ALLGEMEINE RICHTLINIEN Verkleben von Fenstern mit Sikasil WT Klebstoffen

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1 Verkleben von Fenstern mit Sikasil WT Klebstoffen

2 EINLEITUNG Sikasil WT Produkte sind kondensationsvernetzende 1- und 2-Komponentenklebstoffe auf Silikonbasis für strukturelle Verklebungen von Isolierglaseinheiten in Fensterrahmen aus PVC, Holz oder (beschichtetem) Aluminium. Diese Richtlinie gilt für die folgenden Fensterklebstoffe: 2- Komponentenklebstoffe auf Silikonbasis Sikasil WT-470 Sikasil WT Komponentenklebstoffe auf Silikonbasis Sikasil WT-40 Sikasil WT-45 Sikasil WT-485

3 INHALTSVERZEICHNIS 1. FORM UND ABMESSUNGEN VON KLEBEFUGEN 4 2. OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG ANWENDUNG VON SIKA AKTIVATOR-205 (FRÜHER SIKA CLEANER-205) 5 3. ARBEITSPLATZBEDINGUNGEN 5 4. VERARBEITUNG VON SIKASIL WT 2-KOMPONENTENKLEBSTOFFEN VORBEREITUNGSARBEITEN MISCHEN ANWENDUNG 7 5. VERARBEITUNG VON SIKASIL WT 1-KOMPONENTENKLEBSTOFFEN VORBEREITUNGSARBEITEN ANWENDUNG 8 6. ENTSORGUNG 9 7. BEWEGEN DER VERKLEBTEN FENSTER 9 8. EIGENSCHAFTEN VON ISOLIERGLAS QUALITÄT VON ISOLIERGLAS 9 9. QUALITÄTSSICHERUNG PRÜFUNG DES MISCHVERHÄLTNISSES (NUR 2-K PRODUKTE) SCHMETTERLINGSTEST ZUR BESTIMMUNG DER HOMOGENITÄT (NUR 2-K PRODUKTE) PRÜFUNG DER TOPFZEIT (NUR 2-K PRODUKTE) HAUPTBILDZEIT UND KLEBFREIZEIT (NUR 1-K PRODUKTE) MESSUNG DER SHORE A HÄRTE RAUPENSCHÄLTEST VISUELLE PRÜFUNG ENTGLASUNGSTEST IM FERTIGUNGSBETRIEB REPARATURVERGLASUNG HERAUSSCHNEIDEN DES ISOLIERGLASES UNTERGRUNDVORBEREITUNG FÜGEN DER TEILE VERKLEBUNG TRANSPORT / INSTALLATION Produktdatenblätter & Notizen 17 Sika Services AG, Corporate Industry Januar 2012 / Version 4 3

4 VORBEHANDLUNG 1. FORM UND ABMESSUNGEN VON KLEBEFUGEN Die Klebefugen müssen genau dimensioniert werden, da nach der Ausführung keine Änderungen mehr möglich sind. Grundlage für die Berechnung der erforderlichen Klebegeometrie sind die technischen Eigenschaften des Klebstoffs und der angrenzenden Materialien, die Beanspruchung der Bauelemente, ihre Konstruktion und Grösse sowie die äusseren Lasten (Wind, Schnee, Klimabelastungen usw.). Sikasil WT- Klebstoffe für Fensterverklebungen dürfen nur von erfahrenen Fachleuten und nur nach eingehender Prüfung und schriftlicher Zulassung der entsprechenden Projektdetails durch die Technische Service Abteilung von Sika Industry verwendet werden. 2. OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG Die Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Öl, Fett und Staub sein. Die folgenden Informationen dienen nur als allgemeine Richtlinie. Auf Anfrage erfolgt eine Beratung zu spezifischen Vorbehandlungsverfahren auf der Grundlage von Labortests zur Haftkraft. SUBSTRAT PVC Floatglas (inkl. Sekurit-, gehärtetes, laminiert und getönte Typen) Pyrolitsch beschichtetes Glas Keramisch beschichtetes Glas Eloxiertes Aluminium Rostfreier Stahl Polyester-Pulverbeschichtetes Aluminium OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG Sika Aktivator-205 Sika Cleaner P oder Sika Aktivator-205* Sika Aktivator-205* Sika Cleaner P oder Sika Cleaner G&M** Sika Aktivator-205* Sika Cleaner P oder Sika Aktivator-205* PVDF-Beschichtetes Aluminium Holz, unbeschichtet Holz, beschichtet Sika Aktivator-205 * oder Sika Cleaner P & Sika Primer-210 oder Sika Cleaner P & Sika Primer-790 Staubfrei Sika Aktivator-205* *Sika Aktivator-205 (früher Sika Cleaner-205) hinterlässt Spuren auf vorbereiteten Flächen. Wenn dies nicht akzeptiert werden kann, müssen die angrenzenden Flächen abgeklebt werden. ** Sika Cleaner G&M darf nur für sehr ölige oder fettige Metall-Oberflächen verwendet werden. 4

