Materialflusssimulation

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Leander Engel
vor 7 Jahren
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1 Materialflusssimulation Investitionssicherheit auch bei komplexen Fertigungssystemen

2 Lager Aufteilen/ Zuschnitt/ Nesting Puffer Format und Kante Sichern Sie sich von Anfang an ab! Die Materiaflusssimulation schafft es komplexe Systeme überschaubar und transparent zu gestalten. Einzelne Anlagen und Transporte werden in einem dynamischen Computermodell abgebildet. Das entstandene Simulationsmodell ist ein schnelles und zuverlässiges Werkzeug um schnell Optimierungsansätze zu finden und zu verifizieren. Vor allem flexible Systeme mit häufigen Umrüstungen bis zur Losgröße 1 lassen sich oft nur mit Hilfe von Simulationsmodellen verlässlich planen. Das Modell liefert zuverlässige Aussagen über Produktivität, Durchlaufzeiten, Pufferbelegungsgrade und Auslastungsgrade von Engpassbereichen. Neben den Anlagenparameter sowie der Steuerung des Anlagenkonzepts werden Einflussgrößen aus vorangegangenem und nachfolgendem Prozess mit einbezogen. INPUT vorangegangener Prozess Störungen Unregelmäßige Lieferzeiten Schnittpläne Teilereihenfolge Dynamische Materialfl uss Mathematisches Modell INPUT nachfolgender Prozess Unregelmäßige Materialabnahme Fehlendes Bedienpersonal Nachfolgender Prozess ist Engpass Begrenzte Pufferkapazität

3 Sortieren und Kommissionieren Bohren mit Beschlagmontage Montage Verpackung Die grafische Animation schafft darüber hinaus ein besseres Verständnis der komplexen Abläufe und liefert so Anregungen zur Verbesserung. Allerdings reicht es nicht aus sich nur das Anlagenkonzept und dessen Parameter zu betrachten. Viel mehr muss die Betriebsorganisation und die geplanten Abläufe im Unternehmen in das Simulationsmodell mit einfließen, denn je qualifizierter die Eingangsdaten sind, umso genauer und aussagekräftiger sind die Ergebnisse. Rahmenbedingungen, wie Produktionsreihenfolge und Losgrößen sind wesentliche Einflussgrößen und haben eine enorme Wirkung auf das Ergebnis. Das Ziel ist es einen harmonisierten Materialfluss in der gesamten Wertschöpfungskette zu erreichen. Dazu müssen die Schnittstellen, Randbedingungen und Restriktionen im Voraus bestimmt und definiert werden. Daraus resultiert ein Optimum nicht nur unter Berücksichtigung des Anlagenkonzepts, sondern auch unter der Berücksichtigung organisatorischer Rahmenbedingungen. Output Kennzahlen / Report Steigerung der Produktivität bestehender Systeme Stückkostenreduzierung Mittlere Durchlaufzeit Platzbedarf im Puffer Auslastungsgrad von Engpassbereichen Investitionsreduzierung Simulationsmodell Systemoptimierung

4 Kosten Durch Simulation verursachte Kosten Durch Simulation eingesparte Kosten Simulationunabhängige Kosten Der VDI beziffert in der Richtlinie 3633 den Aufwand einer Simulation mit 0,5% und den Nutzen mit 2-4% der relevanten Investitionssumme. Das Kosten/ Nutzen Verhältnis liegt bei durchschnittlich 1:6 Analyse Konzept Planung Inbetriebnahme Zeit Ihr Nutzen durch Simulation Bei der Realisierung neuer Fertigungsanlagen ist unser Anspruch bedarfsgerechte Fertigung unter den Gesichtspunkten der Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen. HOMAG Group Engineering erarbeitet für ihre individuellen Anforderungen die optimale Maschinenkonfiguration unter Nutzung moderner Technologien. Mit der Forderung nach bedarfsgerechten Fertigungssystemen steigt neben der Komplexität auch die Anforderung an die Planung. Komplexe Fertigungssysteme mit unregelmäßigen, verzweigten Materialfl üssen oder mit atmenden Pufferbereichen lassen sich mit statischen Rechenmethoden zumeist gar nicht oder nur sehr ungenau untersuchen. Diese Ungenauigkeit verursacht jedoch beträchtliche Investitionsrisiken oder zwingt zur teuren Überdimensionierung von Systemkomponenten, um das gewünschte Ergebnis abzusichern. Um die Investitionsrisiken zu reduzieren und die Forderung nach einem schlanken Fertigungssystems zu entsprechen, bedient man sich der Materialfl usssimulation. Diese hat sich in der Anlagenplanung zu einem effi zienten Werkzeug innerhalb der Planung entwickelt. Aus der Erfahrung von zahlreichen Projekten, hat sich die Materialfl usssimulation in der HOMAG Group zu einem festen Bestandteil in nahe zu allen Phasen der Systementwicklung etabliert. Durch frühzeitigen Einsatz der Simulationstechnik profi tieren Sie und sichern ihre Investition von Anfang an ab.

