Montageanleitung Montagesystem Endo-Fix

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1 Montageanleitung Montagesystem Endo-Fix A - C 1 10 = Gerätehinweise - = Montageanleitung 15-0 C Endo-Fix Systemkomponenten vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. Lagerung Kartusche 15-0 C. A OFF = = oder = = Status-LED: aus = Gerät ist ausgeschaltet oder nicht bereit zum auslösen (nicht geladen). leuchtend = Das Gerät ist bereit zum Auslösen (schussbereit). langsam blinkend = Systemcheck oder Ladevorgang wird durchgeführt. periodisch mehrfachblinkend = Es wurde eine Fehlfunktion festgestellt! Bitte Ladevorgang gemäss Bild B1 durchführen. Sollte die Fehlfunktion auch nach 5-maligem Ladevorgang weiterhin bestehen, muss das Gerät repariert werden. = = = > 5x 5x B1 Pro Endo-Fix Befestigungspunkt 1 Schraube verwenden. B B1 1x = B B4 1x = 7 Sek. Lade- und Auslösevorgang: Oberen Ladeknopf betätigen (Handgerät Endo-Fix wird geladen, die Status-LED blinkt langsam). Wenn nach ca. 7 Sek. die Status-LED leuchtet, den unteren Auslöseknopf betätigen. Nach ca. 15 Sek. ohne betätigen des Auslöseknopfs wird die Schussbereitschaft zurückgesetzt (Status- LED geht aus) und der Ladeknopf muss erneut betätigt werden. Sollte die Status- LED periodisch mehrfachblinken, bitte Ladeknopf betätigen und Anweisungen bei Bild A beachten. 15 Sek. B > 15 Sek. = > 5x 5x B1 Montagemöglichkeit für: Bewegungsmelder und Temperaturfühler Klappläden (Anschlag oben, Rückhalter/Vorreiber) Kleiderbügelträger Lamellenführungsschienen leichte Lampen und Schilder Rohrschellen Schiebeläden (Führung unten) C 0 mm 1x Funktionstest: 1x Lade- und Auslösevorgang gemäss Bild B durchführen und mit Hand (0 mm Abstand) kontrollieren ob spürbar warmer Luftstoss austritt, sonst Reparatur des Handgerätes Endo- Fix. Düse nicht berühren, Verbrennungsgefahr. B 1 Nx B Befestigungspunkt an verputzter Polystyrolfassade anzeichnen und mit Ahle vorstechen (je einen pro Schraube). Loch und Putzvertiefung durch Bohrer mit Fräsraspelaufsatz erstellen. Handgerät Endo-Fix ansetzen. Nx Lade- und Auslösevorgang gem. Bild B durchführen und dadurch Hohlraum erzeugen (Anz. Nx entsprechend Schraubendurchmesser mit folgender Tabelle ermitteln). Fremdmontageschrauben Ø mm.8 >.8-5 >5-8 Nx auslösen 1x x x 9

