Gewindeformer aus Pulvermetall - Aluminium Powder Metal Cold Forming Taps

Transkript

1 ewindeformer aus ulvermetall - luminium owder etal old ing Taps : luminium-legierungen mit guter Kaltverformbarkeit rund- und urchgangslöcher bis 2xØ ewindetiefe Ohne Kühlnut für höhere Stabilität is 10 mit verstärktem Schaft Oberfläche.ut beschichtet N: luminium alloys with good cold forming properties Through and blind holes up to 2xØ threading depth Higher rigidity, without oil grooves Up to 10 with reinforced shank With.ut coating l1 L IN 371 IN 376 a lu lsi d2 IN 371/ ISO2 6HX ut kurz F S llgemeine Schnittdaten auf Seite 34 Ø Stg. L l1 Ød2 a Kernloch IN rt. No. Stk/pce uro 3 0, ,5 2,7 2, ,70 4 0, ,5 3,4 3, ,30 5 0, ,0 4,9 4, ,30 6 1, ,0 4,9 5, ,70 1, ,0 6,2 7, ,90 F 1, ,0 6,2 7,55 ~ , 10 1, ,0,0 9, ,0 F 10 1, ,0,0 9,55 ~ , , ,0 7,0 11, ,30 F 12 1, ,0 7,0 11, , , ,0 9,0 13, , F 14 1, ,0 9,0 13, , , ,0 9,0 15, ,30

2 ewindeformer und ewindebohrer aus HSS- und HSS- and owder etal old ing Taps and Taps er / ing ewindebohrer / Taps llgemein eneral v c m/min < 500 N/mm² -40 ST500 < 00 N/mm² -40 ST1000 HR < N/mm² -15 < N/mm² (gerade/spirale) v c m/min v (gerade) (Spirale) vc m/min c m/min 6 v (gerade) m/min v c 6 6 Inox ferrit -15 martensit -15 austenit 5-10 Ni/o 4 4 Ti 3 3 l u last < 10 H > 10 H luminium Silizium < 10 % -30 Silizium > 10 % -30 essing / rass ronze

3 ewindebohrer - efinitionen Taps - efinitions nschnittdurchmesser nschnitt ewindesteigung F Flankenwinkel Spannut Spanwinkel Steg/Stollen ahnstollenbreite H Nutenbreite F H Fehlerbehebung beim ewinden Troubleshooting for Taps 1 usgerissenes ewinde 5 Spanstau in den Nuten 2 ruch des ewindebohrers 6 Schlechte Oberfläche am ewinde 3 ewinde zu groß 7 Überhitzung des ewindebohrers 4 ewindebohrer bricht aus Verschleiß am ewindebohrer robleme Fehlerbehebung eeigneten Spanwinkel verwenden eeignete ewindebohrerform verwenden 1-2 ohrungsdurchmesser prüfen Kühl-/Schmiermittel prüfen 2 ewindebohrerschliff vor dem Schneiden prüfen 2-3 nschnitt prüfen Schnittgeschwindigkeit verringern 3 Rundlauffehler der Spindel/Werkzeugaufnahme 3 Versatz vom ewindebohrer zur ohrung beheben 3 aschine bzw. Vorrichtung prüfen/wechseln 3 Spanstau in den Nuten vermeiden 3 Werkstückspannung verbessern 4 Klemmen der Späne beim Rücklauf vermeiden ewindebohrer nachschleifen/wechseln ewindebohrer mit eschichtung verwenden

4 nschnittformen Tap hamfer Types 6- ang, gerade Für kurze urchgangslöcher ang, mit Spirale Für rundlöcher 6- ang mit Schälanschnitt Für alle urchgangslöcher ang, gerade Für rund- und urchgangslöcher - ang, Schälanschnitt und ausgesetzte ähne Für urchgangslöcher - ang mit ausgesetzten ähnen Für rund- und urchgangslöcher ang Für rund- und urchgangslöcher 45 1,5-2 ang Für rundlöcher 1,5-2 ewindearten Thread Types etrisches ISO-ewinde F etrisches ISO-Feingewinde UN Unified Thread Inch-ewinde Für allgemeine Regelgewinde Für allgemeine Feingewinde Für allgemeine UN Regelgewinde (Unified National) (merikan. inheitsgewinde mit konstanter Steigung) ylindrisches Rohrgewinde Stahlpanzerrohrgewinde NT National ipe Taper Für nicht im ewinde dichtende Verbindungen Für zylindrisches Rundgewinde Für ewinderohre und Fittings (National ipe Taper) (merikanisches kegliges Standard Rohrgewinde 1:16) S ylindrisches Rohrgewinde (wie ) ST Kegliges Rohrgewinde SW ylindrisches Whitworth-ewinde Für nicht im ewinde dichtende Verbindungen (ritish Standard ipe) Für Innengewinde für ewinderohre und Fittings (ritish Standard ipe Taper) Für ewinde für Rohre, Rohrverbindungen, rmaturen (ritish Standard Whitworth)

