Dosierflüssigkeit ins Pumpengehäuse eindringt. Bei Membranbruch Pumpe sofort von der Stromversorgung trennen! Sicherstellen, dass die Pumpe nicht versehentlich wieder in Betrieb genommen werden kann! Demontieren Sie den Dosierkopf ohne die Pumpe an die Stromversorgung anzuschließen und stellen Sie sicher, dass keine Dosierflüssigkeit ins Pumpengehäuse eingedrungen ist. 3

4 DE 1.6 Verwendungszweck Die Pumpe ist für flüssige, nicht abrasive, nicht entflammbare und nicht brennbare Medien in Übereinstimmung mit den Anweisungen dieser Montageund Betriebsanleitung geeignet. Das Dosiermedium muss im flüssigen Aggregatzustand sein! Gefrier- und Siedepunkte des Dosiermediums beachten! 1.7 Unzulässige Betriebsweisen Die Pumpe ist NICHT für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen! 2. Montage und Installation 2.1 Pumpenmontage Montieren Sie die Pumpe so, dass der Netzstecker während des Bedienens der Pumpe für das Personal leicht erreichbar ist! Dies ermöglicht in Notfällen eine schnelle Trennung der Pumpe vom Netz! 2.2 Hydraulik anschließen Gefahr von Verätzungen! Beim Arbeiten am Dosierkopf, an Anschlüssen oder Leitungen Schutzkleidung (Handschuhe und Schutzbrille) tragen! 2.3 Elektrischer Anschluss Netzleitung anschließen Hinweis Signalanschlüsse Nur Steuerungsvariante DDE-PR/P 3. Betrieb 3.1 Signalein-/-ausgänge Nur Steuerungsvariante DDE-PR/P Leer- und Vorleermeldung Die Schutzart (IP65 / Nema 4X) ist nur gewährleistet, wenn Stecker oder Schutzkappen korrekt montiert sind! Die Pumpe kann durch Anlegen der Netzspannung automatisch anlaufen! Netzstecker und Leitung nicht manipulieren! Trennvorrichtung zwischen Pumpe und Netz ist der Netzstecker. Stromkreise externer Geräte, die an die Eingänge der Pumpe angeschlossen sind, müssen mit doppelter oder zusätzlicher Isolierung von gefährlichen Spannungen getrennt sein! Auffüllen des Behälters führt zum automatischen Wiederanlauf der Pumpe! Hinweis Der Dosierkopf kann von der werkseitigen Überprüfung Wasser enthalten! Bei Dosierung von Medien, die nicht mit Wasser in Berührung kommen dürfen, muss zuvor ein anderes Medium gefördert werden! Vor Inbetriebnahme einmalig und nach 2-5 Betriebsstunden, Dosierkopfschrauben mit Drehmomentschlüssel auf 4 Nm anziehen. Die Druckdifferenz zwischen Saug- und Druckseite muss mindestens 1 bar / 14,5 psi betragen. 4

5 4. Instandhaltung DE 4.1 Service durchführen Explosionsgefahr, wenn Dosierflüssigkeit ins Pumpengehäuse eingedrungen ist! Falls die Membran möglicherweise beschädigt ist, Pumpe nicht an die Stromversorgung anschließen! Demontieren Sie den Dosierkopf ohne die Pumpe an die Stromversorgung anzuschließen und stellen Sie sicher, dass keine Dosierflüssigkeit ins Pumpengehäuse eingedrungen ist. Prüfen Sie täglich, ob Flüssigkeit aus der Ablauföffnung austritt! Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal ausgeführt werden. Beim Arbeiten am Dosierkopf, an Anschlüssen oder Leitungen Schutzkleidung (Handschuhe und Schutzbrille) tragen! Keine Chemikalien aus der Pumpe austreten lassen! Alle Chemikalien ordnungsgemäß auffangen und entsorgen! Vor allen Arbeiten an der Pumpe muss die Pumpe von der Stromversorgung getrennt sein. Das System muss drucklos sein! 4.2 Reparatur Reparaturen dürfen nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden! Vor Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten Pumpe ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen! 5. Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt werden: 1. Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften. 2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die nächste BWT Gesellschaft oder Werkstatt. Technische Änderungen vorbehalten. 5