5 2.1 ANWENDUNG VON SIKA AKTIVATOR-205 (FRÜHER SIKA CLEANER-205) Sika Aktivator-205 ist kein gewöhnlicher Reiniger, sondern enthält ein Haftmittel, das einen aktivierenden Film auf der Oberläche des Untergrunds bildet. Auf einigen Oberflächen, zum Beispiel auf gewissen glänzenden pulverbeschichteten Aluminiumprofilen, kann dieser Film sichtbar sein und die Optik des Profils beeinträchtigen. Es ist deshalb wichtig, dass der Sika Aktivator-205 wie ein Primer verwendet wird und dass kritische (Sicht-)flächen abgeklebt werden. 1. Ein sauberes, trockenes, öl- und faserfreies Tuch mit Sika Aktivator-205 benetzen und auf die Oberfläche applizieren. Stellen sie sicher, dass sie jeweils eine saubere Stelle des Lappens benutzen und diesen regelmässig wechseln, um zu verhindern, dass keine Rückstände auf die Oberfläche zurückgebracht werden. Wenn die Oberfläche nicht frei von Kontaminationen ist, muss der Vorgang wiederholt werden. 2. Anders als bei gewöhnlichen Reinigern darf die Oberfläche nach der Applikation nicht mit einem Lappen oder Papier abgewischt werden. 3. Ablüftzeit: Die minimalen Ablüftzeiten sind wie folgt (abhängig von Temperatur in der Produktionshalle): 5-10 C: 10 Minuten C: 5 Minuten > 15 C: 2 Minuten Im Zweifelsfalle kontaktieren sie bitte den Technischen Service von Sika Industry. 4. Falls die vorbehandelten Teile nicht unmittelbar verklebt werden, sind sie vor erneuter Verschmutzung zu schützen 5. Der Klebstoff sollte innerhalb 2 Stunden nach der Applikation von Sika Aktivator-205 aufgebracht werden. Andernfalls muss die Vorbehandlung wie oben beschrieben wiederholt werden. Die Flasche ist unmittelbar nach Gebrauch wieder fest zu verschliessen. Einmal geöffneter Sika Aktivator-205 sollte innerhalb eines Monats verbraucht werden. Gelierter oder separierter Sika Aktivator-205 darf nicht mehr verwendet werden und ist zu entsorgen. Genauere Informationen zu Sika Aktivator-205 finden sie in den aktuellen Produkt- und Sicherheitsdatenblättern. 3. ARBEITSPLATZBEDINGUNGEN Der Arbeitsplatz sollte möglichst staubfrei sein. Ideale Bedingungen sind eine Temperatur von 23 C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Diese Bedingungen können normalerweise nur in einem Labor eingehalten werden; im Fertigungsbereich sollten sie zumindest näherungsweise erreicht werden. Sikasil WT-Klebstoffe können zwar bei Temperaturen von 5-40 C verarbeitet werden, doch die optimale Anwendungstemperatur des Produkts liegt zwischen 15 und 30 C. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 30 und 80 % betragen. Sikasil WT 2-Komponentenklebstoffe beginnen sofort nach dem Mischen der beiden Komponenten auszuhärten. Die Geschwindigkeit der Reaktion hängt hauptsächlich von der Temperatur ab, d. h. je höher die Temperatur, desto schneller der Aushärtungsvorgang. Sikasil WT 1-Komponentenklebstoffe härten unter Feuchtigkeit aus. Dieser Vorgang beginnt an der Oberfläche und pflanzt sich zum Kern der Verbindung fort. Die Geschwindigkeit des Aushärtens hängt in diesem Fall von der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und den Abmessungen der Verbindung ab. Alle Substrate müssen vor der Anwendung von Sikasil WT- Klebstoffen mindestens 24 Stunden lang unter den gleichen Bedingungen gelagert werden (d. h. zwischen 5 und 40 C), um Kondensation an den Klebflächen zu vermeiden. 5

