Dipl.- Ing. (FH) Max Meier Maschinenbau Silberhorn GmbH Eichenbühl 2, Lupburg

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1 Dipl.- Ing. (FH) Max Meier Maschinenbau Silberhorn GmbH Eichenbühl 2, Lupburg

2 AGENDA Vorstellung Maschinenbau-Silberhorn Überblick Reinigung und Verschmutzung Reinigung und Rückverschmutzung Methoden zur Reinhaltung Anwendungen in der Praxis Zusammenfassung und Ausblick

3 Vorstellung Maschinenbau - Silberhorn Kennzahlen Produktionsfläche : qm Verwaltung / Entwicklung: qm Mitarbeiter : ca. 250 Standort: Parsberg zwischen Nürnberg und Regensburg Entwicklung und Fertigung von Reinigungsanlagen für die Industrie Sonderanlagen auf den individuellen Kundenwunsch zugeschnitten Spezialisiert auf wässrige Reinigung Teilefertigung für eigene Produktion und externe Kunden Eigenes Laserschneidzentrum

4 Produktportfolio Hochdruckreinigung Maschinenbau - Silberhorn Mehrstationen Rundtisch Gezielte Bauteilanpassung Sehr kurze Taktzeiten Kammeranlage Ultraschall, Fluten, Spritzen Kompakte Bauweise Durchlaufreinigungsanlage Hoher Durchsatz Hochdruckzonen und Ultraschall integrierbar Produktnamen Linien Ausspritz Anlagen Hohe Drücke und geeignet für sehr kleine Geometrien Roboterzelle Robotergesteuerte Hochdruckreinigung und Entgratung Mehrstationen-Rundtisch Multijet Multiline LAS REZ

5 Überblick: Auswahl an Reinigungsverfahren Bürsten Tauchen / Fluten Mechanische Verfahren Schleifen Abblasen Nassverfahren (wässrig) Spritzen Ultraschall Strahlen Hochdruck

6 Überblick: Verunreinigungen Öle Partikel / Späne Filmische Fette Partikulär Fasern Pasten Beschichtungen Korrosionsschutz Pigmentschmutz

7 Reinigung und Rückverschmutzung Multidip Tauchbecken Für hohe Verschmutzungen geeignet Aber prinzipiell starke Rückverschmutzung zu erwarten Durch Anzahl an Stufen reduzierbar Reinigung Umfluten ggf. mit Ultraschall Lange Einwirkzeit der Reinigungschemie Rückverschmutzung Aufschwimmende Öle Schmutzpartikel in der Lösung Multiline Durchlaufzonen Reinigung Spritzen mit Düsen oder Lanzen Gute Reinigungsleistung bei geringen bis mittleren Verschmutzungen Rückverschmutzung bei wenig Stufen hoch, bei vielen Stufen gering Rückverschmutzung Partikelbelastung durch mangelnde Filtration Emulsionsbildung im Medium

8 Reinigung und Rückverschmutzung Multijet Kammeranlage Reinigung: Umfluten ggf. mit Ultraschall Spritzreinigung Lange Einwirkzeit der Reinigungschemie Sehr hohe Reinigungsleistung auch bei starken Verschmutzungen Rückstände von vorhergehendem Medium und Partikel können in Kammer verbleiben und auf Bauteil übertragen werden Rundtakttisch bis zu 10 Stationen Rückverschmutzung Partikelbelastung durch mangelnde Filtration Emulsionsbildung im Medium Schmutzübertrag innerhalb der Kammer Reinigung: Spritzen mit Düsen oder Lanzen Ggf. Ultraschall und Flutreinigung Sehr gute Reinigungsleistung mit gezielter Bauteilanpassung und hohem Durchsatz Rückverschmutzung durch hochentwickelte Filtration und Badpflege vermeidbar Rückverschmutzung Partikelbelastung durch mangelnde Filtration Emulsionsbildung im Medium

9 Reinigung und Rückverschmutzung Schmutzquelle Luft-Trocknung Trocknung ist oftmals elementarer Bestandteil eines Reinigungsprozesses. Hauptbestandteil von Rückverschmutzungen sind: Fasern und Feststoffe Rückstand von abgeblasener Restfeuchte Ansaugluft Filtration Bauteil Trocknung spezielle Reinigung und Wartung erforderlich bei hohen Anforderungen wird Trocknung zur Herausforderung Schmutzquelle Vakuumtrocknung Verdampfen von Feuchtigkeit bei niedrigen Drücken führt zu Feststoffrückständen an Bauteilen (Flecken). In Flüssigkeit enthaltene Partikel und Öle können Oberflächen von Bauteil und Trockner verschmutzen.

10 Methoden zur Reinhaltung von Bauteilen und Anlagen Letzte Nasszone als Spritzzone Überlaufströmung bei Tauchbecken Handling nach der Reinigung Kapselung Vor / Nach Reinigung Filtration und Fluidpflege Schmutz & Sauberseite Robotergreifer Laminare Strömung bei Trocknung Reinigung der Warenträger Anlagenreinigung

11 Anwendungen in der Praxis HD-Reinigung mit Nachreinigung HD-Reinigung mit Konservierung Roboternasszelle mit 290 bar Druck Anschließend Nachreinigung bei 4 bar Übergabe an Tunnel mit Überdruck in Sauberraum. Partikelgröße <=250µm

12 Anwendungen in der Praxis Vollständig geschlossene Reinigungsanlage Nach Eintritt in Anlage haben Bauteile bis zur nächsten Bearbeitungsstation keinen Kontakt mehr mit der Umgebung. Anlagenreinigung als integrales Konzept Erstkontakt mittels Umfluten Endreinigung im Spritzverfahren

13 Anwendungen in der Praxis Handling mit Schmutz und Sauberseite Reinigung nach ECM Handling durch 4 Roboter Schmutz & Sauberseite Bauteilabgabe gekapselt Partikelgröße <=200µm

14 Anwendungen in der Praxis Optische und kritische Anlagenverschmutzung Optisch unschön Anlagenreinigung Ablagerungen Sichtfenster Rückstände d. Undichtigkeiten Schmutz an Außenflächen

15 Anwendungen in der Praxis Optische und kritische Anlagenverschmutzung Kritisch für das Bauteil Anlagenreinigung Zugesetzte und beschädigte Filter Verschmutzte Warenträger Ölrückstände und Keimbildung

16 Zusammenfassung und Ausblick Reinigungsmethode Methode bedingt Art der Anlagen- Rückverschmutzung Entfernung von Schmutz ist nur eine Hälfte der Arbeit Bauteil i.d.r. nach letzter Spüle am saubersten Trocknung, Transport und Handling verschlechtern die Oberflächenqualität Anlagentechnik Sehr hohe Anforderungen verlangen nach geschlossenen Anlagen und Transportwegen Anlage nimmt mit der Zeit Schmutz von Bauteilen auf und muss gereinigt werden Rückverschmutzung nach der Reinigung kann nicht durch eine bessere Reinigung im Vorfeld negiert werden Wirtschaftlichkeit Eine Reinhaltung der Bauteile verursacht Kosten, ist aber immer häufiger nicht vernachlässigbar Reinhaltung der Anlage ist Reinhaltung der Bauteile

17 Reinigung und Reinhaltung von Bauteilen Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!