KomPass REIBEN. n 2) 86

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1 Inhalt KomPass Reiben Ihr PLUS DIHART überzeugt als Marke der KOMET GROUP mit perfekter Reibtechnologie in neuen Dimensionen. Für die wirtschaftliche Feinstbearbeitung von Bohrungen garantiert das durchgängige Werkzeug- Programm von standardisierten Monomax Monoblockwerkzeuge über V-Reibahlen und maßgeschneiderten, mehrschneidigen Stufenreibahlen bis hin zu kundenspezifischen Sonderwerkzeugen eine präzise, wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung. Innovative Lösungen für die Bohrungs-Feinstbearbeitung: - Reamax TS Reiben im modularen Baukastenprinzip - Reiben mit Wendeschneidplatten-Technologie - Ausgleichshalter DAH für µ-genauen Rundlauf Programmübersicht Werkzeugauswahl Reamax TS Reamax Monomax Vollhartmetallreibahlen Schneidringe Sonderwerkzeuge DAH Ausgleichshalter Informationen, Schnittwerte, Einsatzdaten DIHART Innovative Lösungen für die Bohrungs-Feinstbearbeitung Reamax TS Reamax Monomax Inhalt Allgemeine Informationen Werkzeugauswahl Programmübersicht Reibwerkzeuge Vollhartmetall-Reibahle Schneidring WSP-Reiben / Easy Special DAH Ausgleichshalter Informationen ASG Anschnittgeometrien Beschichtungen / Schneidstoffe Toleranzen Oberflächen Messen Schnittdaten Anwendungstechnische Hinweise Anfragen, Testergebnisse Nummerischer Index DIHART Werkzeugauswahl DIHART Werkzeugauswahl DIHART Programmübersicht 8 Aufnahmen / Adapter 8 Reibwerkzeuge 9 DIHART Programmübersicht 9 DIHART Reamax TS 0 DIHART Reamax TS Ø 8,000,000 mm Werkzeugempfehlung Reibkopf Halter Zylinderschaft DAH Zero DAH Aufnahme Montageanleitung Einbauteile / Zubehör DIHART Reamax TS Werkzeugempfehlung DIHART Reamax TS Werkzeugempfehlung DIHART Reamax TS Reibkopf nachstellbar X 8,000,000 mm DIHART Reamax TS Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X 8,000,000 mm DIHART Reamax TS DAH Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X 8,000,999 mm DIHART Reamax TS Halter mit DAH Aufnahme X,000,000 mm DIHART Reamax TS 8 Montageanleitung 8 M 8 Einbauteile / Zubehör 9 Bedienungsanleitung DAH Zero 9 DIHART Reamax TS 9 DIHART Reamax 0 DIHART Reamax Ø,000 0,000 mm Werkzeugempfehlung Wechselschneiden Halter Zylinderschaft Montageanleitung Einbauteile / Zubehör DIHART Reamax Werkzeugempfehlung Werkzeugempfehlung DIHART Reamax DIHART Reamax Wechselschneide X,000 0,000 mm Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 DIHART Reamax X,000 0,000 mm DIHART Reamax Montageanleitung M Einbauteile / Zubehör DIHART Reamax DIHART Monomax 8 DIHART Monomax 9 Werkzeugempfehlung 9 Monomax 9 x,00,899 mm 9 mit Zylinderschaft 9 mit Morsekonus 9 DIHART Monomax 0 Werkzeugempfehlung 0 Werkzeugempfehlung DIHART Monomax DIHART Monomax kurze Ausführung mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X,00,899 mm X,00,899 mm lange Ausführung mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 DIHART Monomax DIHART Monomax lange Ausführung mit Morsekonus DIN 8 Form A X,00,899 mm Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! DIHART Easy Special DIHART Vollhartmetall-Reibahlen x,00,00 mm x,800,00 mm DIHART V-Reibahlen Werkzeugempfehlung für Grundlochbearbeitung für Durchgangslochbearbeitung DIHART V-Reibahlen 8 Werkzeugempfehlung 8 DIHART V-Reibahlen 9 Werkzeugempfehlung 9 DIHART V-Reibahlen 0 mit Zylinderschaft DIN HA 0 X,00,00 mm 0 X,800,00 mm mit Zylinderschaft DIN HA DIHART V-Reibahlen DIHART Schneidring Ø 0,0 0,9 mm DIHART Schneidring Werkzeugempfehlung Schneidring Halter KomPass REIBEN Zylinderschaft DAH Aufnahme ABS Aufnahme Montageanleitung Einbauteile / Zubehör DIHART Schneidring Werkzeugempfehlung DIHART Schneidring Werkzeugempfehlung DIHART Schneidring X 0,00 0,99 mm DIHART Schneidring Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X 0,00 00,99 mm DIHART Schneidring 8 Halter mit DAH Aufnahme 8 X 0,00 0,99 mm 8 DIHART Schneidring 9 Halter mit ABS Aufnahme 9 X 0,00 0,99 mm 9 DIHART Schneidring 0 Montageanleitung: Schneidring für Durchgangslochbearbeitung DIHART Schneidring Montageanleitung: Schneidring für Grundlochbearbeitung + M DIHART Schneidring Einbauteile / Zubehör: Halter für Durchgangslochbearbeitung DIHART Schneidring Einbauteile / Zubehör: Halter für Grundlochbearbeitung DIHART WSP-Reiben Einzigartig: Reiben mit Wendeschneidplatten-Technologie Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! DIHART WSP-Reiben Anfrage-Fax an +9(0).- Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! X D = mm b = mm X = mm DIHART WSP-Reiben X X X X X X Anfrage-Fax an +9(0).- Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! X D = mm b = mm X = mm DIHART Easy Special X X X X X X DIHART Sonderwerkzeuge 8 Sonderlösungen und Stufenwerkzeuge 8 Höhere Funktionalität, reduzierte Bearbeitungskosten 8 Spezialsysteme: 8 Bearbeitung von Lager- 8 bohrungen für Nockenwellen 8 DIHART Sonderwerkzeuge 9 DIHART Ausgleichshalter 0 DIHART Ausgleichshalter DAH Ausgleichshalter mit HSK-A Aufnahme mit ABS Aufnahme mit Steilkegelaufnahme Montageanleitung Einbauteile / Zubehör Adapter für DAH mit Hydro-Dehnspannfutter mit ABS Aufnahme DAH 0 HS Ausgleichshalter für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung DPS Pendelhalter mit VDI-Aufnahme mit Zylinderschaft DIHART DAH Ausgleichshalter mit HSK-Aufnahme DIN 989 A mit ABS Aufnahme mit Steilkegel-Aufnahme DIN 98 AD/B mit Steilkegel-Aufnahme JIS B 9 AD/B (MAS 0 BT) DIHART DAH Ausgleichshalter DIHART DAH Ausgleichshalter Montageanleitung M Einbauteile / Zubehör Einbauteile ABS DIHART DAH Ausgleichshalter Einbauteile HSK-A Adapter für DIHART DAH Ausgleichshalter Hydro-Dehnspannfutter für Werkzeuge mit Zylinderschaft für Werkzeuge mit ABS Aufnahme DIHART Reduzierhülse DIHART DAH 0 HS Ausgleichshalter 8 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in höchster Qualität 8 mit HSK-Aufnahme 9 mit Steilkegel-Aufnahme DIN 98 AD/B 9 mit Steilkegel-Aufnahme JIS B 9 AD (MAS 0 BT) 9 DIHART DAH 0 HS 9 DIHART DPS Pendelhalter 0 mit VDI Aufnahme DIN mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 0 DIHART Spannzangen für DPS Pendelhalter IDEEN-FABRIK+ Die Fabrik der Ideen Anfang Informationen DIHART Informationen Informationen ASG Anschnittgeometrien Beschichtungen / Schneidstoffe Toleranzen Oberflächen Messen Schnittdaten Anwendungstechnische Hinweise Problem R Ursache R Lösung Verschleißformen Sicherheitstechnische Hinweise Anfrage, Testergebnis, Reklamation Nummerischer Index KOMET GROUP weltweit DIHART ASG Anschnittgeometrien Die Anschnittgeometrie (ASG) definiert folgende Größen: DIHART Beschichtungen / Schneidstoffe DIHART Toleranzen Form- und Lagetoleranzen nach DI EN ISO 0 ISO-Grundtoleranzen nach DIN Herstelltoleranz von DIHART Reibahlen DIHART Toleranzen DIHART Oberfläche 8 Erreichbare Oberflächenqualität 8 DIHART Messen 9 DIHART Schnittdaten 80 DIHART Schnittdaten 8 DIHART Anwendungstechnische Hinweise 8 Probleme mögliche Ursachen Lösungen 8 DIHART Anwendungstechnische Hinweise 8 Verschleißformen 8 DIHART 8 Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise 8 Anfragen, Testergebnisse und Reklamationen 8 DIHART 8 Fragebogen 8 n 8 ) 8 n ) 8 n ) 8 n ) 8 n ) 8 n )) 8 n )) 8 n DIHART 8 Auswertungsbogen 8 n 8 ) 8 n ) 8 n ) 8 n ) 8 n ) 8 n )) 8 n )) 8 n DIHART 8 KOMET GROUP Vertretungen weltweit Europa International

2 KomPass Reiben Ihr PLUS DIHART überzeugt als Marke der KOMET GROUP mit perfekter Reibtechnologie in neuen Dimensionen. Für die wirtschaftliche Feinstbearbeitung von Bohrungen garantiert das durchgängige Werkzeug-Programm von standardisierten Monomax Monoblockwerkzeuge über V-Reibahlen und maßgeschneiderten, mehrschneidigen Stufenreibahlen bis hin zu kundenspezifischen Sonderwerkzeugen eine präzise, wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung. Innovative Lösungen für die Bohrungs-Feinstbearbeitung: - Reamax TS Reiben im modularen Baukastenprinzip - Reiben mit Wendeschneidplatten-Technologie - Ausgleichshalter DAH für µ-genauen Rundlauf

3 Programmübersicht Werkzeugauswahl 9 Reamax TS 0 9 Reamax 0 Monomax 8 Vollhartmetallreibahlen Schneidringe Sonderwerkzeuge Wendeschneidplatten-Reibtechnologie Easy Special 9 DAH Ausgleichshalter Steilkegel HSK ABS DPS 0 Informationen, Schnittwerte, Einsatzdaten Nummerischer Index 88

4 DIHART Innovative Lösungen für die Bohrungs-Feinstbearbeitung Die KOMET GROUP gehört weltweit zu den führenden Anbietern von hochpräzisen DIHART Reibwerkzeugen für die wirtschaftliche Feinstbearbeitung von Bohrungen. Unser innovatives Lösungspotenzial, umfassendes Leistungsspektrum und persönliches Engagement sind die Basis für erfolgreiche Partnerschaften mit unseren Kunden. Seit über 0 Jahren steht DIHART als Synonym für hochpräzises Reiben. Wir begegnen erfolgreich der steigenden Nachfrage nach kundenspezifischen Sonderlösungen und flexiblen Standardwerkzeugen durch den Ausbau unserer Lösungskompetenz und unseres Innovationsvorsprungs. Unsere führende Marktposition ist das Ergebnis konsequent höherer Qualität und kontinuierlicher Entwicklung. Die KOMET GROUP bietet auch international das komplette Dienst leistungs- und Servicespek trum. Sie finden uns überall dort, wo Sie Ihre Produkte mit hohem Qualitätsanspruch fertigen. Das standardisierte Werkzeug-Programm und die kundenspezifischen Sonderwerkzeuge garantieren eine präzise, wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung. Mit neuen Produkt- und Logistikkonzepten, wie dem modularen Hochgeschwindigkeits-Reibwerkzeug Reamax TS, setzt DIHART vor allem im Standardprogramm Maßstäbe. Unser Wissen um kundenspezifische Lösungen bietet einzigartige Perspektiven. DIHART ist die Marke der KOMET GROUP für perfektes Reiben in neuen Dimensionen.

5 Inhalt Allgemeine Informationen Werkzeugauswahl Programmübersicht Reibwerkzeuge Reamax TS Reamax Monomax Vollhartmetall-Reibahle Schneidring WSP-Reiben / Easy Special DAH Ausgleichshalter Seite Informationen ASG Anschnittgeometrien Beschichtungen / Schneidstoffe Toleranzen Oberflächen Messen Schnittdaten Anwendungstechnische Hinweise Anfragen, Testergebnisse Nummerischer Index

6 DIHART Werkzeugauswahl Diese Auswahlhilfe führt Sie schnell und einfach zu dem für Ihren Bedarf geeigneten Werkzeugsystem. DIHART Werkzeugauswahl Beispiel Unsere Empfehlung des für Sie passenden Werkzeugsystems, unter berücksichtigung von Toleranz und Durchmesser, finden Sie auf Seite. IT Toleranz Werkzeugempfehlung,0,9 mm,0,99 mm,00,99 mm 8 0 mm 0 mm 0 mm Beispiel: Zu bearbeitender Durchmesser 0 H ergibt als Werkzeug system Reamax TS IT IT IT V-Reibahle Monomax Monomax Reamax TS Reamax TS Schneidring V-Reibahle Monomax Reamax Reamax TS Reamax TS Schneidring IT 8 V-Reibahle V-Reibahle Reamax Reamax Reamax TS Schneidring Durch den Bohrungstyp und dem zu bearbeitenden Material werden Sie zum entsprechenden Werkzeug geführt. Die optimale Anschnittgeometrie entnehmen Sie den Tabellen "Werkzeugempfehlung" im jeweiligen Kapitel. DIHART Reamax TS Werkzeugempfehlung Werkstoff-Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Beispiel Schneidstoff/ Beschichtung.0 00 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss St- /.00; 9SMn8 /.0; St- /.00 J.9 ASG09 DST J. ASG09 TiN unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss St- /.000, C /.0, MnCr /. J.9 ASG09 DST J. ASG09 TiN Beispiel: Werkstoff: unlegierter Stahl St Bohrungsart: Durchgangsbohrung Werkzeugempfehlung: DST Schneidstoff : J.9 Anschnittgeometrie: ASG09 Empfohlene Schnittdaten: Schnittgeschwindigkeit: vc = m/min Vorschub bei x 8,000 mm: fz = 0,0 0, mm/zahn DIHART Schnittdaten Beispiel erkstoffbeiiele offbezeichng / DIN - /.00; n8 /.0; - /.00 - /.000, /.0, ncr /. npb8 /.08 DST rmo /., 0 / Werkstoff-Gruppe TiN Schnittgeschwindigkeit Richtwerte für das Reiben vc (m/min) Festigkeit DBG-N Rm (N/ mm²) DBF Härte HB DJC DBC minmax minmax minmamamamamamamamamamamamamamax min- min- min- min- min- min- min- min- min- min- min- min- min unlegierte Stähle: - Bau-, 80- St- 0- /.00; Einsatz-, Automatenstahl, 9SMn8 /.0; 0 00Stahlguss 0 0 St- 0 / unlegierte / niedriglegierte St- 0- /.000, Stähle: Bau-, Einsatz-, Ver- Werkzeugstahl, 0 0 MnCr 0 / C /.0, gütungs-, Stahlguss bleilegierte < 00 9SMnPb8 / Automatenstähle unlegierte / niedriglegierte 0-80-Stähle: warmfeste Bau-, CrMo 0- /., 80- > CK0 90 / Vergütungs-, Nitrier-, Werk DST TiN DBG-N DBF DJC DBC DST Vorschub fz (mm/zahn) (bei Stirnschnitt Vorschub um 0% verringern) ,0-0,08 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,0-0,08 0,08-0, 0,0-0, 0,09-0,9 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0, geradeverzahnt geradeverzahnt geradeverzahnt link Reibahlen kurz / D Reibahlen lang / DReibahlen kurz / D Reibahlen lang / D Werkstoffbeispiele, ASG00, ASG0, ASG, ASG0 ASG09,, ASG09B, ASG00, ASG0 ASG0, ASG, ASG0 Werkstoff Stoffbezeichnung / < > 0 < < > - 0 > 0 DIN P PKD PKD TiN DBG-N Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) DBF DJC DBC PKD DST TiN DBG-N DBF DJC DBC PKD (bei Stir minmax minmax minmax minmamax min- minmax minmamamamamamamax min- min- min- min- min- min- min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max ,0-0,0 0,0-0, 0,09-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,-0, 0,09-0,0 0,-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,09-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,-0, 0,09-0,0 0,-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,09-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,-0, 0,09-0,0 0,-0,0 0,0-0, 0 0 0

