Betriebsanleitung Motorverdichter Modellreihe HG 8

Transkript

1 Betriebsanleitung HG 8 Operating instruction HG 8 Instructions de service HG 8 Instrucciones de servicio HG 8 Istruzioni per l uso HG 8 HG 8 Betriebsanleitung GB F E I - 1 -

2 Vorwort - 2 -

3 Inhaltsverzeichnis Inhalt Seite Sicherheit 4 Produktbeschreibung, Lieferumfang 5 Haupt- und Funktionsteile 6 Typschild, Typschlüssel 7 Einsatzgrenzen für R134a 8 Einsatzgrenzen für R404A / R507, R407C 9 Einsatzgrenzen für R22 10 Montagehinweise 11 Aufstellung 11 Rohranschluss 12 Absperrventile, Serviceanschluss 13 Elektrischer Anschluss 14 Allgemeine Hinweise 14 Seriemotor für irekt- oder Teilwicklungsstart 14 Schaltplan für Teilwicklungsstart (Serienmotor) 15 Schaltplan für Stern-reieck-Anlauf (Sondermotor) 16 Sondermotor für irekt- oder Stern-reieck-Anlauf 17 Empfehlung für die Schaltschütz- und Motorschutzauswahl 17 Ölsumpfheizung 17 Inbetriebnahme 18 Vorbereitung: ichtheitsprüfung, Evakuieren, 18 Kältemittelfüllung, Inbetriebsetzung 18 Flüssigkeitsschläge 19 Anschluss Ölspiegelregulator 19 Wartung 20 Sicherheitshinweise, Serviceintervalle, Schmierstoffe 20 Bausätze für Wartung und Instandhaltung 20 Anzugsdrehmomente 21 Zubehör 22 Anschlüsse 24 Maße 25 Technische aten 27 Konformitäts- und Herstellererklärung

4 Sicherheit - 4 -

5 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Halbhermetischer Achtzylinder-Hubkolbenverdichter mit sauggasgekühltem Antriebsmotor as aus dem Verdampfer angesaugte Kältemittel wird über den Motor geleitet und sorgt für seine besonders intensive Kühlung. amit kann der Motor speziell bei hoher Belastung auf einem relativ niedrigen Temperaturniveau gehalten werden. Hohe Betriebssicherheit durch elektronische Überwachung des Verdichters. Bevorzugter Anwendungsbereich: Normalkühlbereich und Klimatisierung. Lieferumfang HG 8/ S HGX 8/ S HG 8/ und HG 8/ S HGX 8/ und HGX 8/ S HG 8/ und HG 8/ S HGX 8/ und HGX 8/ S Halbhermetischer Achtzylinder-Hubkolbenverdichter Verdichter und Antriebseinheit integriert in einteiligem Gehäuse Antriebsmotor für Teilwicklungsstart (Part Winding) Wicklungsaufteilung 1,5:1 (W1 = 60 %, W2 = 40 % ); Standardspannung: V, / YYY/ 3 / 50 Hz oder V, / YYY/ 3 / 60 Hz Schutzart Klemmkasten IP 54 Elektronische Überwachung durch BCM 2000 komplett mit allen erforderlichen Sensoren, betriebsbereit angeschlossen Überwachungsfunktionen: Motorwicklungstemperatur ruckgastemperatur Öltemperatur Öldruck Flüssigkeitserkennung während des Starts Verdichter-reherkennung Pendelschutz Ölserviceempfehlung Saugabsperrventil, für Zollrohre, Position um 90 schwenkbar ruckabsperrventil, für metrische und Zollrohre rei Zylinderdeckel vorbereitet für Leistungsregelung 1 Überstömventil pro Ventilplatte Zweikreisschmiersystem Triebwerk mit Gleitlagern und ruckumlaufschmierung Ölpumpe mit Öl-Überdruckventil, drehsinnunabhängig 3 Ölschaugläser mit reilochbefestigung, geeignet für direkten Anschluß von Ölspiegelregulatoren (Fabr. ESK, AC+R, Tracoil) Ölfüllung: Ölsorte HG 8: FUCHS RENISO SP 46 Ölsorte HGX 8: FUCHS RENISO TRITON SE 55 Ölserviceventil Ölsumpfheizung Schutzgasfüllung Lackierung blau (RAL 5000) 4 Schwingungsdämpfer als Beipack - 5 -

