Prozesskontrolle. Basis eines kosteneffektiven Selektiv-Lötprozesses. Basis eines kosteneffektiven Selektiv-Lötprozesses

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1 Prozesskontrolle Basis eines kosteneffektiven Selektiv-Lötprozesses Basis eines kosteneffektiven Selektiv-Lötprozesses

2 Australia Austria Belgium Brazil Bulgaria China Croatia Czech Rep. Denmark France Hong Kong Hungary India Israel Italy Korea Malaysia Mexico SEHO Weltweit für Sie da SEHO Weltweit für Sie da SEHO North America SEHO Office Mexico SEHO UK SEHO Headquarter Germany SEHO verfügt über hervorragend geschulte Vertriebs- und Servicemitarbeiter in jedem industrialisierten Land weltweit spare parts supply location Tunesia Israel India Singapore training center Shanghai HongKong Netherlands New Zealand Norway Philippines Poland Romania RSA Russia Serbia Singapore Slovenia Slowak Rep. Spain Sweden Taiwan Turkey UK USA

3 SEHO Alles aus einer Hand SEHO Alles auf einer Hand Wellenlöten Sondermaschinenbau Reflowlöten Selektivlöten

4 Typische Problematik im Selektiv-Lötprozess Typische Problematik im Selektiv-Lötprozess geringe Abstände zu benachbarten Bauelementen oder geringer Pitch resultieren in einem sehr kleinen Prozessfenster und lassen weniger Raum für potentielle Fehler variable Parameter - Flussmittelmenge - Vorheizzeit und temperatur - Lötzeit und temperatur sind entscheidend für eine qualitativ hochwertige oder minderwertige Lötstelle Präzision und Genauigkeit sind ein MUSS zeit- und kostenintensive Reparaturlötungen sind zu vermeiden

5 Kosten und Qualitätsaspekt bei manuellem Reparaturlöten Kosten und Qualitätsaspekt bei manuellem Reparaturlöten dicht bestückte, Mehrlagen-Baugruppen und miniaturisierte, hochpolige Fine Pitch Bauelemente können nicht effizient und mit hoher Qualität repariert werden bleifreie, manuelle Reparatur-Lötprozesse können thermische Probleme verursachen Forderung nach reproduzierbaren Fertigungsprozessen manuelle Reparatur-Prozesse sind zeit- und kostenintensiv versteckte Kosten, wie z.b. Produktivitätsraten, Personaltraining und Kosten für beschädigte Baugruppen müssen berücksichtigt werden Ziel Null-Fehler Selektiv-Lötprozess

6 Zuverlässigkeit Zuverlässigkeit im im Selektiv-Lötprozess durch Up-to-Date Prozesskontrolle Up-to-Date Prozesskontrolle

7 Aufgabe ein kontrollierter und zuverlässiger Prozess potentielle Bedienfehler müssen erkannt und falls möglich durch die Maschine korrigiert werden Lösung ein modernes Steuerungskonzept mit up-to-date Software für Maschinenbedienung und Prozesskontrolle

8 Steuerungskonzept

9 Steuerungskonzept Steuerungskonzept Moderne Technologie kompakte SPS mit integrierter Achsensteuerung leistungsfähiges Feldbussystem Echtzeitsystem Ethernet-Schnittstelle und USB Verbindung Flashcard Datentransfer und Back-Up

10 Prozesskontrolle

11 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Automatische Lagekorrektur über Fiducial-Erkennung gewährleistet höchste Präzision und kompensiert verschiedene Ausrichtungsfehler optische Registrierung über Kamera Genauigkeit: 0,01 mm oder besser einfach zu bedienende Software mit intuitiver Benutzerführung

12 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Automatische Lagekorrektur über Fiducial-Erkennung Ergebnis: - Lagekorrektur jeder Produktionsbaugruppe auch bei Layout-Toleranzen - Bestätigung der zum Lötprogramm passenden Baugruppe - Überprüfung auf korrekte Baugruppeneingabe

13 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Überwachung der Funktion des Drop Jet Fluxers Überwachung der Fluxerfunktion für einen reproduzierbaren Flussmittelauftrag automatischer Reinigungszyklus