7 DIHART Werkzeugauswahl IT Toleranz Werkzeugempfehlung x,0,9 mm x,0,99 mm x,00,99 mm x 8 0 mm x 0 mm x 0 mm IT IT V-Reibahle Monomax Monomax Reamax TS Reamax TS Schneidring IT V-Reibahle Monomax Reamax Reamax TS Reamax TS Schneidring M IT 8 V-Reibahle V-Reibahle Reamax Reamax Reamax TS Schneidring IT-Toleranzklasse siehe Seite Übersicht Standard Reibahlen Werkzeug x,00 x,000 x,00 x 9,00 x 0,9 x,000 x,00 x,00 x 8,000 x 8,899 x 0,00 x,899 x 0,000 x 0,000 x 0,00 x,000 x 0,99 x 9,99 x 00,99 Werkzeugaufnahme Zylinderschaft DAH Reamax TS Zylinderschaft Reamax Monomax nachstellbar Zylinderschaft Morsekonus Zylinderschaft V-Reibahle Schneidring Zylinderschaft DAH ABS Sollten Sie in diesem Katalog für Ihre Bearbeitung kein Standardwerkzeug finden, bieten wir Ihnen gerne ein kundenspezifisches Werkzeug an.

8 DIHART Programmübersicht Aufnahmen / Adapter DAH Ausgleichshalter mit HSK-Aufnahme DIN 989 A E HSK-A 0 HSK-A 0 HSK-A HSK-A 80 HSK-A00 DAH DAH 8 DAH DAH Hydro-Dehnspannfutter für Werkzeuge mit Zylinderschaft E DAH DAH 8 x x 0 x x x x x 8 x 0 x x x mit ABS Aufnahme E ABS 0 ABS 0 ABS DAH 8 DAH DAH Aufnahme für Werkzeuge mit ABS Aufnahme E DAH DAH 8 DAH ABS ABS 0 ABS 0 ABS mit Steilkegel-Aufnahme DIN 98 AD/B E SK 0 SK 0 SK 0 DAH DAH 8 DAH mit Steilkegel-Aufnahme JIS B 9 AD/B E SK 0 SK 0 DAH DAH 8 DAH DAH 0 HS Ausgleichshalter mit HSK-Aufnahme DIN 989 A E 9 HSK-A x 0 x x x x x 8 x 0 x x x DPS Pendelhalter mit VDI Aufnahme DIN 9880 E 0 VDI 0 VDI 0 VDI 0 x,0 0,00 mit Steilkegel-Aufnahme DIN 98 AD E 9 SK 0 x 0 x x x x x 8 x 0 x x x mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 E 0 x x x, (") x, (¼") x,0 0,00 mit Steilkegel-Aufnahme JIS B 9 AD E 9 SK 0 x 0 x x x x x 8 x 0 x x x 8

9 DIHART Programmübersicht Reibwerkzeuge x 0 x x Reamax TS nachstellbar x 8,000,000 mm Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 Seite E x 0 x x x 8,000,999 mm DAH Zero mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 E DAH 8 x,000,000 mm Halter mit DAH Aufnahme E x x 0 x x Reamax fest x,000 0,000 mm Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 E Monomax nachstellbar x x x 0 x x x 0 x,00,899 mm mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 x,00,899 mm mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 E E MK x,00,899 mm mit Morsekonus DIN 8 Form A E x x x x 8 x 0 Vollhartmetall-Reibahle fest x,00,00 mm mit Zylinderschaft DIN HA E 0 x x 8 x 0 x,800,00 mm mit Zylinderschaft DIN HA E Schneidring nachstellbar x x 0 DAH 8 DAH x 0,00 00,99 mm Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 x 0,00 0,99 mm Halter mit DAH Aufnahme E E 8 ABS 0 ABS ABS 80 x 0,00 0,99 mm Halter mit ABS Aufnahme E 9 zylindrische Verbindung DAH Verbindung ABS Verbindung 9

10 DIHART Reamax TS Modulares Reibsystem im Baukasten Grenzenlose Flexibilität und Wirtschaftlichkeit DIHART Reamax TS bietet als einheitliches Haltersystem mit einer standardisierten Trennstelle für alle DIHART Reibköpfe höchste Flexibilität und Wirtschaftlichkeit durch einen schnellen und hoch präzisen Werkzeugwechsel. DIHART Reamax TS garantiert ein Höchstmaß an Systemmodularität durch ein vielseitiges und klar strukturiertes Reibkopfprogramm, das alle gängigen Durchmesserbereiche und Anforderungen abdeckt. Somit werden Werkzeugkosten und Logistikaufwand auf ein Minimum reduziert. Ihr PLUS: Hochpräzise geschliffen für garantierte Qualität Modulares Werkzeugssystem für höchste Flexibilität Verschleißkompensation durch einfaches Nachstellen Integrierte Rundlaufeinstellung für kurze Baulängen Nachstellbar für kleinste Bohrungstoleranzen Anwendungen: - Alle gängigen Materialien - Durchgangs- und Grundlochbohrungen - Kleinste Bohrungstoleranzen - Bis D - Highspeed bis 00 m/min - Vorschub bis, mm/u Trennstelle für höchste Prozess-Sicherheit Die präzise Trennstelle gewährleistet eine sichere Übertragung der beim Reiben auftretenden Drehmomente und die für die Feinstbearbeitung erforderliche Rundlaufgenauigkeit. DIHART Reamax TS ist ausgelegt für High-Speed- Bearbeitung. Mehrschneidenwerkzeuge Nachstellbarkeit für kleinste Toleranzen Zur Verschleißkompensation und zur Erreichung kleinster Toleranzen ab IT sind die DIHART Reamax TS Mehrschneidenwerkzeuge nachstellbar. Ohne Voreinstellung werden höchste Wiederholgenauigkeiten erreicht, d.h. - Längere Werkzeugstandzeiten - Höchste Leistungsfähigkeit - Kleinste Bohrungstoleranz - Kürzere Maschinen-Stillstandszeiten Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Die Kühlschmierstoffzufuhr erfolgt durch das Werkzeug mit radialem oder zentralem Austritt. 0

11 DIHART Reamax TS Werkzeugempfehlung Seite Reibkopf Ø 8,000,000 mm Halter Zylinderschaft DAH Zero DAH Aufnahme Montageanleitung Einbauteile / Zubehör Minimierung der Rüstzeit Die radiale Spannung ermöglicht ein Wechseln der Reibwerkzeuge ohne den Halter aus der Aufnahme zu nehmen und verkürzt so die Rüstzeiten erheblich. Mit DIHART Reamax TS erreichen Sie höchste Prozessfähigkeit für kleinste Toleranzen. 0 µ USL 0 µ x -0 µ LSL

12 DIHART Reamax TS Werkzeugempfehlung Werkstoff-Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung.0 m 00 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss St- /.00; 9SMn8 /.0; St- /.00 J.9 ASG09 DST J. ASG09 TiN unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss St- /.000, C /.0, MnCr /. J.9 ASG09 DST J. ASG09 TiN. bleilegierte < 00 9SMnPb8 /.08 Automatenstähle J.9 ASG09 DST J. ASG09 TiN P.0 > 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, CrMo /., Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle CK0 /. J.9 ASG09 DST J. TiN.0 > 900 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle XCrMo /., XCrMoV /.0 J. ASG00 TiN J. ASG00 TiN. HSS.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 8 /.8, Nimonic 80A /. S. Titan, 00 TiAlSn /. Titanlegierungen.0 m 00 rostfreie Stähle XCrNi89 /.0, XCrNiMo80 /.0 J. ASG00 TiN J. ASG00 TiN M. < 900 rostfreie Stähle X8CrNb /., X0CrNiMoTi80 /. J. ASG00 TiN J. ASG00 TiN.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle X0CrAl /., X8CrS-8-8 /.8 J. ASG00 TiN J. ASG00 TiN Grauguss GG- / 0.0, GG- / 0.0 J. DBG-N J. DBG-N legierter Grauguss GG-NiCr0 / 0.0 J. DBG-N J. DBG-N m 00 0 Sphäroguss ferritisch GGG-0 / 0.00 J.9 DST J. DBG-N K 9. 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch GGG-0 / 0.00 GGG- / 0.0 GTW- / 0.80 J.9 DST J. DBG-N 0.0 > 00 0 Sphäroguss perlitisch Temperguss GGG-0 / 0.00 GTS- / 0.8 J.9 DST J. DBG-N legierter Sphäroguss GGG-NiCr0- / 0. J. DBG-N J. DBG-N Vermikularguss GGV Ti < 0, GGV Ti > 0, J. DBG-N J. DBG-N.0 90 Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar CuZnPb /.8, G-CuPbSn /.8 J.9 DST J. TiN. 00 Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn0Al /.00, E-Cu /.000 J. TiN J. TiN N.0 0 Alu-Knetlegierung AlMg /., AlMnCu /.0 J. 0 DBC. Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung G-AlMg /., G-AlSi9Mg /. J. 0 DBC H Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 0% G-AlSi0Mg /.8 J. 0 DBC 00 gehärtete Stähle < HRC J. ASG00 DBG-N 800 gehärtete Stähle > HRC, m HRC J. ASG00 DBG-N Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden. Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax )

13 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung DIHART Reamax TS Werkzeugempfehlung konventionelle Bearbeitung mit Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff H.9 DST H. TiN J. H. H.9 DST H. TiN J. ASG0 H. ASG0 H.9 DST H. TiN J. H. H.9 DST H. TiN J. H. H. ASG00 TiN H. ASG00 TiN J. ASG00 H. ASG00 J. ASG0 H. ASG0 H. ASG00 TiN H. ASG00 TiN J. ASG00 H. ASG00 H. ASG00 TiN H. ASG00 TiN J. ASG00 H. ASG00 H. ASG00 TiN H. ASG00 TiN J. ASG00 H. ASG00 H. DBG-N H. DBG-N J. H. H. DBG-N H. DBG-N J. H. H.9 DST H. DBG-N J. ASG0 H. ASG0 H.9 DST H. DBG-N J. H. H.9 DST H. DBG-N J. H. H. DBG-N H. DBG-N J. H. H. DBG-N H. DBG-N J. H. H.9 DST H. TiN J. ASG00 H. ASG00 H. TiN H. TiN J. ASG00 H. ASG00 H. 0 DBC J. ASG0 H. ASG0 H. 0 DBC J. H. H. 0 DBC J. H. H. ASG00 DBG-N H. ASG00 DBG-N Schnittgeschwindigkeit und Vorschub siehe Seite 80-8 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel

14 DIHART Reamax TS X 8,000,000 mm Reibkopf nachstellbar l a Anzugsbolzen im Lieferumfang des Halters enthalten x D x x Reamax TS Schneidstoff / Beschichtung J. H. TiN J. H. DBG-N J. H. DST J.9 H.9 DJC J. H. DBF J. H. DBC J. H. Abmessungen min. x zur Planbearbeitung X D X x a l Zähnezahl ~ ~ ~ 8,000 9,999 x D,0,0 0 0,0 0,000,999 x D,0,0 0 0,0,000,999 x D,,0 0 0,0,000,99 x D,,0 0,0,800,999 x D,0,0 8 0,0,000,999 x D,9,0 8 0,-0,,000,999 x D,, ,0-0,,000,000 x D 8,8 8,0 0 0,-0, Vorzugsreihe ab Lager verfügbar (R Preisliste). Bestellbeispiel: Bohrungs-x Bohrungstoleranz Werkstoff oder ASG J.9 x 8 mm H St oder ASG09 Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax )

15 DIHART Reamax TS Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X 8,000,000 mm mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Anzugsbolzen x D x d h b L c kurze Ausführung lange Ausführung für X D L b c X d L b c X d 8,000 9,999 A , A , 0,000,999 A , A ,,000,999 A , A ,,000,99,800,999 A , A ,,000,999 A , A ,0,000,999 A ,9 A ,,000,000 A ,0 A ,0 Lieferumfang: Reamax TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 9). Reibkopf bitte separat bestellen.

