Helle Füllstoffe in EPDM-Extrusionsrezeptur

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1 VM-4/ / Verfasser: Hubert Oggermüller Freigabe: Mai 2008 VM / Dr. Alexander Risch Helle Füllstoffe in EPDM-Extrusionsrezeptur (peroxidvernetzt) HOFFMANN MINERAL GmbH Postfach Neuburg (Donau) Telefon ( ) 53-0 Telefax ( ) Internet: info@hoffmann-mineral.com

2 Zusammenfassung Als Füllstoffe für die Extrusionsverarbeitung, speziell Profile, eignen sich vor allem zwei Füllstoffklassen. Die Produkte auf Basis Neuburger Kieselerde und kalziniertem Kaolin erzielen die besten Extrusionseigenschaften der hier untersuchten hellen Füllstoffe. Die Preis-/Leistungsrelation zeigt dabei eindeutige Vorteile für Neuburger Kieselerde. Für die oberflächenbehandelte Type AKTISIL VM 56 ergeben sich sogar Kostenvorteile gegenüber dem unbehandelten kalzinierten Kaolin bei deutlich besseren Eigenschaften wie höhere Zugfestigkeit, höhere Spannungswerte und geringere Änderung der Reißdehnung nach Alterung. Bei hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften bietet sich die Kombination mit aktiven Füllstoffen wie Ruß oder für helle Anwendungen gefällte Kieselsäure bzw. Silikate an. Diese ist dann den jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Seite 1

3 Helle Füllstoffe in EPDM-Extrusionsrezeptur (peroxidvernetzt) Testrezeptur EPDM, 55 % Ethylen, mittlerer Dien-Gehalt, 100 ML (1+8) 125 C, ca Zinkoxid 2 5 Stearinsäure 2 Calciumoxidpräparation 80 %-ig³ 10 Füllstoff 250/110/75 Diethylenglykol (DEG), wie angegeben 0/3/5 Paraffinischer Weichmacher 4 60 Triallylcyanurat 50 %-ig 5 3 Bis(tert.-butylperoxiisopropyl)benzol 40 %-ig 6 8 Mit gefällter Kieselsäure und gefällten Silikaten wurden zusätzlich Mischungen mit 3 phr DEG durchgeführt. Um eine ausreichende Vernetzung zu erzielen, erfordern die verschiedenen Hartkaoline die Verwendung von 5 phr DEG. Vulkanisiert wurde in einer Presse bei 180 C. Die Vulkanisationszeit betrug jeweils t %. Achtung! Bei den Darstellungen handelt es sich um Trendanalysen, die als Basis für eigene problemorientierte Lösungen dienen sollen. Füllstoff: gefällte Kieselsäure gefällte Silikate Ruß alle anderen Laborwalzwerk Batchgröße Temperatur Mischzeit Extruder Manteltemperatur Kopftemperatur Füllgrad: 75 phr 110 phr 110 phr 250 phr 150 x 300 mm 500 cm³ 50 C 15 bis 20 min d = 30 mm L/D = C 110 C In dieser Rezeptur wurden eingesetzt: (1) Vistalon 7500, Exxon (2) Zinkoxyd aktiv, Bayer (3) Kezadol GR, Kettlitz (4) Sunpar 2280, Sun Oil Company (5) TAC 50 %, Kettlitz (6) Perkadox 14/40, Akzo Seite 2

4 Inhaltsverzeichnis Mischungskostenindex Seite 4 Rohmischung Mooney Viskosität ML (1+4) bei 120 C Seite 5 Mooney Anvulkanisationszeit t 5 (ML) bei 120 C Seite 6 Extrusion qualitativ, Garvey-Profil Seite 7 Extrusion qualitativ, Extruderdrehmoment Seite 8 Extrusion quantitativ, Längenausstoß pro Minute Seite 9 Extrusion quantitativ, Extruderdrehmoment Seite 10 Rotorloses Vulkameter, Umsatzzeit t 5 bei 180 C Seite 11 Rotorloses Vulkameter, Umsatzzeit t 90 bei 180 C Seite 12 Vulkanisat Zugfestigkeit Seite 13 Reißdehnung Seite 14 Spannungswerte Seite 15 Härte Seite 16 Weiterreißwiderstand Seite 17 Rückprallelastizität Seite 18 Abrieb Seite 19 Druckverformungsrest Seite 20 Alterung in Luft Änderung der Zugfestigkeit Seite 21 Änderung der Reißdehnung Seite 22 Änderung der Härte Seite 23 Änderung des Weiterreißwiderstand Seite 24 Anhang Bilder der Extrusionsprofile Seite Unsere anwendungstechnische Beratung und die Informationen in diesem Bericht beruhen auf Erfahrung und erfolgen nach bestem Wissen und Gewissen, gelten jedoch nur als unverbindlicher Hinweis ohne jede Garantie. Außerhalb unseres Einflusses liegende Arbeits- und Einsatzbedingungen schließen einen Anspruch aus der Anwendung unserer Daten und Empfehlungen aus. Außerdem können wir keinerlei Verantwortung für Patentverletzungen übernehmen, die möglicherweise aus der Anwendung unserer Angaben resultieren. Seite 3

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