TORRIANI KUGELDREHVERBINDUNGEN. Kugeldrehverbindung.de. Garant für eine Menge Wisse und Produkte direkt ab Lager

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1 .de Garant für eine Menge Wisse und Produkte direkt ab Lager TORRIANI KGELDREHVERBINDNGEN.de +31 (0)

2 Inhaltsverzeichnis nser Profil Allgemein Seite 01 REIHE E.20.C - Durchmesser Seite 02 REIHE I.20.C - Durchmesser Seite 03 REIHE SD.20.C - Durchmesser Seite 04 REIHE E.20.B - Durchmesser Seite 05 REIHE I.20.B - Durchmesser Seite 06 REIHE SD.20.B - Durchmesser Seite 07 REIHE E.25.B - Durchmesser Seite 08 REIHE I.25.B - Durchmesser Seite 09 REIHE SD.25.B - Durchmesser Seite 10 REIHE E.32.C - Durchmesser Seite 11 REIHE I.32.C - Durchmesser Seite 12 REIHE SD.32.C - Durchmesser Seite 13 REIHE I.22.A - Durchmesser Seite 14 REIHE I.22.A-T - Durchmesser Seite 15 REIHE I.2.20.A - Durchmesser Seite 16 Auswahl von en Seite 17 Einbau und Montage Seite 18 Transport und Lageranweisung Seite 21

3 nser Profil Mijnsbergen ist ein mittelständisches nternehmen, mit 50 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Antriebstechnik. e jahrelange Erfahrung und Kompetenz auf dem Gebiet Schwenkantriebe hat Mijnsbergen zu einem zuverlässigen Lieferanten von Drehverbindungen gemacht. Hohe Produktqualität und preiswerte kundenspezifische Lösungen in Kombination mit effektiver Beratung stehen als Garant für robuste Anwendungen. Kunden unserer Drehverbindungen sind Hersteller von Krananlagen, Greifer, mobile Anbaugeräte, Transportsysteme, Baumaschinen, Verpackungsmachinen, Drehtische, Hebebühnen, u.s.w., die weltweit mit grosser Zufriedenheit eingesetzt werden. s grosse Zentrallager von Mijnsbergen bietet Ihnen schnelle Lieferungen. Mijnsbergen und Torriani sind DIN-EN-ISO 9000 zertifiziert. ese Kompetenz steht zu Ihrer Verfügung. Fragen Sie uns an! Mijnsbergen bv Postbus 166 NL 3640 AD MIJDRECHT Niederlande Tel Fax info@kugeldrehverbindungen.de 20.00_MB_D_2013-A Seite 1

4 Reihe E.20.C Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft Masse C D La na Li ni P m z Fz nom 1 E C C45N 29 2 E C C45N 40 3 E C C45N 47 4 E C C45N 53 5 E C C45N 64 6 E C C45N 69 7 E C C45N 82 Fz max Mat. Gew. 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 8x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 2

5 Reihe I.20.C B Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft Masse C La na Li ni P m z Fz nom 1 I C C45N 27 2 I C C45N I C C45N I C C45N 51 5 I C C45N 61 6 I C C45N 65 7 I C C45N 80 Fz max Mat. Gew. 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 8x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 3

6 Reihe SD.20.C B Abmessungen Befestigungen Masse C D La na Li ni Mat. Gewicht 1 SD C C45N SD C C45N 31 3 SD C C45N SD C C45N 43 5 SD C C45N 48 6 SD C C45N 53 7 SD C C45N 62 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 8x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 4

7 Reihe E.20.B Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft C La na Li ni P m z Fz nom 1 E B E B E B E B E B E B E B Fz max Gewicht 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 8x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 5

8 Reihe I.20.B Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft Gewicht C La na Li ni P m z Fz nom 1 I B I B I B I B I B I B I B Fz max 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 8x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 6

9 Reihe SD.20.B Typen-bezeichnung Abmessungen Befestigungen Gewicht C 1 SD B SD B SD B SD B SD B SD B SD B La na Li ni 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 8x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 7