16 DIHART Reamax TS DAH Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X 8,000,999 mm K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Halter ist vorgespannt und auf < 0.00 mm Rundlauf eingestellt Anzugsbolzen Einstellschraube x D x d h b (x 8,000,999) b (x,000,999) L c kurze Ausführung lange Ausführung für X D L b c X d L b c X d 8,000 9,999 A , A , 0,000,999 A , A ,,000,999 A , A ,,000,999 A , A , Lieferumfang: DAH Zero Halter mit mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 9). Reibkopf bitte separat bestellen. Patentanmeldungen (DAH Zero)

17 DIHART Reamax TS Halter mit DAH Aufnahme X,000,000 mm mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Anzugsbolzen x D DAH8 b L kurze Ausführung lange Ausführung für X D L b DAH L b DAH,000,999 A ,9 A ,,000,000 A ,0 A ,0 Lieferumfang: Reamax TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 9). Reibkopf bitte separat bestellen. DAH Ausgleichhalter siehe Kapitel. Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax )

18 DIHART Reamax TS Montageanleitung Kegelaufnahme/Plananlage sauber reinigen fettfrei. Anzugsbolzen in Reibkopf einschrauben und mit Gabelschlüssel festziehen. Spannbacken mit Schlüssel öffnen, Reibkopf einsetzten. M Spannbacken mit Schlüssel schließen, empfohlenes Anzugsmoment beachten. Beim Einsetzen des Reibkopfes wird dieser durch das Schließen der Spannbacken in seine end gültige Lage gezogen. x Bereich Anzugsmoment M 8,000 9,999, Nm 0,000,999, Nm,000,999 Nm,000,999 Nm,000,999 Nm,000,999 0 Nm,000,000 Nm Beim Entfernen des Reibkopfes wird dieser durch die Spannbacken aus seiner Lage gedrückt und kann so leicht vom Halter gelöst werden: Spannbacken mit Schlüssel öffnen, Reibkopf entfernen. Nachstellen zur Verschleißkompensation Kleinste Bohrungstoleranzen bis IT lassen sich durch das Nachstellen mit dem Innensechskant-Schlüssel erreichen. 8 Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax )

19 DIHART Reamax TS Bedienungsanleitung DAH Zero Ausrichten: Messuhr mit µ-anzeige an die Lünettenstelle stellen. Durch Drehung des Werkzeugs höchste Stellung mittels der Messuhr ermitteln. Entsprechende Einstellschrauben mit Innensechskant- Schlüssel im Uhrzeigersinn verdrehen, bis halber Rundlauffehler korrigiert ist. Dabei ca. µ überspannen. Gegenüberliegende Einstellschraube anstellen und Werkzeug um den überspannten Betrag zurückdrücken. Die beiden weiteren Einstellschrauben anstellen. Alle Einstellschrauben nachrichten, bis Rundlauf < µ ist. Bitte beachten: Einstellschrauben max ½ bis Umdrehung herausdrehen. Halter niemals ohne eingespannten Reibkopf und nur mit festgezogenen Einstellschrauben in Betrieb nehmen. Einbauteile / Zubehör X D Betätigungsschlüssel Größe L Anzugsmoment M L Innensechskant- Schlüssel* Anzugsbolzen Schlüsselweite Schlüsselweite Gabelschlüssel für Anzugsbolzen 8,000 9,999 8IP L0 00, Nm SW E SW ,000,999 SW, , Nm SW E SW ,000,999 SW Nm SW E SW ,000,999 SW Nm SW 8 E SW ,000,999 SW Nm SW E SW ,000,999 SW Nm SW 8 E SW ,000,000 SW Nm SW 0 E SW * nicht im Lieferumfang enthalten 9

20 DIHART Reamax Neue Dimension im Hochleistungsreiben Mehr Leistung. Mehr Flexibilität. Die Hochgeschwindigkeits-Reibwerkzeuge DIHART Reamax bieten maximale Zerspanungsleistung durch die Mehrschneidigkeit und die Vorteile austauschbarer Schneidenkörper in einem System. - Höchste Wirtschaftlichkeit und absolute Prozesssicherheit - Schwingungsarm bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten - Kein Einstellen beim Wechsel der Schneiden - Höchste Flexibilität bzgl. Kombination von Schneidstoffen und Beschichtungen - Durchmesser und Geometrie der Wechselschneiden sind anwendungsspezifisch und frei wählbar - Auf Maß gefertigt, in kürzester Zeit lieferbar - Exakte Reproduzierbarkeit - Höchste Wechselgenauigkeit - Ausgelegt für innere Kühlschmierstoffzuführung und Minimalmengenschmierung Reibwerkzeuge Das modulare Reibwerkzeug besteht aus einem Werkzeughalter mit Zylinderschaft und der DIHART Reamax Wechselschneide. Ein hochpräziser Kurzkegel mit Plananlage gewährleistet die Verbindung zwischen Wechselschneide und Aufnahme. Exakte Reproduzierbarkeit der Durchmesser und ein sofortiges Weiterarbeiten mit einer neuen Wechselschneide sind somit garantiert. Höchste Prozessfähigkeit und Wiederholgenauigkeit Resultat in Stahl mit DIHART Reamax Wechselschneide Wechselgenauigkeit der DIHART Reamax Schnittstelle Passungsdurchmesser Durchmesser [mm] Rundlauf [µm] Anzahl Bohrungen Wechselschneide Wechselschneide Wechselschneide Wechselschneide 0

21 Ihr PLUS: Präzise geschliffen für garantierte Qualität Modulares Werkzeugssystem Maximale Stabilität durch Zugspannung für anspruchsvollste Bearbeitungen Höchste Wechselgenauigkeit durch Kegel-Plananlage Höchste Zerspanungsleistung für höchste Effizienz Minimalmengenschmierung (MMS) optimiert für einen umweltfreundlichen Einsatz DIHART Reamax Werkzeugempfehlung Wechselschneiden Ø,000 0,000 mm Halter Zylinderschaft Montageanleitung Einbauteile / Zubehör Seite Einfaches Wechseln Die DIHART Reamax Wechselschneide wird mittels Zuganker und Spannmutter auf dem Werkzeughalter fixiert. Zeit- und kostenintensives Einstellen des Passungsdurchmessers entfällt, da die Wechselschneiden auf den anwendungsspezifischen Durchmesser hergestellt werden. Bei DIHART Reamax sind Austauschzeiten keine Wartezeiten. Anwendungen: - Alle gängigen Materialien - Durchgangs- und Grundlochbohrungen - D und D - Highspeed bis 00 m/min - Vorschub bis, mm/u

22 DIHART Reamax Werkzeugempfehlung Werkstoff-Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung.0.0 m unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss St- /.00; 9SMn8 /.0; St- /.00 St- /.000, C /.0, MnCr /. 0.9 ASG09 DST 0. ASG09 TiN 0.9 ASG09 DST 0. ASG09 TiN P..0 bleilegierte < 00 9SMnPb8 /.08 Automatenstähle 0.9 ASG09 DST 0. ASG09 TiN > 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, CrMo /., Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle CK0 /. 0.9 ASG09 DST 0. TiN.0 > 900 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle XCrMo /., XCrMoV /.0 0. ASG00 TiN 0. ASG00 TiN. HSS.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 8 /.8, Nimonic 80A /. S. Titan, 00 TiAlSn /. Titanlegierungen.0 m 00 rostfreie Stähle XCrNi89 /.0, XCrNiMo80 /.0 0. ASG00 TiN 0. ASG00 TiN M. < 900 rostfreie Stähle X8CrNb /., X0CrNiMoTi80 /. 0. ASG00 TiN 0. ASG00 TiN.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle X0CrAl /., X8CrS-8-8 /.8 0. ASG00 TiN 0. ASG00 TiN Grauguss GG- / 0.0, GG- / DBG-N 0. DBG-N legierter Grauguss GG-NiCr0 / DBG-N 0. DBG-N m 00 0 Sphäroguss ferritisch GGG-0 / DST 0. DBG-N K 9. 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch GGG-0 / 0.00 GGG- / 0.0 GTW- / DST 0. DBG-N 0.0 > 00 0 Sphäroguss perlitisch Temperguss GGG-0 / 0.00 GTS- / DST 0. DBG-N legierter Sphäroguss GGG-NiCr0- / DBG-N 0. DBG-N Vermikularguss GGV Ti < 0, GGV Ti > 0, 0. DBG-N 0. DBG-N.0 90 Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar CuZnPb /.8, G-CuPbSn / DST 0. TiN. 00 Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn0Al /.00, E-Cu / TiN 0. TiN N.0 0 Alu-Knetlegierung AlMg /., AlMnCu /.0. Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung G-AlMg /., G-AlSi9Mg /. H Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 0% G-AlSi0Mg /.8 00 gehärtete Stähle < HRC 0. ASG00 DBG-N 800 gehärtete Stähle > HRC, m HRC 0. ASG00 DBG-N Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden. Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax )

23 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung DIHART Reamax Werkzeugempfehlung konventionelle Bearbeitung mit Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff 0.9 DST 0. TiN DST 0. TiN 0. ASG0 0. ASG0 0.9 DST 0. TiN DST 0. TiN ASG00 TiN 0. ASG00 TiN 0. ASG00 0. ASG00 0. ASG0 0. ASG0 0. ASG00 TiN 0. ASG00 TiN 0. ASG00 0. ASG00 0. ASG00 TiN 0. ASG00 TiN 0. ASG00 0. ASG00 0. ASG00 TiN 0. ASG00 TiN 0. ASG00 0. ASG00 0. DBG-N 0. DBG-N DBG-N 0. DBG-N DST 0. DBG-N 0. ASG0 0. ASG0 0.9 DST 0. DBG-N DST 0. DBG-N DBG-N 0. DBG-N DBG-N 0. DBG-N DST 0. TiN 0. ASG00 0. ASG00 0. TiN 0. TiN 0. ASG00 0. ASG00 0. ASG0 0. ASG ASG00 DBG-N 0. ASG00 DBG-N Schnittgeschwindigkeit und Vorschub siehe Seite 80-8 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel

24 DIHART Reamax X,000 0,000 mm Wechselschneide K für Durchgangs- und Grundlochbearbeitung Bitte beachten: x,000 -,00 nicht für Grundlochbearbeitung geeignet a x D x x f Reamax Schneidstoff / Beschichtung 0. TiN 0. DBG-N 0. DST 0.9 DJC 0. Abmessungen min. x zur Planbearbeitung X D X x a f Zähnezahl ~ ~ ~,000,999 x D, 9,0 0,,000,999 x D,0 9,0 0,,000,999 x D,0 9,0 0, 8,000,000 x D,0 9,0 0, 8,00 0,000 x D,0 9,0 0, 8 Vorzugsreihe ab Lager verfügbar (R Preisliste). Bestellbeispiel: Bohrungs-x Bohrungstoleranz Werkstoff oder ASG 0.9 x 0 mm H St oder ASG09 Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax )

25 DIHART Reamax Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X,000 0,000 mm mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K zum Schrumpfen nicht geeignet K x D x d h b L c kurze Ausführung lange Ausführung für X D L b c X d L b c X d,000, D 8 0, D 8 0,,000, D 0 0 0, D 0 0 0,,000, D 0, D 0,,000, D 0, D 0,,00 0, D 0 0, D 0, Lieferumfang: Reamax Halter mit Einbauteilen/Zubehör (Seite ). Wechselschneide bitte separat bestellen.

26 DIHART Reamax Montageanleitung Kegelaufnahme/Plananlage sauber reinigen fettfrei. Gewinde am Zuganker leicht einfetten. Zuganker in Wechselschneide und Halter einführen. Bei Kegelgröße, und Markierung am Zuganker und Wechselschneide positioniert zueinander montieren. M Einziehen des Zugankers über Zugmutter: Vor dem Festziehen Wechselschneide und Zuganker im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen. Festziehen der Zugmutter möglichst mittels Drehmomentschlüssel nach den vorgegebenen Anzugsmomenten M (siehe Tabelle rechts). x Bereich Anzugsmoment M,000,999 - Nm,000,999 - Nm,000, Nm,000, Nm,00 0,000-8 Nm Demontage der Wechselschneide: Lösen der Zugmutter. Zuganker aus Halter und Wechselschneide herausziehen. Betätigungsschlüssel in Wechselschneide einführen und Wechselschneide durch Drehen lösen. Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax )

27 DIHART Reamax Einbauteile / Zubehör Wechselschneide Halter 8 Betätigungsschlüssel Gabelschlüssel L X D Schlüsselweite kurze Ausführung lange Ausführung Anzugsmoment Schlüssel- L L M weite,000,999 SW Nm SW ,000,999 SW Nm SW ,000,999 SW Nm SW ,000,000 SW Nm SW ,00 0,000 SW Nm SW für X D 8 Zuganker Seegerring Zugmutter Zugmutter DIN kurze Ausführung lange Ausführung,000, ,000, ,000, ,000, ,00 0, Lieferumfang Reamax Halter: Betätigungsschlüssel, Gabelschlüssel, Zuganker, Seegerring und Zugmutter.

28 DIHART Monomax DIHART Monomax Einteilige Werkzeuge, sogenannte Monoblockwerkzeuge, sind eine Spezialität von DIHART. Die über Jahrzehnte gestellten Anforderungen spiegeln sich in einer enormen Typen- und Variantenvielfalt wider. Dieses erfolgreiche Werkzeug-Programm wurde komplett überarbeitet und durch effizientere Herstellung standardisiert. Ihr PLUS: Ausgelegt für kleine Bohrungsdurchmesser Nachstellbar für kleinste Bohrungstoleranzen Höchste Prozessfähigkeit durch Mono-Konstruktion Präzise auf Maß geschliffen Anwendungen: - Unlegierte und niedrig legierte Stähle - Rostfreie, hitzebeständige und hochlegierte Stähle - Grauguss und Sphäroguss - Kupferlegierungen, Messing, Bronze - Aluminium - Titan, Titanlegierungen, Vermikularguss und Kunststoff auf Anfrage Ausführungen: - Kurze und lange Ausführung - Seitlicher und zentraler Kühlschmierstoffaustritt für optimalen Einsatz - Schneidstoffe: unbeschichtetes und beschichtetes Hartmetall oder DST - Durchmesser,00,899 mm 8

29 DIHART Monomax Werkzeugempfehlung Seite 0 Monomax x,00,899 mm mit Zylinderschaft mit Morsekonus 9

30 DIHART Monomax Werkzeugempfehlung Werkstoff-Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN kurz lang Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Anschnittgeometrie (ASG) kurz lang Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung.0.0 m unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss St- /.00; 9SMn8 /.0; St- /.00 St- /.000, C /.0, MnCr /. J.9 R.9 J.9 R.9 ASG09 ASG09 DST DST J. R. J. R. ASG09 ASG09 TiN TiN P. bleilegierte < 00 9SMnPb8 /.08 Automatenstähle J.9 R.9 ASG09 DST J. R. ASG09 TiN.0.0 > 900 > 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, CrMo /., Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle CK0 /. hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle XCrMo /., XCrMoV /.0 J.9 R.9 J. R. ASG09 ASG00 DST TiN J. R. J. R. ASG00 TiN TiN. HSS.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 8 /.8, Nimonic 80A /. S. Titan, 00 TiAlSn /. Titanlegierungen.0 m 00 rostfreie Stähle XCrNi89 /.0, XCrNiMo80 /.0 J. R. ASG00 TiN J. R. ASG00 TiN M. < 900 rostfreie Stähle X8CrNb /., X0CrNiMoTi80 /. J. R. ASG00 TiN J. R. ASG00 TiN.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle X0CrAl /., X8CrS-8-8 /.8 J. R. ASG00 TiN J. R. ASG00 TiN Grauguss GG- / 0.0, GG- / 0.0 J. R. DBG-N J. R. DBG-N 8. 0 legierter Grauguss GG-NiCr0 / 0.0 J. R. DBG-N J. R. DBG-N 9.0 m 00 0 Sphäroguss ferritisch GGG-0 / 0.00 J.9 R.9 DST J. R. DBG-N K > 00 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch Sphäroguss perlitisch Temperguss GGG-0 / 0.00 GGG- / 0.0 GTW- / 0.80 GGG-0 / 0.00 GTS- / 0.8 J.9 R.9 J.9 R.9 DST DST J. R. J. R. DBG-N DBG-N legierter Sphäroguss GGG-NiCr0- / 0. J. R. DBG-N J. R. DBG-N Vermikularguss GGV Ti < 0, GGV Ti > 0, J. R. DBG-N J. R. DBG-N Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZnPb /.8, G-CuPbSn /.8 CuZn0Al /.00, E-Cu /.000 J.9 R.9 J. R. DST TiN J. R. J. R. TiN TiN N.0 0 Alu-Knetlegierung AlMg /., AlMnCu /.0. Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung G-AlMg /., G-AlSi9Mg /..0 Alu-Gusslegierung: 00 G-AlSi0Mg /.8 Si-Gehalt > 0% H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC, m HRC J. R. J. R. ASG00 ASG00 DBG-N DBG-N Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden. 0

