VorteiLe Höhere Prozesssicherheit, da keine Späne entstehen. Ein einziges Werkzeug für Durchgangs- und Sacklöcher. Ideal für tiefe Gewinde.

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1 AnwendUnGBereiCh Für sämtliche kaltverformbaren Werkstoffe mit einer Bruchdehnung von mindestens 10% und einer Zugfestigkeit von bis zu N/mm 2, z.b. tähle, rostfreie tähle, Reintitan, Aluminium, Kupfer, langspanendes Messing. range of application All materials with a minimum of 10% elongation and a tensile strength of up to N/mm 2, e.g. steels, stainless steels, pure titanium, aluminium, copper, long chipping brass, etc. formproze Die Zahnspitzen und -flanken des Gewindeformers dringen in den verformbaren Werkstoff ein und verdrängen das Material in die Freiräume des Werkzeugprofils. Dadurch entsteht das Gewindeprofil mit der typischen Furche in der pitze. forming ProCe The polished points and flats of the thread former s teeth pierce the ductile material and force the material into the space in the tool profile. This creates the thread profile with its typical groove in the crest. VorteiLe Höhere Prozesssicherheit, da keine päne entstehen. Ein einziges Werkzeug für Durchgangs- und acklöcher. Ideal für tiefe Gewinde. Gewinde mit höherer Ausreissfestigkeit bei statischer und dynamischer Belastung. advantage Higher process security due to the lack of shavings. Only one tool for both, through and blind holes. Optimal for deep threads. Thread with higher resistance of stripping by static and dynamic load. einatzeinchränkung Das Gewindeformen in dünnwandige Werkstücke ist aus physikalischer icht mit der notwendigen orgfalt anzuwenden. application retriction For physical reasons, thread forming in thin-walled work pieces should be carried out with due care. 2 AUreiChend Chmieren Beim Verformen von Werkstoffen entstehen erhebliche Reibkräfte. Deshalb muss das Werkzeug stets durch einen chmierfilm geschützt werden. Ein Riss des chmierfilms verursacht Kaltverschweissungen, die zum Werkzeugbruch führen können. adequate LuBrICaTIoN The thread forming process generates considerable friction. Therefore the tool must be protected by a film of lubricant. If the supply of lubricant is interrupted, then cold welding will quickly occur, resulting in tool failure.

2 Gewindeformer F-V Universalgewindeformer mit 4 Druckstollen für kleine Gewinde im Abmessungsbereich Ø 1 - < 3 mm in alle kaltverformbaren Werkstoffe. Mit DC-«V»-Gleitund Verschleissschutzschicht. Thread former F-V Universal thread former with 4 forming lobes for small thread sizes Ø 1 - < 3 mm, in all cold forming materials. With DC «V» tool wear protective coating with high sliding properties. F380V-5 M1 4HX FP381CN-3 M8 6HX Gewindeformer FP-CN Für Ø 3 mm, mit breiten Druckstollen, die bei abrasiven Werkstoffen ein progressives Fliessen verursachen. Mit CrN- Beschichtung für besseres Gleiten und höhere tandzeiten in langspanendem Messing und Aluminium. Thread former FP-CN For Ø 3 mm, with large forming lobes designed for a progressive flow of abrasive materials. With CrN coating for better gliding and high tool life in long chipping brass and Aluminium. FP381V-3 M3 6HX FA381V-3 M4 6HX Gewindeformer FP-V Für Ø 3 mm, mit breiten Druckstollen, für ein progressives Fliessen von Werkstoffen mit geringer Bruchdehnung. Mit «V»-Verschleissschutzschicht mit thermischer und chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen. Für Baustähle, Kohlenstoffstähle, legierte tähle, usw. Gewindeformer FA-V Für Ø 3 mm, mit spitzen Druckstollen, für ein schnelles Fliessen von zähen Werkstoffen mit hoher Bruchdehnung. Mit «V»- Verschleissschutzschicht mit ausserordentlichen Gleit- und chmiereigenschaften. Für rostfreie tähle, Reinkupfer, usw. Thread former FP-V For Ø 3 mm, with large forming lobes designed for a progressive flow of materials with low elongation coefficient. With DC «V» wear-protective coating with thermal and chemical properties. For structural steels, carbon steels, alloy steels, etc. Thread former FA-V For Ø 3 mm, with pointed forming lobes designed for a fast flow of tough materials with high elongation coefficient. With DC «V» wear-protective coating with excellent lubrication and sliding properties. For stainless steels, pure copper, etc. Drehmoment (Nm) Der neue Einlaufkegel ist dem jeweils zu bearbeitenden Werkstoff und dem Gewindedurchmesser angepasst. Ergebnis: höhere tandzeiten und ein stark reduziertes Drehmoment (Nm). Torque force (Nm) Tool life highly improved thanks to the new polygon lead suitable for the material and the thread size to be formed, which strongly reduces the torque force (Nm). FP /FA FP / FA THREADING TECHNOLOGY 1