10 Reihe E.25.B Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft Gewicht u +IT8 C di +IT8 La na Li ni P m z Fz nom 1 E B E B E B E B Fz max KN 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 10x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 8

11 Reihe I.25.B da IT8 Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft Gewicht C c IT8 La na Li ni P m z Fz nom 1 I B I B I B I B Fz max 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 10x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 9

12 Reihe SD.25.B da IT8 Abmessungen Befestigungen Gewicht C di +IT8 1 SD B SD B SD B SD B La na Li ni 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 4 Schmiernippel DIN AM 10x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 10

13 Reihe E.32.C Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft Gewicht C D La na Li ni P m z Fz nom 1 E C E C E C E C E C E C Fz max 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 6 Schmiernippel DIN AM 10x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 11

14 Reihe I.32.C B Abmessungen Befestigungen Verzahnung Zahnkraft Gewicht C La na Li ni P m z Fz nom 1 I C I C I C I C I C I C Fz max 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 6 Schmiernippel DIN AM 10x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 12

15 Reihe SD.32.C B Abmessungen Befestigungen Gewicht C 1 SD C SD C SD C SD C SD C SD C D La na Li ni 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 6 Schmiernippel DIN AM 10x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 13

16 Reihe I.22.A Abmessungen Verzahnung Zahnkraft Masse B P m z x.m Fz nom Fz max 1 I A C45N 27 2 I A C45N 38 3 I A C45N 61 4 I A C45N 68 5 I A C45N 75 6 I A C45N 88 7 I A C45N 97 Mat. Gewicht 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 2 Schmiernippel DIN AM 6x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 14

17 Reihe I.22.A-T Abmessungen Verzahnung Zahnkraft Masse B P m z x.m Fz nom Fz max 1 I A-T C45N 27 2 I A-T C45N 38 3 I A-T C45N 61 4 I A-T C45N 68 5 I A-T C45N 75 6 I A-T C45N 88 7 I A-T C45N 97 Mat. Gewicht 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 2 Schmiernippel DIN AM 6x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 15

18 Reihe I.2.20.A Abmessungen Verzahnung Zahnkraft Masse B P m z x.m Fz nom 1 I A C45N 90 2 I A C45N 102 Fz max Mat. Gewicht 1) Nuer der Kurve im statische Grenzlastdiagra für Laufbahn und Befestigungsbolzen G = 2 Schmiernippel DIN AM 6x1 gleichmäßig verteilt Statische Grenzlastdiagra 20.00_MB_D_2013-A Seite 16

19 Auswahl von en e Auswahl von en wird gemacht durch Vergleich der auftretenden Belastungen Kippmoment (Mt), Axiallast (F a ) und Radiallast (F r ), mit dem statischen Grenzlastdiagra für Laufbahn und Schraubenverbindung. Radialkräft dürfen, wenn der Wert hier grösser ist als 0,2 * Mt + 0,046 * F a, multipliziert mit der Faktor 2,18 zur Axiallast addiert werden, wobei Mt das D L Kippmoment, D L der Laufflächendurchmesser und F a die Axiallast ist (bei anderen Werte können wir Sie beraten). ese Werte werden vor dem Vergleich mit dem Anwendungsfaktor multipliziert. Anwendungsfaktore Bagger 1,70 Säulendrehkran 1,30 Greifer 1,70 Turmkran 1,25 Löffelbagger 1,50 Drehleiter 1,25 Bordkran 1,40 Dunggreifer 1,10 Mobilkran 1,35 Eindicker 1,10 Betonpumpe 1,30 Alle Werte in den statische Grenzlastdiagraen beziehen sich auf eine aufliegende Belastung und eine mgebungstemperatur von -25 C bis +60 C. Falls hängende Belastung oder abweichende Temperatur bitten Sie uns um Beratung. Antriebsdrehmoment s zum Antreiben einer erforderliche Nominaldrehmoment beträgt: M nom = M W + M r, wobei M W die Drehwiederstand der chtungen und M r das Drehmoment des Rollwiederstandes ist. 4,37 * Mt D M W = D L * 200Nm en M r = + F a * 0,01 * L Nm 2 ( D L ) s bei Anlauf erforderliche Antriebsdrehmoment beträgt: M max = M nom + M a. J * π * n M a = Nm, wobei J und n die Massenträgheit und Drehgeschwindigkeit des drehenden Teil 30 * t a und t a die Anlaufzeit sind. e hieraus resultierende nominale und maximale Zahnbelastung müssen verglichen werden mit den in den Tabellen vermeldeten Werten Fz nom und Fz max. Erklärung der z.b. E D.1 E Aussenverzahnung 00 Material C45 I Innenverzahnung 10 Material C45N SD ohne Verzahnung 15 Material 42CrMo4 20 Material 42CrMo4V 1250 Aussendurchmesser () D Reihe 32 Kugeldurchmesser () 1 Ausführung der Bohrungen 20.00_MB_D_2013-A Seite 17