31 H.9 Q.9 DST H. Q. TiN J. R. H. Q. H.9 Q.9 DST H. Q. TiN J. R. ASG0 H. Q. ASG0 H.9 Q.9 DST H. Q. TiN J. R. H. Q. H.9 Q.9 DST H. Q. TiN J. R. H. Q. H. Q. ASG00 TiN H. Q. ASG00 TiN J. R. ASG00 H. Q. ASG00 J. R. ASG0 H. Q. ASG0 H. Q. ASG00 TiN H. Q. ASG00 TiN J. R. ASG00 H. Q. ASG00 H. Q. ASG00 TiN H. Q. ASG00 TiN J. R. ASG00 H. Q. ASG00 H. Q. ASG00 TiN H. Q. ASG00 TiN J. R. ASG00 H. Q. ASG00 H. Q. DBG-N H. Q. DBG-N J. R. H. Q. H. Q. DBG-N H. Q. DBG-N J. R. H. Q. H.9 Q.9 DST H. Q. DBG-N J. R. ASG0 H. Q. ASG0 H.9 Q.9 DST H. Q. DBG-N J. R. H. Q. H.9 Q.9 DST H. Q. DBG-N J. R. H. Q. H. Q. DBG-N H. Q. DBG-N J. R. H. Q. H. Q. DBG-N H. Q. DBG-N J. R. H. Q. H.9 Q.9 DST H. Q. TiN J. R. ASG00 H. Q. ASG00 H. Q. TiN H. Q. TiN J. R. ASG00 H. Q. ASG00 J. R. ASG0 H. Q. ASG0 J. R. H. Q. J. R. H. Q. H. Q. ASG00 DBG-N H. Q. ASG00 DBG-N DIHART Monomax Werkzeugempfehlung Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kurz lang Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung kurz lang Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung konventionelle Bearbeitung mit kurz lang Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff kurz lang Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel Schnittgeschwindigkeit und Vorschub siehe Seite 80-8

32 DIHART Monomax X,00,899 mm kurze Ausführung mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr a x D x d h f b L c Monomax Schneidstoff / Beschichtung J. H. TiN J. H. DBG-N J. H. DST J.9 H.9 DJC J. H. Abmessungen Zylinderschaft X D X d c L b f a Zähnezahl ~ ~,00 8, , 9, 8,900, , 9,,900 8, , 9, 8,900, , 9, Vorzugsreihe ab Lager verfügbar (R Preisliste). Bestellbeispiel: Bohrungs-x Bohrungstoleranz Werkstoff oder ASG J.9 x mm H St oder ASG09

33 X,00,899 mm DIHART Monomax lange Ausführung mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K a x D x d h f b L c Monomax Schneidstoff / Beschichtung R. Q. TiN R. Q. DBG-N R. Q. DST R.9 Q.9 DJC R. Q. Abmessungen Zylinderschaft X D X d c L b f a Zähnezahl ~ ~,00 8, , 9, 8,900 9, , 9, 9,900, , 9,,900 8, , 9, 8,900, , 9, Vorzugsreihe ab Lager verfügbar (R Preisliste).

34 DIHART Monomax X,00,899 mm lange Ausführung mit Morsekonus DIN 8 Form A K ohne innere Kühlschmierstoffzufuhr a x D f b L Austreiblappen Monomax Schneidstoff X. Abmessungen Zubehör Austreiblappen Morsekonus X D MK L b f a Zähnezahl ~ ~,00 8, , 9, ,900 9, , 9, ,900, , 9, ,900 8, , 9, ,900, , 9, Lieferumfang: Monomax komplett mit Austreiblappen. Bestellbeispiel: Bohrungs-x Bohrungstoleranz Werkstoff oder ASG X. x mm H GG oder

35 DIHART Easy Special Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! Gibt es keine Lösung im Standardsortiment? Sind die Abmessungen nicht Ihren Wünschen entsprechend? Easy Special ermöglicht eine eigene Kombination von Standardmodulen in verschiedensten Abmessungen. Wählen Sie den Grundtyp, definieren Sie die Nutzlänge und geben Sie Ihrem Werkzeug die gewünschte Aufnahme. Die Fax-Anfrage finden Sie auf Seite. Beispiele: überlange Monomax Reibahle mit Zylinderschaft Monomax Reibahle mit DAH / HSK Aufnahme

36 DIHART Vollhartmetall-Reibahlen Hightech für kleinere Durchmesser Das DIHART Vollhartmetall-Programm von mehrschneidigen Reibahlen im Durchmesser von,00 bis,00 mm ist die Ergänzung zur Reamax -Produktreihe (Durchmesser,000-0,000 mm). Damit bietet DIHART ein umfassendes Vollhartmetall-Programm für die Hochleistungszerspanung bis zum Durchmesser 0,0 mm. Die Vollhartmetall-Reibahlen werden ab Werk mit dem gewünschten Maß geliefert. Ihr PLUS: Für kleinste Bohrungsdurchmesser Höchste Steifigkeit für optimale Bearbeitungsprozesse Höchste Schnittleistung durch DIHART Schneidengeometrie Innere Kühlschmiermittelzuführung für lange Standwege Linksspiralisiert für definierten Spanfluss

37 DIHART V-Reibahlen Werkzeugempfehlung Seite 8 9 für Grundlochbearbeitung x,00,00 mm für Durchgangslochbearbeitung x,800,00 mm 0

38 DIHART V-Reibahlen Werkzeugempfehlung Werkstoff-Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung.0.0 m unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss St- /.00; 9SMn8 /.0; St- /.00 St- /.000, C /.0, MnCr /..9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN. bleilegierte < 00 9SMnPb8 /.08 Automatenstähle.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN P.0.0 > 900 > 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, CrMo /., Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle CK0 /..9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle XCrMo /., XCrMoV /.0.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN. HSS.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 8 /.8, Nimonic 80A /. S..0 Titan, 00 TiAlSn /. Titanlegierungen m 00 rostfreie Stähle XCrNi89 /.0, XCrNiMo80 /.0.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN M. < 900 rostfreie Stähle X8CrNb /., X0CrNiMoTi80 /..9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle X0CrAl /., X8CrS-8-8 /.8.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN Grauguss GG- / 0.0, GG- / 0.0. ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N legierter Grauguss GG-NiCr0 / 0.0. ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N m 00 0 Sphäroguss ferritisch GGG-0 / ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N K 9. 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch GGG-0 / 0.00 GGG- / 0.0 GTW- / ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N 0.0 > 00 0 Sphäroguss perlitisch Temperguss GGG-0 / 0.00 GTS- / 0.8. ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N legierter Sphäroguss GGG-NiCr0- / 0.. ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N Vermikularguss GGV Ti < 0, GGV Ti > 0,. ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N.0 90 Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar CuZnPb /.8, G-CuPbSn /.8.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN. 00 Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn0Al /.00, E-Cu / ASG00 TiN.9 ASG00 TiN N.0 0 Alu-Knetlegierung AlMg /., AlMnCu /.0. Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung G-AlMg /., G-AlSi9Mg /. H Alu-Gusslegierung: 00 G-AlSi0Mg /.8 Si-Gehalt > 0% gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC, m HRC 8 Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden.

39 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung DIHART V-Reibahlen Werkzeugempfehlung konventionelle Bearbeitung mit Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff.9 TiN.9 TiN. ASG00..9 TiN.9 TiN. ASG00. ASG0.9 TiN.9 TiN. ASG00..9 TiN.9 TiN. ASG00..9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN. ASG00. ASG00. ASG00.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN. ASG00. ASG00.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN. ASG00. ASG00.9 ASG00 TiN.9 ASG00 TiN. ASG00. ASG00. DBG-N. DBG-N. ASG00.. DBG-N. DBG-N. ASG00.. DBG-N. DBG-N. ASG00.. DBG-N. DBG-N. ASG00.. DBG-N. DBG-N. ASG00.. DBG-N. DBG-N. ASG00.. DBG-N. DBG-N. ASG00..9 TiN.9 TiN. ASG00. ASG00.9 TiN.9 TiN. ASG00. ASG00. ASG00.. ASG00.. ASG00.. ASG00 DBG-N. ASG00 DBG-N Schnittgeschwindigkeit und Vorschub siehe Seite 80-8 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel 9

40 DIHART V-Reibahlen X,00,00 mm mit Zylinderschaft DIN HA K mit und ohne innerer Kühlschmierstoffzufuhr für Grundlochbearbeitung a x D x d h b L c für Grundlochbearbeitung Schneidstoff / Beschichtung X,00,9 X,0 0,9 ohne Kühlschmierstoffzufuhr mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr. TiN.9 DBG-N. Abmessungen Zylinderschaft X D X d c L b a Zähnezahl ~,00, ,0, ,0,9 8 8,0,99 8 8,800,9 8,0,99 8 9,800,9 8 9,0 8, ,0 8, ,00 0, ,0 0, ,00,9 8,0,

41 X,800,00 mm DIHART V-Reibahlen mit Zylinderschaft DIN HA mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K für Durchgangslochbearbeitung a x D x d h b L c für Durchgangslochbearbeitung Schneidstoff / Beschichtung. TiN.9 DBG-N. Abmessungen Zylinderschaft X D X d c L b a Zähnezahl ~,800,9 8,0,99 8 9,800,9 8 9,0 8, ,0 8, ,00 0, ,0 0, ,00,9 8,0, Bestellbeispiel: Bohrungs-x Bohrungstoleranz Werkstoff oder ASG.9 x mm H8 GGG0 oder ASG00

42 DIHART Schneidring Das Schneidringsystem ist eines der modularen Werkzeugprogramme von DIHART. Der Ring verfügt über Abstützzonen zur deformationslosen Aufnahme der Schnittkräfte. Dehnzonen gestatten ein elastisches Dehnen des Ringes zur Kompensation des Verschleißes an den Schneiden. Durch das mehrmalige Nachschleifen kann die Einsatzdauer der Ringe um ein Vielfaches erhöht werden. Der Schneidenverschleiß wird kompensiert alle Funktionsflächen werden komplett neu überschliffen. Nachgeschliffene Werkzeuge haben die gleiche Funktionalität wie neue.

43 Ihr PLUS: Für große Bohrungsdurchmesser Mehrschneidig DIHART Schneidring Werkzeugempfehlung Seite Modular Verschleißkompensation durch einfaches Nachstellen Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen Nachschleif- und neubestückbar für höchste Wirtschaftlichkeit Schneidring Ø 0,0 0,9 mm Halter Zylinderschaft DAH Aufnahme ABS Aufnahme Montageanleitung Einbauteile / Zubehör 8 9 0

44 DIHART Schneidring Werkzeugempfehlung Werkstoff-Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung.0.0 m unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss St- /.00; 9SMn8 /.0; St- /.00 St- /.000, C /.0, MnCr /. 00. ASG09 DST 00.0 ASG09 TiN 00. ASG09 DST 00.0 ASG09 TiN. bleilegierte < 00 9SMnPb8 /.08 Automatenstähle 00. ASG09 DST 00.0 ASG09 TiN P.0.0 > 900 > 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, CrMo /., Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle CK0 /. 00. ASG09 DST 00.0 TiN hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle XCrMo /., XCrMoV / ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN. HSS.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 8 /.8, Nimonic 80A /. S..0 Titan, 00 TiAlSn /. Titanlegierungen m 00 rostfreie Stähle XCrNi89 /.0, XCrNiMo80 / ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN M. < 900 rostfreie Stähle X8CrNb /., X0CrNiMoTi80 / ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle X0CrAl /., X8CrS-8-8 / ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN Grauguss GG- / 0.0, GG- / DBG-N 00.0 DBG-N 0 legierter Grauguss GG-NiCr0 / DBG-N 00.0 DBG-N m 00 0 Sphäroguss ferritisch GGG-0 / DST 00.0 DBG-N K 9. 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch GGG-0 / 0.00 GGG- / 0.0 GTW- / DST 00.0 DBG-N 0.0 > 00 0 Sphäroguss perlitisch Temperguss GGG-0 / 0.00 GTS- / DST 00.0 DBG-N legierter Sphäroguss GGG-NiCr0- / DBG-N 00.0 DBG-N Vermikularguss GGV Ti < 0, GGV Ti > 0, 00.0 DBG-N 00.0 DBG-N.0 90 Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar CuZnPb /.8, G-CuPbSn / DST 00.0 TiN. 00 Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn0Al /.00, E-Cu / TiN 00.0 TiN N.0 0 Alu-Knetlegierung AlMg /., AlMnCu /.0. Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung G-AlMg /., G-AlSi9Mg /. H Alu-Gusslegierung: 00 G-AlSi0Mg /.8 Si-Gehalt > 0% gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC, m HRC Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden.

45 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung DIHART Schneidring Werkzeugempfehlung konventionelle Bearbeitung mit Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff/ Beschichtung Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff Anschnittgeometrie (ASG) Schneidstoff 00. DST 00.0 TiN DST 00.0 TiN 00. ASG0 00. ASG0 00. DST 00.0 TiN DST 00.0 TiN ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN 00. ASG ASG ASG0 00. ASG ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN 00. ASG ASG ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN 00. ASG ASG ASG00 TiN 00.0 ASG00 TiN 00. ASG ASG DBG-N 00.0 DBG-N DBG-N 00.0 DBG-N DST 00.0 DBG-N 00. ASG0 00. ASG0 00. DST 00.0 DBG-N DST 00.0 DBG-N DBG-N 00.0 DBG-N DBG-N 00.0 DBG-N DST 00.0 TiN 00. ASG ASG TiN 00.0 TiN 00. ASG ASG ASG0 00. ASG Schnittgeschwindigkeit und Vorschub siehe Seite 80-8 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel

46 DIHART Schneidring X 0,00 0,99 mm x D x x a l Schneidring Schneidstoff / Beschichtung 00. TiN 00.0 DBG-N 00.0 DST 00. DJC Abmessungen min. x zur TiN DST Planbearbeitung DBG-N DJC X D X x a l l Zähnezahl ~ ~ ~ ~ 0,00 9,99 x D 8,,0 8,, 9,00 00,99 x D 8,,0 8,, 8 00,00 0,99 x D 8,,0 8,, 0 Schneidringe von x,0 0,9 mm und x 0,0 00,9 mm auf Anfrage. Bestellbeispiel: Bohrungs-x Bohrungstoleranz Werkstoff oder ASG 00. x 0 mm H St oder ASG09

47 DIHART Schneidring Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 X 0,00 00,99 mm mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Zylinderschaft mit Spannfläche auf Anfrage lieferbar K für Durchgangslochbearbeitung x D x e x d h b c f für Grundlochbearbeitung L x D x e x d h b c f L Durchgangslochbearbeitung kurze Ausführung lange Ausführung Zylinderschaft für X D X d c X e f L b L b ~ 0,00 0,99 0,0, , 0, ,,90 Zylinderschaft für X D X d c X e f L b L b 0,00 0,99 0 0,0, , 0, ,, 0,00 9,99 0 0,0, , 0, ,,8 9,00 90,99 0 0, 8, , 0, , 0, 90,00 00,99 0 0, 8, , 0, , 0 Grundlochbearbeitung kurze Ausführung lange Ausführung 0,00 9,99 0,0, , 0, ,,0 9,00 90,99 0 0,, , 0, , 0,90 90,00 00,99 0 0,, , , 0, Lieferumfang: Halter komplett (Einbauteile siehe Seite -). Schneidring bitte separat bestellen.

