Reinigung von Raumlufttechnischen Anlagen nach VDI 6022 Blatt 1 und 2 Ausgabe April 2006

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1 Reinigung von Raumlufttechnischen Anlagen nach VDI 6022 Blatt 1 und 2 Ausgabe April 2006 Dipl.-Ing. Dieter Petzolt Gesa Hygiene + Instandhaltung GmbH + Co. KG

2 Geltungsbereich der VDI Gilt für alle Raumlufttechnischen Anlagen und Geräte, die Räume oder Aufenthaltsbereiche in Räumen versorgen, in denen sich bestimmungsgemäß Personen mehr als 30 Tage pro Jahr oder regelmäßig länger als 2 Stunden aufhalten. Die Richtlinie gilt auch dann für Abluftanlagen, wenn diese die Zuluftqualität durch Umluft beeinflussen können Wohnungslüftungsanlagen Mobile Geräte

3 Hygienische Sicherheit in RLT-Anlagen Hygienische Kontrollen nach VDMA und VDI 6022 Hygieneinspektionen VDI 6022 Hygienische Wartung Reinigung

4 Reinigungserfordernis Die teilweise bzw. komplette Reinigung von RLT-Anlagen ist erforderlich: vor Inbetriebnahme der RLT-Anlage nach erfolgter Sichtprüfung bei Feststellung von Verschmutzungen und Kalkablagerungen anlässlich der permanenten Hygienekontrollen bei Feststellung von kritischen Befunden im Rahmen der Hygienekontrollen und Hygieneinspektionen

5 Reinigungserfordernis bei Inbetriebnahme von RLT- Anlagen Vor dem ersten Einschalten der Ventilatoren muss geprüft werden, ob alle vom Luftstrom berührten Teile gründlich gereinigt sind, ggf. ist eine Nachreinigung erforderlich. Kammerzentralen und Gerätegehäuse müssen vor der ersten Inbetriebnahme einer gründlichen Innenreinigung unterzogen werden (Aussaugen und ggf. Wischdesinfektion). Lüftungsgeräte dürfen nicht ohne Luftfilter in Betrieb genommen werden. Luftfilter korrekt einsetzen.

6 Reinigungserfordernis Die teilweise bzw. komplette Reinigung von RLT-Anlagen ist erforderlich: vor Inbetriebnahme der RLT-Anlage nach erfolgter Sichtprüfung auf Verschmutzung und Kalkablagerungen bei Feststellung von Verschmutzungen, Korrosion und Kalkablagerungen anlässlich der permanenten Hygienekontrollen bei Feststellung von kritischen Befunden im Rahmen der Hygienekontrollen und Hygieneinspektionen

7 Prüfungs- und Reinigungsintervalle Die Prüfungs- und Reinigungsintervalle für alle Komponenten und Bauteile von RLT-Anlagen sind in Blatt 1 Tabelle 6 Checkliste für Hygienekontrollen aufgeführt:

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11 Reinigungserfordernis bei RLT-Anlagen Alle luftberührenden Flächen müssen besenrein im Sinne der VDI 6022 sein. Unter besenrein versteht man eine mit einem Besen oder einer Bürste gereinigte Oberfläche, die bei einer Sichtprüfung als sauber bezeichnet werden kann. Bei Meinungsverschiedenheiten hinsichtlich der Staubflächendichte luftberührter Flächen und der Einstufung als besenrein können Messungen entsprechend der in Blatt 2 Tabelle 3 genannten Messverfahren durchgeführt werden. Als besenrein wird hier bei einer Abheberate von 1,0 eine Staubflächendichte von 20,0 g/m² (niedriger Standard) bzw. 10,0 g/m² (mittlerer Standard) als Obergrenze definiert.