6 VERARBEITUNG 4. VERARBEITUNG VON SIKASIL WT 2-KOMPONENTENKLEBSTOFFEN 4.1 VORBEREITUNGSARBEITEN Verarbeitung aus Fässern oder Eimern: Sikasil WT 2-Komponentenklebstoffen weisen eine pastöse Konsistenz auf. Um die beiden Komponenten verarbeiten zu können, ist ein Pumpsystem mit Folgeplatten erforderlich. 1. Entfernen Sie nach dem Öffnen des 200-l-Fasses mit der A-Komponente (Basis) die Kunststoffabdeckung und stellen sie das Fass unter die Folgeplatte. 2. Nach dem Öffnen des Eimers mit der B-Komponente (Katalysator), einen Kreis mit Durchmesser 150 mm in die Schutzfolie schneiden. Die ausgeschnittene Folie und eine allfällige Kruste oder Öl von der Oberfläche entfernen und den Eimer unter die Folgeplatte stellen. 3. Die Applikation vorsichtig gemäss Angaben des Pumpenherstellers starten. Weder A- noch B-Komponente müssen aufgemischt werden, da beide nur sehr geringe Tendenz zur Entmischung zeigen. Falls die B-Komponente einen Ölfilm an der Oberfläche aufweisen sollte, der dicker als 1 cm ist, kontaktieren Sie Sika vor der Verwendung. Aufgrund ihrer Reaktivität gegenüber Luftfeuchtigkeit sollte die B-Komponente von Sikasil WT 2-Komponentenklebstoffen nicht länger als 5 Minuten offen an der Luft stehen. Sollte sich eine dünne Schicht eines harzartigen Materials auf der Oberfläche gebildet haben, so muss diese mit einem Spatel oder einem ähnlichen Werkzeug entfernt werden, bevor der Behälter unter der Pumpe angebracht wird. Genauere Informationen zu Sikasil WT 2-Komponentenklebstoffen finden sie in den aktuellen Produkt- und Sicherheitsdatenblättern. 4.2 MISCHEN Um die im entsprechenden Produktdatenblatt angegebenen physikalischen Endeigenschaften zu erzielen, müssen die Sikasil WT 2-Komponentenklebstoffe mit Hilfe eines entsprechenden Dosiergeräts und eines luftfreien Mischsystems (statisch oder dynamisch) gründlich gemischt werden. Für Empfehlungen wenden Sie sich bitte an die Abteilung System Engineering der Sika Industry. Das Mischungsverhältnis nach Gewicht oder Volumen entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Produktdatenblatt. Es sind nur geringe Abweichungen von höchstens 10 % von diesem Mischungsverhältnis erlaubt. Zur genauen Einstellung des Mischungsverhältnisses ziehen Sie bitte das Handbuch der Pumpanlage zu Rate. Ist weitere Hilfe erforderlich, nehmen Sie bitte Kontakt mit dem Hersteller der Anlage auf. Die Mischeroffenzeit, d. h. die Zeit, in der das Material ohne Spülen oder Produkt-Extrusion im Mischer verbleiben kann, ist bedeutend kürzer als die auf den Produktdatenblättern angegebene Topfzeit. Aus diesem Grund und um die Lebensdauer des statischen Mischers zu verlängern, muss der Alarm an der Anlage auf die jeweilige Mischeroffenzeit eingestellt werden, die in der folgenden Tabelle angegeben ist: PRODUKT MISCHEROFFENZEIT *) ALARMZEIT *) Sikasil WT-470 ca. 7 9 Min. ca. 7 Min. Sikasil WT-480 ca Min. ca. 7 Min. Sikasil WT-485 ca. 2 3 Min. ca. 2 Min. *) Die oben genannten Zeiten variieren deutlich für verschiedene Temperaturen und müssen in Tests unter den tatsächlichen Bedingungen überprüft werden. 6

7 Es wird empfohlen, bei Stillstandszeiten die Dosier- und Mischeranlage mit nicht katalysierter Basis (A-Komponente) zu reinigen, um das Aushärten in der Anlage zu verzögern. Für gewöhnlich entspricht die notwendige Menge an A-Komponente dem dreifachen Volumen des Mischsystems (bei Systemen mit einem statischen Mischer). Alternativ kann für Stillstandszeiten bis zu 24 Stunden ein Froster verwendet werden (Temperatur -40 C oder darunter). Die Reaktion wird bei Temperaturen unter -40 C jedoch nicht gestoppt sondern lediglich verlangsamt. Während längerer Produktionsunterbrechungen wird empfohlen, zusätzlich mit einer Reinigungslösung wie Sika Mixer Cleaner zu spülen. Das Reinigen des Mischers durch Abbrennen der Silikonrückstände ist nicht empfehlenswert. Wenn die Produktion nach einer Stillstandszeit wieder aufgenommen wird, muss gemischtes Silikon ausgespült werden, bis eine homogene Mischung entsteht. Bei Verwendung eines statischen Mischers werden je nach der Länge des Mischers zwischen 1 und 3 Litern Sikasil WT 2-Komponentenklebstoff benötigt. Die Qualität des Mischens und die Genauigkeit des Mischungsverhältnisses muss überprüft werden (Schmetterlings- oder Marmortest, das Mischungsverhältnis nach Gewicht, siehe Kapitel 9, Qualitätssicherung ). 4.3 ANWENDUNG Sikasil WT 2-Komponentenklebstoff auf Silikonbasis muss gleichmässig und blasenfrei aufgetragen werden. Das Verbinden der Teile und das Abglätten sollten so bald wie möglich nach dem Auftragen des Klebstoffs erfolgen. Es muss sichergestellt werden, dass die Fuge vollständig mit Klebstoff verfüllt ist und dass die Fugendimensionierung mit den berechneten Werten übereinstimmt. Lufteinschlüsse müssen vermieden werden. Die folgenden Angaben zur Offenzeit dienen nur als allgemeine Richtlinie: PRODUKT Sikasil WT-470 Sikasil WT-480 Sikasil WT-485 MAXIMALE ZEIT ZWISCHEN AUFTRAGEN UND VERBINDEN VON TEILEN 25 min 10 min 4 min Die oben genannten Zeiten variieren deutlich für verschiedene Temperaturen und müssen in Tests unter den tatsächlichen Bedingungen überprüft werden. Für ausführlichere Informationen wenden Sie sich bitte an die Technische Service Abteilung von Sika Industry. 7

