Einfache Handhabung für 3D In-line Messtechnik und 3D Formmessung

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1 Exakt. Sicher. Robust 3D Messtechnik Do it yourself Einfache Handhabung für 3D In-line Messtechnik und 3D Formmessung Anspruchsvolle Messtechnik wird einfach: Zur AUTOMATICA 2012 kündigt ISRA VISION eine Ready-to-Use Produktlinie für die 3D In-line Messtechnik und die 3D Formmessung an, die auf moderner Sensor- und Softwaretechnologie basiert und die Automatisierungseffizienz deutlich erhöht. Das neue skalierbare Standard-Produktportfolio für 3D Machine Vision ermöglicht Plug & Automate. Anwender werden in die Lage versetzt, einfach und schnell komplexe Aufgaben der Messtechnik selbst zu lösen exakt, sicher und robust. Optische 3D Messtechnik erobert immer mehr Anwendungsbereiche. Damit Anwender diese einfach nutzen können, wird ISRA VISION perfekt aufeinander abgestimmte Packages bestehend aus hochentwickelten Sensoren mit integrierter Beleuchtung und moderner Softwaretechnologie zur Verfügung stellen. Die neuen Lösungen garantieren einfache Handhabung und Installation. Exakt, sicher und robust Die neue 3D Vision Automation ermöglicht eine deutlich einfachere Integration und Installation der Messtechnik in die Anlagen und Prozesse. Die Software im Metro Stil wie für Windows 8 definiert - vereint in sich mehr als 25 Jahren gesammelte ISRA Know-how für 3D Machine Vision. Mit wenigen Schritten gelangt der Anwender zur fertigen Applikation. Die Software zeichnet sich durch eine klare Seite 1

2 Workflow-Visualisierung aus und ermöglicht eine einfache, intuitive Navigation. Bedient und parametriert wird per Touch direkt in der Fabrikhalle. In die Software integriert ist ein Plausibilitäts-Check. Mit dem neuen Standard-Produktportfolio von ISRA, zu dem unterschiedliche 3D Gauging- und 3D Formsensoren gehören, können Anwender sehr anspruchsvolle Aufgaben der Messtechnik selbst lösen ohne Expertenwissen. 3D In-line Messtechnik Für In-line-Messaufgaben von 2D bis 3D werden völlig neu überarbeitete, standardisierte und neu designte Sensoren basierend auf den Erfahrungen aus der Familie der Geometry Gauging Sensoren zum Einsatz kommen. Die kompakten und leistungsstarken Sensoren sind für alle Messvolumina von klein bis groß ausgelegt. Die exakte dreidimensionale Vermessung von Komponenten oder Werkstücken und die hochgenaue Bestimmung ihrer Positionen in Raumkoordinaten während des Fertigungsprozesses werden die stationären Geometry Gauging Sensoren GGS3D übernehmen. Die Smart Gauging Sensoren SGS3D sind hingegen für den Einsatz am Roboterarm konzipiert. Aufgrund der kompakten Bauweise können mit den Sensoren auch sonst schwer erreichbare Messpunkte exakt vermessen werden. Die 3D Vermessung garantiert höchste Passgenauigkeit und verfolgt das Ziel, die Maßhaltigkeit von Einzelteilen und bereits montierten Aggregaten zu prüfen. Zum Einsatz kommen optimierte Hochgeschwindigkeitsalgorithmen, die es dem Anwender erlauben, ein Maximum an Messdaten in einem Zyklus durch das System Seite 2

3 automatisch aufzunehmen und zu analysieren. Die Sensoren sind temperaturkompensiert und nutzen typische Messmerkmale, wie Löcher, Bohrungen, Flächen, Radien, Winkel, Langlöcher, Bolzen, Kanten, Durchmesser und mehr. Der Gap and Flush Sensor GFS3D ist für die temperaturkompensierte In-line Prüfung von Produktgeometrien ausgelegt. Er liefert wiederholgenaue Messungen von Fugen, Bündigkeit, Flächen, Radien, Winkeln, Überständen und mehr auf lackierten, unlackierten, gekrümmten oder anderen Oberflächen. 3D Formerfassung und -Messung Die Sensoren für die 3D Formmessung übernehmen die exakte 3D Vermessung über Form, Tiefe oder Punktewolke und dies bei unterschiedlichen Oberflächen, die matt, glänzend oder auch reflektierend sein können. Kleine Dellen und Beulen während des Produktionsvorgangs in-line sicher und schnell in kürzester Taktzeit erfassen dies wird eine Aufgabe für die Sensoren für die Oberflächentopologie: 3DDENTscan. Basierend auf einem speziellen 3D Verfahren zur Topographievermessung können die Oberflächen auf kleinste topografische Fehler, wie Beulen und Dellen, ganzflächig überprüft werden. Mit ihnen können beispielsweise Fehler vor der Weiterverarbeitung von Zwischenprodukten, zum Beispiel einer Veredelung von Oberflächen durch Lackieren, Beschichten oder Galvanisieren, gefunden werden. Sie können dann später die Funktion der Oberfläche nicht stören. Die Systeme eignen sich sowohl zur stationären Installation, um große Flächen prüfen zu können, als auch zum mobilen Anbau an Roboter Seite 3

