Nach der Trennung düngt es sich besser

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1 Nach der Trennung düngt es sich besser Das Separieren der Gülle in Feststoffe und Dünngülle gewinnt besonders auf größeren Betrieben immer mehr an Bedeutung. Dies ergibt neue Möglichkeiten im Hofdüngermanagement und reduziert den Bedarf an Lagerraum. Wir werfen einen Blick über Deutschlands Grenzen hinaus in die Schweiz. Werkfoto Der Separater ist auf einer gesicherten Plattform über den beiden Güllebehältern montiert.

2 Werkfoto Der Separater ist auf einer gesicherten Plattform über den beiden Güllebehältern montiert.

3 Werkfoto Der Separater ist auf einer gesicherten Plattform über den beiden Güllebehältern montiert. Die Dünngülle versickert sehr schnell und vollständig im Boden, berichtet David Weber. Seit 2006 wird die Gülle der rund 120 Milchkühe auf dem Betrieb der Betriebsgemeinschaft Weber in Röschenz mit einem Pressschneckenseparator in Dünngülle und Feststoff aufgetrennt. Dieses Verfahren wird besonders auf größeren Tierhaltungsbetrieben und in Regionen mit großer Tierdichte immer bedeutender. Der Hauptgrund für die Anschaffung des Separators war ein Winter, in dem die Gülle extrem dickflüssig war und sich im Frühling mehrmals Probleme mit Verstopfungen im Verteilerkopf des Schleppschlauchverteilers ergaben. Zudem hatten wir immer wieder Probleme mit den Strohrückständen, die auf dem Gras liegen blieben und dann teilweise bei der Ernte wieder ins Futter gelangten, berichtet David Weber.

4 Besser Rühren und Verteilen Nun gehören die Rückstände im Futter und Probleme beim Verteilen der Vergangenheit an. Die Wirkung der separierten Gülle ist sicher besser, ist Weber überzeugt. Aufgrund des schnellen Versickerns ist die Dünngülle nur sehr kurze Zeit in Kontakt mit der Luft. Zudem sei ohne Stroh die Oberfäche des Luftkontakts wesentlich geringer, wodurch die Ammoniakemissionen bei der Ausbringung viel tiefer ausfielen. Wir bringen viel Gülle in der Nähe von Siedlungsgebieten aus und sind daher froh, die Geruchsemissionen senken zu können, so Weber weiter. Zudem sei die Pflanzenverträglichkeit der Dünngülle besser. Die Dünngülle müsse nicht mehr mit Wasser verdünnt werden, betont Hans Felder vom Anlagelieferanten Fankhauser Malters. So könne man die Transportkosten senken. Bei der Ausbringung gibt es einen Zusammenhang zwischen TS-Gehalt und Ammoniakemissionen. Knackpunkt ist, dass Ammoniak oder auch Schwefelwasserstoff sich in Flüssigkeiten lösen. Bei reduziertem TS-Gehalt, sei es durch Verdünnen oder Separieren, wird die Löslichkeit von Ammoniak (es entsteht Ammonium) verbessert. In Italien beispielsweise, wo die Gülleseparierung bereits stark verbreitet sei, werde die Dünngülle gar zur Bewässerung genutzt. Hier geht man davon aus, dass die Separierung einen wesentlichen Beitrag zur Reduktion der Ammoniakemissionen, der Gewässerbelastung und zur Einhaltung der EU-Richtlinie leisten kann. Der Feststoff wird auf dem Mistplatz gelagert und vorwiegend im Ackerbau eingesetzt. Weniger Lagerraum benötigt Besonders auf weit entfernten Feldern kann wegen geringer Transportgewichte durch den Einsatz des Feststoffs Diesel und Ausbringkosten eingespart werden. Der Feststoff ist fast geruchlos und lässt sich sehr fein verteilen, so Weber. Bei Bedarf eröffnen sich auch neue Möglichkeiten des Düngermanagements: Aus Gebieten mit hoher Tierdichte lässt sich der Feststoff mit geringen Transportkosten abführen, beispielsweise in Ackerbaugebiete oder zur Verwendung als organisches Material im Garten- oder Weinbau. Je nach Beschaffenheit der Gülle finden sich im Feststoff etwa 15 % des Stickstoffs und 30 % des Phosphors wieder. Das Separieren hat noch weitere Vorteile: So wird etwa 10 bis 15 % weniger Güllelagerraum benötigt. Je größer ein Güllebehälter ist, desto energieaufwändiger wird in der Regel das Auflösen einer Schwimmschicht. Im Endlager mit 1000 m3 Fassungsvermögen müssen wir praktisch nicht mehr rühren, wir sparen somit Energie und haben keine Probleme mehr mit Schwimmschichten, berichtet David Weber. Die Separierung verbraucht allerdings auch Energie: Separator und Pumpe benötigen zusammen rund 9 bis 12 kw elektrische Leistung für einen Durchsatz von, je nach TS-Gehalt, rund 25 bis 35 m3 Rohgülle pro Stunde. Für die gesamte technische Einrichtung musste die BG Weber gut Franken ( Euro) investieren. Je nach Nutzen ist also eine beachtliche Auslastung erforderlich, damit sich die Anschaffung rechnet. Webers Separator kommt auf einem zweiten Betrieb zum Einsatz. Die Maschine ist so auf einer Plattform aufgebaut, dass sie für den Transport problemlos mit dem Teleskoplader verladen werden kann.