2 C = <10 C = 0 C ca. 0 mm 5 mm ca. 150 mm Dichtstöpsel eindrücken und mit Ahle leicht anstechen (ca. 5 mm tief). Verschlusskappe und -stöpsel der Endo- Fix Kartusche entfernen und aufbewahren. Mischdüse und Verschlusskappe aufsetzen. Auspressen bis Masse gleichmässig austritt (ca. 150 mm langer Strang). Vorsichtsmassnahme: Kleiner Kolben der Kartusche kann festsitzen - vor Einlegen in Auspresspistole andrücken bis er gelöst ist. Verarbeitungstemperatur: Bei Lufttemperatur <10 C nur vorgewärmte Kartuschen verwenden. Langsames, vorsichtiges Auspressen ist erforderlich. Endo-Fix Injektionsmasse mit Mischdüse durch den Dichtstöpsel injizieren. Eichung der Hübe mit Auspresspistole bei Erstverfüllung - bei leichtem Rückfluss der Injektionsmasse aus dem Dichtstöpsel ist der Hohlraum verfüllt a VL 6 0 Min. Min. > Min. 0 Min. 5 Ø.8 mm Verarbeitungszeit (Topfzeit) Minuten Nach > Minuten ohne betätigen der Auspresspistole muss die Mischdüse ausgewechselt werden. 0 Minuten Abbindezeit einhalten. Eventuell ausgetretene Injektionsmasse nach leichter Erhärtung (ca. 0 Minuten) mit Spachtel entfernen. Nach 0 Minuten (Endfestigkeit nach 1 Stunden) kann die Verschraubung mit Spanplatten-, Holz- oder Blechschrauben ohne Schaft Ø 8 mm durch den Dichtstöpsel erfolgen. Fremdmontageschrauben Ø mm Vorbohren Ø mm Verankerungslänge VL mm VL b VL 9 c VL 10 Ø >.8-5 mm Fremdmontageschrauben Ø mm >.8-5 Vorbohren Ø mm.5 Verankerungslänge VL mm 50 VL Fremdmontageschrauben Ø mm Vorbohren Ø mm Verankerungslänge VL mm * Gewindeschaftdurchmesser Ø > 5-8 mm VL > Ø* 5 Mit Verschlusskappe und -stöpsel verschlossene Kartuschen können gelagert und wieder verwendet werden. 0

3 Montageanleitung Montagerondelle Eco-Fix R = Elementmontage = Fremdmontage Ø 70 mm Montagerondellen und Fräswerkzeug vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. Die nutzbare Befestigungsfläche beträgt Ø 70 mm. Montagemöglichkeit für: Bewegungsmelder Lamellenführungsschienen Leichte Schilder Temperaturfühler 1 Aussparung in Dämmung fräsen. Ausfräsung von Frässtaub reinigen. Stahlton-Montagekleber vollflächig auf Rückseite der Montagerondelle auftragen. 1 Kartusche Montagekleber (90 ml) für ca. 5 Montagerondellen Std. 6 0 mm Ø 4 m m Montagerondelle dämmplattenbündig anpressen. Vor Fremdmontage 4 Stunden Abbindezeit einhalten. Fremdmontagen können mit Spanplattenoder Blechschrauben ohne Schaft Ø 4 m m direkt in die Montagerondelle erfolgen (Verankerungstiefe 0 mm). Putzdurchdringung dichten (z.b. Stahlton- Klebdichtstoff). 1

4 Montageanleitung Montagezylinder Eco-Fix MZ = Elementmontage = Fremdmontage Ø 70 mm Montagezylinder und Fräswerkzeug vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. Die nutzbare Befestigungsfläche beträgt Ø 70 mm. Montagemöglichkeit für: Bewegungsmelder Klappläden (Anschlag oben, Rückhalter/Vorreiber) Leichte Lampen und Schilder Rohrschellen Schiebeläden (Führung unten) Temperaturfühler 1 Aussparung in Dämmung fräsen. Ausfräsung von Frässtaub reinigen. Stahlton-Montagekleber vollflächig auf Rückseite des Montagezylinders und eine Raupe auf Mantelfläche der Ausfräsung auftragen. 1 Kartusche Montagekleber (90 ml) für ca. 1 Montagezylinder Std mm Ø 6 m m Montagezylinder dämmplattenbündig anpressen. Vor Fremdmontage 4 Stunden Abbindezeit einhalten. Fremdmontagen können mit Spanplattenoder Blechschrauben ohne Schaft Ø 6 m m direkt in den Montagezylinder erfolgen (Verankerungstiefe 60 mm). Putzdurchdringung dichten (z.b. Stahlton- Klebdichtstoff).

