Dr.-Ing. Uwe Neumann Dipl.-Ing. (FH) Sabine Kujus Fichtenau-Neustädtlein, den

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1 Vorstellung der PYROBUSTOR Anlage KsV Dr.-Ing. Uwe Neumann Dipl.-Ing. (FH) Sabine Kujus Fichtenau-Neustädtlein, den

2 Agenda Allgemein Standort / Einzugsgebiet Prozess Verfahren Klärschlammineralisierung Konzept KsV Aufbau - Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen) Betriebsdaten Biomasse-Heizkraftwerk / Trockner / Klärschlammineralisierung Technische Daten Pyrobustor Massenbilanz Trocknung und Pyrobustor Energiebilanz Trocknung und Pyrobustor Wärmerückgewinnung Emissionen Darstellungen

3 Agenda Allgemein Standort t / Einzugsgebiet Prozess Verfahren Klärschlammineralisierung Konzept KSV Aufbau - Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen) Betriebsdaten Biomasse-Heizkraftwerk / Trockner / Klärschlammineralisierung Technische Daten Pyrobustor Massenbilanz Trocknung und Pyrobustor Energiebilanz Trocknung und Pyrobustor Wärmerückgewinnung Emissionen

4 Allgemein Standort / Einzugsgebiet 27 Kommunen: ca Einwohner Einwohnergleichwerte: ca

5 Allgemein Standort

6 Agenda Allgemein Standort t / Einzugsgebiet Prozess Verfahren Klärschlammineralisierung Konzept KsV Aufbau - Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen) Betriebsdaten Biomasse-Heizkraftwerk / Trockner / Klärschlammineralisierung Technische Daten Pyrobustor Massenbilanz Trocknung und Pyrobustor Energiebilanz Trocknung und Pyrobustor Wärmerückgewinnung Emissionen

7 Prozess Verfahren Klärschlammineralisierung Getrockneter Klärschlamm 2 Pyrolysezone 6 Musterbild Oxidationszone 4 Pyrolysegas 5 Brenner 6 Abluft 7 Zyklon 8 Nachbrennkammer 9 Wärmerückgewinnung 10 Sorbensdosierung 11 Filter 12 Kamin 13 Staub 14 Asche

8 Prozess Konzept KsV Biomasseheizkraftwerk Klärschlammanlieferung 28%TS Trocknung 90% TS Dampf Kondensat Schwelgas Speisewasser Dampf Kamin Dampferzeuger Rauchgasreinigung Reststoff Beheizung Pyrolysetrommel Nach- Pyrolyse Oxidation brennkammer Filterrückstände 86. Abfallwirtschaftliches Kolloquium der Universität Stuttgart September 2008

9 Prozess Aufbau Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen) Klärschlamm Trockengranulat Rauchgas Brenner 1. Stufe: Pyrolyse 2. Stufe: Verbrennung Pyrolysegas Asche

10 Prozess Aufbau Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen) Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen) Nachbrennkammer - Brenner

11 Agenda Allgemein Standort t / Einzugsgebiet Prozess Verfahren Klärschlammineralisierung Konzept KSV Aufbau - Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen) Betriebsdaten Biomasse-Heizkraftwerk / Trockner / Klärschlammineralisierung Technische Daten Pyrobustor Massenbilanz Trocknung und Pyrobustor Energiebilanz Trocknung und Pyrobustor Wärmerückgewinnung Emissionen

12 Betriebsdaten Technische Daten Biomasse-Heizkraftwerk / Trockner / Klärschlammineralisierung Feuerungswärmeleistung Biomasse-HKW 32 MW Klärschlammmenge (entw.) Trockengutmaterial max t/a ca t/a Elektrische Leistung Brennstoffbedarf ca. 9 MW t/a Klärschlammtrocknung Durchsatz Trocknung Bandtrockner 2,8 t/h Wärmeabgabe Fernwärme 8 MW Wärmebedarf Trocknung MWh/a Wärmeabgabe Produktion 2 MW Wasserverdampfung ca. 2,1 t/h Biomasse-Heizkraftwerk Trockner Klärschlammmineralisierung Trockengutdurchsatz Inertmaterialanfall Betriebsstunden Pyrobustor 650 kg/h 300 kg/h h/a Klärschlammineralisierung

