Inhaltsverzeichnis VII

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1 Inhaltsverzeichnis 1 Die Anforderungen an die moderne Produktion Häufiger Ausgangszustand: Die alte Fabrik Mangelnde Transparenz in der Produktion Schlechte Maschinenproduktivität und Qualität Hohe Bestände Lange Durchlaufzeiten Schlechte Termintreue Mangelnde Flexibilität und Reaktionsfähigkeit Viele IT-Insellösungen Viel Papierdokumentation Schlechte Abteilungs-Synchronisierung Mangelnde KVP-Kultur in der Produktion Das Ziel: Die zukunftsfähige Fabrik Schnelle Regelkreise durch Short Interval Technology Schlanke Produktionsprozesse (Lean Production) Schlanke Planungsprozesse (Lean Planning) Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) Weitere Anforderungen gemäß Industrie Literatur MES als Werkzeug für die perfekte Produktion MES als Tool für SIT Entstehung der MES Idee Funktionsgruppen von MES Wirkungsbereich eines MES SIT mit MES VDI-Modell zu MES Literatur VII

2 VIII Inhaltsverzeichnis 3 MES Informationsmanagement in der Fertigung Informationsbedarf im Fertigungsunternehmen Anwenderorientierter Informationsbedarf Systembasierter Informationsbedarf Datenherkunft Anbindung der Enterprise-Systeme Automatische Erfassung in der Produktion Manuelle Erfassung in der Produktion MES als Datendrehscheibe und Steuerungsinstrument Die Datenbasis MES Datenanalyse und Auswertung Architektur Anwendungsbeispiele Maschinenstörung/Werkzeugbruch Kurzfristiger Personalausfall Erstellen eines OEE-Report Literatur MES-Aufgaben Datenerfassung und MES im Shopfloor Konfigurierbare Erfassungsdialoge Übernahme von Daten aus Maschinen und Anlagen Plausibilität im Erfassungsprozess Informationsbereitstellung im Shopfloor Erfassen und Verarbeiten von Betriebsdaten (BDE) Organisieren und Planen BDE an Maschinen und Arbeitsplätzen Aktuelle Auftragsinformationen BDE-Auswertungen und Statistiken Erfassen und Verarbeiten von Maschinendaten (MDE) Stammdaten anlegen und verwalten Datenerfassen und übernehmen Maschinen und Anlagen überwachen Maschinendaten auswerten Tracking & Tracing/Traceability Chargen- und Losdatenerfassung Chargen- u. Losverfolgung/Produktdokumentation DNC und Einstelldaten Schnittstellen zu CAD/CAM Verwaltung der NC-Programme und Einstelldaten

3 Inhaltsverzeichnis IX DNC am BDE-Terminal Maschinenschnittstellen Optimierung und Upload der NC-Programme Materialmanagement Material- und Bestandsverwaltung Material-Monitoring Selbstregelnder Materialfluss mit ekanban Feinplanung Individuelle Konfiguration eines Leitstands Feinplanungs- und Belegungsfunktionen Materialverfügbarkeitsprüfungen Optimierung Simulation Planungsinformationen Prozessdatenverarbeitung Stammdaten zur Prozessdatenverarbeitung Online-Visualisierung der Prozessdaten Analysen und Auswertungen Werkzeug- und Ressourcenmanagement Stammdaten für Werkzeuge und Ressourcen Der Wartungskalender Aktuelle Informationen zu Ressourcen Analysen, Reports und Archivierung Planungsfunktionen Energiemanagement (EMG) Die gewachsene Bedeutung des Energiemanagements Energiemanagement mit MES Erfassung von Energiedaten Stammdaten zum Energiemanagement Aktuelle Übersichten zu den Energiedaten Auswertungen und Analysen zum Energieverbrauch Personalmanagement mit MES Überblick Stammdaten Personalzeiterfassung (PZE) Personalzeitwirtschaft Personaleinsatzplanung (PEP) Motivation durch leistungsbezogene Entlohnung Sicherheit im Fertigungsunternehmen Qualitätsmanagement mit MES Vorteile durch Integration im MES Anwendungsbereiche eines modernen QS-Systems

4 X Inhaltsverzeichnis Übergreifende QS-Funktionen Präventive Fehlervermeidung mit FMEA Wareneingangsprüfung Erstmusterprüfung Fertigungsbegleitende Prüfung Transparentes Reklamationsmanagement Prüfungen im Warenausgang Lieferantenbewertung und Bewertungsmanagement Literatur Moderne Instrumente des Informationsmanagements Manufacturing Cockpit auf dem Weg zur Manufacturing Excellence Eskalations- und Workflowmanagement Smarte MES-Anwendungen auf mobilen Endgeräten Technischer Rahmen Beispielanwendungen für die Fertigung Beispielanwendungen für das Qualitätsmanagement Beispielanwendungen für das Personalwesen Übergreifende Anwendungsbeispiele Fazit und Ausblick Literatur IT-Struktur und MES Software-Design und Softwarearchitektur Serviceorientierung als Designkonzept Individualisierung Modularisierung Skalierbarkeit Online-Fähigkeit Usability und Ergonomie Unterstützen der IT-Standards des Unternehmens IT-Standards Topologie Integration des MES in die IT-Systemlandschaft Unternehmenssysteme Shopfloor-Integration Integration von Systemen auf gleicher Ebene Betrachtung ausgewählter Standards

5 Inhaltsverzeichnis XI 6.4 Anwendungsbeispiele Maschinenstörung/Werkzeugbruch Kurzfristiger Personalausfall Erstellen eines OEE-Report Literatur Paradigma: Branchenlösung vs. Standard-MES Auflösung des Branchengedanken Branchenspezifika oder Standardlösungen Konfiguration, Customizing & Co Beispiele Metallverarbeitung Kunststoffverarbeitung Elektronikfertigung Pharma & Medizintechnik Literatur Nutzen- und ROI-Betrachtung Ermittlung des MES-Nutzens Steigerung der Maschinenproduktivität Steigerung der Qualität Reduzierung der Durchlaufzeit Reduzierung von Beständen Steigerung der Personalproduktivität Reduzierung von Energiekosten Monetäre Bewertung des MES-Nutzens Potenziale im Bereich Maschinenproduktivität Potenziale im Bereich Qualität Potenziale im Bereich Durchlaufzeit/Bestände Potenziale im Bereich Personalproduktivität ROI-Betrachtung Einmalige Kosten Laufende Kosten Return on Investment (ROI) Literatur Das MES für die Zukunft Zukunftsszenario Industrie 4.0 Smart Factory Resultierende Herausforderungen MES als Grundstein zur Lösung neuer Anforderungen

6 XII Inhaltsverzeichnis 9.2 Zentrale Informations- und Datendrehscheibe Praxisnahe Lösungsansätze und erste Umsetzungen Fazit: Nutzen der neuen Flexibilität für die Industrie Ausblick: Was bleibt zu tun? Literatur Checkliste Vorbemerkung für den Bearbeiter Allgemeine Kriterien Systemkonzept Fertigung Qualität Personal Datenerfassung MES im SAP Umfeld Aktualisierungen Sachverzeichnis

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