MISCH- UND PROZESSAUSRÜSTUNG AUS DEM HERZEN EUROPAS

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1 EMA Austria GMBH MISCH- UND PROZESSAUSRÜSTUNG AUS DEM HERZEN EUROPAS

2 Die Vakuum-Prozessanlage Mixema Die Vakuum-Prozessanlagen der Mixema Baureihe wurden für die industrielle Großproduktion einer breiten Palette flüssiger, zähflüssiger, dickflüssiger und hochviskoser Produkte in verschiedenen Industrien entwickelt. Fortlaufende Prozesse Erhitzung, Kühlung Mischen Kochen Vakuumieren Dispergieren Emulgierung Homogenisierung Entlüftung Design und Funktionsweise Die Anlage besteht aus einem Betriebsbehälter mit einem isolierenden Heiz-/Kühlmantel, speziell geformten Rührgeräten mit schwimmenden Schabern (die das Ansetzen von Angebranntem an den Wänden verhindern) für eine hoch-effektive Wärmeübertragung zwischen dem Wärmeträger (bzw. Kühlmittel) und dem Produkt in einer dünnen Schicht. Die Kapazität, abhängig von der Anwendung, reicht von 15 bis 80 % des insgesamten Behältervolumens. Auf dem Deckel befindet sich der Antrieb des Rührwerks, eine Klappe zur Beschickung mit festen Stoffen, die Vakuumkammer für die Verbindung der Maschine mit dem Evakuierungssystem, eine Rohrabzweigung für das Befüllen mit flüssigen Stoffen und ein Anschlussstück für die Rückleitung des Produkts aus dem Rückführkanal. Optional kann eine Dual-Zirkulationsschleife für unterschiedliche Batch-Füllmengen installiert werden. Der Rotor-Stator-Homogenisator befindet sich unterhalb des Betriebsbehälters. Er wird bei den Prozessen der Homogenisierung, Dispersion und Emulgation eingesetzt. Das Homogenisator-Kopfstück ist auswechselbar, und ermöglicht die schnelle und effiziente Umstellung auf ein neues Produkt. Pulverförmige Produktkomponenten können bei Bedarf direkt in einer Vakuumkammer des Homogenisators eingebracht werden. Große Vakuum-Prozessanlagen werden mit einer Arbeitsplattform mit Stiege geliefert.

3 Prozessen: Evakuierung Luftentzug zur Reduktion der notwendigen Verarbeitungstemperatur. Dadurch können die für die Konsumenten ansprechenden Merkmale des Produkts erhalten werden. Mischen Ein speziell geformtes Rührwerk sowie die Form des Betriebsbehälters gewährleisten die gründliche Durchmischung des Produkts und verhindern Rückstandsbereiche (dead zones). Spezielle schwimmende Schaber verhindern das Ansetzen von Angebranntem an den Wänden und ermöglichen die optimale Übertragung der Hitze oder Kälte von der Wand zum Produkt. Homogenisierung In den Kesselboden integriert befindet sich ein Rotar-Stator- Homogenisator für die schnelle und effektive Dispergierung, Emulgierung und Homogenisierung der Partikel (Größe: 3 Mikrometer; auf Wunsch auch kleiner). Das Endprodukt ist optisch ansprechend, hat eine stabile, homogene Struktur, zerfällt nicht und besitzt eine lange Haltbarkeit. Der Homogenisator wird zur Rezirkulierung und Entladung des Produkts eingesetzt. Es besteht somit kein Bedarf für zusätzliche Pumpen, was zum Hygienstatus der Anlage beiträgt und die Wartungsarbeit erleichtert. ANWENDUNGSBEISPIELE IN VERSCHIEDENEN BRANCHEN Milchverarbeitung - weicher Hüttenkäse, Joghurt, kondensierte Milch, rekonstituiertes Milchpulver, Sahne Öl- und Fettverarbeitung - Zusammengesetzte Öle, Margarinen, Mayonnaise Frucht- und Gemüseverarbeitung - Konfitüre, Ketchup, Soßen, Pürees, Pasten Süßwaren Branche - Sahnefüllung, Schokoladen- Haselnuss Paste, Schokoladenüberzug, Honig Nicht-alkoholische Getränkebranche - Säfte, Nektaren, Erfischungsgetränke Kosmetikbranche - Lotionen, Shampoos, Haarspülung, Gels, Salben, Zahnpasta Pharmazeutische Branche - Salben, Emulsionen, Gels Chemie Branche - Reinigungsmittel, Klebstoffe, Farben, Lack und Desinfektionsmittel Erhitzen und Kühlen - Der Heiz- und Kühldoppelmantel ermöglicht die Umsetzung von Erhitzungs-, Schmelzund Kühlprozessen in einer einzigen Anlage. Bei Direktdampfinjektion kann die Erhitzungsdauer und Kochzeit der Charge deutlich verringert werden. Ein Automatik-Kontrollsystem reduziert menschliche Fehlerquellen und ermöglicht eine durchgehend und gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts bei den Chargen.