48 DIHART Schneidring Halter mit DAH Aufnahme X 0,00 0,99 mm K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K weitere Halter auf Anfrage für Durchgangslochbearbeitung x D x e DAH f b L für Grundlochbearbeitung x D x e DAH b f L Durchgangslochbearbeitung Grundlochbearbeitung für X D DAH L b X e f DAH L b X e f ~ 0,00 0, ,0,,0 0,00 9, ,0,,90 0,00 0, , 9 0,0,, , 0,0,, 0,00 9, , 9 0,0,, , 0,0,, 9,00 90, , 9, 8,, , 0,,,9 90,00 00, , 9, 8,, , 0,,, 00,00 0, , 9,,,0 Lieferumfang: DAH Halter komplett (Einbauteile siehe Seite -). Schneidring bitte separat bestellen. DAH Aufnahmen siehe Kapitel. 8

49 DIHART Schneidring Halter mit ABS Aufnahme X 0,00 0,99 mm mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K weitere Halter auf Anfrage K für Durchgangslochbearbeitung x D x D x e ABS f b L für Grundlochbearbeitung x e ABS b f L Durchgangslochbearbeitung für X D ABS L b X e f ABS L b X e f ~ 0,00, ,0,, ,0,,,00 0, ,0,, ,0,, 0,00 9, ,0,, ,0,, 9,00 90, , 8,, ,,,9 90,00 00, , 8,, ,,,0 00,00 0, , 0,,,, Grundlochbearbeitung Lieferumfang: ABS Halter komplett (Einbauteile siehe Seite -). Schneidring bitte separat bestellen. ABS Aufnahmen siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung, Kapitel ". EP 0 09 und weitere Auslandspatente (ABS ) 9

50 DIHART Schneidring Montageanleitung: Schneidring für Durchgangslochbearbeitung Pfeilmarkierungen: leicht gefettet Planflächen an Halter und Schneidring fettfrei Die Position für die Mitnehmerstifte ist mit einem Nocken oder rot gekennzeichnet. Vor dem Festziehen und Einstellen den Schneidring gegen die Bearbeitungs richtung an die Mitnehmerstifte anschlagen. Nocken (Messzahn) Markierung an Halter und Schneidring beachten. (Ausrichtung der Kühlschmierbohrungen) + Einstellen des Durchmessers in die Mitte des Toleranzfeldes (Linksgewinde). Durchmesser kann nur bei den markierten Schneiden gemessen werden, da ungleiche Winkelteilung! Nocken (Messzahn) Messen des Durchmessers Wenn der Durchmesser zu groß eingestellt wurde, muss der Konusring gelöst und der Schneidring neu eingestellt werden. 0

51 DIHART Schneidring Montageanleitung: Schneidring für Grundlochbearbeitung Pfeilmarkierungen: leicht gefettet Planflächen an Halter und Schneidring fettfrei Die Position für die Mitnehmerstifte ist mit einem Nocken oder rot gekennzeichnet. Vor dem Festziehen und Einstellen den Schneidring gegen die Bearbeitungs richtung an die Mitnehmerstifte anschlagen. Nocken (Messzahn) + M Nachstellmutter mit der geschliffenen Fläche gegen die Büchse auf den Halter aufschrauben. Schneidring mit Konusschraube montieren. Nach dem Festziehen der Konusschraube kontrollieren, ob Spiel zwischen Büchse und Ring vorhanden ist. Konusschraube nach Tabelle festziehen. x Bereich Anzugsmoment M Nm Nm Nm Markierung an Büchse und Schneidring beachten (Ausrichtung der Kühlschmierbohrungen). Einstellen des Durchmessers in die Mitte des Toleranzfeldes. Durchmesser kann nur bei den markierten Schneiden gemessen werden, da ungleiche Winkelteilung! Nocken (Messzahn) Messen des Durchmessers Wenn der Durchmesser zu groß eingestellt wurde, muss die Nachstellmutter gelöst und der Schneidring neu eingestellt werden.

52 DIHART Schneidring Einbauteile / Zubehör: Halter für Durchgangslochbearbeitung Schneidring Halter für X D Spannmutter Konusring Positionsstift 0,00 9, ,00 00, ,00 0,

53 DIHART Schneidring Einbauteile / Zubehör: Halter für Grundlochbearbeitung Schneidring Halter Büchse Nachstellmutter Stift Konusschraube Konusschraube x e x e für X D X e X e 0,00 0, , ,0 0,00 9, , ,0 9,00 90, , , 90,00 00, , ,

54 DIHART WSP-Reiben Einzigartig: Reiben mit Wendeschneidplatten-Technologie Die Technologie Die Wendeschneidplatten-Technologie revolutioniert das Reiben mit mehrschneidigen Reibahlen und setzt neue Maßstäbe in Präzision und Funktionalität. Jede Wendeschneidplatte hat zwei nutzbare Schneiden. Im Gegensatz zu Bohrwerkzeugen werden Wendeschneidplatten für Reibwerkzeuge als komplette Sets direkt auf dem Grundwerkzeug in ihrem jeweiligen Plattensitz geschliffen. Die Positionen der einzelnen Schneiden einer Wendeschneidplatte sind bei der Herstellung sowie im Einsatz genau definiert. Die in einem Vorgang geschliffenen Schneiden gewährleisten die erforderliche Präzision in der Feinstbearbeitung von Bohrungen. Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten ermöglichen die perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Ihr PLUS: Auf Maß geschliffen für höchste Präzision Kostengünstige Werkzeuglogistik Kürzeste Aufbereitungszeit Höchste Flexibilität Konzept ist auf verschiedenste DIHART Werk zeuge anwendbar Toleranz- und Geometrie-Änderungen mit wenig Aufwand Nachstellbarkeit für kleinste Bohrungs toleranzen -schneidige Wendeschneidplatte Ohne die Präzision des Werkzeuges zu beeinflussen können Wendeschneidplatten in kürzester Zeit selbst gewendet werden. Dies minimiert die Rüstzeit und verdoppelt durch zwei Schneiden die Standzeit. Wendegenauigkeit µ µ µ µ µ Schneidkante Schneidkante Rundlauf Schneide

55 DIHART WSP-Reiben Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! Auf Seite finden Sie ein Anfrage-Formular. Tragen Sie die gewünschten Maße ein und senden Sie uns Ihre Anfrage. Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. Montageanleitung Reinigung: Auf absolut saubere / fettfreie Plattensitze und Wendeschneidplatten achten, gegebenenfalls mit Pressluft kleinste Staubpartikel entfernen! Montage: Alle Wendeschneidplatten und Plattensitze sind mit Buchstaben markiert, dies gewährleistet die richtige Zuordnung zum Plattensitz. Zahlenmarkierungen stellen sicher, dass alle Wendeschneidplatten die korrekte Lage haben. Schraube ( N00 0) mit, Nm anziehen (Drehmomentschlüssel L0 0090) Messen des Durchmessers: Der Messzahn liegt bei Buchstabe A und ist am Träger ebenfalls mit einem Punkt gekennzeichnet. Bei zu großem Durchmesser die Konusschraube lösen und durch Drehen nach rechts richtigen Durchmesser einstellen. Die Konusschraube muss nicht komplett demontiert werden! A Achtung! Ungleiche Winkelteilung! Es liegen jeweils Schneiden 80 gegenüber = Messzahn A. Durchmesser vorne an der Schneide messen (aufgrund Konizität, siehe Abbildung). Beschädigung der Schneiden vermeiden. Beim Wenden der Wendeschneidplatte auf einem nachstellbaren Träger muss erneut der Durchmesser eingestellt werden. Patentanmeldungen im In- und Ausland (WSP-Reiben)

56 Anfrage-Fax an +9(0).- DIHART WSP-Reiben Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! Einzigartig: Reiben mit Wendeschneidplatten-Technologie Die Wendeschneidplatten-Technologie revolutioniert das mehrschneidige Reiben und setzt neue Maßstäbe in Präzision und Funktionalität. Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. Firma: Sachbearbeiter: Abteilung: Telefon: Kunden-Nr.: Fax: Vertreter: Datum: X D = mm b = mm X = mm zu bearbeitender Werkstoff: sonstiges: Halter / Aufnahme (Art und Größe) Bearbeitungsart n Durchgangsbohrung n Grundloch Bohrungslänge: Schnittunterbrechung n ja n nein X X X n HSK DIN 989 A n SK DIN 98 AD/B n SK JIS B 9 AD/B (MAS 0 BT) Toleranz: X n DAH geforderte Oberfläche: Reibzugabe im X: gewünschter Schneidstoff n n TiN n DBG-N n DST n DJC n weitere: Zähnezahl Z zur Berechnung von Vorschub fz (mm/zahn): X D Z,00 9,99 9,00 00, ,00 0,99 0 X X sonstige n ABS n X mm ähnlich DIN 8 n 0,00 9,99

57 Anfrage-Fax an +9(0).- DIHART Easy Special Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! Gibt es keine Lösung im Standardsortiment? Sind die Abmessungen nicht Ihren Wünschen entsprechend? Easy Special ermöglicht eine eigene Kombination von Standardmodulen in verschiedensten Abmessungen. Wählen Sie den Grundtyp, definieren Sie die Nutzlänge und geben Sie Ihrem Werkzeug die gewünschte Aufnahme. Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. Firma: Sachbearbeiter: Abteilung: Telefon: Kunden-Nr.: Fax: Vertreter: Datum: X D = mm b = mm X = mm zu bearbeitender Werkstoff: Schneidenteil Halter / Aufnahme (Art und Größe) Bearbeitungsart n Durchgangsbohrung n Grundloch n Reamax TS X n HSK DIN 989 A Bohrungslänge: Schnittunterbrechung n ja n nein Toleranz: n Reamax X X n SK DIN 98 AD/B n SK JIS B 9 AD/B (MAS 0 BT) geforderte Oberfläche: n Monomax X n DAH Reibzugabe im X: gewünschter Schneidstoff n n TiN n DBG-N n DST n DJC n PKD n weitere: n V- Reibahle X X n ABS n X mm ähnlich DIN 8 sonstiges: n Schneidring sonstige n

58 DIHART Sonderwerkzeuge Sonderlösungen und Stufenwerkzeuge Höhere Funktionalität, reduzierte Bearbeitungskosten Das Entwickeln von kundenspezifischen Lösungen stellt eine wichtige Kompetenz von DIHART dar. Oft sind die Bearbeitungsaufgaben aufgrund von Formgebungs-, Toleranz- oder anderen Qualitätsansprüchen nicht mit Standardwerkzeugen zu erfüllen. Spezielle Prozessevaluationen und Werkzeugentwicklungen sind dann erforderlich. Mit tels des Fragebogens auf Seite 8 in diesem Katalog können Sonderwerkzeuge jederzeit angefragt und bestellt werden. Referenzen von Anwendungen können unseren Anwendungsbeispielen entnommen werden. Ihr PLUS: Anwendungsoptimierte Konstruktion Bedeutende Reduktion der Nebenzeiten Werkzeugberatung durch DIHART Spezialisten Zusammenlegung mehrerer Bearbeitungsoperationen Höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität Spezialsysteme: Bearbeitung von Lagerbohrungen für Nockenwellen Am Beispiel: Fertigbearbeitung der Nockenwellenlagerung von Zylinderköpfen aus Gk AISi9Cu bei Automobilmotoren. Die Aufgabe: Vereinfachung des Prozesses innerhalb von Transferstraßen oder Bearbeitungszentren. Die Lösung: Mit dem neu entwickelten Werkzeug wird die Bearbeitung der Zylinderköpfe auf Transferstraßen auf eine Station reduziert. Auf Bearbeitungszentren wird zunächst ein kurzes, stabiles mit PKD-Schneiden bestücktes Pilotwerkzeug eingesetzt, um die Bohrungen des ersten Steges vorzubereiten. Danach reibt das der Motorlänge entsprechende Fertigbearbeitungs-Werkzeug (ebenfalls mit PKD-Schneiden) alle Bohrungen aufs Maß: x,0 H. Das Konzept hat sich mittlerweile bei der Motoren- und Fahrzeugherstellung durchgesetzt. Die Schnittwerte betragen: vc = 0 m/min; f = 080 mm/min. 8 Patentanmeldungen im In- und Ausland

59 DIHART Sonderwerkzeuge DIHART erhöht mit seinen mehrschneidigen Stufenreibahlen und Sonderlösungen die Wirtschaftlichkeit im Reiben. Die Werkzeuge neuester Generation zeichnen sich durch höchste Schnittgeschwindigkeiten und hohe Vorschubgeschwindigkeiten aus. Die werkstück- und werkstoffspezifische Auslegung garantiert Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit. Stufenwerkzeuge Mehrstufige und modular aufgebaute Reibwerkzeuge von DIHART steigern die Leistung in der Fertigung. DIHART erhöht die Funktionalität der Werkzeuge und senkt somit die Bearbeitungskosten. Sonderwerkzeuge Neuester Technologie-Einsatz Anwendungsoptimierte Werkzeugauslegung Beratung durch DIHART Experten Bewährt durch viele Referenzanwendungen Mehrschneidige leistungsoptimierte Reibwerkzeuge Reduktion der Nebenzeiten 9

60 DIHART Ausgleichshalter DIHART Ausgleichshalter DAH sind statische, Pendelhalter DPS sind dynamische Ausgleichsysteme. Achs- und Rundlauffehler werden auf einfachste Art ausgeglichen. Mit dem von DIHART patentierten DAH lassen sich Reibwerkzeuge und alle rotierende Zerspanungswerkzeuge schnell, problemlos und äußerst präzise auf der Maschine rundrichten. Die Bohrungsfeinbearbeitung kann deshalb mit extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerten durchgeführt werden. Die erreichte Bohrungsqualität wie Kreisform, Zylindrizität und Oberflächengüte lassen keine Wünsche offen. Der Einsatz des DAH ermöglicht die Feinbearbeitung von Bohrungen bis Toleranzklassen IT. 0

61 DIHART Ausgleichshalter DAH Ausgleichshalter mit HSK-A Aufnahme mit ABS Aufnahme mit Steilkegelaufnahme Montageanleitung Einbauteile / Zubehör Adapter für DAH mit Hydro-Dehnspannfutter mit ABS Aufnahme DAH 0 HS Ausgleichshalter für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung DPS Pendelhalter mit VDI-Aufnahme mit Zylinderschaft Seite Ihr PLUS: Ausgleich-Systeme für µ-genauen Rundlauf Einfaches korrigieren von Rundlaufund Achsfehler Optimiert für hohe Drehzahlen Ausgelegt für innere Kühlschmierstoffzufuhr Rundlaufende Werkzeuge garantieren lange Standwege

62 DIHART DAH Ausgleichshalter mit HSK-Aufnahme DIN 989 A K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr DAH x d x d l l Lieferumfang: DAH Ausgleichshalter komplett mit Montageschrauben. DAH Einbauteile siehe Seite. HSK-A DAH X d HSK-A X d l l.0.0 0, , , , , , , ,8 mit ABS Aufnahme K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr DAH x d x d l l Lieferumfang: DAH Ausgleichshalter komplett mit Montageschrauben. DAH Einbauteile siehe Seite. ABS Aufnahmen siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung" ABS DAH X d ABS X d l l , , , EP 0 09 und weitere Auslandspatente (ABS )

63 DIHART DAH Ausgleichshalter mit Steilkegel-Aufnahme DIN 98 AD/B mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K lange Version auf Anfrage K DAH x d x d l l Lieferumfang: DAH Ausgleichshalter komplett mit Montageschrauben. DAH Einbauteile siehe Seite. DIN 98 AD/B DAH X d SK X d l l , , , , , mit Steilkegel-Aufnahme JIS B 9 AD/B (MAS 0 BT) mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K lange Version auf Anfrage K DAH x d x d l l Lieferumfang: DAH Ausgleichshalter komplett mit Montageschrauben. DAH Einbauteile siehe Seite. JIS B 9 AD/B DAH X d SK X d l l , , , ,0

64 DIHART DAH Ausgleichshalter Montageanleitung Planflächen sauber reinigen trocken und fettfrei. Gleichmäßiges Vorspannen mittels der sechs Montageschrauben (Federscheiben flachgedrückt). Das Einstellen des DAH muss in der Maschine auf der Spindel, bei welcher das Werkzeug im Einsatz sein wird, geschehen! Durch Drehen die höchste Stelle ermitteln (größter Rundlauffehler). Den Gewindestift an die höchste Stelle drehen. Durch Eindrehen des Gewindestifts die Hälfte des gemessenen Rundlauffehlers korrigieren. Vorgang so oft wiederholen bis Rundlauffehler < µ. Messtaster auf Lünettenstelle richten. M Montageschrauben übers Kreuz festziehen. Anzugsmoment M beachten. Nach dem Festziehen Einstellring durch Anlegen des Gewindestiftes fixieren. DAH x d Anzugsmoment M 9 Nm 8 9 Nm Nm Zum Schluss erneute Kontrolle des Rundlaufes. SOLL < µ

65 DIHART DAH Ausgleichshalter Einbauteile / Zubehör DAH x d für DAH X d Einstellring Montageschraube Federscheibe Gewindestift Gewindestift Artikel Artikel Artikel..00 M..00A..00 M M M..00A..00 M M M M M Einbauteile ABS ABS Aufnahmezapfen ABS Aufnahmebohrung Einbauteile HSK-A HSK-A Kühlschmierstoffübergabesatz ABS Sortiment N N N00 80 N N00 00 ABS Sortiment N N N00 80 N N00 00 Die einzelnen Ersatzteil-Elemente (Ersatzteil-Sortiment) werden nur für Ersatzzwecke geliefert. Eine anderweitige Verwendung ist unzulässig und verstößt gegen den Patentschutz. HSK-A Sortiment O-Ring Lieferumfang HSK-A Sortiment: Kühlschmierstoffrohr, Überwurfmutter und zwei O-Ringe.

