Ab Seite : From page : M MF UNC/UNC(J) UNF/UNJF/UNF(J) UNEF/UN/UNS G/Rp/Rc W / SV NPT/NPTF PG/TR EG M/EG UNC/EG UNF +1500

Transkript

1 ANWNDUNGTAB APPICATION CHART GWINDCHNIDN THRAD CUTTING Gewindeschneiden Thread cutting Bruchdehnung longation % 40% % % 10% 0% Zugfestigkeit N/mm Tensile strength N/mm 2 Härte = ˆ HB Hardness = ˆ HB Bruchdehnung ynchrongewindeschneiden Rigid Tapping Gewindeschneiden Thread cutting Bruchdehnung longation Zugfestigkeit N/mm 2 Tensile strength N/mm 2 Härte = ˆ HB Hardness = ˆ HB % 40% % % 10% 0% Gewindeformen Thread forming Ab eite : From page : M MF UNC/UNC(J) UNF/UNJF/UNF(J) UNF/UN/UN G/Rp/Rc W / V NPT/NPTF PG/TR G M/G UNC/G UNF N Normale Werkstoffe Normal materials W Weiche Werkstoffe oft materials longation % 40% % % 10% RT 0% Zugfestigkeit N/mm Tensile strength N/mm 2 Härte = ˆ HB Hardness = ˆ HB Bruchdehnung longation Zugfestigkeit N/mm 2 Tensile strength N/mm 2 Härte = ˆ HB Hardness = ˆ HB % 40% % % 10% FA F FP F 0% Anwendungsgruppen Material classification WerkstoffGruppen Material groups Werkstoffbezeichnung Material designation Härte Hardness (HB) Festigkeit Tensile strength Rm (N/mm 2 ) Dehnung longation A (%) Vc (m/min) < Ø mm Guide line tandard +V / +NV Beschichtet Coated TN / TC / D / V N. 10 N. N. V N. TN N. TC N. N. V N. 60 N. 60V N. 60TN N. 60TC W. W. D W. 60 W. 60D 10 tahl teels Automatenstahl Freecutting steels Baustahl, insatzstahl tructural / cementation steels Kohlenstoffstahl Carbon steels tahl legiert <8 N/mm 2 Alloy steels <8 N/mm 2 tahl legiert / vergütet >8 <10 N/mm 2 Alloy steels hard. / temp. >8 <10 N/mm 2 Hochfester tahl High tensile alloy steels < 0 < 0 < 0 < 700 < 700 < 1000 < 10 < < < < < Rostfreier tahl tainless teels Rostfreier tahl / geschwefelt Free machining stainless steels Austenitisch Austenitic stainless steels Ferritisch, martensitisch <8 N/mm 2 Ferritic and martensitic <8 N/mm 2 Ferritisch, martensitisch >8 <10 N/mm 2 Ferritic and martens. >8 <10 N/mm 2 < > > > Guss Cast iron Grauguss Kugelgraphitguss, Temperguss Cast iron pheroidal graphite + malleable cast iron < 10 > Titan Titanium Reintitan Titanlegierung Pure titanium Titanium alloys > < Nickel Nickel Nickellegierung 1 <8 N/mm 2 Nickel alloys 1 <8 N/mm 2 Nickellegierung 2 >8 <10 N/mm 2 Nickel alloys 2 >8 <10 N/mm 2 Nickellegierung 3 >10 00 N/mm 2 Nickel alloys 3 >10 00 N/mm 2 > < > 340 > 10 < Kupfer Copper Reinkupfer (lektrolytkupfer) Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend) Messing (langspanend) Pure copper (electrolitic copper) hort chip brass, phosphor bronze, gun metal ong chip brass < 0 < 0 < 0 < 400 < 700 < 700 > < > 8 70 Aluminium Magnesium Aluminium Magnesium Al unlegiert Al unalloyed Al legiert i < 1.5 % Al alloyed i < 1.5 % Al legiert i > 1.5 % < 10 % Al alloyed i > 1.5 % < 10 % Al legiert i > 10 %, Mgegierung Al alloyed i > 10 %, MgAlloys < 100 < 0 < 0 < 0 < 3 < 0 < 400 < 400 > > < < Kunststoff Plastic compounds Thermoplaste Duroplaste Faserverstärkte Kunststoffe Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics THRADING TCHNOOGY Optimal mit chneidöl Geeignet mit chneidöl Optimal with cutting oil uitable with cutting oil Optimal mit mulsion Geeignet mit mulsion Optimal with emulsion uitable with emulsion