6 Produktbeschreibung Haupt- und Funktionsteile Klemmenkasten Klemmenkasten mit Sichtfenster für BCM 2000 Verdichterteil Verdichterteil Hauptteile Motorteil 13 Motorteil Saugabsperrventil 2 ruckabsperrventil 4 3 Ölpumpe 4 Ölsumpfheizung 5 5 Öl-Ablassstopfen/Ölsieb 6 Ölschauglas 1 ruckabsperrventil 2 Öldrucksensor 3 Ölpumpe 4 Ölsumpfheizung 5 Ölsieb 6 Ölservice-Ventil 7 Öleinfüllstopfen 8 7 Öleinfüllstopfen 8 Anschlussplatte für Ölspiegelregulator 9 Anschlussstopfen für Wärmeschutzthermostat 10 Ventilplatte 11 Anschlussstopfen für Leistungsregler 12 Transportöse Öltemperatursensor 9 Ölschauglas, 3x 10 Anschluss Leistungsregulierung (3x) 11 Saugabsperrventiil 12 Transportöse 13 Wärmeschutzthermostat (4x) 9 Funktionsteile 10

7 Produktbeschreibung : Teilwicklung 1 YYY: Teilwicklungen 1 und 2 Typschlüssel Erläuterung der Typbezeichnung Beispiel: HG X 8 / S Kennbuchstabe für stärkeren Motor Kennziffer für Motorpolzahl Kennziffer für Hubraum Kennziffer für Baugröße Kennbuchstabe für Esteröl-Füllung Kennbuchstaben für Baureihe - 7 -

8 Einsatzgrenzen für R134a Einsatzgrenzendiagramm für Kältemittel R 134a - 8 -

9 Einsatzgrenzen für R404A / R507, R407C Einsatzgrenzendiagramm für Kältemittel R 404A und R507 Einsatzgrenzendiagramm für Kältemittel R 407C - 9 -

10 Einsatzgrenzen für R22 Einsatzgrenzendiagramm für Kältemittel R

11 Aufstellung Nicht manuell heben! Transportöse benutzen! Hebezeug verwenden! Aufstellung auf ebener Fläche oder Rahmen mit ausreichender Tragkraft Schräglage nur nach Rücksprache mit dem Hersteller Befestigung auf Schwingmetallen oder starr Auf Bündelrohrverflüssigern nur mit Schwingmetallen montieren. Ausreichende Maschinenraumbelüftung vorsehen. Nicht in korrosiver Atmosphäre, Staub, ampf oder brennbarer Umgebung betreiben. Ausreichend Freiraum für Wartungsarbeiten vorsehen. er Einbau von Rohrleitungs- Schwingungsdämpfern wird empfohlen!

12 Rohranschluss

13 Absperrventile

14 Elektrik

15 Schaltplan PW-Anlauf (Serienmotor)

16 Betriebsanleitung Motorverdichter Modellreihe HG 8 Elektrik Ölsumpfheizung Um Schmierproblemen vorzubeugen ist der Verdichter serienmäßig mit einer Ölsumpfheizung ausgestattet. ie Ölsumpfheizung muss bei Stillstand des Verdichters in Betrieb sein. Startet der Verdichter, schaltet die Ölsumpfheizung über den Verdichterlastschütz automatisch ab. ie Überwachung der Öltemperatur erfolgt durch das elektronische Überwachungsgerät BCM Bei Über- oder Unterschreitung der zulässigen Öltemperatur schaltet das BCM 2000 den Verdichter ab. Nach Erreichen der zulässigen Öltemperatur, spätestens jedoch nach 30 min, wird der Verdichter wieder automatisch freigegeben. Anschlussschema bei verschiedenen Spannungen er Anschluss der Ölsumpfheizung in der Sicherheits-Steuerkette ist nicht zulässig.