20 en Einbau und Montage Der Einbau und die Befestigung von Drehverbindungen muß sehr sorgfälltig geschehen. Nicht fachgerechter Einbau hat zur Folge dass Funktion und Sicherheit nicht gewährleistet sind. Reinigung Der aufgetragene Konservierungsschutz ist mit handelsüblichen Kaltlösemittel (z.b. Waschbenzin, esel) zu entfernen. s Kaltlösemittel darf die Abdichtung und Laufbahn nicht berühren. Voraussetzungen für den Einbau Für den Einbau von Drehverbindung ist eine von Fremdstoffen (Farbe, Schweißperlen, usw.) freie, plane bearbeitete Auflagefläche erforderlich. e Innen- und Außenringe des Lagers müssen plan und über die gesamte Breite auf der Anschluß-konstruktion aufliegen. Tabelle 1 - Zuläßige Plan- und Winkelabweichungen der Auflegefläche Laufbahndurchmeßer () Plan- einschl. Winkelabweichung jeder Vierpunktlager 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,35 Auflagefläche () Kreuzrollenlager 0,06 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 e Abweichungen dürfen nur einmal pro Sektor von 180 erreicht werden. e Winkelabweichung bezieht sich auf eine Flanschbreite von 100 und darf nur die Hälfte des Tabellenwertes betragen. Bei Abweichung der Flanschbreite von 100 kann der Wert proportional berechnet werden. Aufstellung vor Einbau Zur optimalen Funktion sind beide Ringe der Drehverbindung mit unterschiedlichen Markierungen versehen. e markierte Härtelücke (ier Füllstopfen-Position) muß bei dem Lagerring mit Punktbelastung außerhalb des Belastungsgebiets liegen, d.h. der Ring muß 90 Quer zur Belastungsrichtung der angreifenden Last aufgestellt werden. Bei verzahnten Drehverbindungen ist der Punkt mit der größten Exzentrizität der Verzahnung mit Farbe markiert. An dieser Stelle wird das Zahnspiel mit Fühler oder Lotdraht eingestellt. m unzulässigen Druck auf den Zahnflanken zu vermeiden, sollte der minimal Wert des Zahnflankenspiels zwischen Ritzel und Zahnkranz ca. 0,03-0,04 x Modul betragen. Nach dem Anziehen der Schrauben muß das Zahnspiel nochmal auf dem gesamten mfang geprüft werden. Befestigungsschrauben s sichere Funktionieren und die Lebensdauer der Drehverbindung werden wesentlich durch die Schraubenverbindung beeinflußt. Es ist erforderlich dass die vorgeschriebene Anzahl, Qualität und Abmeßungen der Schrauben eingehalten wird. e Auflagefläche des Gewindeteils der Schraube und der Mutter darf keinen Schrägwinkel aufzeigen. Bei Schrägwinkel wird eine zusätzliche Wechselbelastung erzeugt, welche die Lebensdauer der Schrauben negativ beeinflußt. Außerdem müßen die Löcher der Lagerringe und der Anschlußkonstruktion übereinstien, ansonst verursacht dies Spannungen im Lager. Bei Verwendung von Schrauben mit höherer Qualität als 8.8 sind hochfeste nterlegscheiben nach DIN 6916 unter Schraubenkopf und Mutter vorgeschrieben. Auf Grund der hohen Spannkraft der Schrauben führt dies sonst zum Fließen des Materiales und somit zum Rücklauf der Schrauben-spannung, die hat zur Folge daß sich die Schrauben lockern. Nur bei vergüteten Lagerringen kann, was die Drehverbindung anbetrifft, auf nterlegscheiben verzichtet werden _MB_D_2013-A Seite 18

