Fa. Berning ist ein Maschinenbauunternehmen mit einer 100-jährigen Tradition.

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2 Energieoptimierte Verpackungsmaschinen Was ist möglich?

3 Kurzportrait Fa. Berning Fa. Berning ist ein Maschinenbauunternehmen mit einer 100-jährigen Tradition. Das Unternehmen hat sich permanent an den Anforderungen des Marktes orientiert. Waren es um die Jahrhundertwende Schuhmaschinen, so gehören heute zum Produktions-Schwerpunkt - Klebebandanlagen für Selbstklebebänder - Sleevemaschinen mit Heißlufttunneln, Nassdampftunneln und Trockendampftunneln - Sonderanlagen Die Firma hat eine eigene Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung und liefert ihre Maschinen in erster Linie nach Deutschland, ins europäische Ausland aber auch nach Asien. Alle Komponenten inkl. Schaltschrankbau werden im Hause Berning gefertigt. Insgesamt beschäftigen wir 60 Mitarbeiter in Frankenberg.

4 Im Bereich Klebebandanlagen gehört Fa. Berning zu den Spitzenreitern in Europa. Hier ist der Markt jedoch stagnierend, so dass sich die Entwicklungskompetenz in den letzten Jahren auf die Sleevemaschinen konzentriert hat. Im Bereich Sleeveanlagen gehört Berning zu den innovativsten Unternehmen. In den letzten 5 Jahren hat Berning im Bereich Technologie einen Spitzenplatz eingenommen. Besonders im dekorativen Schrumpfprozess haben wir die Führungsposition im Markt eingenommen. Schwerpunkt des Vortrages sind die Sleeveanlagen, da die Folienetiketten mit Wärme geschrumpft werden. Als Anlage Beispiele für Sleeveanlagen der Fa. Berning inkl. Produktbilder:

5 Produkte mit Sleeveetiketten

6 Video Sleevemaschine Die Sleevemaschine spendet den Sleeve über das Produkt.

7 Video Schrumpftunnel Der Schrumpftunnel fixiert den Sleeve an dem Produkt und richtet diesen sauber aus.

8 Der Schrumpfprozess ist der eigentliche Energiefresser, da er unter Einwirkung von Wärme ausgelöst und gesteuert wird. Der Verbrauch hängt je nach Energieart und -größe von der eingesetzten Technologie ab. Es gibt folgende Technologien zur Wärmeerzeugung und Schrumpfung: 1.) Technologie Schrumpfung mit Heißluft 2.) Technologie Schrumpfung mit Dampf 1.) Schrumpfung mit Heißluft (Grundlage: gleiche Wirkungsgrad) Heißluft: Erzeugung mit einem Heizgerät. (pro Düse ein Heizgerät (Föhn)) 38 KW (Auslastungsgrad 90 %) = 34,2 KW/Stunde Heißluft: Erzeugung mit einem Tunnel als Abluftsystem mit zentralem Gebläse und mehreren Heizdüsen 38 KW (Auslastungsgrad 70 %) = 26,6 KW/Stunde (-22 %) Heißluft: Erzeugung mit einem Tunnel als Umluftsystem mit zentralem Gebläse und mehreren Heizdüsen 21 KW (Auslastungsgrad 55 %) = 11,55 KW/Stunde (- 66%)

9 Schrumpfen mit Heißluft Wie stellt sich das in Kosten da? Berechnung Strompreis: 0,1851 /KWh (Grundannahme: 3-schichtig) Stromkosten Gebläseausführung (38 KW), Kosten: p.a. Abluftsystem (38 KW): p.a. Einsparung: p.a. Umluftsystem (21 KW): p.a. Einsparung: p.a.

10 Schrumpfen mit Heißluft (1999)

11 Schrumpfen mit Heißluft (2011) Berning Umluftsystem

12 Stromverbrauch KW Trend Energieverbrauch Schrumpftunnel Energieverbrauch Jahre

13 2.) Schrumpfen mit Dampf (Grundlage: gleicher Wirkungsgrad) (Empfindliche und komplizierte Produkte mit hohem Energiebedarf) Nassdampftunnel mit Blechverkleidung Nassdampftunnel mit Isolierverkleidung (Standard) Neuste Technologie: Trockendampftechnologie mit fast geschlossenem System inkl. Isolierverglasung

14 Schrumpfen mit Dampf Schrumpfung mit Dampf: Erzeugung des Dampfs mit einem Dampferzeuger Folgend Energiearten sind erforderlich: Strom für Dampferzeuger Gas für Dampferzeuger Wasser für Dampferzeuger Zusatzstoffe für die Wasseraufbereitung erforderlich: Dosierlösung Regenrationssalz

15 Schrumpfen mit Dampf (gleicher Wirkungsgrad): Energiebilanz: Energieeffizienz Fa. Berning Nassdampf mit Isolierverkleidung (alte Technologie bis heute Standard): Wasserverbrauch: 200 Liter/Stunde Stromverbrauch Dampferzeuger: 0,55 KW/Stunde Stromverbrauch Trocknung: 2,5 KW/Stunde Gas: 15,8 m 3 /Stunde Kosten: ca. 13,30 /Stunde Trockendampftechnologie der Fa. Berning (Berning Technologie): Wasserverbrauch: 100 Liter/Stunde Stromverbrauch Dampferzeuger: 0,55 KW/Stunde Stromverbrauch Dampftunnel Berning: 12,5 KW/Stunde Gas: 10,0 m 3 /Stunde Kosten: ca. 10,20 /Stunde

16 Schrumpfen mit Dampftechnologie (2011) Einsparung (Grundannahme: 3-schichtig) Alte Technologie Nassdampf: Kosten: pro Jahr Neue Technologie Trockendampf von Berning: Kosten: pro Jahr Einsparung pro Jahr: ca /Jahr

17 Berning Nassdampftunnel

18 Berning Trockendampftunnel

19 Wo wollen wir hin? Die Technologie der heutigen Trockendampftunnel wird unter dem Aspekt des Energiesparens wesentlich innovativer konstruiert. Das Hauptaugenmerk wird auf eine Top Isolierung der einzelnen Komponenten und auf einen minimalen Energieverbrauch ausgerichtet. Ein weiterer Energie-Spareffekt wird durch eine optimal gestaltete Dampfzuführung und eine optimierte Einstellung erzielt. In Verbindung mit dem Trockendampf werden beste Schrumpfergebnisse unter bestmöglicher Energieausnutzung erzielt. Ein positiver Nebeneffekt ist der, dass ein zusätzlicher Trocknungsprozess durch den trockenen Dampf in der Regel entfällt.

20 Ziel Berning Trockendampftechnologie 2015 ENERGIEREDUZIERUNG: - 50 % zu Stand 2011 Einsparpotentiale: Kein Verlust von Kondensat Komplette Rückgewinnung von überschüssigem Dampf Reduzierung Wärmeverluste Leitungen Reduzierung Wärmeverluste Tunnel Wasserverbrauch 50 % Abwärmenutzen

21 Das ist die Zukunft! Berning, der Innovationsträger im Bezug Technologie und Energiebilanzen!

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