3 ChmiernUten AB Ø 3 mm Dank dieser Nuten wird der chmierstoff besser zur Werkzeugoberfläche geführt, die mit dem Werkstoff in direktem Kontakt ist. LuBrICaTIoN GrooVe from Ø 3 mm Lubricant will be guided to the surface of the tool which is directly in contact with the material. ohne ChmiernUten Besonders geeignet für die Bearbeitung von weichen Werkstoffen und für Durchgangslöcher in dünne Bleche. WIThouT LuBrICaTIoN GrooVe Especially recommended for forming soft materials and for through holes in thin parts (e.g. sheet metal work). mit innenkühlung peziell empfohlen für tiefere Gewinde und für die Horizontalbearbeitung. WITh INTerNaL CooLaNT upply Highly recommended for deeper threads and for horizontal working. KorreKte GewindeProfiL Für das Verformen ist eine genaue, saubere Vorbohrung erforderlich, damit ein normgerechtes Gewinde entsteht. Bei Werkstoffen mit sehr hoher Bruchdehnung oder bei Gewindetiefen von > 2 x D empfehlen wir, den Vorbohrungs-Ø um 0.02 bis 0.03 mm zu vergrössern. CorreCT Thread ProfILe Accurate core hole is required in order to form a thread according to the norm. For materials with a very high elongation coefficient and threading depth > 2 x D, we recommend increasing the core hole Ø by 0.02 to 0.03 mm. UnKorreKte GewindeProfiL Profil zu gross zufolge eines zu kleinen Vorbohrungsdurchmessers; verursacht ein zu hohes Drehmoment. Profil ungenügend - Folge eines zu grossen Vorbohrungsdurchmessers. INCorreCT Thread ProfILe Too big profile due to the too small core hole diameter. The required torque is higher. Incomplete profile caused by the core hole diameter being too big. 2