17 Schaltplan Y/ -Anlauf (Sondermotor)

18 Inbetriebnahme Kältemittelfüllung i i Achtung! Persönliche Schutzausrüstung tragen! Vergewissern, ob Verdichter-Saug- und ruck-absperrventile geöffnet sind. Einfüllen des Kältemittels (Vakuum brechen) bei abgeschaltetem Verdichter - flüssig direkt in den Verflüssiger bzw. Sammler. Verdichter in Betrieb nehmen. Eine nach Inbetriebnahme erforderlich werdende Kältemittelergänzung kann entweder gasförmig in die Saugseite oder - unter entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen - auch fl üssig am Verdampfereingang eingefüllt werden. Überfüllung der Anlage mit Kältemittel vermeiden! Um Konzentrationsverschiebungen zu vermeiden, dürfen zeotrope Kältemittelgemische (z.b. R407C) grundsätzlich nur flüssig in die Kälteanlage befüllt werden. Warnung! Nicht flüssig über das Saugabsperrventil am Verdichter befüllen. Beimischen von Additiven in das Öl und das Kältemittel ist nicht zulässig.

19 Betriebsanleitung Motorverdichter Modellreihe HG 8 Inbetriebnahme Anschluss Ölspiegelregulator Bei Verbundschaltungen von mehreren Verdichtern haben sich Ölstandsregulierungssysteme bewährt. Für die Montage eines Ölspiegelregulators ist der Anschluss O vorgesehen (siehe Maßzeichnung). Alle gängigen Ölspiegelregulatoren von AC&R, ESK sowie das elektronische Reglersystem TRAXOIL S1A1 von SPORLAN können direkt ohne Adapter angeschlossen werden (s. Abb.). Ein Schauglas am Ölspiegelregulator ist nicht erforderlich. 124 o 124 o 124 o 124 o M6 x 10 je 3 mal 47,6 3-Loch-Anschlussbild für ESK und AC&R 3-Loch-Anschlussbild für TraxOil

20 Wartung Ölwechsel einschließlich Reinigung des Ölansaugsiebes bei Signalisierung der Ölservice- Empfehlung durch das elektronische Überwachungsgerät BCM 2000 (im Klemmenkasten). Altöl vorschriftsmäßig entsorgen. Nationale Vorschriften beachten. nach regionalen Vorschriften Bezeichnung Bausatz-Art.-Nr. BS ichtungen BS Ventilplatte BS Ölpumpe BS Ölsumpfheizung ( V) BS Wärmeschutzthermostat BS Leistungsregler/Anlaufentlastung

21 Anzugsdrehmomente Anzugsdrehmomente für Schraubverbindungen Schraubverbindung Größe Qualität Anzugsdrehmoment Schauglas M Nm Kabelschuhe Klemmbrett M8 A2 34 Nm Statorsicherung Gewindestift M8-10 Nm 1) Ölpumpendeckel M Nm Pleuelschrauben M8-29 Nm 2) Lagerflansch Ölpumpenseite M Nm Bodenplatte M Nm Zylinderdeckel M Nm 3) Klemmbrett M10 37 Nm Saugdeckel M Nm Sechskantschraube Rotorbefestigung M Nm 2) Flanschverbindung Löt/Schweißstutzen M Nm Flanschverbindung Löt/Schweißstutzen M Nm Ölsieb M22x Nm Ölsumpfheizung M22x Nm Öleinfüllstopfen M33x2-100 Nm Einschraubteil p-wächter G 3 4 (Zoll) 75 Nm Stopfen Anlaufentlastung / Leistungsregler M45x Nm 1) Mit Schraubensicherung Loctite 243 eingeschraubt! 2) Nur Bock-Originalschrauben mit Mikroverkapselung gegen selbsttätiges Lösen verwenden. Bei einer Instandsetzung des Verdichters Schrauben durch Neuteile ersetzen! 3) Schrauben von der Mitte aus über Kreuz in mindestens zwei Schritten (Anzugsdrehmoment 50% / 100%) anziehen!