66 Adapter für DIHART DAH Ausgleichshalter Hydro-Dehnspannfutter für Werkzeuge mit Zylinderschaft K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Längeneinstellung von außen L x d x d Lieferumfang: DAH Aufnahme komplett. Reduzierhülse siehe Seite. c Hydro-Dehnspannfutter X d DAH X d L c , , , , für Werkzeuge mit ABS Aufnahme K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr L ABS x d Lieferumfang: DAH Aufnahme komplett. Weitere ABS Adapter siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung" ABS ABS X d DAH L , , ,9.0.00, EP 0 09 und weitere Auslandspatente (ABS )

67 DIHART Reduzierhülse x d x d L L x d Reduzierhülse X d X d X d L L L0 9 L0 0 L0 L0 L0 8 L0 L0 L0 8 L0 0 L0 8 L0 0 L0 L0 L0 L0 0 L0 8 L0 0 L0 L0 L0 L0 8 L0 0 L , 0 9 0, 0, 9 0, 0,

68 DIHART DAH 0 HS Ausgleichshalter Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in höchster Qualität Für hochgenauen Rundlauf Der DIHART Ausgleichshalter DAH 0 HS sorgt für einen optimalen Rundlauf der Werkzeuge. Mit ihm kann der Rundlauf eines Werkzeuges an der Schneide µ-genau eingestellt und Spindelfehler an der Maschine eliminiert werden. Durch höchste Rundlaufgüte ist die sichere Fertigung engster Toleranzen möglich. Der ruhige Lauf der Werkzeuge erhöht die Werkzeugstandzeit erheblich. Die Bohrungsqualität wie Oberflächengüte, Kreisform, Zylindrizität und vor allem die Maßhaltigkeit werden wesentlich verbessert. Dadurch wird die Prozessfähigkeit mit den DIHART Mehrschneidenreibahlen deutlich gesteigert. Ihr PLUS: Bewährte Hydro-Dehnspanntechnik Höchste Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit < µ sorgt für gleichmäßigen Schneideneingriff Einfachste Rundlaufeinstellung Kompakte Bauweise Beste Schwingungsdämpfung, somit hervor ragende Oberflächenqualität Flexibler Spannbereich mit Reduzierhülsen Drehzahlen bis.000 U/min Für Minimalmengenschmierung (MMS) geeignet Einfaches Handling Verkürzte Maschinenstillstandzeiten Gegenüber bisherigen Lösungen ist bei diesem DIHART Ausgleichshalter das Hydro-Dehnspannfutter bereits integriert. Dadurch wird eine Schnittstelle eingespart. Vier Justierschrauben ermöglichen das exakte Rundrichten von Mehrschneiden-Reibahlen in kürzester Zeit. So lassen sich an der Schneide Rundlauffehler nahezu auf Null reduzieren. Beim Dihart Ausgleichshalter DAH 0 HS wird der Rundlauf eines Werkzeuges an der Lünettenstelle μ-genau eingestellt. Spindelfehler an der Maschine werden so eliminiert. Einfache, zeitsparende Bedienung durch den Einstellring mit Einstellschraube Ausrichtmodul: Einstellring, Einstellschrauben Werkzeugseitige Anbindung mittels Hydro-Dehnspannfutter Anzugsschraube für Werkzeug-Spannung 8

69 L DIHART DAH 0 HS mit HSK-Aufnahme mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Spannbereich x 0 mm K x d x d HSK x d L x d x d L x d x d x d x d HSK HSK X d X d X d X d L B ,0 mit Steilkegel-Aufnahme DIN 98 AD/B mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Spannbereich x 0 mm K x d DIN 98 AD SK X d X d X d L B ,0 mit Steilkegel-Aufnahme JIS B 9 AD (MAS 0 BT) mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Spannbereich x 0 mm K JIS B 9 AD (MAS 0 BT) SK X d X d X d L B ,0 Lieferumfang: DAH 0 HS Aufnahme komplett. Reduzierhülse für Spannbereich x mm siehe Seite. 9

70 DIHART DPS Pendelhalter mit VDI Aufnahme DIN 9880 K Schaft ohne Verzahnung K für stehende Werkzeuge K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Winkelausgleich 0' (nicht einstellbar) K Radialspiel 0,08 mm (nicht einstellbar) l c ohne Verzahnung without gearing ohne Verzahnung x d x d x d x d Lieferumfang: DPS Pendelhalter mit Spannzangenmutter. Spannzangen und Dichtscheiben (Seite ) bitte separat bestellen. VDI Zubehör Spannzange VDI X d X d X d X d l c Größe B , ER B , ER B , ER B , ER mit Zylinderschaft ähnlich DIN 8 K für stehende Werkzeuge K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Winkelausgleich 0' (nicht einstellbar) K Radialspiel 0,08 mm (nicht einstellbar) l c x d x d g x d h Einbauteil Spannzangenmutter Lieferumfang: DPS Pendelhalter mit Spannzangenmutter. Spannzangen und Dichtscheiben (Seite ) bitte separat bestellen. Zylinderschaft Einbauteil Zubehör Spannzangenmutter Spannzange Zylinderschaft X d h X d X d l c g Größe B G /, ER B G /8, ER B , (") G /, ER B , (¼") G /8, ER 0

71 DIHART Spannzangen für DPS Pendelhalter x d ER Spannzange Dichtscheibe ER Spannzange Dichtscheibe X d X d X d X d,00,0 A ,00,0 A ,0,0 80 0,00, 80 00,0,0 80 0,00, 80 00,00,0 A ,00,0 A ,0,0 80 0,00, 80 00,0,0 80 0,00, 80 00,00,0 A ,0,0 80 0,00, 80 00,00,0 A ,0,0 80 0,00, 80 00,00,0 A ,0,0 80 0,00, 80 00,00,0 A ,0,0 80 0,00, ,00,0 A ,00 8,0 A ,0, ,00, ,0 8, ,00 8, ,00,0 A ,00 8,0 A ,0, ,00, ,0 8, ,00 8, ,00 9,0 A ,0 9, ,00 9, ,00 9,0 A ,0 9, ,00 9, 80 00,00 0,0 A ,0 0,0 80 0,00 0, 80 0,00 0,0 A ,0 0,0 80 0,00 0, 80 0,00,0 A ,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,0,0 80,00, 80 0,00,0 A ,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,0,0 80,00, 80 0,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,00,0 A ,00,0 A ,0,0 80,00, 80 0,0,0 80,00, ,00,0 A ,0,0 80 8,00, ,00 8,0 A ,0 8, ,00 8, ,00 9,0 A ,0 9, ,00 9, 80 00

72 IDEEN-FABRIK+ Die Fabrik der Ideen Die IDEEN-FABRIK+ spiegelt den Wandel der KOMET GROUP vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und bei mechatronischen Werkzeugen wider. Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu bieten. Auf insgesamt.00 Quadratmetern haben wir ein modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK+ nicht als abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert. Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist. Mit der IDEEN-FABRIK+ und dem umfangreichen Seminarprogramm für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten. Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar- Broschüre an.

73 DIHART Informationen Informationen ASG Anschnittgeometrien Beschichtungen / Schneidstoffe Toleranzen Oberflächen Messen Schnittdaten Seite Anwendungstechnische Hinweise Problem R Ursache R Lösung Verschleißformen Sicherheitstechnische Hinweise Anfrage, Testergebnis, Reklamation Nummerischer Index 88 KOMET GROUP weltweit 90 9 Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die KOMET GROUP weltweit Technologieführer. Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium-Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen. Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert, der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden herauszuarbeiten. Wir nennen es TOOLS+IDEAS. Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und nachhaltige Vorteile bieten zu können. Mit unserer IDEEN-FABRIK+ in Besigheim ist der erste Schritt dorthin getan.

74 DIHART ASG Anschnittgeometrien Die Anschnittgeometrie (ASG) definiert folgende Größen: Anschnittwinkel Rundschlifffasenbreite Konizität Spanwinkel Primär- und Sekundärfreiwinkel Spanfläche Rundschlifffase Rückfreifläche Sekundärfreifläche Primärfreifläche Hauptschneide Nebenschneide Standardgeometrien Spezialgeometrien Geometrie ASG00 gerade Spanfluss Anschnittwinkel ASG 00 Schneidenstellung Schneidstoff / Beschichtung TiN DBG-N Geometrie 0 gerade Spanfluss Bemerkung Stirnschnitt Anschnittwinkel ASG 00 0, Schneidenstellung Schneidstoff / Beschichtung TiN DST DBG-N DJC ASG0 gerade ASG 0 0 gerade Stirnschnitt, mit erhöhter Positionsgenauigkeit ASG 00 0,0 TiN DST DBG-N DJC ASG0 gerade ASG 0 ASG00 linksspiralisiert ASG 00 gerade ASG 0 0 gerade ASG 00 TiN DBG-N DJC TiN DST DBG-N DJC DBC ASG09B gerade Spanbruch < x mm ASG 09B Spanbruch ASG0 gerade ASG 0 > x mm ASG gerade ASG TiN DST DBG-N DJC TiN DST DBG-N DJC PKD ASG09 gerade ASG 09 TiN DST DBG-N DJC ASG0 ASG 0 gerade Stirnschnitt PKD 0,

75 DIHART Beschichtungen / Schneidstoffe Schneidstoffe DST ist ein Feinstkornhartmetall, welches sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet und in den gängigen Materialien gute Ergebnisse erzielt. Es eignet sich sehr gut zum Beschichten. Aus diesem Grund wird es vorwiegend auch als Grundsubstrat für beschichtete Reibahlen verwendet. DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besonders für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DST empfiehlt sich speziell für die Be arbeitung von unlegierten und niedriglegierten Stählen bis ca. 00 N/mm² Festigkeit. DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss. TiN TiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werden kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche und eine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialien aus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert, was zu sehr ho hen Oberflächengüten beim Reiben führt. Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten Hartmetallreibahle. DBG-N DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte aufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstand auf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz mit MMS. Beschichtungen DJC DJC ist eine Kombination des Hochleistungsschneidstoffes DST mit der Hochleistungsschicht DBG-N. Mit dieser Kombination lassen sich sehr hohe Standlängen bei extrem hohen Schnittwerten erzielen. DBF DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen hohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich die Beschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatte Schicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitet werden. DBC DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem glatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitung von Aluminium- und Kupferlegierungen. Für spezielle Anwendungen stehen weitere High-Tech-Beschichtungen zur Verfügung.

76 DIHART Toleranzen Form- und Lagetoleranzen nach DI EN ISO 0 Toleranzart Sinnbild und tolerierte Eigenschaften Form- und Lagetoleranz Zeichnungsangaben Beispiele Erklärung Toleranzzone Geradheit einer Linie oder Achse Die Achse des zylindrischen Teils des Bolzens muss innerhalb eines Zylinders mit t = 0,0 mm liegen. Formtoleranzen Rundheit einer Scheibe, eines Zylinders, eines Konus usw. Die Umfangslinie jedes Querschnitts muss in einem Kreisring von der Breite t = 0,0 mm enthalten sein. Zylinderform Die tolerierte Oberfläche muss zwischen zwei koaxialen Zylindern liegen, die einen radialen Abstand von t = 0,0 mm haben. Lagetoleranzen Richtungstoleranzen Ortstoleranzen Parallelität einer Linie (Achse) in Bezug auf eine Basisgerade Parallelität einer Fläche in Bezug auf eine Basisebene Position von Linien, Achsen oder Flächen untereinander oder zu einem oder mehreren Basiselementen Die obere Achse muss in einer quaderförmigen Zone liegen, mit den Abmessungen 0, mm in der vertikalen und 0, mm in der horizontalen Richtung. Die Zone liegt parallel zur Basisachse der Bohrung A. Jedes beliebige Teilstück mit 00 mm Länge der oberen Fläche muss zwischen zwei parallelen Ebenen mit Abstand 0,0 mm liegen. Die Ebenen liegen parallel zur unteren Fläche (Basisfläche). Die Achse des Loches muss innerhalb eines Zylinders mit xt = 0,0 mm liegen, dessen Achse am geometrisch genauen Ort (mit eingerahmten Maßen) liegt. Koaxialität (Konzentrizität) einer Achse oder eines Punktes zu einer Basisachse (Basispunkt) Die Achse des tolerierten Teils der Welle muss innerhalb eines Zylinders von xt = 0,0 mm liegen, dessen Achse mit der Basisachse fluchtet.