8 5. VERARBEITUNG VON SIKASIL WT 1-KOMPONENTENKLEBSTOFFEN 5.1 VORBEREITUNGSARBEITEN Verarbeitung aus Fässern oder Eimern: 1. Vor dem Einsetzen des Fasses oder Eimers in die Pumpanlage, muss gehärtetes Material unter der Folgeplatte gründlich entfernt werden. 2. a) Eimer: Nach dem Öffnen einen Kreis mit Durchmesser 150 mm in die Schutzfolie schneiden. Die ausgeschnittene Folie von der Oberfläche entfernen 3. Den Behälter unter die Pumpe stellen und die Applikation gemäss Angaben des Pumpenherstellers starten. Alle Sikasil WT 1-Komponentenklebstoffe härten unter Luftfeuchtigkeit aus. Diese Produkte dürfen nicht länger als 5 Minuten offen an der Luft stehen. b) Fass: Nach dem Öffnen die Schutzfolie entlang der Schweissnaht aufschneiden. Den Sack über den Fassrand ziehen und festkleben. Die Abdeckfolie von der Oberfläche entfernen. 5.2 ANWENDUNG Sikasil WT 1-Komponentenklebstoffe werden mit Hilfe einer Dosierpumpe oder manuell direkt aus der Kartusche oder dem Unipack aufgetragen. Der Klebstoff muss gleichmässig und blasenfrei aufgetragen werden. Die 1-Komponentenprodukte bilden nach einer bestimmten Zeit eine Haut (Hautbildungszeit), wobei diese Zeit je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur variiert. Die maximale Auftragsstärke für Sikasil WT 1-Komponentenklebstoffe ist auf 15 mm pro Arbeitsgang limitiert. Grössere Fugen können in mehreren Arbeitsgängen geklebt werden. Z.B. kann eine 25 mm Fuge in einem ersten Schritt mit 10 mm Klebstoff gefüllt werden. Nach vollständiger Durchhärtung der ersten Schicht können die nächsten 15 mm appliziert werden. Das Abglätten der Klebefugen sollte so schnell wie möglich nach dem Auftragen des Klebstoffs und spätestens nach der Hälfte der im aktuellen Produktdatenblatt angegebenen Hautbildungszeit erfolgen. Es muss sichergestellt sein, dass die Fuge vollständig verfüllt ist und dass die Fugenabmessungen den berechneten Werten entsprechen. Zum Abglätten dürfen keine Flüssigkeiten verwendet werden, d.h. es darf keine Behandlung mit Reinigungsmitteln, Seife oder Wasser erfolgen. 8

9 6. ENTSORGUNG Ausgehärtete Klebstoffreste können in normalem Abfall entsorgt werden. Noch flüssiger Klebstoff, Reiniger, Primer und verunreinigte Tücher sind normaleweise als Sondermüll klassiert und müssen entsprechend den lokalen Bestimmungen entsorgt werden (beachten sie auch entsprechende Hinweise im aktuellen Sicherheitsdatenblatt). 7. BEWEGEN DER VERKLEBTEN FENSTER Verklebte Einheiten sollten nicht belastet werden, bis sich eine gewisse Festigkeit entwickelt hat. Da sich Haftung und Festigkeit in Abhängigkeit vom verwendeten Klebstoff, den Umgebungsbedingungen und den Untergründen aufbauen, sind keine allgemein gültigen Empfehlungen hinsichtlich dieser Wartezeit möglich. Ist der Zustand nicht eindeutig, sollten zeitweilig mechanische Stützen, Befestigungselemente oder Sika Spacer Tape HD und Sika Glazing Tape Prefix verwendet werden, um zu verhindern, dass während der Lagerung, des Transports und des Einbaus Lasten auf die Klebefuge einwirken. Für ausführlichere Informationen wenden Sie sich bitte an die Technische Service Abteilung von Sika Industry. 8. EIGENSCHAFTEN VON ISOLIERGLAS Die mechanischen Eigenschaften von Klebstoffen, sekundären und primären Dichtstoffen können sich infolge Weichmacherwanderungen verändern, wenn sie sich physisch berühren. Daraus können sich Minderungen in der Verwendung oder optische Mängel ergeben. Aus diesem Grund dürfen nur geprüfte und freigegebene Kombinationen von IG Dichtstoffen und Sika Produkten verwendet werden. Es ist Pflicht des Fensterbauers die Freigabe von Sika und gleichzeitig die Freigabe des Glasherstellers einzuholen. Für weitere Informationen überprüfen sie den Sika Sealant Compatibility Checker unter oder wenden sie sich an ihre lokale Sika Gesellschaft. 8.1 QUALITÄT VON ISOLIERGLAS Toleranzen, Dichtstoffüberstände und Folienverschiebungen haben einen direkten Einfluss auf die Fuge für die Klebstoffapplikation und das Einpassen des Glases. Es wird deshalb empfohlen, die Qualitätsansprüche in einem entsprechenden Lieferantenvertrag mit dem Glashersteller zu definieren. 9

