Vorteil durch den Einsatz von Schwingungswächtern aus Sicht von Hersteller und Kunde

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1 Vorteil durch den Einsatz von Schwingungswächtern aus Sicht von Hersteller und Kunde

2 Wer sind wir? Die Homag-Group ist der weltweit führende Systempartner für die Möbelbranche Wir bieten unserem aus Industrie und Handwerk zusammengesetzten internationalen Kundenkreis eine umfassende Produkt und Dienstleistungspalette, die von der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Holzbearbeitungsmaschinen über das Engineering und die Installation von Fertigungsanlagen bis hin zur Projektierung von ganzen Fabriken reicht. Mit über 5300 Mitarbeitern erzielten wir in 2007 einen Umsatz von 735 Mio. Euro Systeme Anlagen Maschinen

3 Produkte für die Industrie Mit identischen Schnittstellen, einheitlicher Steuerungstechnik und kompatibler Software über alle Leistungsklassen hinweg sorgen wir für ein reibungsloses Ineinandergreifen aller Bearbeitungsprozesse innerhalb der Fertigungslinie.

4 Produkte für das Handwerk Bei der Entwicklung dieser Produkte, wie auch bei den dazugehörigen Dienstleistungen, werden die speziellen Anforderungen kleinerer Betriebe berücksichtigt und konsequent umgesetzt. Neben hoher Qualität und Produktivität legen wir besonderen Wert auf einfache Bedienung, flexible Einsatzmöglichkeiten sowie einen günstigen Preis.

5 Produktionsstandorte und Servicegesellschaften Die HOMAG-Group fertigt ihre Produkte an 14 Standorten in Europa, Asien und Amerika. Mit über 20 Vertriebsgesellschaften sind wir weltweit präsent um unsere Kunden bestmöglich zu bedienen.

6 KOSTEN DURCH MASCHINENSTILLSTÄNDE Möglicher Ablauf von Störungen und damit verbundene Stillstandszeiten. MTTR MTBF Betrieb Störung Betrieb Störung Betrieb t Fehlerdiagnose Ressource bereitgestellt Instandsetzung vor Ort Störung behoben Störungseintritt Störungsmeldung Wiederinbetriebnahme Charakteristische Ausfallzeiten für die Berechnung der operationellen Verfügbarkeit (Quelle: wt Werkstattstechnik) Ansatzpunkte: 1. Werkzeugbruch und -verschleiß erkennen 2. Spindeldefekte vorbeugen 3. Analyse beschleunigen 4. Produktion von vollautomatischen Fertigungsanlagen absichern Summe der Ausfallkosten: Kostenbetrachtung: Maschinenstunde ca

7 Anforderungen an ein Überwachungssystem Funktionell sichere Erkennung von Werkzeugunwucht bei Verschleiß oder Bruch schnelle Abschaltreaktion bei falschen Werkzeugdaten Erkennen bei Problemen in der Werkstückaufspannung Erkennung bei Maschinen Crash sowohl zyklische als auch Ereignis basierende Protokollierung aller relevanter Betriebsdaten

8 Anforderungen an ein Überwachungssystem Technische Ausführung Berücksichtigung der Übertragungsstrecke zwischen Messobjekt und Sensor variable Überwachung des Frequenzspektrums anhand der aktuellen Spindeldrehzahl zusätzlich gleichzeitige Überwachung von mehreren festen Frequenzbereichen zusätzliche Überwachung des absoluten Pegels als Crasherkennung dauerhafte Speicherung aller Betriebsdaten direkt im Sensor alle funktionellen Anforderungen sollen in einem Sensor vereinigt sein kompakte Bauform, direkter Anbau an der Motorspindel

9 Anforderungen an ein Überwachungssystem Finanzielle Aspekte Die Mehrkosten für ein Überwachungssystem sollten durch die Einsparungen an kostenlosen Reparaturen und Ersatzteilen innerhalb der Garantiezeit von Maschinen kompensiert werden. Maßgabe sind die jeweiligen Jahressummen.

10 Realisierung mit IFM Octavis VE1003 Fester Anbau des Sensors an die Motorspindel Im Schadensfall ist eine detaillierte Analyse der Ausfallursache durch den Spindellieferanten möglich

11 Realisierung mit IFM Octavis VE1003 mm/s Sp ekt rum Parallele Überwachung von: Zwei festen Frequenzbereichen zur Überwachung der Werkstückaufspannung Hz Eines variablen Frequenzbereiches zur Überwachung der Werkzeugunwucht Überwachung des absoluten Pegels zur Crash Erkennung 50 Hz 100 Hz Festfrequenz Drehzahlabhängige Frequenz Jeweils frei definierbare Abschaltpegel

12 Realisierung mit IFM Octavis VE1003 Bei Bedarf besteht für die Serviceabteilungen die Möglichkeit den Historienspeicher per Ferndiagnose auszulesen und die Daten zu analysieren

13 Vorbeugende Schwingungsanalyse Bei Bedarf kann durch den Service der Zustand der Spindel und der Kundenwerkzeuge ermittelt werden. Zur Aufzeichnung der Daten wird das Inbetriebnahmetool der Fa. IFM benutzt.

14 Vorbeugende Schwingungsanalyse Über eine zusätzliche Software werden die aufgenommenen Daten analysiert und können im Bedarfsfall vor Ort mit dem Kunden besprochen werden

15 KOSTEN DURCH MASCHINENSTILLSTÄNDE Möglicher Ablauf von Störungen und damit verbundene Stillstandszeiten. MTTR MTBF Betrieb Störung Betrieb Störung Betrieb t Fehlerdiagnose Ressource bereitgestellt Instandsetzung vor Ort Störung behoben Störungseintritt Störungsmeldung Wiederinbetriebnahme Charakteristische Ausfallzeiten für die Berechnung der operationellen Verfügbarkeit (Quelle: wt Werkstattstechnik) Ansatzpunkte: 1. Werkzeugbruch und -verschleiß erkennen 2. Spindeldefekten vorbeugen 3. Analyse beschleunigen 4. Produktion von vollautomatischen Fertigungsanlagen absichern Summe der Ausfallkosten: Kostenbetrachtung: Maschinenstunde ca

16 Maschinen, Anlagen und Systeme für die plattenverarbeitende Holz- und Möbelindustrie