21 en Einbau und Montage Einbau und Befestigung s Gewinde der Schrauben muß eingefettet werden. Bei verzahntem Lager muß in der Regel zuerst der unverzahnte Ring befestigt werden. e Schrauben leicht anziehen und danach den noch nicht befestigten Ring weiterdrehen. Hiernach müssen die Schrauben über Kreuz nach Tabellenwert festgezogen werden. Den nicht verschraubten Ring währenddessen jeweils ca. 15 weiterdrehen, hiermit wird ein guter Rundlauf der Drehverbindung im Betrieb gewährleistet. s Anziehen von Schrauben > M30 muß mit einer hydraulischen Spannvorrichtung erfolgen. Den jetzt noch nicht verschraubten Ring wie oben beschrieben an die Anschlußkonstruktion schrauben. e Anzugsmomente für die Schrauben können durch nicht beeinflußbare mstände, wie mehr oder weniger eingefettete Gewinde, gegenüber den Tabellenwerten abweichen. Sicherungs- und Federringe dürfen in keinem Fall verwendet werden! e Sicherung der Schrauben wird durch die Vorspannung der Schrauben bewirkt. Wegen Materialspannungen sind Schweißarbeiten an Drehverbindungen unzulässig. Kippspiel Zur Bestiung der Erhöhung des Kippspieles, muß das Kippspiel beim eingebauten, noch nicht betrieben Lager, gemessen und festgelegt werden. Ausbauspiele für erhöhtes Kippspiel: - Kugel 14 : Anfangsspiel + 1,1 - Kugel 25 : Anfangsspiel + 1,5 - Kugel 16 : Anfangsspiel + 1,2 - Kugel 32 : Anfangsspiel + 1,7 - Kugel 20 : Anfangsspiel + 1,3 - Kugel 40 : Anfangsspiel + 2,0 - Kugel 22 : Anfangsspiel + 1,4 Tabelle 2 Anzugsmomente für Schrauben < M30 in Anlehnung an VDI-Richtlinie μ K = 0,14 ; μ G = 0,125 Schraubengröße Anzugsmoment (Nm) bei Schraubenqualität M10 45,0 63,0 39,0 M12 78,0 117,0 76,0 M14 126,0 184,0 131,0 M16 193,0 279,0 324,0 M20 387,0 558,0 630,0 M24 666,0 954,0 1080,0 M27 990,0 1395,0 1575,0 M ,0 1800,0 2160,0 Zulässige mfangsgeschwindigkeit Bei vierpunkt Drehverbindungen ist die zulässige mfangsgeschwindigkeit 2 m/s. Wenn Dreh-verbindungen mit höheren Geschwindigkeiten betrieben werden müssen, bitten wir um Rücksprache. Sondermaßnahmen sind hierzu erforderlich. Prüfung der Schrauben Ca. 100 Betriebsstunden nach Ersteinbau müssen die Schrauben auf das erforderliche Anzugsmoment geprüft werden. nach alle 700 Betriebsstunden, jedoch mindest 2 mal pro Jahr. s Anziehen der Schrauben muß bei völlig unbelasteten Lagern, d.h. ohne Radiallast und ohne Kippmoment, stattfinden. Inspektionsintervalle können wegen Sonder-Anwendung oder von Abnahme-Organisationen geändert werden 20.00_MB_D_2013-A Seite 19