6 EN English (GB) Safety instructions CONTENTS Page Safety Safety instructions instructions Symbols Symbols used used in this in document this document Qualification and training and training of personnel of personnel Safety Safety instructions instructions for the operator/user for the operator/user Dosing Dosing chemicals chemicals Diaphragm Diaphragm breakage breakage Applications Applications Improper operating methods 1.7 Improper operating methods Assembly Assembly and installation and installation Pump assembly 2.1 Pump assembly Hydraulic connection Hydraulic connection Electrical connection Electrical connection 7 3. Operation 6 3. Operation Inputs/outputs Inputs/outputs Empty and low-level signals Empty and low-level signals 7 4. Service 7 4. Service Perform service Perform service Repairs Repairs 8 5. Disposal 7 5. Disposal 8 Prior to installation, read this document and the electronic version of the installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. 1. Safety instructions 1.1 Symbols used in this document Note If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation. 1.2 Qualification and training of personnel The personnel responsible for the installation, operation and service must be appropriately qualified for these tasks. 1.3 Safety instructions for the operator/user Before starting work on the pump, the pump must be disconnected from the power supply. The system must be pressureless! 1.4 Dosing chemicals Before switching the supply voltage back on, the dosing lines must be connected in such a way that any chemicals in the dosing head cannot spray out and put people at risk. The dosing medium is pressurised and can be harmful to health and the environment. Observe the chemical manufacturer's safety data sheets and safety instructions when handling chemicals! A deaeration hose, which is routed into a container, e.g. a drip tray, must be connected to the deaeration valve. Ensure that parts in contact with the dosing medium are resistant to the dosing medium under operating conditions, see data booklet! 1.5 Diaphragm breakage If the diaphragm leaks or is broken, dosing liquid escapes from the drain opening on the dosing head. Danger of explosion, if dosing liquid has entered the pump housing! Operation with damaged diaphragm can lead to dosing liquid entering the pump housing. In case of diaphragm breakage, immediately separate the pump from the power supply! Make sure the pump cannot be put back into operation by accident! Dismantle the dosing head without connecting the pump to the power supply and make sure no dosing liquid has entered the pump housing. 6

7 1.6 Applications The pump is suitable for liquid, non-abrasive, non-flammable and non-combustible media strictly in accordance with the instructions in these installation and operating instructions. The dosing medium must be in liquid aggregate state! Observe the freezing and boiling points of the dosing medium! 1.7 Improper operating methods The pump is NOT approved for operation in potentially explosive areas! 2. Assembly and installation 2.1 Pump assembly Install the pump in such a way that the plug can easily be reached by the operator during operation! This will enable the operator to separate the pump from the mains quickly in case of emergency! 2.2 Hydraulic connection Wear protective clothing (gloves and goggles) when working on the dosing head, connections or lines! 2.3 Electrical connection Mains connection Note Signal connections Applies to DDE-PR/P control variant. 3. Operation 3.1 Inputs/outputs Applies to DDE-PR/P control variant Empty and low-level signals The enclosure class (IP65 / Nema 4X) is only guaranteed if plugs or protective caps are correctly installed! The pump can start automatically when the mains voltage is switched on! Do not manipulate mains plug or cable! The mains plug is the separator separating the pump from the mains. Electric circuits of external devices connected to the pump inputs must be separated from dangerous voltage by means of double or reinforced insulation! When the tank is filled up again, the pump restarts automatically! EN Note The dosing head may contain water from the factory check! When dosing media which should not come into contact with water, another medium must be dosed beforehand! Tighten the dosing head screws with a torque wrench once before commissioning and again after 2-5 operating hours at 4 Nm. Pressure differential between suction and discharge side must be at least 1 bar / 14.5 psi! 7

8 EN 4. Service 4.1 Perform service Danger of explosion, if dosing liquid has entered the pump housing! If the diaphragm is possibly damaged, don t connect the pump to the power supply! Dismantle the dosing head without connecting the pump to the power supply and make sure no dosing liquid has entered the pump housing. Check daily whether liquid is escaping from the drain opening! Maintenance work must only be carried out by qualified staff. Wear protective clothing (gloves and goggles) when working on the dosing head, connections or lines! Do not allow any chemicals to leak from the pump. Collect and dispose of all chemicals correctly! Before any work to the pump, the pump must be disconnected from the power supply. The system must be pressureless! 4.2 Repairs 5. Disposal Repairs must only be carried out by authorised and qualified personnel! Switch off the pump and disconnect it from the voltage supply before carrying out maintenance work and repairs! This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way: 1. Use the public or private waste collection service. 2. If this is not possible, contact the nearest BWT company or service workshop. Subject to alterations. 8