10 QUALITÄT 9. QUALITÄTSSICHERUNG Ein optimales Ergebnis erhält man, indem jeder einzelne Schritt des Prozessablaufs mit hoher Qualität ausgeführt wird. Sika empfiehlt deshalb, dass Structural Glazing Anwender ein strenges Qualitätskontrollsystem einführen. Qualitätskontrolle ist die primäre Verantwortung des Verarbeiters. Sika wird den Kunden bei der Aufstellung eines umfassenden Programms assistieren und das Personal schulen, um die zwingend erforderlichen Tests durchführen zu können. Sika bietet in einem Koffer eine Laborausstattung an, die alle Geräte enthält, wie sie für die in diesen Richtlinien beschriebenen Qualitätsprüfungen notwendig sind. Das folgende Bild zeigt die Geräte im Koffer. Bild 1: Laborausstattung zur Qualitätssicherung [1] Wetterstation zur Messung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit [2] Waage (max. 500g) [3] Stoppuhr (4 individuelle Zeiten) [4] Becher zur Bestimmung der Topfzeit [5] Holzspachtel [6] Rakel für die Erstellung Muster des Raupenschältests [7] Schaber für den Raupenschältest [8] Form für den H-Probekörper [9] Shore A-Messgerät [10] Schieblehre [11] Massband (3m) [12] Lupe [13] Schutzhandschuhe [14] Kartuschenöffner [15] Shore A Pad 9.1 PRÜFUNG DES MISCHVERHÄLTNISSES (NUR 2-K PRODUKTE) Der einfachste Weg das Mischverhältnis zu prüfen erfolgt nach dem Gewicht. 1. Bei den üblichen Mischsystemen können beide Komponenten einzeln über separate Ventile entnommen werden. 2. Die Waage sollte eine Genauigkeit von 0,1 g aufweisen. 3. Beide Komponenten gleichzeitig pumpen. Um die maximale Genauigkeit zu erreichen, mindestens 0.4 Liter der A-Komponente auspressen. 4. Wiegen Sie die Komponenten und berechnen Sie das Mischverhältnis. 5. Das richtige Mischverhältnis entnehmen Sie dem Produktdatenblatt. Wenn das Verhältnis nach Gewicht ausserhalb der ±10% Grenze liegt, stellen Sie die Produktion ein! Passen sie das Mischverhältnis entsprechend der Vorgabe an. Falls Probleme beim Einstellen des Mischverhältnisses auftreten, nehmen sie Kontakt mit dem Hersteller der Anlage auf. Erst nach der erfolgreichen Prüfung des Mischungsverhältnisses nehmen Sie die Produktion wieder auf. Eine alternative Methode um das Mischungsverhältnis zu bestimmen, ist der Vergleich der Topfzeit von in der Pumpanlage gemischten Material mit einem exakt abgewogenen und von Hand gemischten Material wie im Produktdatenblatt angegeben. Abweichungen von +/-25% vom im Analysezertifikat angegeben Wert sind bei dieser Testmethode innerhalb der Toleranz. 10

11 9.2 SCHMETTERLINGSTEST ZUR BESTIMMUNG DER HOMOGENITÄT (NUR 2-K PRODUKTE) Der Schmetterlingstest ist eine Alternative zum Marmortest. 1. Falten Sie ein Stück Papier in der Mitte und öffnen Sie es wieder. 2. Tragen Sie gemischten Sikasil WT 2-Komponentenklebstoff auf den Falz auf. 3. Falten Sie das Papier erneut und pressen Sie es zusammen, sodass sich der Silikonklebstoff ausbreitet. Hinweis: Man kann auch eine Kartusche über das Papier rollen. 4. Falten Sie das Papier auseinander. 5. Der Silikonklebstoff muss eine homogene Farbe aufweisen. Wenn Sie weisse oder tiefschwarze Streifen oder deutliche hellgraue Marmorierungen erkennen,ist der Klebstoff nicht richtig gemischt oder nach der letzten Stillstandszeit wurde eine zu geringe Materialmenge abgeführt. Benutzen Sie solches Material niemals zum Kleben! Um den Fehler zu beheben, folgen Sie den Anweisungen des Maschinenherstellers. Wird ein statischer Mischer verwendet, muss dieser möglicherweise gereinigt oder ausgetauscht werden. Verwenden sie nur von Sika Industry empfohlene Statikmischer! 6. Nach einer ausreichenden Aushärtezeit überprüfen Sie die Mischqualität nochmals durch Aufschneiden des dickeren Mittelabschnittes des Klebstoffes und überprüfen Sie diesen auf Schlieren und Marmorierung. Bild 2: Ideale Mischung Bild 3: Unzureichende Mischung 11