5 Montageanleitung Montagestange Eco-Fix MST = Elementmontage = Fremdmontage 100 mm Montagestange vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen mm Die nutzbare Befestigungsfläche beträgt 60 x 100 mm Montagemöglichkeit für: Bewegungsmelder Klappläden (Anschlag oben, Rückhalter/Vorreiber) Kleiderbügelträger Leichte Lampen und Schilder Rohrschellen Schiebeläden (Führung unten) Temperaturfühler D Die Montagestange auf die gewünschte Elementdicke D (Dämmstärke) zuschneiden (alle 10 mm möglich) Montagestange mit Dämmung versetzen bzw. Aussparung in Dämmung ausschneiden. Klebemörtel (z.b. Kleber des Aussendämmsystems) vollflächig auf Rückseite der Montagestange auftragen. 4 5 gemäss 6 Klebemörtel- Hersteller 60 mm Ø 6 m m Montagestange auf tragenden Untergrund verkleben (Haftzugfestigkeit 0.5 N/mm ) und dämmplattenbündig anpressen. Vor Fremdmontage Abbindezeit gemäss Klebemörtel-Hersteller einhalten. Fremdmontagen können mit Spanplattenoder Blechschrauben ohne Schaft Ø 6 m m direkt in die Montagestange erfolgen (Verankerungstiefe 60 mm). Putzdurchdringung dichten (z.b. Stahlton- Klebdichtstoff).

6 D Montageanleitung Montagequader Eco-Fix M-Q = Elementmontage = Fremdmontage Montagequader vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. Die nutzbare Befestigungsfläche beträgt 100 x 100 mm. Montagemöglichkeit für: Bewegungsmelder Klappläden (Rückhalter/Vorreiber) Kleiderbügelträger Leichte Lampen Rohrschellen Schiebeläden (Führung unten) Schwere Schilder 1 Q Q M Dicke = Dicke + Dicke D (mm) Modul M Modul(e) Q Die einzelnen Module mit Stahlton-Montagekleber verkleben. 1 Kartusche Montagekleber (90 ml) für ca. 5 Modulverklebungen. Elementdicke D (Dämmstärke) aus den Modulen M und Q gemäss Tabelle konfektionieren* (nur nötig wenn der Montagequader nicht konfektioniert geliefert wurde). * empfohlene Kombination (Reihenfolge Module Q frei) Montagequader mit Dämmung versetzen bzw. Aussparung in Dämmung ausschneiden mm Ø 6 m m Klebemörtel (z.b. Kleber des Aussendämmsystems) vollflächig auf Rückseite des Montagequaders auftragen. Montagequader auf tragenden Untergrund verkleben (Haftzugfestigkeit 0.5 N/mm ) und dämmplattenbündig anpressen. Vor Fremdmontage Abbindezeit gemäss Klebemörtel-Hersteller einhalten. Fremdmontagen können mit Spanplattenoder Blechschrauben ohne Schaft Ø 6 m m direkt in den Montagequader erfolgen (Verankerungstiefe 60 mm). Putzdurchdringung dichten (z.b. Stahlton- Klebdichtstoff). 4

7 D Montageanleitung Druckquader Eco-Fix D-E = Elementmontage = Fremdmontage** Druckquader vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. Die nutzbare Fläche für die Durchsteckmontage beträgt 100 x 40 mm. Druckunterlage für: Auflagepfetten Konsolen Markisen 1 E E D Dicke = Dicke + Dicke D (mm) Modul D Modul(e) E Die einzelnen Module zusammenfügen. Elementdicke D (Dämmstärke) aus den Modulen D und E gemäss Tabelle konfektionieren* (nur nötig wenn der Druckquader nicht konfektioniert geliefert wurde). * empfohlene Kombination (Reihenfolge Module E frei) Druckquader mit Dämmung versetzen bzw. Aussparung in Dämmung ausschneiden. 4 5 gemäss Klebemörtel- Hersteller Klebemörtel (z.b. Kleber des Aussendämmsystems) vollflächig auf Rückseite des Druckquaders auftragen. Druckquader auf tragenden Untergrund verkleben (Haftzugfestigkeit 0.5 N/mm ) und dämmplattenbündig anpressen. Vor Fremdmontage Abbindezeit gemäss Klebemörtel-Hersteller einhalten. ** Fremdmontagebeispiel mit Fischer Injektionsanker FIS H L (Fischer-Montageanleitung beachten) 5