4 ANWENDUNGGRUPPEN APPLICATION GROUP Referenz: DIN Reference: AII/ATM 11 Automatenstahl Ferritisch, martensitisch Free-cutting steels Ferritic and martensitic > < 1150 N/mm 2 > < 1150 N/mm Mn MnPb MnPb X20CrNi X105CrMo icr X85CrMoV L L C HNV 2 (AE) Baustahl, Einsatzstahl 41 Reintitan 12 tructural, cementation steels 41 Pure titanium t 37-2 (235JR) t 50-2 (E295) t 60-2 (E335) CrNi MnCr Grad Gra Grad Grad Gr Gr Gr Gr Kohlenstoffstahl 51 Nickellegierung 1 < 850 N/mm 2 13 Carbon steels 51 Nickel alloys 1 < 850 N/mm C C C C 105 W Cr Ni36 (Invar) NiCu 30 Fe (Monel 400) NiCr 15 Fe (Inconel 600) X10NiCrAITi32 20 Hastelloy W L Invar Monell alloy Inconel alloy Incoloy alloy 800 Hastelloy tahl legiert < 850 N/mm 2 61 Reinkupfer (Elektrolytkupfer) 14 Alloy steels < 850 N/mm 2 61 Pure copper (electrolitic copper) X100CrMoV MoCrV X20CrMoV CrMo CrMo E-Cu57 (E-Cu) A M tahl legiert / vergütet Messing > < 1150 N/mm 2 (langspanend) Alloy steels hard./temp. Long chip brass > < 1150 N/mm X82WMoCrV CrNiMo CrMo CrMo CrAIMo CuZn15 (Ms85) CuZn30 (Ms70) CuZn37 (Ms63) K (UN) C C C Rostfreier tahl, geschwefelt 71 Al unlegiert 21 Free machining stainless steels 71 Al unalloyed X12Cr X12Cr X6Cr X12CrMo X10CrNi Al Al F A 22 Austenitisch 72 Al legiert i < 1.5% 22 Austenitic stainless steels 72 Al alloyed i < 1.5% X5CrNi X2CrNiMoN X2CrNiMo X6CrNiTi X6CrNiMoTi AICuiMn AICuMg AIMgi AIMgi AIZnMgCu LN L Ti Ferritisch, martensitisch < 850 N/mm 2 73 Al legiert i > 1.5% - < 10% 23 Ferritic and martensitic < 850 N/mm 2 73 Al alloyed i > 1.5% - < 10% X90CrMoV X4CrNiMoNb X10CrAI X20 CrNii G-AIi8Cu GD-AIi8Cu G-AIi5Mg G-AIi7 Mg B A A THREADING TECHNOLOGY 3

5 ANWENDUNGTABELLE APPLICATION CHART Einsatz Use Gewindeformen Thread forming E E Optimal mit chneidöl Geeignet mit chneidöl Optimal mit Emulsion Geeignet mit Emulsion E E Bruchdehnung Elongation 50% 40% 30% FA - F E E Optimal with cutting oil uitable with cutting oil Optimal with emulsion uitable with emulsion Zugfestigkeit N/mm 2 Tensile strength N/mm 2 Härte = ˆ HB Hardness = ˆ HB 20% 10% FP - F 0% Anwendungsgruppen Material classification Werkstoff-Gruppen Material groups Werkstoffbezeichnung Material designation Härte Hardness (HB) Festigkeit Tensile strength Rm (N/mm 2 ) Dehnung Elongation A (%) Vc (m/min) < Ø 20 mm (Guide line) Beschichtet V + CN Coated V + CN 10 tahl teels Automatenstahl Free-cutting steels Baustahl, Einsatzstahl tructural / cementation steels Kohlenstoffstahl Carbon steels tahl legiert <850 N/mm 2 Alloy steels <850 N/mm 2 tahl legiert / vergütet >850 - <1150 N/mm 2 Alloy steels hard. / temp. >850 - <1150 N/mm 2 Hochfester tahl High tensile alloy steels < 200 < 200 < 300 < 250 > 250 > 250 < 700 < 700 < 1000 < 850 > 850 > 850 < 10 < 30 < 20 < 30 < 30 < Rostfreier tahl tainless teels Rostfreier tahl / geschwefelt Free machining stainless steels Austenitisch Austenitic stainless steels Ferritisch, martensitisch <850 N/mm 2 Ferritic and martensitic <850 N/mm 2 Ferritisch, martensitisch >850 - <1150 N/mm 2 Ferritic and martens. >850 - <1150 N/mm 2 < 250 < 250 < 250 > 250 < 850 < 850 < 850 > 850 < 25 > 20 > 20 > Guss Cast iron Grauguss Kugelgraphitguss, Temperguss Cast iron pheroidal graphite + malleable cast iron < 250 < 250 < 850 < 850 < 10 > Titan Titanium Reintitan Titanlegierung Pure titanium Titanium alloys < 250 > 250 < 850 > 850 > 20 < Nickel Nickel Nickellegierung 1 <850 N/mm 2 Nickel alloys 1 <850 N/mm 2 Nickellegierung 2 >850 - <1150 N/mm 2 Nickel alloys 2 >850 - <1150 N/mm 2 Nickellegierung 3 > N/mm 2 Nickel alloys 3 > N/mm 2 < 250 < 850 > 25 > 250 > 850 < 25 > 340 > 1150 < Kupfer Copper Reinkupfer (Elektrolytkupfer) Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend) Messing (langspanend) Pure copper (electrolitic copper) hort chip brass, phosphor bronze, gun metal Long chip brass < 120 < 200 < 200 < 400 < 700 < 700 > 12 < 12 > Aluminium Magnesium Aluminium Magnesium Al unlegiert Al unalloyed Al legiert i < 1.5 % Al alloyed i < 1.5 % Al legiert i > 1.5 % - < 10 % Al alloyed i > 1.5 % - < 10 % Al legiert i > 10 %, Mg-Legierung Al alloyed i > 10 %, Mg-Alloys < 100 < 150 < 120 < 120 < 350 < 500 < 400 < 400 > 15 > 15 < 15 < Kunststoff Plastic compounds Thermoplaste Duroplaste Faserverstärkte Kunststoffe Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics

6 F FP FA Piktogramme Pictographs Für Werkstoffgruppen gemäss -Anwendungstabelle For material groups as per application chart Verstärkter chaft, / Reinforced shank, / Durchfallender chaft, / 2189 Reduced shank, / 2189 PM HE-PM HE-PM F. 80V FP. 80CN FP. 81CN FP. 80V FP. 81V FP. 84V FA. 81V FA. 84V Gewindeformer Thread former E E E E E E E E Gewindeformer mit chmiernuten Thread former with lubrication grooves E E E E E E E E E E E E Innenkühlung mit seitlichem chmiermittelaustritt Internal coolant with radial outfl ow 16 E E E E Durchgangs- und acklöcher, <2.5 x D Through and blind holes, <2.5 x D E 23 E E Durchgangs- und acklöcher, >2.5 x D Through and blind holes, >2.5 x D E E Gewindegänge, Form C 2-3 chamfered threads, form C E E HX Toleranzklasse 6HX Tolerance class 6HX E E E E E E CrN Chromnitrid-Beschichtung Chromenitride coating E E E 72 E E E V -Verschleissschutzschicht wear-protective coating THREADING TECHNOLOGY 5

7 M IO DIN 13 PM F F380V-5 F380V-5 F380V-3 F380V-3 F380V-5 V F380V-3 V 4HX 6HX 6HX 6GX Ø d 1 P l 1 a 6HX Tol. 6H ID ID ID ID M mm mm mm mm mm + mm / / / / / / / /

8 M IO DIN 13 PM FP FP380CN-3 FP381CN-3 FP380V-3 FP380V-3 FP380CN-3 CrN FP381CN-3 CrN FP380V-3 V 6HX 6HX 6HX 6GX Ø d 1 P l 1 l 3 a 6HX Tol. 6H ID ID ID ID M mm mm mm mm mm mm + mm / / / / / / / THREADING TECHNOLOGY 7

9 M IO DIN 13 FP PM FP381V-3 FP481V-3 FP381V-3 FP381V-3 V FP481V-3 V 6HX 6HX 6GX Ø d 1 P l 1 l 3 a 6HX Tol. 6H ID ID ID M mm mm mm mm mm mm + mm / / / / / / / / / /

10 M IO DIN 13 FP PM FP384V-3 FP484V-3 FP384V-3 V FP484V-3 V 6HX 6HX Ø d 1 P l 1 l 3 a Tol. M mm mm mm mm mm mm / / / / / / / / / ID ID THREADING TECHNOLOGY 9

11 M IO DIN 13 FA PM FA381V-3 FA481V-3 FA381V-3 FA481V-3 FA381V-3 V FA481V-3 V 6HX 6HX 6GX 6GX Ø d 1 P l 1 l 3 a 6HX Tol. 6H 6H ID ID ID ID M mm mm mm mm mm mm + mm + mm / / / / / / / / / /

12 M IO DIN 13 FA PM FA384V-3 FA484V-3 FA384V-3 V FA484V-3 V 6HX 6HX Ø d 1 P l 1 l 3 a Tol. M mm mm mm mm mm mm / / / / / / / / / ID ID THREADING TECHNOLOGY 11