12 9.3 PRÜFUNG DER TOPFZEIT (NUR 2-K PRODUKTE) 1. Extrudieren Sie 10 bis 20 ml frisch gemischten Silikonklebstoff (Mischer gründlich reinigen!) aus der Maschine in einen kleinen Plastikbecher [4 ](zum Beispiel aus Polyethylen). 2. Durchmischen Sie die Probe kurz und kräftig mit einem Holzspatel [5]. Starten sie die Stoppuhr [3]. Wird das Rühren, besonders zu Beginn des Tests, zu oft wiederholt, wird die aufgebaute mechanische Festigkeit zerstört und es zeigt sich eine längere Topfzeit. 3. Die Topfzeit oder Fadenabrisszeit ist die Zeitspanne von der Extrusion des Silikonklebstoffs bis zu dem Punkt, an dem er keine langen Fäden mehr bildet wenn der Spatel entfernt wird (vgl. Bild 4), sondern in kurzen Stücken abreisst (vgl. Bild 5). 4. Der gemessene Wert sollte um nicht mehr als 25 % von der Topfzeit abweichen, die im Analysezertifikat angegeben ist, das bei jeder Charge des Produkts mitgeliefert wird. Bitte beachten Sie, dass die Topfzeit in starkem Masse von der Temperatur des Materials abhängt. Bild 4: Material zeigt pastöse Eigenschaften: Topfzeit noch nicht erreicht. Bild 5: Material zeigt gummiähnliche Eigenschaften: Topfzeit erreicht. 12

13 9.4 HAUPTBILDZEIT UND KLEBFREIZEIT (NUR 1-K PRODUKTE) Bei 1-Komponentenklebstoffen auf Silikonbasis überprüfen Sie die Hautbildungszeit und die Zeit bis zur Klebefreiheit wie folgt: 1. Tragen Sie mit einem Spatel etwa 30 g des Klebstoffs 3 bis 4 mm dick auf Papier oder Folie auf. Starten Sie die Stoppuhr [3]. 2. Testen Sie alle drei Minuten, ob sich die Klebstoffoberfläche verändert hat, indem Sie diese mit einer sauberen Fingerspitze testen. Die Hautbildezeit ist dann erreicht, wenn der Klebstoff nicht mehr am Finger haften bleibt (vgl. Bild 8). Die Klebfreizeit ist dann erreicht, wenn sich die Oberfläche trocken anfühlt (nicht mehr klebrig). Die in den Produktdatenblättern angegebene Hautbildezeit wurde unter Standardumgebungsbedingungen bestimmt (23 C, 50 % relative Luftfeuchtigkeit). Höhere Temperaturen und eine höhere Luftfeuchtigkeit verkürzen die Hautbildungszeit und die Zeit bis zur Klebefreizeit. Wenn drastische Abweichungen (mehr als 50 %) von den im Abnahmeprüfungszertifikat angegebenen Werten auftreten, unterbrechen Sie das Verkleben und wenden Sie sich an die Anwendungstechnik der Sika Schweiz AG. Bilder 6-8: Die Fingerspitze leicht auf den Klebstoff drücken und wieder wegziehen. Die Hautbildezeit ist erreicht, wenn der Klebstoff nicht mehr am Finger haften bleibt (Bild rechts). 9.5 MESSUNG DER SHORE A HÄRTE Die Shore A Härte ist nach ISO 868 mit einem konventionellen Shore A Härtemessgerät [9] zu prüfen. Die Prüfkörper müssen eine glatte, flache Oberfläche und eine Dicke von mindestens 6 mm haben. Benutzen Sie das Rakel [6] um die Probe auf die richtige Dicke abzuziehen. Diese Shore A Härtemessung gibt Hinweise auf ein genaues Mischverhältnis und die Durchhärtegeschwindigkeit. Die minimale Shore A Härte von Sikasil WT-Klebstoffen nach 24 Stunden (2-K Klebstoffe) bzw. 72 Stunden (1-K Klebstoffe) Durchhärtung bei Raumtemperatur ist in folgender Tabelle aufgezeigt: PRODUKT SHORE A HÄRTE Sikasil WT Sikasil WT Sikasil WT Sikasil WT Es ist zu beachten, dass die oben genannten Werte bei einer Raumtemperatur von 23 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% ermittelt wurden. Da die Temperatur - und bei 1-K Produkten ebenso die Luftfeuchtigkeit - einen bedeutenden Einfluss auf die Aushärtegeschwindigkeit der feuchtigkeitshärtenden Silikonklebstoffe haben, können die tatsächlichen Shore A Härtewerte, abhängig von den Umgebungsbedingungen, variieren. 13