5 Zwischenlagerung Ideal wäre es, wenn man die Gülle möglichst frisch separiert und den flüssigen Teil dann einige Wochen zwischenlagern würde, sagt Hans Felder. So kann die Dünngülle vergären, und bei der Ausbringung entwickeln sich nur noch geringe Geruchsemissionen. Am besten funktioniert es, wenn für die Zwischenlagerung eine Vorgrube vorhanden ist. So kann der Separator wochenweise von einem Betrieb auf den anderen weitergegeben werden, schlägt Hans Felder vor. Technische Probleme gab es auf der BG in Röschenz bisher keine. Entscheidend sei, dass im Separator ein Feststoffpfropfen entstehe, dessen Widerstand dann je nach Güllebeschaffenheit mit Gegengewichten eingestellt werde. Die Schnecke presst mit 32 U/min gegen diesen Widerstand, die Flüssigkeit tritt durch ein Sieb aus und der Pfropfen wird laufend nach hinten zum Ausgang geschoben. Damit ein solcher Schneckenseparator funktioniert, ist ein minimaler Strukturgehalt erforderlich. Es braucht etwas Erfahrung, um den optimalen Gegendruck einzustellen, berichtet David Weber. Bei zu hohem Gegendruck steige der Energiebedarf unnötig an. Auch Schweinegülle könne separiert werden, erfordere jedoch andere Einstellungen. Neben dem verbreiteten Pressschneckenseparator gibt es weitere Technik auf dem Markt. Am einfachsten und günstigsten separiert es sich mit einem so genannten Bogensieb, das statisch, mit Vibration oder in Verbindung mit einer Pressschnecke eingesetzt werden kann. Das Funktionsprinzip ist einfach: Die Gülle läuft von oben über das Bogensieb, das nur von der Dünnphase durchquert werden kann. Der Feststoff rutscht dem Sieb entlang in einen Behälter.

6 Günstigeres Bogensieb Zwar bleibt wesentlich mehr Wasser in der festen Phase enthalten als bei einem Pressschneckenseparator, jedoch werde das Hauptziel, die Schichtenbildung im Endlager zu vermeiden, ebenfalls erreicht, sagt Urs Meier von der Firma Meritec, dem einzigen Anbieter von Bogensiebtechnik in der Schweiz. Jedoch seien die Kosten massiv geringer: Franken (6600 Euro) inklusive Beschickungspumpe koste ein Bogensiebseparator. Zudem werde weniger Energie verbraucht, und es entstehe kein Verschleiß von mechanischen Teilen. Weiter gibt es auf dem Markt Trommelseparatoren, die ähnlich wie ein drehendes Kompostsieb funktionieren und meist mit zwei zusätzlichen Entwässerungswalzen ergänzt werden. Diese Technik ist unempfindlicher gegen Sand und wird in Kanada und den USA häufig verwendet, wo Sand als Einstreu weit verbreitet ist. Weiter gibt es Siebbandpressen und Zentrifugen, die ebenfalls für die Gülleseparation in Frage kommen. Diese sind jedoch technisch aufwändig und haben deshalb für Schweizer Betriebe kaum eine Bedeutung. Eine Weiterentwicklung des Pressschneckenseparators wurde kürzlich von der italienischen Firma Wamgroup vorgestellt. Der Sepcom-Separator arbeitet nicht mit einer Edelstahlschnecke wie bei herkömmlicher Technik. Stattdessen kommt eine vierteilige Schnecke aus dem Spezialkunststoff, dem technischen Polymer SINT zum Einsatz. Dabei läuft nicht mehr Metall auf Metall, was den Verschleiß reduziert. Zudem kann die Schnecke nur teilweise ersetzt werden. Dies ist sinnvoll, da der Verschleiß vorwiegend im letzten Hochdruckabschnitt des Separators auftritt. So können laut dem Schweizer Importeur Fankhauser Malters die Verschleißkosten auf rund 40 % gegenüber einem herkömmlichen Separator reduziert werden. Noch offen bleibt, wie sich die Separierung insgesamt auf die Ammoniakemissionen auswirkt. Wenn die Gülle frisch separiert wird, findet der Abbau eines großen Teils der organischen Substanz nicht im Güllesilo statt und somit entstehen weniger Gase, ist Hans Fankhauser überzeugt. Hingegen können bei der Lagerung des Feststoffs auch hohe NH3-Emissionen entstehen. Vermutlich wären die Emissionen am geringsten, wenn die Feststoffe sofort ausgebracht und eingearbeitet würden und der Abbau dann im Boden stattfände. Damit für diese Aspekte eine wirklich abschließende Aussage möglich ist, müssten Gülle von Rind und Schwein, jeweils von mehreren Betrieben, bei verschiedener Lagerung und Ausbringung in der gesamten Kette untersucht werden, meint Hans Fankhauser. Ruedi Burkhalter, mit freundlicher Genehmigung der Schweizer Fachzeitschrift die grüne In Kürze Die Vorteile des Separierens - Das benötigte Güllelagervolumen ist 10 bis 15 Prozent geringer. - Im Endlager bildet sich keine Schwimmschicht mehr, der Energieaufwand zum Rühren fällt weg. - Die Dünngülle versickert schnell im Boden, wodurch Ammoniakemissionen gesenkt werden. - Dünngülle ist im Futterbau besser einsetzbar, da kein Stroh auf der Oberfläche liegen bleibt. - Die Feststoffe können mit geringem Energieaufwand auf entfernte Felder ausgebracht oder verkauft werden. - Im Endlager ergibt sich ein besseres C-N-Verhältnis. Da weniger organische Substanz abgebaut wird, entstehen bei der Lagerung weniger Gase.