22 Zubehör Zubehör Zubehörteile sind bei entsprechender Bestellung werkseitig bereits vormontiert. Eine Nachrüstung ist unter Beachtung der den Bausätzen beigelegten Sicherheitshinweisen und Montageanleitungen möglich. Weitere Informationen zu Einsatz, Betrieb, Wartung und Instandhaltung der Baugruppen sind den ruckschriften zu entnehmen oder im Internet unter abzurufen

23 Zubehör (Art.-Nr )

24 Anschlüsse Anschlüsse SV Saugabsperrventil, Ø Rohranschluss *) (Zoll **) ) V ruckabsperrventil, Ø Rohranschluss *) (mm (Zoll)) A1 Anschluss Saugseite, absperrbar (Zoll) A2 Anschluss Saugseite (Zoll) A3 Anschluss Saugseite (Zoll) B1 Anschluss ruckseite, absperrbar (Zoll) B2 Anschluss ruckseite(zoll) B3 Anschluss ruckseite(zoll) C Anschluss Öldrucksicherheitsschalter OIL (Zoll) Anschluss Öldrucksicherheitsschalter LP (Zoll) 1 Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider (Zoll) E Anschluss Öldruckmanometer (Schrader) (Zoll) F Stopfen Ölsieb (mm) H Stopfen Ölfüllung / separater Gasausgleich (mm) J Ölsumpfheizung (mm) K Schauglas, 3 x L Anschluss Wärmeschutzthermostat (Zoll) L1 Anschluss Wärmeschutzthermostat, 4x (Zoll) N Anschluss Leistungsregler (mm) O Anschluss Ölspiegelregulator (mm) ÖV Ölserviceventil (Zoll) P Anschluss Öldifferenzdruck-Sensor (Zoll) P1 Anschluss Öltemperatursensor (Zoll) 3 1 / 8 54 (2 1 / 8 ) 7 /16 UNF 1 /4 NPTF 1 /8 NPTF 7 /16 UNF 1 /8 NPTF 1 /8 NPTF 7 /16 UNF 7 /16 UNF 1 /4 NPTF 7 /16 UNF M22x1,5 M33x2 M22x1,5-1 /8 NPTF 1 /8 NPTF M45x1,5 3xM6 7 /16 UNF 3 /4 UNF 1 /8 NPTF *) ie Rohranschlüsse für das ruck- und das Saugabsperrventil sind in Lötausführung (Serie) oder Schweißausführung (Zubehör) erhältlich. **) Anschlussstutzen für metrische Rohre ist als Zubehör erhältlich

25 Maßzeichnung Serienausführung

26 Maßzeichnung Ausführung mit Zwischenadapter für ruckabsperrventil Sauganschluss seitlich links oder rechts 90 Maße mit LR, AL und Lüfter Sauggasdeckel um 90 gedreht

27 Technische aten Anlaufstrom (PW-Anlauf) [A] Anlaufstrom (irekt-anlauf) [A] Anlaufstrom (PW-Anlauf) [A] Anlaufstrom (irekt-anlauf) [A]

28 Konformität KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE 96 für den Einsatz der Verdichter innerhalb der Europäischen Union (gemäß EG Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, in der Fassung 93/68/EWG) Wir erklären hiermit, dass die im Titel genannten Kältemittelverdichter mit der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, in der Fassung 93/68/EWG, übereinstimmen. Angewandte harmonisierte Norm EN (H 277 S1) Für den Einbau unseres Produkts in eine Maschine muss die nachstehende Einbau-Herstellererklärung beachtet werden. HERSTELLERERKLÄRUNG für den Einsatz der Verdichter innerhalb der Europäischen Union (Bezug nehmend auf die EG Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang II B) Wir erklären hiermit, dass die im Titel genannten Kältemittelverdichter in der von uns gelieferten Ausführung zum Einbau in eine Maschine, die unter die Maschinenrichtlinie 98/37/EG fällt, bestimmt sind. Angewandte harmonisierte Normen EN EN 349 EN EN EN Es ist jedoch nicht zulässig, unsere Produkte in Betrieb zu nehmen, bevor die Maschine, in welche sie integriert wurden, entsprechend den zu berücksichtigenden Gesetzesvorschriften geprüft und deren Übereinstimmung erklärt ist. PE - KLASSIFIZIERUNG (gemäß EG ruckgeräterichtlinie 97/23/EG) er Verdichter unterliegt nicht der EG - ruckgeräterichtlinie. ie für den Anschluss des Verdichters verwendeten ruck- und Saugabsperrventile gehören in die Kategorie I nach PE. iese Bauteile sind vom Zulieferer mit der entsprechenden CE-Kennzeichnung versehen