5 Materia simul Realisierung Planung Effektive Planung Bei der Entwicklung neuer Produkte können die zu erwartenden Auswirkungen in der Produktion mit Hilfe des Simulationsmodells untersucht und daraus Konsequenzen gezogen werden für das Produkt oder für den Produktionsprozess. Interaktive Optimierung des Systems Vermeidung von teuren Überdimensionierungen Minimierung des unternehmerischen Risikos Wirksame Unterstützung bei der Präsentation und Diskussion Effiziente Planung Mit einem Simulationsmodell kann n ein Fertigungssystem bereits in der Planungsphase unter realistischen Bedingungen und mit echten Produktionsaufträgen untersucht werden. Mit Hilfe weiterer Simulationsexperimente lässt sich das Fertigungssystem variieren und optimieren. Hierbei werden zum Beispiel die Größe von Puffern oder Leistungsparameter von Systemkomponenten verändert und die sich daraus ergebenen Auswirkungen auf das Gesamtsystem überprüft. So wird die Erreichung der Zielparameter abgesichert ohne eine teure Überdimensionierung der Systemkomponenten. Die Materialfl usssimulation ion hat die Antworten auf was wäre, wenn - Szenarien. Verlässliche Aussagen über Produktivität und Durchlaufzeiten Engpassanalyse und -optimierung Sensitivitätsanalyse Untersuchung von Störszenarien und Minimierung der Konsequenzen schnelle und sichere Verifi zierung von Optimierungsverfahren Vergleich von Anlagen mehrerer Varianten

6 Transparenz in allen Planungsphasen Auch im späteren Betrieb eines Fertigungssystems kann das Simulationsmodell vom hohen Nutzen sein. Es liefert z.b. verlässliche Planungsdaten für Kalkulation und Arbeitsvorbereitung. Darüber hinaus lässt sich das Modell mit geeigneten Optimierungsalgorithmen koppeln und ermittelt dann die optimale Fertigungsreihenfolge unter dem Gesichtspunkt der Produktivität oder der Durchlaufzeit. So entsteht ein leistungsfähiges Werkzeug für die Fertigungssteuerung. lflussation Betrieb Das Simulationsmodell macht die relevanten Einfl ussgrößen und ihre Zusammenhänge transparent und schafft so die Voraussetzungen für die kontinuierliche Optimierung des Fertigungssystems. Genaue Planungsdaten für Arbeitsvorbereitung und Kalkulation Effi ziente Produktionssteuerung Optimierung der Produktivität Verkürzung von Durchlaufzeiten Schaffung von Systemverständnis für alle Beteiligten

7 Dienstleistungsangebot Dienstleistungsangebot Ansprechpartner Mit unserer Erfahrung, Fachkompetenz sowie der aktuellen Hard- und Software unterstützen wir Sie durch schnelle Lösungsfindungen und erreichen gemeinsam ihre Ziele. Sollte wir bei Ihnen Interesse geweckt haben oder Sie haben weitere Fragen, dann melden Sie sich einfach bei uns. Unter der Verkaufsnummer 8040 wird die Dienstleistung im Rahmen der Planungsphase angeboten. Im Rahmen der Betriebsphase ist es die Michael Kratzert Telefon

8 HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH 07/2014 Für den Erfolg der Originaltechnologie Eine Kampagne des VDMA BARGSTEDT Handlingsysteme FRIZ Kaschiertechnik LIGMATECH Automationssysteme WEEKE Bohrsysteme BRANDT Kantentechnik HOLZMA Plattenaufteiltechnik HOMAG esolution Software WEINMANN Holzbausystemtechnik BÜTFERING Schleiftechnik HOMAG Holzbearbeitungssysteme SCHULER Consulting Weltweit präsent HOMAG Group AG SCHOPFLOCH DEUTSCHLAND

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