77 DIHART Toleranzen ISO-Grundtoleranzen nach DIN Nennmaßbereich IT-Toleranzklasse (µm) IT IT IT IT IT IT IT IT 8 IT 9 IT 0 IT IT mm 0,8, > mm,, > 0 mm,, > 0 8 mm, > 8 0 mm,, > 0 0 mm,, > 0 80 mm > 80 0 mm, > 0 80 mm, > 80 0 mm, > 0 mm Herstelltoleranz von DIHART Reibahlen Herstelltoleranz von nachstellbaren Reibahlen Der Durchmesser einer nachstellbaren Reibahle wird in die Mitte der Bohrungstoleranz T geschliffen. Die Nachstellbarkeit der Reibahle ermöglicht eine Verschleißkompensation. max. Bohrungs-x T / T / D / D max. Reibahlen-x min. Reibahlen-x D min. Bohrungs-x T = Toleranzfeld der Bohrung D = Herstelltoleranz der Reibahle Herstelltoleranz von festen Reibahlen Die Herstelltoleranz D von festen Reibahlen liegt bei zwei Drittel der Bohrungstoleranz T. max. Bohrungs-x T / D / T / D max. Reibahlen-x min. Reibahlen-x D min. Bohrungs-x T = Toleranzfeld der Bohrung D = Herstelltoleranz der Reibahle

78 DIHART Oberfläche Erreichbare Oberflächenqualität Werkstoff- Gruppe Rauheitsklassen Mittenrauheit R a gemittelte Rautiefe R z N N0 N9 N8 N N N N N N N,,,, 0,8 0, 0, 0, 0,0 0, ,,, 0, 0, P.0.0 S.0. Baustahl, niedriglegierte Stähle: Einsatz-, Vergütungsstahl Sonderlegierung: Inconel Titan, Titanlegierungen M.0.0 rostfreie Stähle, hitzebeständige Stähle Grauguss ferritisch K Grauguss perlitisch Sphäroguss ferritisch.0 Sphäroguss perlitisch Kupferlegierung, Messing.0 Alu-Knetlegierung. N Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% H Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 0% gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC, m HRC erreichbar bedingt erreichbar Alle anderen Oberflächenwerte auf Anfrage. 8

79 DIHART Messen Ungleiche Winkelteilung! Es liegen jeweils nur Schneiden 80 gegenüber Messzähne Werkzeuge sind konisch geschliffen. Vorne am Anschnitt messen. PKD bestückte Werkzeuge dürfen nur berührungslos gemessen werden! 80 º Kennzeichnung der Messzähne durch Mitnehmerstift, Nocken Zahl Körner 9

80 DIHART Schnittdaten Werkstoff-Gruppe P Festigkeit Rm (N/ mm²) m St- /.00; 9SMn8 /.0; St- /.00 St- /.000, C /.0, MnCr /. bleilegierte < 00 9SMnPb8 /.08 Automatenstähle > 900 > 900 Richtwerte für das Reiben Härte HB Werkstoff unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN DST minmax CrMo /., CK0 / XCrMo /., XCrMoV /.0 - TiN DBG-N Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) Reibahlen kurz / D Reibahlen lang / D DBF DJC DBC PKD DST TiN DBG-N DBF DJC DBC PKD minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax minmax. HSS S.0..0 M K H N Inconel 8 /.8, Nimonic 80A /. - XCrNi89 /.0, XCrNiMo80 / -8.0 X8CrNb /., X0CrNiMoTi80 / -. X0CrAl /., X8CrS-8-8 / -.8 Titan, 00 TiAlSn /. Titanlegierungen m 00 < 900 > GG- / 0.0, GG- / 0.0 GG-NiCr0 / 0.0 m 00 0 Sphäroguss ferritisch GGG-0 / > Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. rostfreie Stähle rostfreie Stähle rostfreie / hitzebeständige Stähle Grauguss legierter Grauguss Sphäroguss ferritisch / perlitisch Sphäroguss perlitisch Temperguss legierter Sphäroguss Vermikularguss Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung GGG-0 / 0.00 GGG- / 0.0 GTW- / 0.80 GGG-0 / 0.00 GTS- / 0.8 GGG-NiCr0- / 0. GGV Ti < 0, GGV Ti > 0, CuZnPb /.8, G-CuPbSn /.8 CuZn0Al /.00, E-Cu /.000 AlMg /., AlMnCu /.0 G-AlMg /., G-AlSi9Mg / Alu-Gusslegierung: G-AlSi0Mg /.8 Si-Gehalt > 0% 0 gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC, m HRC

81 DIHART Schnittdaten geradeverzahnt, ASG00, ASG0, ASG, ASG0 Vorschub fz (mm/zahn) (bei Stirnschnitt Vorschub um 0% verringern) geradeverzahnt ASG09, ASG09B, ASG0 linksspiralisiert ASG00 < X X - X - 0 > X 0 < X X - X - 0 > X 0 X,8 -, min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max 0,0-0,0 0,0-0, 0,09-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,-0, 0,-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,09-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,-0, 0,-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,09-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,-0, 0,-0,0 0,0-0, 0,0-0,08 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,08-0, 0,09-0,9 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,8 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,-0,0 0,0-0,08 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,0-0,08 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,0-0,08 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 0,-0, 0,-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,08-0,8 0,-0, 0,-0,0 0,08-0,8 0,0-0, 0,08-0,0 0,-0, 0,-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,08-0,0 0,-0, 0,-0, 0,08-0,0 0,0-0, 0,08-0,8 0,-0, 0,-0,0 0,08-0,8 0,0-0, 0,08-0,8 0,-0, 0,-0,0 0,08-0,8 0,0-0, 0,08-0,8 0,-0, 0,-0,0 0,08-0,8 0,0-0, 0,0-0,8 0,09-0, 0,0-0,0 0,0-0,8 0,0-0, 0,0-0,8 0,09-0, 0,0-0,0 0,0-0,8 0,0-0, 0,0-0,8 0,09-0, 0,0-0,0 0,0-0,8 0,0-0, 0,0-0,8 0,09-0, 0,0-0,0 0,0-0,8 0,0-0, 0,0-0,8 0,09-0, 0,0-0,0 0,0-0,8 0,0-0,08 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 0,0-0,08 0,0-0, 0,0-0, 0,08-0,0 Reibzugabe im X (mm) 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 8

82 DIHART Anwendungstechnische Hinweise Probleme mögliche Ursachen Lösungen Bohrung zu groß Rundlauffehler der Reibahle in der Spindel DAH Ausgleich-System einsetzen und Rundlauf korrigieren Fluchtung ungenau, Reibahle schneidet hinten nach Fluchtung korrigieren und DPS-Pendelhalter einsetzen Aufbauschneide Schnittgeschwindigkeit vc bei unbeschichtetem Schneidstoff reduzieren, bei DST und beschichtetem Schneidstoff erhöhen oder Öl-Anteil des Kühlschmiermittels erhöhen Reibahle zu groß Reibahle umarbeiten lassen Bohrung zu klein Abgenutzte Reibahle Reibahle nachstellen, ersetzen oder reparieren lassen Zu kleine Reibzugabe Reibzugabe vergrößern Schnittkräfte zu groß Vorschub reduzieren oder andere Anschnittgeometrie (ASG) wählen Reibahle zu klein Reibahle nachstellen, ersetzen oder reparieren lassen Konische Bohrung, Nachweite Ungenaue Fluchtung Fluchtung korrigieren und DPS-Pendelhalter einsetzen Differenz zwischen Spindelstock und Revolver Revolver korrigieren und DPS-Pendelhalter einsetzen Konische Bohrung, Vorweite Schlechte Fluchtung. Schneiden drücken anfänglich Fluchtung korrigieren und DPS-Pendelhalter einsetzen Bohrung ist unrund Zu großer Rundlauffehler der Reibahle Rundlauf korrigieren mit DAH Ausgleich-System Fluchtungsfehler Fluchtungsfehler korrigieren und DPS-Pendelhalter verwenden Asymmetrisches Anschneiden durch schräge Eintrittsfläche Bohrung ansenken Verspannen der Werkstücke Korrektes Spannen der Werkstücke Schlechte Vorbearbeitung Vorbearbeitung optimieren Zu hoher Vorschub Vorschub reduzieren Bohrung zeigt Rattermarken Schnittgeschwindigkeit vc zu hoch Schnittgeschwindigkeit reduzieren Zu großes L zu D Verhältnis Reduzieren der Eintrittsgeschwindigkeit, Bohrung anpilotieren oder andere Anschnittgeometrie (ASG) wählen Ungenügende Oberfläche Aufbauschneide Schnittgeschwindigkeit vc bei unbeschichtetem Schneidstoff reduzieren, bei DST und beschichtetem Schneidstoff erhöhen oder Öl-Anteil des Kühlschmiermittels erhöhen Schneiden abgenutzt Schneiden reparieren lassen oder Werkzeug ersetzen Rundlauffehler der Reibahle Rundlauf korrigieren mit DAH Ausgleich-System Keine oder ungenügende Kühlung, es werden Späne eingeklemmt Innere Kühlschmiermittelzuführung einsetzen und Kühlschmiermitteldruck erhöhen Ungeeignetes Kühlschmiermittel Öl-Anteil des Kühlschmiermittels erhöhen Falsche Schnittdaten Daten nach Katalog-Empfehlung verwenden Rillen in der Bohrung «Vorschubmarkierung» Schneiden defekt (Ausbrüche) Reibahle ersetzen oder reparieren lassen Aufbauschneiden Schnittgeschwindigkeit vc bei unbeschichtetem Schneidstoff reduzieren und bei DST und beschichtetem Schneidstoff erhöhen oder Öl-Anteil des Kühlschmiermittels erhöhen Rillen in der Bohrung «Rückzugsmarkierung» Mit den Schneiden zu weit aus der Bohrung gefahren Höchstens Anschnittlänge + mm aus der Bohrung fahren Material federt zurück Rückzug nicht im Eilgang, sondern mit erhöhter (- facher) Vorschubgeschwindigkeit 8

83 DIHART Anwendungstechnische Hinweise Verschleißformen Freiflächenverschleiß Schnittgeschwindigkeit senken und verschleißfesteren Schneidstoff oder Beschichtung wählen. Schneidenausbruch Vorschub und Reibzugabe reduzieren. Bei unterbrochenen Bohrungen beschichtetes Hartmetall anstelle von DST einsetzen. Kolkverschleiß Schnittgeschwindigkeit senken und positive Schneidengeometrie verwenden. Ausbröckelungen Schnittgeschwindigkeit erhöhen und größeren Spanwinkel verwenden. Kerbverschleiß Schnittgeschwindigkeit senken und verschleißfesteren Schneidstoff oder Beschichtung wählen. Ermüdungsbruch Vorschub reduzieren, Stabilität der Reibahle erhöhen. Aufbauschneidenbildung Positive Schneidengeometrie verwenden Öl-Anteil des Kühlschmiermittels erhöhen, Schnittgeschwindigkeit vc bei unbeschichtetem Schneidstoff reduzieren, bei DST und beschichtetem Schneidstoff erhöhen. Kammrisse Genügend Kühlschmiermittel und Innenkühlung verwenden, Schnittgeschwindigkeit reduzieren. 8

84 DIHART Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise Sicherheitstechnische Hinweise: Die im anwendungstechnischen Hinweis genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus. Um Schäden an der Maschine und Werkzeug zu vermeiden, wird empfohlen, die benötigte Antriebsleistung vorab zu berechnen. Die tatsächlich zur Verfügung stehende Antriebsleistung aus dem Drehzahl/Leistungsdiagramm des Maschinenherstellers entnehmen. Personen vor möglichen Verletzungen durch Späneschlag schützen. Bitte beachten Sie unseren Warnhinweis (Packungsbeilage). Gefahrenhinweis: Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie bitte unsere Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen ( Haftungshinweis: Änderungen vorbehalten. Die KOMET GROUP haftet nicht für entstandene Schäden, die durch die fehlerhafte Auswahl des Werkzeuges entstanden sind. Verwendete Abkürzungen: ISO Internationale Organisation für Normung DIN Deutsches Institut für Normung JIS Japan Industrial Standard (MAS-BT) Die Internationale Organisation für Normung kurz ISO (gr.: isos ) ist die internationale Vereinigung von Normungsorganisationen und erarbeitet internationale Normen in vielen Bereichen Das Deutsche Institut für Normung e. V ist die bedeutendste nationale Normungsorganisation in der Bundesrepublik Deutschland. Werkzeugmaschinen aus Asien verwenden in der Regel Werkzeughalter nach der Norm JIS B... (alte Bezeichnung MAS-BT). HSK Hohlschaftkegel Der Hohlschaftkegel, kurz HSK genannt, wird als Werkzeugaufnahme in Werkzeugmaschinen verwendet (genormt nach DIN 989). SK Steilkegel Der Steilkegel ist die genormte Form eines Werkzeugkegels zum Spannen von Werkzeugen in der Hauptspindel einer Werkzeugmaschine (genormt in der DIN 98 Teil ). MK Morsekegel Der Morsekegel oder Morsekonus ist die genormte Form eines Werkzeugkegels zum Spannen von Werkzeugen. ABS Anbaustecksystem Das KOMET ABS System wird sehr häufig als Direktaufnahme in Spindeln verwendet. Hier wird beim ABS System im Gegensatz zu den Steilkegelaufnahmen der Spindel- bzw. Schaftdurchmesser für die Schwingungsstabilität bestimmend und ermöglicht eine relativ weit auskragende Werkzeugausladung. DAH DIHART Ausgleichshalter DIHART Ausgleichshalter sind statische Ausgleichsysteme. Achs- und Rundlauffehler werden auf einfachste Art ausgeglichen. DPS DIHART Pendelhalter DIHART Pendelhalter sind dynamische Ausgleichsysteme. Achs- und Rundlauffehler werden auf einfachste Art ausgeglichen. ASG Anschnittgeometrie Die Achnschittgeometrie definiert folgende Größen: Anschnittwinkel, Rundschlifffasenbreite, Konizität, Spanwinkel, Primär- und Sekundärfreiwinkel. V Hartmetall Vollhartmetall Unter Hartmetallen versteht man gesinterte Carbidhartmetalle. TiN Titannitrid TiN ist die chemische Summenformel für Titannitrid, ein keramisches Material sehr großer Härte und Korrosionsbeständigkeit. DST DIHART Schneidstoff DST ist ein Hochleistungsschneidstoff. DBG-N DIHART Beschichtung DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte aufweist. DJC DIHART Beschichtung DJC ist eine Kombination des Hochleistungsschneidstoffes DST mit der Hochleistungsschicht DBG-N. DBF DIHART Beschichtung DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen hohen Oxidationswiderstand aufweist. DBC DIHART Beschichtung DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem glatten Oberfläche. PKD Polykristalliner Diamant Polykristalliner Diamant ist eine synthetisch hergestellte, extrem harte, untereinander verwachsene Masse von Diamantpartikeln mit Zufallorientierung in einer Metallmatrix. Rm Festigkeit (N/mm²) Festigkeit ist eine Werkstoffeigenschaft und beschreibt den mechanischen Widerstand, den ein Werkstoff einer plastischen Verformung oder Trennung entgegensetzt. HB Härteprüfung nach Brinell Härte ist der mechanische Widerstand, den ein Werkstoff der mechanischen Eindringung eines härteren Prüfkörpers entgegensetzt. R a R z Rautiefe (µm) R a = größter zulässiger Mittenrauwert nach DIN R z = gemittelte Rautiefe nach DIN 8 8