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13 Reinigungserfordernis Die teilweise bzw. komplette Reinigung von RLT-Anlagen ist erforderlich: vor Inbetriebnahme der RLT-Anlage nach erfolgter Sichtprüfung auf Verschmutzung und Kalkablagerungen bei Feststellung von Verschmutzungen und Kalkablagerungen anlässlich der permanenten Hygienekontrollen bei Feststellung von kritischen Befunden im Rahmen der Hygienekontrollen und Hygieneinspektionen

14 Ein kritischer Befund liegt vor bei: Sichtbarem Schimmelpilzbefall oder anderen mikrobiellen Belägen auf luftberührenden Flächen der RLT-Anlage Wiederholter Überschreitung der Gesamtkoloniezahl im Umlaufwasser von Luftbefeuchtern (Richtwert 1000 KBE/ml) und Rückkühlwerken (Richtwert KBE/ml) Legionellenkonzentration größer 100 KBE/100ml im Umlaufwasser von Luftbefeuchtern oder größer 1000 KBE/100ml im Umlaufwasser von Rückkühlwerken Wiederholter Schimmelpilzkontamination des Befeuchterwassers Auftreten höherer KBE-Zahlen hinter RLT-Aggregaten als davor

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17 Reinigungserfordernis nach Betriebsart Betriebsart der RLT-Anlage Zu prüfende /reinigende Flächen Außen- und Fortluftbetrieb Außen- und Zuluftanlage Außen- und Fortluftbetrieb mit Umluft RLT-Anlage, dezentrales RLT-Gerät oder Endgerät mit Sekundärluft ohne Außenluftbeimischung RLT-Anlage, dezentrales RLT-Gerät oder Endgerät mit Sekundärluft und Außenluftbeimischung Außen-, Zu- und Umluftanlage Zuluftanlage Außen- und Zuluftanlage

18 Anforderungen an das Reinigungspersonal Reinigungsarbeiten und bestimmte Wartungsarbeiten an RLT-Anlagen können von eingewiesenem Personal ausgeführt werden. Dieses Personal muss mit dem Aufbau und der Funktion von RLT- Anlagen und ihren Komponenten vertraut sein und nach VDI 6022 Blatt 1 Kategorie B geschult sein. Erforderliche Desinfektionen sollten unter Aufsicht eines staatlich geprüften Desinfektors erfolgen.

19 Reinigungsverfahren für RLT-Aggregate Reinigungsarbeiten an staubbelasteten RLT-Aggregaten werden nach der Trocken-Feucht-Methode durchgeführt: Die Komponenten und Flächen der RLT-Aggregate werden zunächst trocken gereinigt (Abbürsten, Abkehren, Absaugen, Abblasen) Erforderlichenfalls werden die Oberflächen im Anschluss feucht gereinigt und desinfiziert.

20 Feuchtreinigung von RLT-Aggregaten Dampfreiniger in Verbindung mit Sprühgeräten für den Auftrag der Reinigungschemie Hochdruckreiniger (mit Zumischung von Reinigungschemie) Überschüssiges Reinigungswasser absaugen, ggf. entsorgen, angrenzende Bereiche auf eventuell austretendes Reinigungswasser kontrollieren

21 Korrosionsschutz in RLT-Aggregaten Korrosion entfernen (mechanisch, chemisch) Korrosionsschutzbehandlung Warum Korrosionsschutz? Raue und zerklüfteten Oberflächen fördern die Bildung von anorganischen und organischen Ablagerungen und somit auch das mikrobielle Wachstum.

22 Reinigung von Schalldämpfern Kontrolle auf Unversehrtheit, Faseraustrag und Beschädigungen Reinigung nach der Trocken-Feucht-Methode Abblasen mittels Wirbelvibrationsverfahren Manuelle Feuchtreinigung, Desinfektion, Schimmelbekämpfung mittels Myzel- und Sporenvernichter

23 Reinigung von Befeuchtern und Rückkühlwerken manuelle/mechanische Reinigung Demontage der Gleichrichter, Tropfenabscheider, Düsenstöcke, Sprühdüsen und der Abschlämmvorrichtung Einlegen in Reinigungschemie, danach manuelle Reinigung Wanne, Wärmetauscher und Innenflächen mit Reinigungschemie einsprühen, danach manuelle Reinigung. Mehrfach wiederholen.

24 Reinigung von Befeuchtern und Rückkühlwerken Chemische Reinigung Vorreinigung mittels Hochdruckreiniger, Entschlammung der Wanne Befüllung mit auf Materialmix und Ablagerungen abgestimmter Reinigungslösung Umwälzung der Reinigungslösung mittels Systempumpe (mehrere h) Neutralisation der Reinigungslösung und der Innenflächen, Nachspülen

25 Reinigung von Luftdurchlässen Demontage soweit für die Reinigung erforderlich Reinigung der Diffusoren, Siebbleche und Anschlusskästen nach der Trocken-Feucht-Methode Fachgerechte Montage aller Bauteile Luftdurchlässe sollten jährlich gereinigt werden.

