TiK - Technologie in Kunststoff

Transkript

1 TiK - Prüfspektrum mit Randbedingungen TiK- GmbH [email protected] Internet:

2 Durchfluss- / Druckverlustprüfungen z.b. Kunststoffteile im Kühlkreislauf, Druckgehäuse, Behälter Durchflussprüfstände (4x) Max. Volumenstrom: 1000 l/min Max. Druck: 20 bar Mediumstemperatur: -40 bis 200 C Medien: beliebig Druckverlustmessung Max. Volumenstrom: 1000 l/min Max. Druck: 5 bar Mediumstemperatur: RT Medium: Wasser 2

3 Pulsationsprüfungen z.b. Saugrohre, Kunststoffteile im Kühlkreislauf Pumpe PC SPS p Druckübersetzer t Schreiber p t PC / Software Pumpe 10 bar Prüfkammer Vakuumpumpe Speicher Pulsation mit flüssigen Medien Max. Volumenstrom: 700 l/min Max. Druck: 20 bar Mediumstemperatur: -40 bis 160 C Medien: beliebig Pulsation mit Luft und Vakuum Max. Unterdruck: -0,95 bar Max. Überdruck: 10 bar Umgebungstemperatur: -40 bis 200 C Medien: beliebig 3

4 Pulsationsprüfungen mit heißer Luft (HAPP) z.b. Ladeluftrohre, Kunststoffteile im Luftkreislauf Temp. Kammer Heizer RT bis +350 C PC / Software 8 bar Pulsation mit heißer Luft Max. Überdruck: 8 bar Pusationsmedium: Luft Temperatur der Luft: RT to 350 C Temperatur der Umgebung: RT bis +300 C 4

5 Pulsationsprüfungen mit dynamischen Lasten z.b. Saugrohre, Kunststoffteile im Kühlkreislauf Bauteil Vorrichtung (zur Bauteilfixierung) Motor Bauteilflansch Excenterlager Schubstange (geführt auf Linearlagern) 5

6 Bauteilerprobung von Ladeluftbauteilen aus Kunststoff Heißluftpulsationsprüfung Lufttemperaturen bis 300 C Pulsierender Druck zwischen 0 und 4 bar (relativ) Integrierte Bauteilbewegung 6

7 Bauteilerprobung von Ladeluftbauteilen aus Kunststoff Heißluftpulsationsprüfung Lufttemperaturen bis 300 C Pulsierender Druck zwischen 0 und 4 bar (relativ) Integrierte Bauteilbewegung 7

8 Temperaturschockprüfungen z.b. Saugrohre, Kunststoffteile im Kühlkreislauf; Zylinderkopfhauben Temperaturschockprüfstand Max. Temperatur: 180 C Min. Temperatur: -40 C Integrierter Aufzug 8

9 Ölsprühtest mit Temperaturprofil 200 C Prüfstand für Ölsprühtests (GMW3155, zertifiziert) Öldurchfluss mit und ohne Besprühung der Bauteile von innen mit Öl Mit Regelung des Öldrucks bis 10 bar Umgebungstemperatur: -40 bis 200 C Öltemperatur: RT bis 150 C Geeignet für alle weiteren OEM Spezifikationen: 9

10 Alterungsprüfungen z.b. alle Kunststoffteile Warmlagerung Alterung von Bauteilen bei verschiedenen Temperaturen. Temperaturen: RT bis 300 C Klimakammer Testen von Bauteilen unter verschiedenen klimatischen Bedingungen. Temperaturen: -70 bis 200 C Rel. Feuchtigkeit: 10% bis 98% 10

11 Universal Zug- Druckmaschine Zug- Druckprüfung Temperaturbereich: -40 C / 180 C Materialdatenbestimmung Insertausreißkraft Hülsendurchdrückkraft Versagenstest (Pedal) 11

12 Dichtigkeitsprüfung z.b. Saugrohre, Kunststoffteile im Kühlkreislauf; Zylinderkopfhauben Dichtheitsprüfstand Messung des Leckageverhaltens Druckabfall Druckanstieg Leckagerate Druckbereich (absolut): 0,1 bis 6 bar 12

13 Berstdruckprüfungen p t Schreiber Pumpe Stat. Berstdruckprüfstand Maximaler Druck: 1100 bar Mediumstemperaturen: RT bis 95 C Druckanstieg beliebig einstellbar Medium: Wasser / Luft / Öle 13

14 Back-Fireprüfung z.b. Saugrohre t p Back- Fire- Prüfstand Max. Druckaufbau: 1 bar/ms Max. Druck: 20 bar Umgebungstemperatur: -40 bis 200 C Medium: Luft 14

15 Pressure [bar] Back-Fireprüfung zyklisch z.b. Saugrohre Pressure Curve Technology 1 Technology 2 Technology 3 Technology 3; 12; 9,43 Technology 1; 48; 9,14 Technology 2; 19; 9, Time [ms] 5s 15

16 Akustikprüfungen Akustikprüfstand Messung des Akustikverhaltens Körperschall Luftschall FFT Analyse 1/3- und 1/10-Oktavanalysen Vergleichsmessungen 16

17 Ölabscheiderprüfung Ölabscheiderprüfstand Absolutmessung in g/h Messung der Abscheiderate Partikelgrößenmessung Druckverlustmessung Verifizierung von Berechnungsergebnissen Plasmaabscheider Laser Partikelzähler Ölabscheiderprüfstand 17

18 Ölabscheiderprüfung Aufbau und Prüfparameter Plasma- Abscheider µm Laser- Partikelzähler Prüfparameter Ölmassestrom m öl 0-40 g/h Volumenstrommessung V Pumpe Vakuumpumpe t g/h p1 a p2 Bauteil Ölnebel bei definierter Temperatur (T k ) p1 b Ölnebelerzeugung V V V Luft 1, m Öl 1, T 1, Düse 1 Luft 2, m Öl 2, T 2, Düse 2 Luft 3, Düse 3 Blow-By- Volumenstrom V Luft l/min Partikelgrößen 0,35-10 µm Druckmessung P 1a, P 1b und P 2 Öl- und Blow-By Temperaturen T 1, T 2, T K 18

19 Vibrationsprüfung 2 Shakeranlagen Vibrationsprüfstand (Shaker) LDS Schwingungsprüfung Mit Temperaturkammer (-40 C bis 180 C) Sinus Kraftvektor 26 KN Frequenzbereich 5 Hz 2,5 KHz Vibrationsprüfstand (Shaker) ETS Schwingungsprüfung Mit Temperaturkammer (-40 C bis 180 C) Sinus Kraftvektor 70 KN Frequenzbereich 5 Hz 2,5 KHz 19

20 Induktive Temperierung bis 1000 C (auf einem Shaker) 20

21 Wasserpumpenprüfstand (Sonderaufbau für einen OEM) Water pumps Tank with pressure supply Drive Temperature chamber Flow meter with degasing detection No. of tested parts: 2 parallel Temperature in chamber: 120 C Temperature of media: 120 C Rotational speed: 3700 rpm Pressure at inlet: 0,9 bar rel. Resulting pressure at outlet: 1,6 bar rel. Media: G48 / Water (50/50) PulleyForce: 281 N Test duration: 496 h Pressure sensors Heat exchanger 21