13 Betriebsdaten Technische Daten Pyrobustor Durchsatzleistung Durchmesser Temp. Pyrolyse / Oxidationszone 650 kg/h Peletts aus der Trocknungsanlage 1,50 m C / C Betriebsstunden: Auslegung Praxis Theoretische Wärmeleistung: ca h/a ca h/a ca. 2,2 MW Wärmeleistung kw Verweilzeit 2,5 h Rauchgasstrom ~ Nm³/h Umdrehungen 0,5 U/min Stützbrenner Max. 500 kw Unterdruck P: -30 Pa / O: -20 Pa Baujahr 2007

14 Betriebsdaten Klärschlammzusammensetzung Einsatzstoff: mechanisch entwässerter Klärschlamm - mittlerer Heizwert kj/kg TS - TS-Gehalt 25 % - organischer Anteil des Trockenrückstands ca. 51,8 % Schadstoffgehalt des getrockneten Klärschlamms Bezogen auf TS: Schwefelgehalt 129 1,29 Gew.-% Chlorgehalt 0,046 Gew.-% Quecksilber (Annahme) 0,5 mg/kg Stickstoff (gesamt) 3,82 Gew.-%

15 Betriebsdaten Massenbilanz Trocknung und Pyrobustor Mechanische h Entwässerung max t/a Klärschlamm mit 25% TS (2,8 t/h) Getr. KS 6400 t/a Mineralisierg t/h (100%) Wasser / Wasserdampf t/a Granu ulat 2548 t/a (39,81 %) Filterasche 451 t/a (7,05 %) Rauchgas 3401 t/a (53,14 %) (Nutzung zur Dampferzeugung) Für den Prozess benötigte Luftmengen bleiben unberücksichtigt

16 Betriebsdaten Energiebilanz Trocknung und Pyrobustor 9 MW el 8 MW th Fernwärme 0,3 MW Verluste 32 MW Biomasse- Heizkraft- Werk Feuerungsleistung 2 MW th Trockner 1,7 2,2 MW (getrockneter KS) MW Trocknung 2 MW Pyrobustor inkl. Rauchgas- Reinigung 0,2 MW Verluste + Eigenbedarf für Verbrennung

17 Betriebsdaten Wärmerückgewinnung Nutzung der Verbrennungswärme zur Dampferzeugung g für das Biomasse-Heiz-Kraftwerk CO 2-Reduktion durch Nutzung vorhandener Trocknungswärme (2.300 t/a) Nahwärmeversorgung von benachbarten Betrieben im Gewerbepark Waldeck

18 Betriebsdaten Emissionen 2009 CO online 50 / 100 3,93 NO X online 200 / Staub online 10 / 30 0,29 C total online 10 / 20 1,12 SO 2 online 50 / ,57 HF In situ 1 / 4 0,5 HCl In situ 10 / 60 0,5 Para- Typ Grenzwerte Jahresmittel meter [mg/nm 3 ] [mg/nm 3 ] Dioxine- Furane In situ 0,1 ng l-te/nm 3 0,0028 ng l-te/nm 3

19 Darstellungen Montage vor Ort Versandbereitschaft bei EISENMANN

20 Darstellungen Pyrobustor - Antriebsstation Aufstellungsort

21 Darstellungen Pyrobustor (2-Kammer-Drehrohrofen)

22 Darstellungen Nachbrennkammer mit Brenner (Unterer Teil) Nachbrennkammer mit Übergang zur Abwärmenutzung und Notkamin

23 Darstellungen Nachbrennkammer und Wärmerückgewinnung

24 Darstellungen Außenansicht Silos

25 Kontakt EISENMANN Anlagenbau GmbH & Co. KG Dr.-Ing. Uwe Neumann Dipl.-Ing. (FH) Sabine Kujus Postfach Böblingen Tübinger Straße Böblingen Internet: 25