14 9.6 RAUPENSCHÄLTEST 1. Auspressen einer mindestens 15 cm langen Raupe Sikasil WT-Klebstoff auf eine saubere Oberfläche des Originalmaterials (Vorbehandlung genau wie in der Produktionslinie). 2. Ziehen Sie ein Rakel [6] über die Raupe, um eine einheitliche Grösse (ca. 15 mm breit und 6 mm hoch) sicherzustellen. 7. Wiederholen dieses Vorgangs bis mindestens 50% der Raupenlänge geprüft wurden. 72 Stunden nach Applizieren des Klebstoffes darf sich die Kleberaupe nicht vom Untergrund abtrennen während daran gezogen wird (100% kohäsives Bruchbild). 3. Lagern Sie die Prüfkörper für 72 Stunden bei Raumtemperatur (Bei 1-K und 2-K Produkten). 4. Prüfung durchführen indem man ca. 3 cm von einem Ende der Kleberaupe zum Untergrund hin mit einem scharfen Messer oder Klingenschaber [7] einschneidet. 5. Das lose Ende in einem Winkel von ca. 30 zurückfalten und versuchen, den ausgehärteten Klebstoff vom Untergrund abzutrennen. 6. Wenn das ausgehärtete Silikon nicht abgetrennt werden kann, das Messer verwenden um weiterhin mehrmals bis auf den Untergrund einzuschneiden während man die Raupe abzieht (siehe Bild 9). Bild 9: Raupenabschälversuch 9.7 VISUELLE PRÜFUNG Jedes geklebte Element sollte optisch geprüft werden um Fehler bei der Installation und Klebeanwendung zu vermeiden. Für jedes Panel sollte Folgendes überprüft werden: korrekte Fugendimensionierung entsprechend den Zeichnungen komplette Ausfüllung der Fugen entsprechend den Zeichnungen Lufteinschlüsse in der Fuge korrekte Anbringung der Abstandhalterbändern, Dichtungen, Fensterklötzen, Ruhelaststützen (falls zutreffend). 14

15 9.8 ENTGLASUNGSTEST IM FERTIGUNGSBETRIEB Die Entglasung sollte durchgeführt werden, bevor die geklebten Fenster auf die Baustelle gebracht werden oder wenn der Klebstoff komplett durchgehärtet ist. Die Anzahl der entglasten Einheiten und die Häufigkeit von Entglasungstests sollte in Abstimmung mit Sika erfolgen. 1. Ziehen Sie den Klebstoffstreifen in einem 90 -Winkel aus der Fuge. Der Klebstoff muss zu 100% kohäsiv reissen. Er darf sich nicht von einer der beiden Haftflächen ablösen und darf keinen Einschluss von Luftblasen zeigen. Kontrollieren Sie Durchhärtung und Mischqualität des Klebstoffs. 2. Überprüfen Sie die Fugendimensionierung. Verständigen Sie umgehend die Anwendungstechnik von Sika, wenn die Fugendimensionierungen nicht mit den Definitionen in den Zeichnungen übereinstimmen. 3. Unverzüglich nach dem Test muss die Oberfläche aktiviert werden. Das Fenster kann wieder neu mit demselben Klebstoff verklebt werden. Bild 10: Gute Haftung, Entglasungstest positiv. Bild 11: Klebstoffversagen, Entglasungstest negativ. 15