13 MF IO DIN 13 PM FP FA FP381V-3 FP481V-3 FA381V-3 FA481V-3 FP381V-3 V FP481V-3 V FA381V-3 V FA481V-3 V 6HX 6HX 6HX 6HX Ø d 1 P l 1 l 3 a Tol. MF mm mm mm mm mm mm / / / / / / / / / / ID ID ID ID

14 UNC ANI B1.1 F FP FA PM ~DIN F380V-3 FP381V-3 FA381V-3 F380V-3 V FP381V-3 V FA381V-3 V 2BX 2BX 2BX Ø d 1 P d 1 l 1 l 3 a Tol. UNC TPI mm mm mm mm mm mm / / / / / / / / / ID ID ID THREADING TECHNOLOGY 13

15 UNF ANI B1.1 FP FA FP381V-3 PM ~DIN FA381V-3 FP381V-3 V FA381V-3 V 2BX 2BX Ø d 1 P d 1 l 1 l 3 a Tol. UNF TPI mm mm mm mm mm mm / / / / / ID ID

16 G DIN IO 228 (BP) FP FA FP481V-3 PM FA481V-3 ~DIN 2189 FP481V-3 V FA481V-3 V Ø d 1 P d 1 l 1 a Tol. G TPI mm mm mm mm mm 1/ / / / / / / / ID ID THREADING TECHNOLOGY 15

17 TECHNICHER FRAGEBOGEN GEWINDEBOHRER UND GEWINDEFORMER Angebotsanfrage Versuchsresultat Beanstandung Vertretung : Kontaktperson : Kunde : Tel.- /Fax-Nr : Datum : 1. Werkzeug-Typ : Abmessung : Besonderheit : Toleranzklasse : 2. Werkstoffgruppe : Werkstoff-Nr : Härte : N/mm 2 /HB/HRC Norm : Bruchdehnung : % 3. Gewinde : ackloch Durchgangsloch Gewindelänge : mm Kernloch-Ø : Tiefe : mm Aufbohrungs-Ø : Tiefe : mm 4. chnittgeschwindigkeit (Vc) : m/min 1/min Vorschub (f) : % 5. Maschine : Innenkühlung Arbeitsrichtung : horizontal vertikal ynchro-gewindeschneiden : oft-rigidfutter Gewindeschneidspindel : Längenausgleich pannzange Ausklinkbar Weldon Rutschkupplung chrumpffutter Automat. Umschaltung 6. chmierung : Emulsion chneidöl Luft MM Produkt : 7. Grund des Werkzeugwechsels : Werkzeugverschleiss Werkzeugbruch Gewinde nicht korrekt (kontrolliert mit Lehre) Zahnausbrüche im Anschnittbereich Maschinenfehler Zahnausbrüche im Führungsgewinde 8. tandzeitvergleich Vergleichswerkzeug : Resultat und Befund : Bemerkungen : 16 Kopie senden an : DC WI A - CH-2735 Malleray Fax

18 TECHNICAL QUETIONNAIRE THREAD CUTTING AND THREAD FORMING Inquiry Test result Complaint Agency : Contact : Customer : Phone or fax : Date : 1. Tool type : Thread size : Particularity : Class of tolerance : 2. Material group : Material N : Hardness : N/mm 2 /HB/HRC Norm : Elongation : % 3. Thread : blind hole through hole Threaded length : mm Core hole Ø : Depth : mm Counter-bore Ø : Depth : mm 4. Cutting speed (Vc) : m/min 1/min Feed (f) : % 5. Machine : internal coolant Working position : horizontal vertical Rigid Tapping : oft Rigid Tapping Tapping spindle : axial compensation collet de-clutching Weldon reversible hot / cold shrunk sliding clutch 6. Lubricant : emulsion oil air mist Product : 7. Tool change reason : tool wear tool breakage thread not correct (checked with thread plug gauge) tooth breakage in the chamfer lead machine error tooth breakage in the guiding thread 8. Efficiency comparison Tool under test : Performance and observations : Remarks : THREADING copy to be sent to DC WI A - CH-2735 TECHNOLOGY Malleray Fax