5 mpfohlene Kernlochbohrerdurchmesser zum ewindeformen Recommended core holes diameter for old ing Taps F UN Nr. änge/1 UNF Nr. änge/1 1,0 0,25 0, F 3 0,35 2,5 UN ,55 UNF ,00 1,1 0,25 1,00 F 4 0,50 3,75 UN ,15 UNF 4 4 2,60 1,2 0,25 1,0 F 5 0,50 4,75 UN 32 3,0 UNF , 1,4 0,30 1,25 F 6 0,50 5,75 UN ,35 UNF 36 3,5 1,6 0,35 1,45 F 6 0,75 5,65 UN 1/4 5,75 UNF ,45 1, 0,35 1,65 F 0,75 7,65 UN 5/16 1 7,30 UNF 1/4 2 5,95 2,0 0,40 1,0 F 1,00 7,55 UN 3/ 16,0 UNF 5/ ,45 2,5 0,45 2,30 F 10 1,00 9,55 UN 7/ ,30 UNF 3/ 24 9,00 3,0 0,50 2,0 F 10 1,25 9,45 UN 1/ ,0 UNF 7/16 10,50 3,5 0,60 3,25 F 12 1,00 11,55 UN 9/ ,30 UNF 1/2 12,10 4,0 0,70 3,70 F 12 1,25 11,45 UN 5/ 11 14,0 UNF 5/ 1 15,25 5,0 0,0 4,65 F 12 1,50 11,30 UN 3/ ,90 UNF 3/4 16 1,30 6,0 1,00 5,55 F 14 1,25 13,45 UN 7/ 9,95 UNF ,45,0 1,25 7,40 F 14 1,50 13,30 UN 1 24,00 10,0 1,50 9,30 F 16 1,50 15,30 12,0 1,75 11, F 1 1,50 17,30 14,0 2,00 13,10 F 1,50 19,30 16,0 2,00 15,10 F 22 1,50 21,30 1/ 2 9,25 1/2 14,00 1,0 2,50 16,90 F 24 1,50 23,30 1/ ,50 3/ ,50,0 2,50 1,90 F 26 1,50 25,35 3/ 19 16, ,00 Hochleistungs-ewindeformer aus ulvermetall High erformance owder etal old ing Taps eformte ewinde weisen einen nicht unterbrochenen Faserverlauf () auf, bei gleichzeitiger Kaltverfestigung des Werkstoffs. Hierdurch erhöht sich die Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen ewinden erheblich. udem werden Winkelabweichungen vermieden, da der Werkstoff spielfrei verformt wird. ie ewinde sind über die gesamte Länge toleranzhaltig. Vorteile: - Verdoppelung der Schnittgeschwindigkeit (vc x 2) - eformte ewinde weisen eine erhöhte Festigkeit auf - Für rund- und urchgangslöcher einsetzbar - Spanlos, keine robleme mit Spanabfuhr und ntsorgung - Stabileres Werkzeug durch günstige Werkzeugform Voraussetzungen: - Werkstoffe mit guter Kaltverformbarkeit / ehnbarkeit: ehnungskoeffizient > 10% - Hochwertige Kühlschmiermittel: grafithaltige mulsion oder Öl verwenden - urchmesser der Vorbohrung muss größer sein, als bei spanender ewindeherstellung : Faserverlauf eines konventionell geschnittenen ewindes. ie aterialstruktur ist zerstört. : Faserverlauf eines geformten ewindes. ie aterialstruktur ist erhalten und verdichtet. as ewinde ist stabiler und höher belastbar. it ewindebohrer it ewindeformer ilder rechts: eispiel für Fließ-Loch-ohren. Wird in der lechverarbeitung angewendet. 46 SW mbh - Version - J50_01. J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie ruckfehler und und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche reisempfehlung. lle reise zuzügl. ehrwertsteuer. 46