16 REPARATUR 10. REPARATURVERGLASUNG 10.1 HERAUSSCHNEIDEN DES ISOLIERGLASES Schneiden Sie das Glas mit einem scharfen Messer, einem oszillierenden Schneidegerät oder ähnlichem Werkzeug aus dem Fensterflügel. Entfernen Sie so viel Klebstoff wie möglich im Falle von PVC, um genügend Platz für die neue Verklebung zu schaffen. Lassen sie eine 1-2 mm Silikon auf Untergründen mit einer Beschichtung wie Aluminium oder Holz, um einer Beschädigung vorzubeugen. Der Schnitt muss absolut eben sein und es dürfen keine losen Klebstoffpartikel auf der geschnittenen Oberfläche zurückbleiben UNTERGRUNDVORBEREITUNG Untergründe müssen sauber, trocken, frei von Staub, Fett und Oel sein. Verkleben auf einer sauber geschnittene Klebstoffoberfläche ist möglich. Verwenden Sie ein sauberes faserfreies Tuch, um die Glasoberfläche mit Sika Aktivator-205 zu reinigen. Wenn Kondensat auf dem Glas vorhanden ist, ist das Glas zu kalt und darf nicht verklebt werden. Die minimale Ablüftzeit von Sika Aktivator-205 ist 10 Minuten. Die maximale Offenzeit beträgt 2 Stunden bei Temperaturen von 17 bis 23 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von etwa 50 %. Lassen sie den Sika Aktivator-205 vor der erneuten Verklebung vollständig ablüften FÜGEN DER TEILE Platzieren sie das Glas in den Rahmen. Passen sie die Abstandhalter gemäss den Spezifikationen ein. Primärer und sekundärer Dichtstoff der Isolierglas-Einheit müssen mit Sikasil WT-Klebstoffen verträglich sein und die Kombination durch Sika und den entsprechenden Hersteller der Isolierglas-Einheit freigegeben sein (vgl. Kapitel 8) VERKLEBUNG Applizieren Sie den Sikasil WT-Klebstoff aus der Kartusche (1-K) oder der Dual-Kartusche (2-K) gemäss den Spezifikationen des Fenstersystems. Für die Verklebung mit Sikasil WT 2-Komponentenklebstoff aus einer Dualkartusche beachten Sie bitte die Verarbeitungsrichtlinie "Sikasil Manual Application 2C dispenser for 490 ml cartridges" (zurzeit nur in Englisch verfügbar). Die Glasleisten müssen unmittelbar oder spätestens 10 Minuten nach dem Klebstoffauftrag ausgerichtet und fixiert werden TRANSPORT / INSTALLATION Lassen Sie Sikasil WT 2-Komponentenklebstoffe mindestens 48 Stunden aushärten, bevor das Fenster benutzt wird. Während der Aushärtezeit darf das Fenster weder geöffnet noch verdreht werden und keinen Spannungen ausgesetzt werden. Nur so kann der Klebstoff genügend Haftung und Festigkeit entwickeln. Wir empfehlen, das Glas im Rahmen mit Setzklötzen oder Distanzhaltern zu fixieren, um Bewegungen des Glases zu minimieren. Auf alle Fälle kann die oben aufgeführte Anleitung für Reparaturverglasung je nach Fenstertyp und verwendeten Klebstoff variieren. Für spezifische Beratung wenden Sie sich bitte an ihre lokale Sika Gesellschaft. Hinweis Die hier gemachten Angaben und jede andere Beratung beruhen auf unseren aktuellen Kenntnissen und Erfahrungen bei korrekter Lagerung, Handhabung und Verwendung unserer Produkte unter normalen Umständen und entsprechend unseren Empfehlungen. Die Angaben beziehen sich nur auf die ausdrücklich erwähnten Anwendungen und Produkte. Für den Fall, dass sich die Anwendungsparameter ändern, z.b. bei Abweichungen der Untergründe etc., oder bei anderweitiger Anwendung, wenden Sie sich bitte vorher an unsere Technische Beratung. Die hier angegebenen Informationen befreien den Produktanwender nicht davon, die Eignung des Produkts für die vorgesehene Anwendung und den vorgesehenen Zweck zu überprüfen. Für alle Bestellungen gelten unsere aktuellen Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Produktanwender müssen sich stets auf die neueste Ausgabe des lokalen Produktedatenblatts des betreffenden Produktes beziehen, welches auf Anfrage zur Verfügung gestellt wird. 16

17 NOTIZEN 11. PRODUKTDATENBLÄTTER Vor Verwendung und Verarbeitung ist stets das aktuelle Produktdatenblatt der verwendeten Produkte zu konsultieren. Es gelten unsere jeweils aktuellen Allgemeinen Geschäftsbedingungen 2- Komponentenklebstoffe auf Silikonbasis Sikasil WT-470 (pdf, 50 kb) Sikasil WT-480 (pdf, 40 kb) 1-Komponentenklebstoffe auf Silikonbasis Sikasil WT-40 (pdf, 50 kb) Sikasil WT-45 (folgt) Sikasil WT-485 (pdf, 120 kb) NOTIZEN 17

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20 GLOBALE UND LOKALE PARTNERSCHAFT MEHR INFORMATIONEN: WER WIR SIND Sika AG in Baar, Schweiz, ist ein global tätiges Unternehmen der Spezialitätenchemie. Sika beliefert die Bau- sowie die Fertigungsindustrie (Automobil, Bus, Lastwagen und Bahn, Solar- und Windkraftanlagen, Fassaden). Im Produktsortiment führt Sika hochwertige Betonzusatzmittel, Spezialmörtel, Dicht- und Klebstoffe, Dämpf- und Verstärkungsmaterialien, Systeme für die strukturelle Verstärkung, Industriebodensowie Bedachungs- und Bauwerksabdichtungssysteme. Vor Verwendung und Verarbeitung ist stets das aktuelle Produktdatenblatt der verwendeten Produkte zu konsultieren. Es gelten unsere jeweils aktuellen Allgemeinen Geschäftsbedingungen Sika Schweiz AG / Gleisbau / BRO125df / SIKA SCHWEIZ AG Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Schweiz Kontakt Telefon Fax