8 6 a 6 b 7 Lochsteinmauerwerk*: Anbauteil auf Spachtelmasse positionieren. Loch bis in tragendes Mauerwerk bohren (ohne Schlag) und Ankerhülse einführen. Beton/Vollsteinmauerwerk*: Anbauteil auf Spachtelmasse positionieren. Loch bis in tragenden Beton/ tragendes Vollsteinmauerwerk bohren und Bohrloch reinigen: ausblasen + bürsten + ausblasen. Injektionsmörtel injizieren und Gewindestangen mit drehender Bewegung einführen gemäss Injektionsmörtel- Hersteller Vor dem Montieren der Muttern / U- Scheiben und aufbringen des Montagedrehmomentes die Abbindezeit gemäss Injektionsmörtel-Hersteller einhalten. Muttern/ U-Scheiben anbringen und mit dem zulässigen Montagedrehmoment gemäss Dübelhersteller anziehen. Nach Fertigstellung des Deckputzes den Übergang Verputz/Anbauteil dichten (z.b. Stahlton-Klebdichtstoff). * Fremdmontagebeispiel mit Fischer Injektionsanker FIS H L (Fischer-Montageanleitung beachten) 6

9 Montageanleitung Tragwinkel Eco-Fix G für tragende Lasten (mit Injektionsanker) = Elementmontage = Fremdmontage Tragwinkel vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. Mögliche Befestigungspunkte gemäss Grafik. Montagemöglichkeit für: Geländer Klappläden (Kloben) Schiebeläden (Aufhängung oben) 1 a 10.5 mm 85 mm 1 b 10.5 mm 85 mm 50/85 mm Lochsteinmauerwerk: Lochmuster anzeichnen. Loch in tragendes Mauerwerk bohren (ohne Schlag) und Injektions-Ankerhülse einführen. Bohrloch Ø 16 mm, Bohrlochtiefe 90 mm. Zulassung ETA-10/05 bzw. ETA-10/08 beachten. Beton/Vollsteinmauerwerk: Lochmuster anzeichnen. Loch in tragenden Beton/tragendes Vollsteinmauerwerk bohren und Bohrloch reinigen: ausblasen + bürsten + ausblasen. Bohrloch Ø 10 mm, Bohrlochtiefe 60 mm. Zulassung ETA-10/05 bzw. ETA-10/08 beachten. Injektions-Gewindestangen mit montierten Muttern/ U-Scheiben in Tragwinkel schieben. Überstand hinten: 50 mm bei Beton/Vollsteinmauerwerk 85 mm bei Lochsteinmauerwerk 4 5 Klebemörtel (z.b. Kleber des Aussendämmsystems) vollflächig auf Rückseite des Tragwinkels auftragen. Injektionsmörtel injizieren. (ca. 5 ml / Bohrloch) Tragwinkel auf tragenden Untergrund verkleben (Haftzugfestigkeit 0.5 N/mm ), dämmplattenbündig anpressen. 7