85 DIHART Anfragen, Testergebnisse und Reklamationen Anfragen: Um Anfragen kundengerecht abwickeln zu können, wird um folgende Unterlagen gebeten: Ein vollständig ausgefüllter Fragebogen (Seite 8) Eine Teilezeichnung oder eine Handskizze der Anwendung Dies ermöglicht der Offertabteilung eine schnelle und optimale Werkzeugauslegung. Testergebnisse und Reklamationen: Um Reklamationen oder Testergebnisse schnell und einfach abwickeln zu können, wird um folgende Unterlagen gebeten: Ein vollständig ausgefüllter Auswertungsbogen (Seite 8) Eine Teilezeichnung oder eine Handskizze der Anwendung Nach Möglichkeit das fehlerhafte Werkstück und/oder das Werkzeug Eine rasche und unkomplizierte Abwicklung ist dadurch garantiert. Diese Informationen bitte an die zuständige Vertretung senden. Die Adressen der KOMET GROUP sind auf den letzten Seiten dieses Kataloges aufgeführt. 8

86 Fragebogen DIHART Zur Ausarbeitung von Werkzeug- und Bearbeitungsvorschlägen den ausgefüllten Fragebogen bitte an Ihre zuständige Vertretung senden. Firma: Abteilung: Telefon: Fax: Datum:. Werkstück Werkstückbezeichnung: Werkstoff-Normbezeichnung: Werkstoff-Nr.:. Bohrung Durchmesser und Toleranz: Bohrungslänge: Oberflächengüte Ra / Rt / Rz: zulässiger Kreisformfehler: CPK: Vorbearbeitungsdurchmesser: Art der Vorbearbeitung: Anzahl Bohrungen, Teile pro Jahr: Sachbearbeiter: Kunden-Nr.: Vertreter: Zugfestigkeit: Wärmebehandlung: Besonderes: Bohrungsart n n ) n ) n ) n ) n ) n )) n )) ) Grund auch bearbeiten? n ja n nein ) Länge der Schnittunterbrechung: mm. Maschine und Werkzeugaufnahme Art und Fabrikat der Maschine: Bearbeitung: n horizontal n vertikal Spindelaufnahme: Werkzeug: n rotierend n stehend Werkzeugaufnahme: Kühlschmiermittel durch Werkzeug: n ja n nein Drehzahl max: U/min n variabel n fest Fabrikat des Kühlschmierstoff: Vorschub max: mm/min n variabel n fest Konzentration des Kühlschmiermittels: Rundlaufgenauigkeit der Spindel:. Zeichnung Bitte legen Sie die entsprechende Zeichnung bei oder skizzieren Sie die Bohrung: 8

87 Auswertungsbogen DIHART Bei Reibversuchen und Reklamationen den ausgefüllten Fragebogen bitte an Ihre zuständige Vertretung senden. Firma: Abteilung: Telefon: Fax: Datum:. Werkstück Werkstückbezeichnung: Werkstoff-Normbezeichnung: Werkstoff-Nr.:. Bohrung Durchmesser und Toleranz: Bohrungslänge: Oberflächengüte Ra / Rt / Rz: zulässiger Kreisformfehler: CPK: Vorbearbeitungsdurchmesser: Art der Vorbearbeitung: Anzahl Bohrungen, Teile pro Jahr:. Maschine und Werkzeugaufnahme Art und Fabrikat der Maschine: Spindelaufnahme: Werkzeugaufnahme: Drehzahl max: U/min n variabel n fest Vorschub max: mm/min n variabel n fest Rundlaufgenauigkeit der Spindel:. Werkzeug Typ: : Sachbearbeiter: Kunden-Nr.: Vertreter: Zugfestigkeit: Wärmebehandlung: Besonderes: Bohrungsart n n ) n ) n ) n ) n ) n )) n )) ) Grund auch bearbeiten? n ja n nein ) Länge der Schnittunterbrechung: mm Bearbeitung: n horizontal n vertikal Werkzeug: n rotierend n stehend Kühlschmierstoff durch Werkzeug: n ja n nein Fabrikat des Kühlschmiermittels: Konzentration des Kühlschmiermittels: Schneidstoff / Beschichtung: Anschnittgeometrie (ASG):. Versuchsergebnisse Bohrung: Nr. Nr. Nr. Nr. Nr. Nr. Schnittgeschwindigkeit (m/min): Drehzahl (U/min): Vorschub: n (mm/u) n (mm/min) Rundlauf des Werkzeuges in der Maschine (µm): Bohrungsdurchmesser: oben unten Kreisformfehler (µm): Oberflächengüten: n Ra n Rt n Rz Anzahl geriebener Bohrungen: Standweg (m): Urteil: Gesamtbeurteilung: n sehr gut n gut n ungenügend 8

88 Nummerischer Index Seite Seite Seite Seite Seite E E E E E E / / A B B B H. H. H. H. H.9 J. J. J. J. J.9 Q. Q. Q. Q. Q.9 R. R. R. R. R.9 X. B B B B B B B B A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A.0.00 A..00 A..00 A..00 A..00 A..00 A..00 A..00 A..00 A..00 A..00 H. H. H. H. H. H. H.9 J. J. J. J. J. J. J.9 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A L0 0 L0 L0 L0 L0 L0 L0 L0 L0 8 L0 9 L0 0 L0 L0 L0 L0 0 L0 L0 L0 L0 L0 L0 L0 L0 8 L N00 0 N00 0 N00 80 N00 90 N00 00 N00 0 N00 0 N00 80 N00 90 N

89 TOOLS PLUS IDEAS das PLUS für unsere Kunden und die Umwelt Die Unternehmensziele Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen sowie durch ständige Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und profitables Wachstum. Dies führt zur Steigerung des Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung erhöht die KOMET GROUP ständig die Innovationsquote und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an. Die KOMET GROUP ist Anbieter von Premium-Qualität und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der Kunden in der IDEEN-FABRIK+. Die Ausbildungsquote von Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft. Die Produkte und Dienstleistungen Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert. Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft als Komplettanbieter das umfangreichste und modular aufgebaute Portfolio zur Bohrungsbearbeitung. Die KOMET GROUP bietet innovativste Technologien, berücksichtigt dabei höchste Wirtschaftlichkeit, beste Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die KOMET GROUP nicht nur als reiner Werkzeughersteller, sondern als Anbieter innovativer Lösungen und Ideen zum Nutzen des Kunden: TOOLS PLUS IDEAS. Der Kunde Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des Kunden. Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen und Werkzeuglösung für deren Zerspanungsaufgaben. Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in Servicecentern vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden. Umwelt / Umfeld Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine verantwortungsvolle Verwendung von Rohstoffen und die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein. Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen Verantwortung bewusst und schafft die Voraussetzungen für zeitgemäße Arbeitsplätze und Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt. Dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den direkten Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen der Region. Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat die KOMET GROUP ein modernes integriertes Managementsystem KMS (KOMET Management System) eingeführt, welches nach ISO 900:008, ISO 00:00 und der Anerkennungsund Zulassungsverordnung Weiterbildung AZWV zertifiziert ist. Unternehmensleitlinien Zertifikate

90 KOMET GROUP Vertretungen weltweit Europa Belgien KOMET R. Cools N.V. Boomsesteenweg 00 Antwerpen Tel Fax ++-- [email protected] Kroatien NITEH d.o.o. Izidora Krsnjavog B 000 HR-Karlovac Tel Fax [email protected] Schweden Square Tools AB Box Malmö Tel Fax [email protected] Dänemark Damstahl Tooling a/s Danmarksvej 8 80 Skanderborg Tel Fax [email protected] Deutschland KOMET GROUP GmbH Postfach Besigheim Tel. +9(0). -0 Fax +9(0). - [email protected] Finnland P.Aro Oy Teollisuuskatu -9 LH FI-00 Turku Tel. ++8-(0)0 00 Fax ++8-(0)0 0 [email protected] Frankreich KOMET S.à.r.l. -8 Chemin de la Bruyère 9 Dardilly CEDEX Tel. +(0) Fax +(0) 8 [email protected] Großbritannien KOMET (UK) Ltd. Unit Triton Park Brownsover Road Swift Valley Rugby CV SG Tel. +(0) Fax +(0) [email protected] Irland KOMET (UK) Ltd. Unit Triton Park Brownsover Road Swift Valley Rugby CV SG Tel Fax [email protected] Italien KOMET Utensili S.R.L. Via Massimo Gorki n S. Giuliano Mil. Tel Fax [email protected] Niederlande Roco B.V. Willem Barentszweg 98 LM Venlo Tel Fax [email protected] Norwegen Vema Brynildsrud Maskin AS Vestre Nes Postboks 8 Nesbru Tel Fax [email protected] Österreich KOMET GROUP GmbH Wagramer Straße 0 Wien Tel. + () 9 0 Fax + () 9 0 [email protected] Polen KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Stoczniowców -00 Kędzierzyn-Koźle Tel Fax [email protected] Portugal KOMET IBERICA TOOLS S.L. Av. Corts Catalanes 9- Planta baja, local B 08 Sant Cugat del Valles Tel Fax Rumänien S.C. INMAACRO S.R.L. Bronzului BL 09A AP 8 00 Brasov Tel ; Fax [email protected] Russland KOMET GROUP GmbH ul. Spartakovskaya, V 00, Kazan Tel Fax [email protected] Schweiz Utilis AG Präzisionswerkzeuge Kreuzlingerstr. 8 Müllheim Tel Fax Slowakische Republik KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 0/, 0 00 Praha Tel. +(0) Fax +(0) 8 90 [email protected] Slowenien Schmidt HSC d.o.o. Kidriceva 000 Celje Tel Fax [email protected] Spanien KOMET IBERICA TOOLS S.L. Av. Corts Catalanes 9- Planta baja, local B 08 Sant Cugat del Valles Tel Fax [email protected] Tschechische Republik KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 0/, 0 00 Praha Tel Fax [email protected] Türkei HİDKOM Mühendislik Mümessillik LTD. ŞTİ. Organize Sanayi Bölgesi. Yıl Cad. Demirciler Sitesi B Blok No: 9 Nilüfer / BURSA - TURKEY Tel (0) 8 9 Fax ++90 (0) [email protected] Ungarn POWER TOOLS KFT 909 GYOR, Tavirózsa u. /F Tel Fax [email protected]

91 International Ägypten ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE, Ali Amer Str. th Sector Nasr City Cairo, Egypt Tel Fax Telex 0 YAZCO UN Iran SHIVEH TOLID Co. LTD. # 0, West Dr. Fatemi Ave. Post Code : 8 Tehran Tel Fax [email protected] Neuseeland Coulson Carbide Limited Double J Centre, Gum Road, Henderson Valley, Henderson P.O.Box -8, Henderson Auckland Tel Fax Argentinien VORTEX S.R.L. Pedro Morán 88 Lomas del Mirador Buenos Aires Tel. ++-() 0 Fax ++-() 88 0 [email protected] Australien Rosler International PTY Ltd. P.O. BOX 9, The Nook Bayswater, Vic. Tel Fax Brasilien Komet do Brasil Ltda. Rua Brasileira, Guarulhos - São Paulo Tel. +(0).-0 Fax +(0).-009 [email protected] China KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd. (Headquarter Asia Pacific) No. Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, 00 Tel. +8(0).-8 Fax +8(0).-9 [email protected] Israel ARNOLD TRADING Co., Ltd. P.O.B. 080 Hamachtesh St. Ind. Area, Holon 880 Tel Fax Japan KOMET GROUP KK # Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan Grand Preo Musashino 0 Tel. +8(0) 0 08 Fax +8(0) 0 08 [email protected] Kanada KOMET of America, Inc. 00 Mitchell Blvd. Schaumburg IL 09-, USA Tel Fax / 8 [email protected] Korea KOMET GROUP Precision Tools Korea Co.,Ltd. #0, Lotte IT Castle-, 0-, Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul, -8 Tel. ++8(0) Fax ++8(0) [email protected] Singapur GP System (Singapore) Pte. Ltd. No., Bukit Batok Crescent #0-0/0 Unity Centre Singapore 80 Tel Fax [email protected] Südafrika MULTITRADE DISTRIBUTORS P.O. Box Kempton Park 0 Tel Fax Taiwan Hung Chih Ltd., Co. No., Chung Cheng Road Tainan, Taiwan, R.O.C. Tel Fax [email protected] Thailand GP System (Thailand) Co.,Ltd Soi Charansanitwong 9/ Bangbumru, Bangplad Bangkok 000 Tel Fax [email protected] Indien KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. J, Attibele Industrial Area BANGALORE - 0 Tel Fax [email protected] Indonesien PT Somagede Perkasa Kompleks Griya Inti Sentosa Jalan Griya Agung No: Sunter Agung - Jakarta 0 Tel Fax [email protected] Malaysia GP System (Malaysia) Sdn Bhd 9-, Jalan Kenari Bandar Puchong Jaya 00 Puchong, Selangor Tel Fax [email protected] Mexiko KOMET de México S. de R.L. de C.V. Acceso Nave 8 No. Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P 0, México. Tel. +(0) Fax +(0).8.0 [email protected] USA KOMET of America, Inc. 00 Mitchell Blvd. Schaumburg IL 09- Tel Fax / 8 [email protected]

92 Deutschland KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße Besigheim Tel. +9(0).-0 Fax +9(0).- Deutschland KOMET GROUP GmbH Werk Stuttgart-Vaihingen Ruppmannstraße 0 Stuttgart / Vaihingen Tel. +9(0) Fax +9(0).889- [email protected] Brasilien Komet do Brasil Ltda. Rua Brasileira, Guarulhos - São Paulo Tel. +(0).-0 Fax +(0).-009 [email protected] China KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co., Ltd. (Headquarter Asia Pacific) No. Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, 00 Tel. +8(0).-8 Fax +8(0).-9 [email protected] Frankreich KOMET S.à.r.l. -8 Chemin de la Bruyère 9 Dardilly CEDEX Tel. +(0) Fax +(0) 8 [email protected] GroSSbritannien Indien Italien KOMET (UK) Ltd. Unit Triton Park Brownsover Road Swift Valley Rugby, CV SG Tel. +(0) Fax +(0) [email protected] KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. J, Attibele Industrial Area BANGALORE - 0 Tel Fax [email protected] KOMET Utensili S.R.L. Via Massimo Gorki n S. Giuliano Mil. Tel Fax [email protected] Japan KOMET GROUP KK # Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan Grand Preo Musashino 0 Tel. +8(0) 0 08 Fax +8(0) 0 08 [email protected] Korea KOMET GROUP Precision Tools Korea Co.,Ltd. #0, Lotte IT Castle-, 0-, Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul, -8 Tel. +8(0) Fax +8(0) [email protected] Mexiko KOMET de México S. de R. L. de C.V Acceso Nave 8 No. Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P 0 México Tel Fax [email protected] Österreich KOMET GROUP GmbH Wagramer Straße 0 Wien Tel. + () 9 0 Fax + () 9 0 [email protected] Polen KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Stoczniowców -00 Kędzierzyn-Koźle Tel Fax [email protected] Russland KOMET GROUP GmbH ul. Spartakovskaya, V 00, Kazan Tel Fax [email protected] Schweden Square Tools AB Box Malmö Tel Fax [email protected] Schweiz KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße Besigheim GERMANY Tel. +(0) 8 Fax +(0) 8 99 [email protected] SPANIEN KOMET IBERICA TOOLS, S.L. Av. Corts Catalanes 9- Planta baja, local B 08 SANT CUGAT DEL VALLES Tel Fax [email protected] Tschechische Republik KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 0/, 0 00 Praha Tel. +(0) Fax +(0) 8 90 [email protected] USA KOMET of America, Inc. 00 Mitchell Blvd. Schaumburg IL 09- Tel / / 8 80 Fax / 8 [email protected] T-0/0 Printed in Germany 00 KOMET GROUP GmbH Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.