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11 Konformitäts-Erklärung Declaration of Conformity Certificat de conformité im Sinne der EG-Richtlinien according to EC instructions en accord avec les instructions de la Communauté Européenne Maschinen 2006/42/EC Niederspannung 2014/35/EU EMV 2014/30/EU Machinery 2006/42/EC Low voltage 2014/35/EU EMC 2014/30/EU Machines 2006/42/EC Basse tension 2014/35/UE CEM 2014/30/UE Produkt/Product/Produit: Dosierpumpe Dosing pump Pompe doseuse Typ/Type/Type: Medo GA, Medo GC, Medo GE ist entwickelt, konstruiert und gefertigt in Übereinstimmung mit den oben genannten Richtlinien, in alleiniger Verantwortung von: is developed, designed and produced according to the above mentioned guidelines at the entire responsibility of: est développé, conçu et fabriqué en accord avec les instructions mentionnées ci-dessus sous l entière responsabilité de: BWT Wassertechnik GmbH, Industriestr. 7, Schriesheim Schriesheim, August 2016 Ort, Datum / Place, date / Lieu et date Lutz Hübner Unterschrift (Geschäftsleitung) Signature (Management) Signature (Direction) 11

12 Further information: BWT Austria GmbH Walter-Simmer-Straße 4 A-5310 Mondsee Phone: Fax: office@bwt.at BWT Wassertechnik GmbH Industriestraße 7 D Schriesheim Phone: Fax: bwt@bwt.de BWT HOH A/S Geminivej 24 DK-2670 Greve Phone: Fax: bwt@bwt.dk Cillichemie Italiana Srl Via Plinio, 59 I Milano Phone: Fax: info@cillit.it BWT Polska Sp. z o.o. ul. Połczyńska 116 PL Warszawa Phone: Fax: bwt@bwt.pl BWT Pharma & Biotech AB Kantyxegatan 25 A P.O. Box 9226 S Malmö Phone: Fax: nordic@bwt-pharma.com BWT Water Technology (Shanghai) Co., Ltd. No.248, Xintuan Rd., Building #12, Qingpu Ind. Zone Shanghai, P.R.C. Phone: Fax: info@bwt.cn arcana pool systems gmbh Brünner Straße 186 A-2201 Gerasdorf bei Wien Phone: Fax: office@arcanapoolsystems.at BWT Pharma & Biotech GmbH Carl-Benz-Straße 4 D Bietigheim-Bissingen Phone: Fax: office@bwt-pharma.com BWT France SAS 103, rue Charles Michels F Saint Denis Cedex Phone: Fax: bwt@bwt.frl EasyAqua Italia S.r.l. Via Mascagni, 14 I Milano Phone: Fax: cs-eaq-italy@bwt-group.com OOO BWT ul. Kasatkina 3A RU Moscow Phone:: Fax: info@bwt.ru BWT Ukraine Ltd. 8, Radyshcheva Lane UA Kyiv Phone: Fax: info@bwt.ua BWT Pool & Water Technology GmbH Walter-Simmer-Straße 4 A-5310 Mondsee Phone: Fax: office@bwt.at FUMATECH BWT GmbH Carl-Benz-Straße 4 D Bietigheim-Bissingen Phone: Fax: office@bwt-pharma.com BWT Separtec Oy P.O. Box 19 / Varppeenkatu 28 FI Raisio Phone: Fax: info@bwtwater.fi BWT Nederland B.V. Coenecoop 1 NL-2741 PG Waddinxveen Phone: Fax: sales@bwtnederland.nl BWT AQUA AG Hauptstraße 192 CH-4147 Aesch/BL Phone: Fax: info@bwt-aqua.ch BWT UK Limited BWT House, The Gateway Centre, Coronation Road, High Wycombe Buckinghamshire. HP12 3SU United Kingdom Phone: Fax: enquiries@bwt-uk.co.uk BWT Belgium NV Leuvensesteenweg 633 BE-1930 Zaventem Phone: Fax: bwt@bwt.be hobby pool technologies gmbh Rödgener Straße 8-9 D Zörbig OT Großzöberitz Phone: Fax: info@hobbypooltechnologies.de BWT Hungária Kft. Keleti utca 7 HU-2040 Budaörs (Budapark) Phone: Fax: bwt@bwt.hu BWT Birger Christensen AS Røykenveien 142 A N-1386 Asker Phone: Fax: firmapost@bwtwater.no BWT Vattenteknik AB P.O. Box 9226 S Malmö Phone: Fax: info@bwtwater.se Best Water Technology Iberica S.A. Calle Silici, Poligono Industrial del Este E Cornellá de Llobregat, Barcelona Phone: Fax: cillit@cillit.com