22 en Einbau und Montage Schmiermittel Für die Laufbahn muß ein wasserabweisendes Lithiumseifenfett nach DIN TI der NLGI-Klasse 2 DIN verwendet werden. Für die Verzahnung müssen Schmieröle B nach DIN verwendet werden. Für die Wahl des Schmiermittels wird keine Gewährleistung übernoen. Spezifische Fragen über Schmiermittel sollen mit dem Schmiermittellieferant besprochen werden. Tabelle 3 - Schmiermittel für Laufbahn und Verzahnung Lieferant Smiermittel für die Laufbahn Smiermittel für die Verzahnung Agip GRNG 2 GR NG 2 BP Energrease LS 2 Energol WRL Castrol Speerol EPL 2 Grippa 33 S Chevron Dura-Lith 2 Pinion Grease MS Esso Beacon Surret Fluid 30 Gulf Gulf Crown 2 Gulf Lubcote 2 Mobil Mobilux 2 Mobiltac 81 Shell Alvania vet R2 Cardium Com pound C / Fluid C Texaco Multifak 2 Crater 2X Fluid Valvoline Valvoline LB 2 pper Stick Schmierintervalle e Schmierintervalle sind in hohem Maße abhängig von den herrschenden mgebungseinflüssen und Betriebsbedingungen (Lagerbelastung, Drehzahl) der Drehverbindung. Bei normalem Betrieb sollte der Schmierintervall nicht unter 300 Stunden liegen. Liegen die Betriebsstunden jedoch über 70 Stunden, so muß der Schmierintervall auf 50 Stunden beschränkt werden. Auch bei agressiver und stark verschmutzter mgebung muß jede 50 Stunden geschmiert werden. In den Schmierpunkten muß nacheinander soviel Fett eingepreßt werden, dass das alte Fett heraus gepreßt wird und sich ein neuer Fettrand mit frischem Fett zeigt. Der Schmiervorgang soll, indem die Drehverbindung langsam gedreht wird, stattfinden _MB_D_2013-A Seite 20

23 en Transport- und Lageranweisung Während des Transports und der Lagerung von Torriani Drehverbindungen wird eine waagerechte Lage bevorzugt; es soll dabei beachtet werden Stösse, vor allem in radialer Richtung zu verhüten. Wenn die Drehverbindungen in einer schrägen Lage (niemals vertikal!) transportiert werden müssen, so müssen die mit einem Transportkreuz verriegelt werden. e Drehverbindungen sollen nicht an die Elemente ausgesetzt werden und müssten auf einen zu kurz möglichen Frist eingebaut werden. Wenn die zu erwartene Lagerzeit länger als zwölf Monate beträgt, so ist es empfehlenswert die Oberfläche, welche normalerweise nicht behandelt werden auch zu behandeln. Auf Wunsch ist es möglich die Oberfläche mit einer, von einem Entfettungsmittel abwaschbaren, Schutzöl zu behandeln. e Lauffläche werden im algemeinen mit einem Art Schmiermittel geliefert welche in der Schmiervorschrift eingetragen ist; jedoch wird die Verzahnung nicht befettet. e Drehverbindungen werden im algemeinen auf Paletten gleichem Mass verpackt und mit Polyethylen Material umwickelt; auf Wunsch sind auch andere Verpackunsarten möglich, unter Verwendung von andersartige nterstützung und Materialien damit die besten statischen und dynamischen Konditionen zum Transport von Torriani Drehverbindungen erreicht werden. ACHTNG! Alle Angaben in diesem Katalog wurden sorgfältig geprüft. Für Druckfehler oder fehlerhafte Angaben im Katalog können wir keine Haftung übernehmen. Wir behalten uns das Recht vor, technische Änderungen durchzuführen, die der Weiterentwicklung des Produktes dienen. Alle bisherige Kataloge verlieren mit Erscheinen dieses Katalog ihre Gültigkeit. Außerhalb dieses Kataloges sind viele Modelle (auch ab Lager) lieferbar _MB_D_2013-A Seite 21

24 .de Garant für eine Menge Wisse und Produkte direkt ab Lager Deutschland: Mijnsbergen bv en.de T +31 (0) F +31 (0) E info@kugeldrehverbindungen.de