26 Reinigung von Lüftungsleitungen Reinigungsverfahren Antrieb Vorschub Reichweite Bürste, rotierend Elektrisch, mit biegsamer Welle Manuell ca. 25 m Bürste, rotierend Hydraulisch Hydraulikmotor am Wellenkopf Manuell / Maschinell ca. 25 m Bürste, rotierend Pneumatisch Druckluftmotor am Wellenkopf Manuell mit GFK-Stange ca. 30 m Mit Stahlseil (vertikal) ca. 100 m Ohne Abbildung Bürste, rotierend Elektrisch oder pneumatisch, mit Roboter Roboter ca. 50 m

27 Reinigung von Lüftungsleitungen Reinigungsverfahren Antrieb Vorschub Reichweite Bürste, vibrierend (Scrubber) pneumatisch selbsttätig ca. 40 m Wirbelvibrationsverfahren (Druckluftpeitschen) pneumatisch Manuell / mit GFK- Stange ca. 30 m Roboter ca. 30 m

28 Reinigung von Lüftungsleitungen Abgelöste Verschmutzungen sicher austragen Unterdruck an geeigneter Stelle anlegen Verschmutzungen in Filtersäcken oder Taschenfiltern auffangen ( Staubfalle )

29 Reinigung von Lüftungsleitungen

30 Probleme bei großen Leitungsquerschnitten erforderliche Luftgeschwindigkeiten für den Staubaustrag werden nur mit hohem technischen Aufwand erreicht Staubaustrag kann durch das Wirbelvibrationsverfahren unterstützt werden Technik für eine effektive Reinigung großer Querschnitte nicht ausgereift Lüftungsleitungen müssen mehrfach durchfahren werden, bis alle Flächen erreicht und gereinigt sind

31 Lösungsmöglichkeit für große Leitungsquerschnitte Bei ausreichend dimensionierter Leitungsaufhängung und unter Beachtung des Arbeitsschutzes: Bekriechen der Rohrleitungen Manuelle Reinigung nach der Trocken-Feucht-Methode

32 Reinigung von textilen Lüftungsleitungen Demontage der textilen Lüftungsleitungen (Reserve für die Luftleitungen vorhalten!) Waschbare Leitungsabschnitte aus Trevira in Großwäscherei waschen und trocknen lassen Nicht waschbare Perfo-Inject-Leitungsabschnitte aus Poyestergewebe mit Elastomerbeschichtung entsprechend Pflegeanleitung des Herstellers manuell innen und außen reinigen

33 Reinigung von Lüftungsleitungen in Wohngebäuden kleine Querschnitte, z.t. in schlecht zugänglichen Bereichen verlegt (in Fußboden, in Wänden, auf nicht begehbaren Dachböden) wenn nicht bei der Montage bereits vorgesehen, nachträglicher Einbau von Revisionsdeckeln und Revisionsluken, Demontage von Leitungen, Formstücken und Luftdurchlässen als Staubfalle kann ein leistungsfähiger Hygiene-Staubsauger dienen Bürstensysteme mit biegsamen Wellen (ca. 5 m, hohe Flexibilität), Antrieb mit Bohrmaschine möglich Wirbelvibrationsverfahren (fördert die gelösten Verschmutzungen in Reinigungsrichtung) Staubverschleppung in andere Bereiche verhindern! (Luftdurchlässe abkleben, Luftleitungen absperren)

34 Reinigung von Lüftungsleitungen in Wohngebäuden

35 Nachweis des Reinigungserfolges Optischer Nachweis durch Fotografie oder Videoinspektion (Die Videoinspektion erfordert hohen Arbeitszeit- und Geräteaufwand und ist dehalb bei Ausschreibungen explizit ausweisen) Staubkonzentrationsmessung (20 g/m² - niedriger Standard, 10 g/m² mittlerer Standard) Mikrobiologische Oberflächenuntersuchung (Abklatsche) zeitnah zur Reinigung und Desinfektion Vergleichende Luftkeimkonzentrationsmessungen

36 Reinigung von Raumlufttechnischen Anlagen nach VDI 6022 Blatt 1 und 2 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit