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Agnes Huber
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1 Inhaltsverzeichnis Vorwort Einleitung 5 7 Abschnitt I Allgemeine Gesichtspunkte 17 Grundlegende Erkenntnisse im Messwesen 17 Richtlinien der Messtechnik 21 Prüfung der Messgeräte auf Genauigkeit 23 Vorsichtsmassnahmen zum Feinmessen 25 In der Fertigung 27 Begriffe vom Messen und Prüfen 27 Das Prinzip der Messungen 31 Theoretische Anforderungen an den Messenden 31 Toleranzen als Vorstufe wirtschaftlicher Fertigung Lehren nach Art und Gebrauch Die Wahl der Prüf- und Messgeräte 37 Die Wirtschaftlichkeit der einstellbaren Lehren 39 Die Lehrenzuteilung 40 Die Lehrenprüfung 42 Organisatorisches über die Lehrenhaltung und -ausgabe 43 Unterhaltung und Uebenvachung der Lehren 44 Lehren in der Werkzeugmaschinenfabnkation 45 Vorbereitungen zum Feinmessen 46 Die Masseinheit 47 Werkstatt und Masseinheit 50 Toleranz-Systenie 52 ISA-Passungen 53 Masseintragung und Kurzzeichen 53 Die ISA-Grundsätzeim Festmass-Lehrensystenl 55 Grenzlehren 56 Abschnitt I1 Messfehler-Betrachtungen Die Messtemperatur Temperatureinfluss durch elektrische Lampen und Sonnenstrahlen DerEinflussderKörpertemperatur Körpertemperatur und Parallel-Endmasse Subjektive Messfehler Ablesefehler bei Markenstrich und Zeiger Ablesefehler bei der Messuhr

2 Die Einstellung nach Endmass Messfehler mit dem Tiefenmikrometer Messfehler bei Parallel-Endmassen Abschnitt 111 Winkel-Messungen Rechtwinkelmessung Her~tellun~sgenauigkeit derstahlwinke1 Die Johansson-Winkelmassätze Messungen mit dem Sinuslineal Einstellbare Sinuc-Aufnahmeplatte Der mechanische Messwinkel Der optische Messwinkel Abschnitt 1V Messen und Prüfen von Kegeln Abschnitt V Die Lichtspaltprüfung Abschnitt V1 Prüfen auf Ebenheit Grundsatz Tuschierplatten Ausmessen von Tuschierplatten Präzisions-Planmesser Abschnitt V11 Rund- und Axiai-Laufmessungen Schlagmessgerat mit Fühlhebel Das kombinierte Schlagmessgerät mit Prisma und Spitzen Spitzengerät für Schlagmessungen Schlagmessgerät für Langbohrungen Der Puppitest Abschnitt V111 Geometrische Geetaltsformen Die makrogeometrische Gestaltsform Die häufigsten Arten der unvollkommenen Formen am Innen- Aussendurchmesser Ovale und Bogeiidreieckc Abschnitt IX Das Nachmessen der Messwerkzeuge Das Prüfen der Messflächen mit dem Planglas Der Prüfvorgang Das Messen der Cewindesteigung Das Messen des Flankendurchmessers Die Prüfung auf Spiel und Rundheit Das Messen der Aufbiegung am Mikrometer Zusammenfassung der Messreihe bei mikrometrischen schraublehren SchIusskontrolle des Mikrometers und

3 Abschnitt X Bohrungsmessungen 133 MessenfehlerhafterBohrungen 133 Uicro-Maag-Bohrungsmessgerät 134 Das Rohrungsmikrometer MU 141 Der iiessvorgang 142 Das selbstzentrierende Bohrungsmessgerät mit Messuhr 145 TeBo-Lehre zum Prüfen der Toleranzen von Bohrungen 147 PrüfvorgangmitTe-Bo-Lehren 149 Messtechnische Grenzen und Einwände 152 Kugel-Endinasse für Bohrungen 153 Flachlehren für Bohrungen 156 Messung von Bohrungen mit Endmassen 158 Messmaschinen für Messungen von Lehrringen 158 Abschnitt XI Die Kugellagerpnifung MessverfahrenanKugellagern Prüfverfahren für Mass- und Laufgenauigkeit Massgenauigkeit La~f~enauigkeit Kugellager-Prüfgeräte Schlagmessungen und Lagerluft Kontrolle der Rollenlager im Waggonbau Abschnitt XI1 Die Vergleichsmesser-Feintastergeriite Mechanische Feintastergeräte als Vergleichsmesser Messen mit elektrischen Geräten DerMAPSA-Vergleichsmesser Vergleichsmessungen mit dem hydraulischen Messgerät Das elektrische Mehrfachlehrgerät Abschnitt XI11 Das Messen mit Mikrometern DieHandhabungdesMikrometers Die Feinteilung Der Mcssvorgang Zeigerniarken Messung ganz grosser Durchmesser Standmikrometer 1nnenundTicfenrnikrometer Ablese- und Messgenauigkeit Messanleitung zum Tastmikrometer Abschnitt XIV Die Messtechnik in der Uhrenindustrie Messungen nach dem Gleichgewichtssystem Messanleitung Die Lehrringe für den Uhren- und Feingerätebau 13

4 Abschnitt XV Die optischen Mess- und PNfgeräte 217 Die Messmikro~ko~ė 217 Profil-Messmikrockop P Das Universal-Mecsmikroskop 223 Optische Profilprüfung mit dem Projektor 225 Abschnitt XVI OberEIächenpriifung 229 Grundsätzliche Betrachtungen 229 Cütcgrade der Oberflächen 230 Die mikrogeoirietrische Gestaltsform 230 Prütung der Oberflä~henbearbeitun~ 231 Bearbeit~n~szeichen 232 Optische Oberflächenmessungen 234 Abschnitt XVIl Messen und Prüfen von Zahnrädern Allgemeine Betrachtungen über die Zahnradprüfung Zahnrädersysteme Was beimzahnradgeprüft werdenkann Einfaches Standprüfgerät fiir Einzelfehlerprüfurigen Schlagfehl~rprüfgerät (Zeiss Jena) Messung der Zahndicke und Zahnlücke mit Reiterlehre und Schraubenmikrometer mit Kugeleinsätzen DieZahnrad-Mittenabstand-und Abwälzlehre Projektionsprüfung der Zahnräder Zahnmess-Schublehre Die Zahnteil~ngsmessun~ Messung der Zahnweite in der Fertigung Prüfung der Flankenform an Zahnrädern Prüfen auf Achsdistanz und Rundlauf Mess-Beziehungen und Umrechnung beim Evolventenprüfer Prüfen mit Zweiflanken-Abrollgerät Prüfung mit Einflanken-Abrollgerät Prüfung von Kegelrädem Zahnrichtungsfehler Abschnitt XVllI Messen und Prüfen von Gewinden Einführung der Gewindetoleranzen und ihre Messwerkzeuge in der Praxis Lehre Werkstück und Prüfvorgang CrenzrollenrachenIehren Cewindemessung mit Kimme und Korn Flankenmes~un~bei Feingewinden Kerndurchmessei-Messung bei Feingewinden Aussendurchmesser-Messung innengewindemessungen

5 Innengewinde~rüfun~mit IHilfe von X-Strahlen oder Achsenschnitt Messung des Gewindeflankendurchmeccers nach dem Zwei- und Dreidraht-Messverfahren Messbeispiele mit dem «Tavannes»-Gewindeflanken-Mikrometer Die Messdrähte Ermittlungder Prüfmasse nach einem Noinogramm Der Messvorgang am Optimeter MessungderProfil~Spitzenabrundung Messung von Sägegewinde mit Messdrähten Messung von Trapezgewinden Messdrähte und Abflachung Crösst- und kleinstmögliche Drähte Cewindemessung mit den1 Projektor und Werkstatt-Messmikroskop Gewindeprüfung beim Arbeitsgang Cewindemessungen mit dem Werkstatt-Messmikroskop Gewindeprofilprüfung mit dem Zeiss-Gewindeprofilmikroskop Absolutmessungen an Gewinden mit Messchneiden Der Vergleich mit Strichplatten am UMM-Universalmikroskop Einrichtung und Vorgang am Ablesemikroskop Messen und Prüfen von Leitspindeln Metrisches Gewinde Abmasse und Toleranzen mittel und grob Abschnitt XIX Messuhren und Geräte Anwendung und Aufbau der Messuhr Messvorgänge und Messfehlerbetrachtungen Besondere Anweisungen für den Gebrauch von Messuhren Prüfungvon h4essuhreri mit dem Prüfgerät Neue ~lessuhrenkonstruktionen Anschlussmasseund Genauigkeit der Messuhr Abschnitt XX Die Endmasse Messunsicherheit Anwendungsbeispiele für einzelne Sätze Der Toleranz-Endmassatz Genauigkeit und Werkstoffe Abschnitt XXI Automatische Messeinrichtungen Abschnitt XXtl Abnahme von Werkzeugmaschinen Abschnitt XXlll Metalluntersuchungen durchfunkenprobe Abschnitt XXlV Prüfen auf Wirte Allgemeine Betrachtungen Das Brinell-Verfahren

6 Brinellhärte-Zugfestigkeit 400 Die Härteprüfung nach Vickers 401 Anweisungenfürdas ~rüfverfahrennachvickers 404 Das Härteprüfgerät für kleinen Prüflastbereich 405 Der Prüfvorgang mit dem Mikro-Duro-Härteprüfer Nr Die Harteprüfung nach Rockwell C und B 416 Härteprüfung nach Brinell 418 Prüfvorgang mit GH-I50 Härteprüfer (neues Modell) 419 Mikroskopische Prüfeindruck-Auswertung 431 Das mobile Klein-Härteprüfgerät 435 Besondere Härteprüf-Anweisungen 439 Das Härteprüfgerät für grossen Prüflastbereich 448 Abschnitt XXV Der Messraum 456 Konstante Messternperatur 457 Feuchtigkeitsgehalt der Raumluft 459 Die Temperaturregulierung 461 Die Beleuchtung 463 Erschütterungs-undstaubfreie Messanlage 465 Schlussbetrachtungen 468 Abschnitt XXVI Einheitliche Begriffsbestimmungen über Fachausdrücke im Messwesen 469 Art der Lehren 469 Toleranz und Passungswesen 472 Messen und Prüfen 473 Masse 474 Normung 475 Abschnitt XXVlf Tabellen

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