2 GWINDCHNIDN THRAD CUTTING Z Zähe Werkstoffe Tough materials H Hochfeste Werkstoffe High tensile materials onderlegierte Werkstoffe pecial alloys A onderlegierte Werkstoffe pecial alloys ARO T Titanlegierungen Titanium alloys GG Grauguss und AluGuss Cast iron and Al casting K Z. V Z. V Z. 60V Z. V Z. 70V Z. V H. H. TC H. H. TC. V. 60V A. A. A. 90 T. V T. V GG. NV GG. TC GG. TC K. TC K. V Optimal mit uft Geeignet mit uft Optimal with air uitable with air Bedingt geeignet imited 9

3 YNCHRONGWINDCHNIDN RIGID TAPPING Ab eite : From page : K RT Z M MF UNC UNF UNF/UN/UN G/Rp/Rc NPT/NPTF W PG/TR/V G M/G UNC/G UNF Vc (m/min) ø ø ø ø M6M10 MM MM M33M K. TC K. V Vc (m/min) < Ø mm (Guide line) Beschichtet V Coated V RT. V RT. V RT. V RT. 65V Z. 70V Z. V Optimal mit chneidöl Geeignet mit chneidöl Optimal with cutting oil uitable with cutting oil Optimal mit mulsion Geeignet mit mulsion Optimal with emulsion uitable with emulsion

4 GWINDFORMN THRAD FORMING F tandard < Ø 3 mm FP Passive Polygonform Passive polygon form FA Aktive Polygonform Active polygon form Vc (m/min) < Ø mm (Guide line) Beschichtet V + CN Coated V + CN F. 80V F. 80D FP. 80CN FP. CN FP. 80V FP. V FP. 84V FA. 80V FA. V FA. 84V Optimal mit chneidöl Geeignet mit chneidöl Optimal with cutting oil uitable with cutting oil Optimal mit mulsion Geeignet mit mulsion Optimal with emulsion uitable with emulsion

5 ANWNDUNGGRUPPN APPICATION GROUP Beispiele für Anwendungsgruppen xamples for application groups Automatenstahl Baustahl, Kohlenstoffstahl insatzstahl tahl legiert N/mm 2 Freecutting steels tructural, Carbon steels cementation steels Alloy steels N/mm Mn MnPb MnPb t3 (5JR) 1.00 t2 (295) t602 (335) CrNi6 1. MnCr C C C C105W Cr6 (100Cr6) 1. X100CrMoV MoCrV 1.18 CrMo CrMo CrMo A570 Gr A5 Gr W A M tahl legiert / vergütet < 10 N/mm 2 geschwefelt Hochfester tahl Rostfreier tahl, Austenitisch Alloy steels hard./temp. Free machining High tensile < 10 N/mm 2 alloy steels stainless steels Austenitic stainless steels 1.35 XWMoCrV CrNiMo CrMo CrMo CrAIMo5 NGJ CrNiMo6v 1.75 CrMo4v 1.78 CrMo4v 1.85 CrMov XCr 1.04 XCrMo X10CrNi X5CrNi X2CrNiMoN X2CrNiMo X6CrNiTi X6CrNiMoTi A355CD (K0) NGJ F N Ti Ferritisch, martensitisch N/mm 2 < 10 N/mm 2 Temperguss Ferritisch, martensitisch Grauguss Kugelgraphitguss, Ferritic and martensitic N/mm 2 < 10 N/mm 2 malleable cast iron Ferritic and martensitic Cast iron pheroidal graphite + 1. X90CrMoV X4CrNiCuNb X4CrNiMoNb X10CrAI 1.49 XCrMo X17CrNi X105CrMo X5CrNiCuNb X5CrNiCuNb 1.48 X85CrMoV GG 0.60 GG 0.60 GG 0.60 GG GGG GGG GGG GGG GGG B XM (5PH) C (1PH) A45B 0.60 A40B 0.60 A4840B 0.60 A4845B Reintitan Titanlegierung Nickellegierung Grad Grad Grad Grad4 2. NiCrTiAI (Nimonic80) NiCr19NbMo (Inconel8) 3. TiCu2.5 Ti6Al7Nb 3. TiAl6V4 (Grad5) 3. TiAl6V6n2 Nickellegierung 3 Reinkupfer > N/mm 2 (lektrolytkupfer) Nickellegierung 2 N/mm 2 < 10 N/mm Ni36 (Invar) NiCuFe (Monel 400) 2.48 NiCrFe (Inconel 600) X10NiCrAITi Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend) NiCuAl (MonelK0) 2. NiCrTiAI (Nimonic 80) NiCr19NbMo (Inconel8) Messing (langspanend) Cu57 (Cu) CuZn39Pb3 (Ms58) CuZn40Pb2 (Ms58) 2.10 Cun8 (Bz) 2.00 CuZn (Ms85) CuZn (Ms70) 2.01 CuZn37 (Ms) GCun5ZnPb Pure titanium Titanium alloys Nickel alloys Gr Gr Gr Gr.4 2. N07080 (B7) N078 (B7) 3. Alloy 2 F95 3. Gr.5 3. Nickel alloys 3 Pure copper > N/mm 2 (electrolitic copper) Nickel alloys 2 N/mm 2 < 10 N/mm K N N08800 hort chip brass + phos phor bronze + gun metal N050 (B865) 2. N07080 (B7) N078 (B7) ong chip brass C C C C C C C Al unlegiert Al legiert Al legiert 3.05 Al Al99.5 i < 1.5% 3.55 AICuiMn 3.55 AICuMg2 3. AIMgi AIMgi AIZnMgCu0.5 i > 1.5% < 10% 3. GAIi8Cu GDAIi8Cu3 3. GAIi5Mg 3. GAIi7Mg Al legiert i > 10% Mgegierung 3. GAIi10Mg 3. GDAIi10Mg 3. GAIi 3. GAi (Cu) Al unalloyed Al alloyed Al alloyed A i < 1.5% i > 1.5% < 10% A Al alloyed i > 10% Mgalloys 3. A A Thermoplaste Duroplaste Faserverstärkte Kunststoffe Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics Delrin (POM) Teflon Nylon Bakelit Novopan Glasfaserverstärkte Thermo und Duroplaste Referenz: DIN Delrin (POM) Teflon Nylon Bakelit Novopan Glass fibre reinforced, Thermo and Duroplastics Reference: AII/ATM/UN THRADING TCHNOOGY 6