4 ZUSATZBAUTEILE Zusätzliche Rückführschleife Austauschbares Homogenisierungskopfstück Direkteinspritzung von Dampf in das Produkt (Direktdampfinjektion) Einplanung spezieller Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen Verschiedene Arten von Rührwerk Drehzahlregulierung Verschiedene Automatisierungsgrade GMP-konform Validierungsdokumentation für die pharmazeutische Industrie Planung und Entwicklung nach Kundenangaben Vorteile Der Mindestbefüllungsgrad beträgt lediglich 15% des Behältervolumens Leistungsstark Robuste Bauweise und lange wartungsfreie Betriebslebensdauer Schneller Umbau bei Produktwechsel Einfach zu bedienen, einfache Instandhaltung und Reinigung Niedrige Betriebskosten und geringer Rohstoffverbrauch Erfüllt die FDA Safety Standards Niedrige Modell Gesamtvolumen, l Arbeitsvolumen, l max Drehzahl Rotor, rpm 3000 Drehzahl Rührwerk rpm 18 Betriebsleistung Rotor, kw Betriebsleistung Rührwerk, kw Temperatur der Erhitzung des Produkts, 110 С Druck im Betriebsbehälter, MPa -0,04 +0,1 Größe der festen Partikel nach der 3 Homogenisierung, max, µm Temperatur des Dampfes im Doppelmantel 140, С Druck des Dampfes im Doppelmantel MPa 0.3 Verbrauch des Dampfes im Doppelmantel, kg/st*

5 MISCH- UND PROZESSAUSRÜSTUNG AUS DEM HERZEN EUROPAS Mit über 30 Jahren Erfahrung aus der Herstellung von Mischgeräten und sonstigen Prozessanlagen sind wir in der Lage, unseren Kunden effiziente technische Lösungen für jede Art Herausforderung zu liefern, sei es für einfache oder besonders komplexe Anforderungen. Unsere Firma verfügt über eine firmeneigene Produktionsanlage mit modernsten Metallbearbeitungsmaschinen, die es uns ermöglichen, jede Art technisch komplexer Designs zu verwirklichen. Im Besitz der Firma befindet sich eine Produktionsanlage mit über 8,000 m² Fläche, bestehend aus Produktionstätten, Warenlagern, Büros und freien Arealen. Commercial models and custom solutions Zusätzlich zu den kommerziell entwickelten Produkten bieten wir auch Design und Entwicklung individueller Lösungen für Geräte gemäß Kundenspezifikationen. Full-cycle service Die Firma EMA Austria GmbH bietet einen Full Cycle Service zur Begleitung des gesamten Ablaufs von Design, Produktion, Implementierung und Wartung: Technische Beratung Technologische Entwicklung Produktion der Maschinen in unserer eigenen Produktionsanlage Errichtung und Inbetriebsetzung Garantie & Service Kundendienst & Wartung in einem privaten Servicecenter Engineering Machinery Automation EMA Austria GMBH Wolfsthaler Straße 4a 2413 Berg Austria 100% EU made Bei der Herstellung der Geräte werden nur hochwertige Materialien und Komponenten aus Europa verbaut. Wir handeln nicht mit Geräten, die vollständig oder teilweise in China oder in anderen Ländern Asiens produziert wurden.