14 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Echtmengenüberwachung für r Drop Jet Fluxer Messung direkt am Düsenaustritt, nicht wie bei anderen Systemen üblich im Zufuhrsystem vor der Düse Überwachung ob gefluxt wird ob die korrekte Menge gefluxt wird Wenn ein Fehler auftritt, zeigt das System die exakte Stelle auf der Baugruppe an, an der nicht korrekt gefluxt wurde

15 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Intelligentes Tool-Management automatische Baugruppen-Tool-Verifizierung die Anlage erkennt die Baugruppe beim Einlaufen und ordnet sie automatisch dem passenden Löttool zu automatische Löttool-Lötprogramm-Verifizierung produktspezifische Löttools werden über eine entsprechende Codierung dem passenden Lötprogramm zugeordnet automatische Greifer-Lötprogramm-Verifizierung über eine entsprechende Codierung wird der Direktgreifer dem passenden Lötprogramm zugeordnet

16 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Toolwechsel On-The-Fly Produktionsstillstandszeiten durch Produktwechsel oder Wartung gleich NULL während eine Löteinheit herausgefahren ist, kann auf der zweiten Löteinheit weiter produziert werden ganz ohne Produktionsstillstand

17 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Überwachung der Vorheiztemperatur für reproduzierbare Temperaturprofile

18 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Prozessvisualisierung für eine permanente, visuelle Kontrolle des Lötprozesses hochauflösende Kamera mit separatem Monitor

19 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Wellenhöhenregelung henregelung für gleichmäßige und reproduzierbare Prozessbedingungen... mit Messnadel durchaus geeignete Methode, jedoch mit Beeinflussung der Taktzeit... mit Eddy Current Sensor permanente Messung und Regelung der Wellenhöhe, ohne Beeinflussung der Taktzeit

20 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Wellenhöhenregelung henregelung... mit Laser-Micrometer Messung des Absolutwertes der Wellenhöhe berührungsloses Messverfahren absolut reproduzierbarer Prozess keine subjektiv beeinflusste Grundeinstellung absolut kein Einfluss auf die Taktzeit

21 Prozesskontrolle Prozesskontrolle Lotniveauüberwachung und automatische Lotdrahtzufuhr für gleichmäßige und reproduzierbare Prozessbedingungen

22 Einfaches und fehlerfreies Teachen

23 Einfaches und fehlerfreies Teachen Einfaches und fehlerfreies Teachen Standard-Teachprozess durch Eingabe der Position der zu lötenden Bauteile (x und y Koordinaten) in das Lötprogramm

24 Einfaches und fehlerfreies Teachen Einfaches und fehlerfreies Teachen Standard-Teachprozess Pumpenleistung und Zeit für das Absenken der Lötwelle Lötzeit Eintauchtiefe = Bauteilhöhe Anfahrtshöhe = Sicherheitshöhe Anfahrtsgeschwindigkeit start Lötparameter (Beispiel) schräg Ausfahren (X- und Y-Richtung) Austauchgeschwindigkeit Eintauchgeschwindigkeit Name des Punktes Auswahl der Geometrie Pumpenleistung und Zeit für das Aufbauen der Lötwelle

25 Einfaches und fehlerfreies Teachen Einfaches und fehlerfreies Teachen Online-Teachprozess mit Kamera für einen höheren Bedienkomfort hochauflösende CCD Kamera separater Monitor mit Fadenkreuzgenerator

26 Einfaches und fehlerfreies Teachen Einfaches und fehlerfreies Teachen Software-Tool zum Erstellen von Lötprogrammen außerhalb der Lötanlage Basisdaten können vom gescannten Leiterbild, einem Foto oder Gerberdaten übernommen werden alle digitalen Bildformate können mit der Software bearbeitet werden grafische Benutzerführung der Produktionsprozess wird durch den Teachvorgang nicht unterbrochen vorteilhaft bei großer Typenvielfalt einfache Bedienung - selbsterklärend Offline Teach Programm der Software-Editor generiert automatisch das Lötprogramm

27 Einfaches und fehlerfreies Teachen Einfaches und fehlerfreies Teachen Offline Teach Programm Beispiel für eine Pinreihe Defaultwerte können übernommen oder geändert werden

28 Einfaches und fehlerfreies Teachen Einfaches und fehlerfreies Teachen Offline Teach Programm Beispiel für einen Lötpunkt Defaultwerte können übernommen oder geändert werden

29 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Fragen? Fragen?