6 KODIRUNG CODIFICATION Gewindebohrer Taps Beispiel xample Normale Werkstoffe Weiche Werkstoffe Zähe Werkstoffe Hochfeste Werkstoffe onderlegierte Werkstoffe onderlegierte Werkstoffe (Aero) Titanlegierungen (Aero) Grauguss und AluGuss ynchrongewindeschneiden panbrecher MGAGewindegrössen pezialausführung Kurzer DINchaft verstärkt Kurzer DINchaft durchfallend anger DINchaft verstärkt anger DINchaft durchfallend xtralanger DINchaft verstärkt xtralanger DINchaft durchfallend DCWerksnorm Kurzer IOchaft verstärkt Kurzer IOchaft durchfallend Gerade Nuten Gerade Nuten und chälanschnitt chälanschnitt piralnuten mit inksdrall < 27 piralnuten mit Rechtsdrall < 27 piralnuten mit Rechtsdrall > 27 piralnuten mit Rechtsdrall > 40 piralnuten mit Rechtsdrall 10, chälan. Normal materials oft materials Tough materials High tensile materials pecial alloys pecial alloys (Aero) Titanium alloys (Aero) Cast iron and aluminium casting Rigid Tapping warf breaker MGA tap sizes pecial execution DIN short reinforced shank DIN short reduced shank DIN long reinforced shank DIN long reduced shank DIN extralong reinforced shank DIN extralong reduced shank DC standards IO short reinforced shank IO short reduced shank traight flutes traight flutes with spiral point piral point < 27 left hand slow spiral flutes < 27 right hand slow spiral flutes > 27 right hand fast spiral flutes > 40 right hand fast spiral flutes 10 right hand fast spiral flutes, spiral point tandardausführung Ausgesetzte Zähne Verjüngtes Führungsgewinde Innenkühlung Ausgesetzte Zähne, Innenkühlung Verjüngtes Führungsgewinde, Innenkühlung tandard Interrupted thread Truncated thread Internal coolant Interrupted thread, internal coolant Truncated thread, internal coolant V Oberflächenbehandlung Verschleissschutzschicht TitannitridBeschichtung (TiN) TitancarbonitridBeschichtung (TiCN) Plasmanitrierung + V Oberflächenbehandlung DCBeschichtung HardlubeBeschichtung Vorschneider Mittelschneider Fertigschneider / 2 3 Gewindegänge Gewindegänge, chälanschnitt Gewindegänge 6 8 Gewindegänge Gewindebohreratz V surface treatment Wearprotective coating Titaniumnitride coating (TiN) Titanium carbonitride coating (TiCN) Plasma nitriding + V surface treatment DCcoating Hardlubecoating Taper tap econd tap Bottoming tap / 2 3 chamfered threads chamfered threads, spiral point chamfered threads 6 8 chamfered threads Thread taps set D H 2

