Know-How führt zum Erfolg Moderne Technik braucht fundiertes Wissen Der Leistungsdruck für Instandhaltungs- und Produktionspersonal war noch nie so gr

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1 Eine Investition in Ihre Mitarbeiter ist immer eine Investition in die Zukunft

2 Know-How führt zum Erfolg Moderne Technik braucht fundiertes Wissen Der Leistungsdruck für Instandhaltungs- und Produktionspersonal war noch nie so groß wie heute. Neue Prozesse und Technologien werden in immer kürzer werdenden Zyklen im automatisierten Produktionsumfeld eingeführt. hat als langjähriger Partner der Automobilindustrie und zuverlässiger Lieferant von Produktionsanlagen erkannt, dass in einem solch innovativen und zugleich leistungsorientierten Umfeld zur Gerätelieferung auch ein zukunftsorientiertes professionelles Schulungskonzept gehört. Aus diesem Grund entstand auf dem Firmengelände von in Gießen ein modernes Schulungszentrum mit allen Einrichtungen, die einen optimalen kundenorientierten Schulungsablauf ermöglichen: 2 Theorie-Räume à 42 qm 1 Werkstattpraxis à 30 qm Schulungsräume und technische Ausstattung Die Räume sind vollklimatisiert und ausgestattet mit Geräten ausschließlich für Schulungszwecke. Zahlreiche Trainingsgeräte und Schulungsmaterialien, entwickelt auf Basis langjähriger Serviceerfahrungen, garantieren einen zielgerichteten Know-How-Transfer in Praxis und Theorie, der überzeugt.

3 Aus Praxis wird Theorie und wieder Praxis Leitbild unseres Schulungskonzeptes ist der Alltag in der Automobilproduktion Niemand kennt die Anforderungen und Notwendigkeiten während Inbetriebnahmen und Instandhaltungsarbeiten besser als die Servicetechniker von. Wie überall steht am Anfang ein theoretischer Schulungsteil. Mittels modernster Technik wird dem Teilnehmer das notwendige Wissen anschaulich vermittelt. Diese Tatsache nutzen wir zu Ihrem Vorteil: in unseren Schulungen werden ausschließlich Lehrgangsleiter mit langjähriger Praxiserfahrung eingesetzt. In Gruppen von maximal 8 Personen wird entsprechend den Anforderungen an die Teilnehmer im Produktionsalltag geschult. Auf diese Weise kann das Erfahrungspotential unserer Schulungsleiter genutzt und an Ihre Mitarbeiter weitergegeben werden. Von der Praxis über die Theorie wieder in die Praxis.

4 Maßgeschneiderte Schulungen für maximalen Produktionseinsatz In einer Synthese aus Theorie und Praxis wird dem Lehrgangsteilnehmer in kürzester Zeit alles vermittelt, was ihn optimal auf seine zukünftigen Aufgaben vorbereitet. Modernste Präsentationstechnik für einen perfekten Schulungsablauf Nur der geschulte Mitarbeiter ist in der Lage, komplexe Zusammenhänge in der automobilen Produktion zu verstehen und im Falle einer Fehlfunktion korrekt und zielorientiert zu agieren. Und nur das Zusammenwirken aus geschultem Personal und ausgereifter Emhart Technologie ermöglichen eine hohe Anlagenverfügbarkeit und niedrige Fehlerraten. Das Projektmanagement stimmt die Schulungsinhalte individuell auf anstehende neue Technik Ihres Anlagensystems ab. Auf Grundlage dieser Informationen passt der Schulungsleiter den Kurs inhaltlich an vorhandene Systemvoraussetzungen wie Produkte, Anlagen, Lieferumfang und Konfiguration optimal an. Ebenso werden unterschiedliche Anforderungen an das Fachpersonal detailliert berücksichtigt. Die Schulungen sind z.b. speziell auf Elektriker, Mechaniker oder Linienpersonal sowie auf das zu ergänzende und/oder zu vertiefende Fachwissen abgestimmt. So wird gezielt auf bevorstehende Technologien und Arbeitsabläufe individuell geschult. Das Ergebnis dieser intensiven Vorarbeit ist: 100% Nutzen aus jeder Schulung für Ihren täglichen Produktionseinsatz. Dicht am Produkt bleibt keine Frage offen.

5 So viel Theorie wie nötig so viel Praxis wie möglich Neuen Technologien und Prozessen optimal trainiert begegnen Im vollklimatisierten Schulungsraum wird mit Hilfe von modernster Visualisierungstechnik dem Teilnehmer das notwendige theoretische Fachwissen vermittelt, aber: Von dem, was wir lesen, erinnern wir uns an 10%. Von dem, was wir sehen und hören 50%, und von dem, was wir selbst umsetzen, erreichen wir 90% Merkfähigkeit! Daher liegt der Schwerpunkt unserer Schulung auf dem Training direkt am Gerät. Ein hohes Maß an praktischen Übungen in kleinen Gruppen prägt sich tief ein. Anders als bei Anlagen an der Produktionslinie beim Kunden kann hier im Trainingszentrum ohne die normalerweise notwendige Rücksicht mit den Gerätschaften verfahren werden. So ist es möglich, das komplette Spektrum in der Praxis auftretender Störungen zu simulieren, Geräte als defekt zu präparieren und zu zerlegen. Ohne den täglichen Produktionsdruck kann das Erkennen und die anschließende Behebung der Fehler trainiert und dem Schulungsteilnehmer ein umfassender Einblick in die gegenwärtige Technik vermittelt werden.

6 Schulungsdaten in der Übersicht Schulungsgruppen Ausstattung Präsentationsmittel Schulungsinhalte 8 Personen maximal Klimaanlage, Einzelplatzprogrammierung, Vernetzungssoftware, Schulungsgeräte Smart Boards, Video-/Datenprojektoren, Flipcharts, Overheadprojektoren TUCKER-Bolzenschweißen, TUCKER-Weldfast, TUCKER-Lochbolzenschweißen, TUCKER-Stanznieten, Plastifast, Plasti-Kwick, Popmatic USA Gratiot Ave Chesterfield, MI Tel Fax Germany P. O. Box D Giessen Max-Eyth-Strasse 1 D Giessen Tel Fax China 488 Jia Lou Road Jiading District Shanghai Tel: Fax: Czech Republic Tucker S.R.O. Ujezd p. Troskami Rovensko p. Troskami Tel Fax Italy Agenzia Italia Via Buenos Aires, Torino Tel /65 Fax Spain Oficina Espãna Ctra. M-300 Km 29, Alcalá de Henares (Madrid) Tel Fax UK UK Office Wallsall Road / Perry Barr Birmingham B42 1BP Tel Fax Mexico Bosque de Cidros acceso Radiatas #42, Col. Bosque de Las Lomas Mexico, D.F. Tel Fax Japan NPR Division 3rd Floor Park Building No. 6 Kioicho 3 Choume Chiyoda-ku / Tokyo 102 Tel Fax France ZA des Petits Carreaux 2 bis avenue des Coquelicots Bonneuil sur Marne Tel Fax Sweden Nordic Division Box 203 / Skomaskisgatan Örebro Tel Fax South Korea Rm. 609 Seorin Bldg Yeoido-Dong Yeongdeungpo-Ku Seoul Tel Fax Brazil Refal Division Rua Ricardo Cavatton, Sao Paulo - SP Tel Fax