4 für den flexiblen Einsatz. Die entsprechenden Sensoren lassen sich einfach in die Produktion integrieren, sodass sie die Fehler in-line identifizieren. Bei kürzesten Taktzeiten und höchsten Prüfgeschwindigkeiten von wenigen mm pro Sekunde werden Ortsund Tiefenauflösungen im Bereich weniger Hundertstel Millimeter erreicht. Die vollautomatische 3D Form- und Profilerfassung beliebiger reflektierender Objekte übernehmen die 3DFORMscan Sensoren. Die Messung erfolgt über die Auswertung einer codierten Objektbeleuchtung. Die Anzahl der Messpunkte wird dabei nur durch die Auflösung begrenzt und kann sehr hohe Werte erreichen. Das System ist schnell, bei kurzen Taktzeiten einsetzbar und somit für alle heutigen Produktionsanlagen geeignet. Der Sensor 3DSHAPEscan Objektsensor dient der exakten 3D Formerfassung beliebiger Körper zur vollständigen Objektdigitalisierung mithilfe einer so genannten 3D Punktewolke. Mit der Auswertemethode des 3D Shape-Sampling werden zuerst geometrische Primitive in der Punktewolke bestimmt. Die Software setzt dann komplexere Objekte aus diesen Primitiven zusammen. So können unterschiedlich geformte Objektteile sicher identifiziert werden. Schnell, einfach, ready-to-use Die Sensoren kommunizieren über die GigE-Schnittstelle und werden über Power over Ethernet (PoE) mit Strom versorgt. Unterstützt werden die verbreiteten Standard-Kommunikationsschnittstellen, wie Profinet, DeviceNet, Profibus oder auch OPC, um die Sensoren einfach an übergeordnete Automatisierungssysteme anzubinden. Die Seite 4

5 Sensoren sind für verschiedene Auflösungsbereiche ausgelegt und skalierbar. Die Anwender werden die Sensoren und die Applikationssoftware einzeln oder als Package erwerben können. Genau auf die Bedürfnisse der jeweiligen Applikation abgestimmt sorgen sie für eine höhere Automatisierungseffizienz. Die Anwendung der neuen Software bedeutet: Programmieren war gestern; zukünftig muss nur noch parametriert werden. Nach der Verkabelung kann die 100 % kontrollierte Produktion sofort starten. Anspruchsvolle Messtechnik der Zukunft wird direkt für den Werker in der Fabrikhalle bereits heute verfügbar gemacht. Bilder 361_1_In-line Gauging.jpg Plug & Automate 3D In-line Messtechnik Do-it-Yourself: Neu gestaltete, standardisierte Sensoren für die in-line Messtechnik auf Basis GigE und mit Power over Ehernet (PoE) - stationär oder mobil am Roboter einsetzbar, für alle Messvolumina: Geometry Gauging Sensor GGS3D, Smart Gauging Sensor SGS3D und Gap & Flush Sensor GFS3D Seite 5

6 361_2_Shape.jpg Schnell, einfach, ready-to-use: Sensoren auf Basis GigE für die 3D Formmessung über 3D Form, 3D Tiefe oder 3D Punktewolke Plug & Automate 361_3_Soft.jpg Konzentration auf das Wesentliche: Innovative Benutzeroberfläche und Touchscreen für intuitive Bedienung und die die eigenständige Lösung von 3D Machine Vision Aufgaben mit dem Sensorportfolio direkt unterstützt 361_4_Soft.jpg Die Messaufgabe klar im Blick: Visualisierung einer Gap & Flush Messaufgabe zur Kontrolle der Bündigkeit im Metro Stil unter Windows 8 Seite 6