7 KODIRUNG CODIFICATION Gewindeformer Thread formers Beispiel xample tandard Polygonform < Ø 3 mm Passive Polygonform > Ø 3 mm Aktive Polygonform > Ø 3 mm pezialausführung anger DINchaft verstärkt anger DINchaft durchfallend xtralanger DINchaft verstärkt xtralanger DINchaft durchfallend Gewindeformer Ohne chmiernuten Mit chmiernuten Innenkühlung mit seitlichem Austritt Verschleissschutzschicht ChromnitridBeschichtung (CrN) DCBeschichtung 2 3 Gewindegänge Gewindegänge tandard polygon form < Ø 3 mm Passive polygon form > Ø 3 mm Active polygon form > Ø 3 mm pecial execution DIN long reinforced shank DIN long reduced shank DIN extralong reinforced shank DIN extralong reduced shank Thread former Without lubrication grooves With lubrication grooves Internal coolant with radial outflow Wearprotective coating Chromenitride coating (CrN) DCcoating 2 3 chamfered threads chamfered threads D PIKTOGRAMM PICTOGRAPH H PM DIN 3 DIN 376 H H HPM HPM Verstärkter chaft gemäss DIN 3 Reinforced shank as per DIN 3 Durchfallender chaft gemäss DIN 376 Reduced shank as per DIN 376 Anzahl pannuten (Z) Number of flutes (Z) Gerade Nuten traight flutes Gerade Nuten und chälanschnitt traight flutes with spiral point chälanschnitt piral point only piralnuten mit 40 Rechtsdrall 40 right hand spiral flutes Verjüngtes Führungsgewinde Truncated thread Ausgesetzte Zähne Interrupted thread Gewindeformer Thread former Gewindeformer mit chmiernuten Thread former with lubrication grooves Vorschneider Taper tap Mittelschneider econd tap Fertigschneider Bottoming tap Handgewindebohrer, atz zu 2 tück Hand taps, set of 2 pieces Handgewindebohrer, atz zu 3 tück Hand taps, set of 3 pieces Führungszapfen Parallel pilot Innenkühlung mit stirnseitigem chmiermittelaustritt Internal coolant with frontal outflow Innenkühlung mit seitlichem chmiermittelaustritt Internal coolant with radial outflow THRADING TCHNOOGY 3

8 PIKTOGRAMM PICTOGRAPH Für Werkstoffgruppen gemäss Anwendungstabelle For material groups as per application chart t3 (5JR) 1.00 t2 (295) t602 (335) CrNi6 1. MnCr5 1. X5CrNi X2CrNiMoN X2CrNiMo X6CrNiTi X6CrNiMoTi1 xtralang xtralong Durchgangsloch, langspanende Werkstoffe Through hole, long chipping materials Durchgangsloch < 1.5 x D, kurzspanende Werkstoffe Through hole < 1.5 x D, short chipping materials Gewindegänge, Form B chamfered threads, form B 2 3 Gewindegänge, Form C 2 3 chamfered threads, form C Gewindegänge, Form chamfered threads, form ackloch < 1.5 x D, langspanende Werkstoffe Blind hole < 1.5 x D, long chipping materials ackloch < 2.5 x D, kurzspanende Werkstoffe Blind hole < 2.5 x D, short chipping materials Durchgangs und ackloch < 2.5 x D Through / blind hole < 2.5 x D ackloch < 3 x D Blind hole < 3 x D MGAGewindeschneidkopf MGA thread tapping head Kronengewindebohrer Crown tap KombiGewindebohrer Combination drill/tap Kernlochdurchmesser Core hole diameter Radius auf Aussendurchmesser Radius on external diameter Konisches Gewinde 1: (NPT NPTF Rc) Tapered thread 1: (NPT NPTF Rc) GGewinde Thread G IO 2 6H 6H +0.1mm IO 3 6G V V TiN TiCN NV CrN D H Toleranzklasse IO 2 6H Tolerance class IO 2 6H Toleranzklasse IO 2 6H mm Tolerance class IO 2 6H mm Toleranzklasse IO 3 6G Tolerance class IO 3 6G V Oberflächenbehandlung V surface treatment Verschleissschutzschicht wearprotective coating TitannitridBeschichtung Titaniumnitride coating TitancarbonitridBeschichtung Titaniumcarbonitride coating Plasmanitrierung + V Oberflächenbehandlung Plasma nitriding + V surface treatment ChromnitridBeschichtung Chromenitride coating DCBeschichtung DCcoating HardlubeBeschichtung Hardlubecoating H inksgewinde eft hand thread panfragmente / regelmässige panaufteilung warf fragments / consistant chips Für klassisches Gewindeschneiden For Classic Tapping Für synchrones Gewindeschneiden For Rigid Tapping 4