Prozessoptimierung für die Elektromechanische Produktentwicklung. Mittwoch, 22. April 2010 Heinz Eichholzer, Dipl. Ing. FH

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1 Prozessoptimierung für die Elektromechanische Produktentwicklung Mittwoch, 22. April 2010 Heinz Eichholzer, Dipl. Ing. FH

2 Documentation Produktentwicklung mit steigender Herausforderung Komplexe Produkte definiert mit Komplexen Informationen erzeugt von einem Globalen Entwicklungsteam Engineering Calculations Mechanical Software Electrical 2

3 Herausforderungen in der Elektromechanischen Produktentwicklung Hardware & Software Integration Synchronisation von Versionen, Änderungen und Anforderungen zwischen Mechanik, Elektronik und Software Komponenten Mechatronics Produktkosten & Produktkomplexität Die Kosten für die SW eines Produktes können bis 70% ausmachen. Erschwerend wirkt auch die limitierter SW Wiederverwendung und die schnellen Änderungszyklen. Requirements Mgmt & Rückverfolgbarkeit der Produkt- Anforderungen mit Änderungskontrolle und der Verknüpfung von Anforderungen mit spez. Produktstrukturen und Konstruktionsinhalten Anpassung der Prozess Landschaft Erhöhter Fokus auf Qualität und Prozessreife (z.b., CMMI, V-Model), und Adaption von dynamischen Programmierungs-Modelle wie XP, Agile Globalisierung der Produktentwicklung Verteilte, bereichsübergreifende Teams verlangen während des gesamten Lebenszyklus den sofortigen Zugang zu Konstruktionsund Prozessinformationen für die Produktentwicklung. 3

4 Optimierung der Produktentwicklungprozesse Organisation Sales & Mktg Engineering Sourcing Manufacturing 4 Service Plan Konzept Design Validierung Produktion Support Portfolio Program Project Proposal Response Concept Development System Design Detailed Design Verification and Validation Design Outsourcing Regulatory Compliance Quality & Reliability Change and Configuration Requirements Capture and Early Sourcing Variant Design & Generation Component and Supplier Manufacturing Process Tooling Design and Manufacture Manufacturing Outsourcing Product Support Analysis & Planning Technical Information Creation & Delivery Performance Analysis & Feedback

5 Beispiel: Detail Design Prozess 5

6 Beispiel: Detail Design Prozess Herausforderungen Rqmts. Mgmt. System PDM File System ALM Mangelnde Abstimmung ergeben Fehler in den Produkten und grosse Ineffizienz PLM ERP 6

7 Best Practice: Design von komplexen multi-disziplinären Produkte Integrierte, multi-disziplinäre BOM Practice: Beschreiben und Verwalten aller entsprechenden Informationen in einer einzigen Produktstruktur Prozessfähigkeiten: Individuelle, multi-disziplinäre Produktstruktur Gemeinsame Arbeitsumgebung für verschiedene MCAD, ECAD und Software Design Tools Software Datenverwaltung und Zusammenarbeit Heterogene Visualisierung und Zusammenarbeit unter den verschiedenen Abteilungen und Zulieferer Nutzen: Sichere Verteilung der Produktdaten zwischen den verschiedenen Entwicklungsteams Sicherstellen, dass jedermann an der korrekten Version arbeitet Standardisieren, automatisieren und kontrollieren des Entwicklungs-Prozesses Desktop Computer Housing PCA Battery Display Software Schematic Layout Viewable Std Comp 1 ASIC Comp(s) Firmware Assembly Component Software Mechanical Components Requirements CAD Model Data Sheet Analysis Test Plan 7

8 Critical Capability: Change and Configuration Bereichsübergreifende Änderungs-Prozesse Standardisierter, automatischer Änderungs- Prozess Koordination der Änderungsaktivitäten in der Entwicklung und Fertigung Jederzeit akkurate Produktinformationen Integriertes, bereichsübergreifendes Änderungs- Einheitliches Hardware-Software Versions Integrales Änderungs- Integriertes Problem 8

9 Best Practice: Zusammenarbeit in einem multi-disziplinären Umfeld ECAD-MCAD Zusammenarbeit Practice: Arbeitsmethoden in einem gemeinsamen Umfeld um Änderungen in Produkten zwischen elektrischen und mechanischen Bereichen untereinander auszutauschen Prozessfähigkeiten: MCAD-ECAD Änderungsaustausch ECAD Data InterComm ECAD Visualisierung & Markup Nutzen: Frühere Erkennung der Änderungen zwischen den Disziplinen im Prozess führen zu Kostenreduktion und Qualitätsverbesserung Geführte Prozesse zwischen MCAD-ECAD, um Fehler infolge von unkorrekten Versionen zu minimieren 9

10 Critical Capability: ECAD-MCAD Collaboration Prozessfähigkeiten: Automatische Identifizierung der Änderungen zwischen MCAD und ECAD Versionen eines PCB Board Design Assoziative Schnittstelle zwischen MCAD und ECAD Systemen um Probleme zu lösen Einfaches vorschlagen/akzeptieren/zurückweisen der Änderungen im Design Tool Unterstützung für ein Echt-Zeit Engineering Nutzen: Verbesserter, elektromechanischer und detaillierter Entwicklungsprozess Beschleunigt die Entwicklungs-Zusammenarbeit Reduziert Time-to-Market Reduziert Fehler und verbessert die Qualität 10

11 Critical Capability: Verwalten der kompletten digitalen Produktstruktur Komplette digitale Produkt Definition Multi-level, multi-content BOMs Product ECAD Software Multi MCAD Mechatronics Calculations Technical Publications and Illustrations Komplette Visualisierung Housing Battery Purchased Assy PCA AML / AVL Schematic PCB Std Parts ASICs Viewables Requirements CAD Model Data Sheets Analysis Discloses & Declarations Approved Suppliers Classified Component Attributes AML / AVL Firmware Assy Component Software Mechanical Parts AVL Software Manual 11

12 PTC bietet Best in Class Lösungen in einem Product Development System Enterprise Interoperability Dynamic Publishing Business Intelligence MCAD/CAE/CAM XML Authoring Manufacturing Process Mgmnt Engineering Calculations Technical Illustrations Digital Mockup Configurable Products Configuration Planning Distributed Collaboration Visualization & Mockup Software Data Requirements Enterprise Content & Process MCAD Data Regulatory Compliance Study ECAD Data Supplier & Component 12

13 PTC Lösung für die elektromechanische Produktentwicklung Ein System um alle Tools zu verbinden ist der Schlüssel für eine verbesserte, bereichsübergreifende und globale Produktentwicklung Enterprise PDM (Content & Process Mgmt.) (and others) Berechnungen Mechanik Elektronik Software Dokumentation 13

14 Erfolgsfaktoren 14

15 Best Practices: Beispiel für die ECAD-MCAD Collaboration Implementation and Admin Guidance Practice Design Summary Slides 15 High Level Storyboard connecting practice areas Demo

16 Elektromechanische Produktentwicklung Zusammenfassung: Übergreifende Produktstrukturen mit einem einzigen System MCAD, ECAD, Software und Dokumentationen Heterogene Visualisierung und Zusammenarbeit zwischen den Bereichen Integriertes und bereichsübergreifendes Change Abgestimmte Best Practices Business Strategien und Initiativen People Prozesse Technologie 16

17 17 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Heinz Eichholzer, Dipl. Ing. FH