1 Die Anforderungen an die perfekte Produktion Der Status der realen Produktion Die perfekte Produktion... 4 Literatur...

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Roland Rothbauer
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1 Inhaltsverzeichnis 1 Die Anforderungen an die perfekte Produktion Der Status der realen Produktion Die perfekte Produktion Literatur Short Interval Technology (SIT) Die Produktion als Regelkreis Regelung mit ERP-System Regelung mit MES-System Selbstregelung (Kanban) Fazit Bewertung der Regelungsansätze im Hinblick auf eine SIT-Eignung Regelungsmodell eines Produktionssystems Reglermodelle der ERP- bzw. MES-Systeme Verhalten von ERP- bzw. MES-Reglern bei Störungen Verhalten selbststeuernder Kanban-Systeme bei Störungen Fazit Die Elemente der Short Interval Technology (SIT) Schlanke Produktionsprozesse (Lean Production) Manufacturing Execution Systems (MES) Schlanke Planungsabläufe (Lean Planning) Prozessorientierte Kennzahlen (Manufacturing Scorecard) Literatur Die Schwachstellen der klassischen Produktion Konzentration auf Einzelprozesse Mangelnde Transparenz Mangelnde Qualität Mangelnde Effizienz Produktion Unterstützungsprozesse V

1 Die Produktion als Regelkreis................................... 9 2.1.1 Regelung mit ERP-System............................... 13 2.1.2 Regelung mit MES-System............................... 16 2.

2 VI Inhaltsverzeichnis 3.5 Überhöhte Bestände Lange Durchlaufzeiten Die Durchlaufzeit in der theoretischen Sichtweise Die Durchlaufzeit in der auftragsbezogenen Sichtweise Schlechte Termintreue Ungenügende Mitarbeitereinbindung Fazit Literatur Die Bausteine der perfekten Produktion Klärung des Status-Quo Erstellung eines Wertstromdiagramms Identifizierung von Verbesserungspotenzialen Checkliste SIT-Fähigkeit Schlanke Produktionsprozesse (Lean Production) Steigerung der Maschinen- und Anlagenproduktivität Optimierung des Wertstroms Manufacturing Execution Systems (MES) als Tool für SIT Datenerfassung in der Produktion in Echtzeit Kurzfristige Reaktion auf Ereignisse Berechnung und Visualisierung von Kennzahlen Unterstützung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) Datenbereitstellung für ERP-Systeme (ERP-Support) Ausblick: MES für Industrie Schlanke Informations- und Planungsabläufe (Lean Planning) Entwicklung geeigneter Dispositionsstrategien Anpassung der Arbeitspläne Einrichtung einer zeitnahen Datenerfassung und -auswertung Überprüfung der Stammdaten im ERP-System Optimierung der Planung (Grobplanung/Feinplanung) Vermeidung von Prozessschnittstellen Einführung eines elektronischen KANBAN (ekanban) Kleinere Fertigungslose Prozessorientierte Kennzahlen (Manufacturing Scorecard) Die Zielgrößen der Produktion Prozessorientierte Kennzahlen im Überblick Einsatz prozessorientierter Kennzahlen im Unternehmen Continuous Lean & IT Coaching (CLIC) Literatur

............................ 58 3.9 Fazit....................................................... 59 Literatur........................................................ 61 4 Die Bausteine der perfekten Produktion.

3 Inhaltsverzeichnis VII 5 Zielorientierte Prozessverbesserung Konzentration auf den Gesamtprozess Kennzahlen zur Verbesserung des Gesamtprozesses Maßnahmen zur Verbesserung des Gesamtprozesses Zuständigkeit für die Verbesserung des Gesamtprozesses Steigerung der Transparenz Verbesserung der Qualität Kennzahlen zur Verbesserung der Produktqualität Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität Zuständigkeit für die Verbesserung der Produktqualität Effizienzsteigerung an Maschinen und Arbeitsplätzen Kennzahlen zur Effizienzsteigerung an Maschinen und Arbeitsplätzen Maßnahmen zur Effizienzsteigerung an Maschinen und Arbeitsplätzen Zuständigkeit für die Effizienzsteigerung an Maschinen und Arbeitsplätzen Reduzierung der Bestände Kennzahlen zur Bestandsreduzierung Maßnahmen zur Bestandsreduzierung Zuständigkeit für die Bestandsreduzierung Reduzierung der Durchlaufzeit Kennzahlen zur Durchlaufzeitreduzierung Maßnahmen zur Durchlaufzeitreduzierung Zuständigkeit für die Durchlaufzeitreduzierung Verbesserung der Termintreue Kennzahlen zur Verbesserung der Termintreue Maßnahmen zur Verbesserung der Termintreue Zuständigkeit für die Verbesserung der Termintreue Effektive Mitarbeitereinbindung Bedeutung der Methoden und Zielgrößen für verschiedene Fertigungsprinzipien Werkstattfertigung Linien-/Fließfertigung Prozessverbesserung im Überblick Die neue Schmiedemax AG Erfolgreiche Umsetzung in der Praxis Phase 0-Workshop/Projektentscheidung Projektvorbereitung Projektauftrag Projektorganisation Projektplan

..................................... 146 5.3.1 Kennzahlen zur Verbesserung der Produktqualität............. 146 5.3.2 Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität............. 147 5.3.3 Zuständigkeit für die Verbesserung der Produktqualität.

4 VIII Inhaltsverzeichnis 6.3 Projektdurchführung Projekt Kick-Off Abarbeitung der Teilprojekte Projektcontrolling Change Management Managementebene Mittlere Führungsebene Mitarbeiter Externe Umsetzungsbegleitung Schlusswort Sachverzeichnis

..................................... 193 6.4.2 Mittlere Führungsebene.................................. 193 6.4.3 Mitarbeiter............................................ 194 6.

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