10 6 7 8 gemäss Klebemörtel- Hersteller M Vor Befestigung des Tragwinkels Abbindezeit gemäss Klebemörtel- Hersteller einhalten. Mauerwerk Muttern mit Montagedrehmoment M anziehen. Dämmplatten spaltfrei anpassen. Montagedrehmoment M Nm 4 10 Loch für Rampamuffe in Tragwinkel bohren (ohne Schlag). Fremdmontage Rampamuffe SK: Ø mm L mm Inbus SW mm M > 0 mm Bohrloch Ø mm mm 1 mm Rampamuffe in Tragwinkel eindrehen (Überstand vor Putz 1 mm, Verankerungslänge VR 4 mm). Putzdurchdringung der Rampamuffe dichten (z.b. mit Stahlton-Klebdichtstoff). Ø = 8 mm Fremdmontage mit metrischen Schrauben ohne Schaft M8 in Rampamuffe. Die Einbindetiefe der metrischen Schraube muss mindestens 0 mm betragen. Tragwinkel Eco-Fix G für nicht tragende Lasten (mit Rahmendübel) Bei Montage des Tragwinkels Eco-Fix G für nicht tragende Lasten gilt die Montageanleitung für tragende Lasten sinngemäss. Die folgenden Bilder gelten ausschliesslich für die Montage des Tragwinkels Eco-Fix G für nicht tragende Lasten (mit Rahmendübel). 1a + 1b + 7 ( 4 entfällt) = Elementmontage Eco-Fix G für nicht tragende Lasten (mit Rahmendübel) 1 a 1 b 7 Lochsteinmauerwerk: Löcher in tragendes Mauerwerk bohren (ohne Schlag), Bohrloch Ø 10 mm, Bohrlochtiefe 80 mm. Zulassung ETA-1/05 beachten. Beton/Vollsteinmauerwerk: Löcher in tragenden Beton/tragendes Vollsteinmauerwerk bohren, Bohrloch Ø 10 mm, Bohrlochtiefe 80 mm. Zulassung ETA-1/05 beachten. Schraube des Rahmendübels anziehen (Torx 40). 8

11 Montageanleitung Tragkonsole Eco-Fix TK = Elementmontage = Fremdmontage Tragkonsole vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. 1 a Mögliche Befestigungspunkte gemäss Grafik. 1 b Montagemöglichkeit für: Handläufe Gerüstverankerungen Klappläden (Anschlag oben, Kloben, Rückhalter/Vorreiber) Kleiderbügelträger Leichte Lampen und Schilder Schiebeläden Senkrechtmarkisen 80 mm 80 mm Lochsteinmauerwerk: Löcher in tragendes Mauerwerk bohren (ohne Schlag), Bohrloch Ø 10 mm, Bohrlochtiefe 80 mm. Beton/Vollsteinmauerwerk: Löcher in tragenden Beton/tragendes Vollsteinmauerwerk bohren, Bohrloch Ø 10 mm, Bohrlochtiefe 80 mm. Klebemörtel (z.b. Kleber des Aussendämmsystems) vollflächig auf Rückseite des Tragwinkels auftragen. 4 gemäss Klebemörtel- Hersteller 5 Tragwinkel auf tragenden Untergrund verkleben (Haftzugfestigkeit 0.5 N/mm ), dämmplattenbündig anpressen und Rahmendübel FUR Ø einführen. Vor Befestigung des Tragwinkels Abbindezeit gemäss Klebemörtel- Hersteller einhalten. Schraube des Rahmendübels anziehen (Torx 40). 9

12 6 Dämmplatten spaltfrei anpassen > 0 mm 4 mm Loch für Rampamuffe in Tragkonsole bohren (ohne Schlag). Fremdmontage M6* M8 M10 Rampamuffe SK: Ø mm L mm Inbus SW mm Bohrloch Ø mm Rampamuffe in Tragkonsole eindrehen (Überstand vor Putz 1 mm, Verankerungslänge VR gem. Tabelle). Putzdurchdringung der Rampamuffe dichten (z.b. mit Stahlton-Klebdichtstoff). Rampamuffe Ø mm Verankerungslänge VR mm VR 1 mm 1* Ø = 8 mm Fremdmontage mit metrischen Schrauben ohne Schaft M6* /M8 /M10 in Rampamuffen. Die Schrauben müssen mindestens auf die gesammte Länge der Rampamuffen eingeschraubt werden. * nur für Klappläden (Klobenbefestigung) * nur für Klappläden (Klobenbefestigung) * nur für Klappläden (Klobenbefestigung) 40

13 D Montageanleitung Schwerlastkonsole Eco-Fix A-E, Lastkonsole Eco-Fix L-Q = Elementmontage = Fremdmontage L-Q A-E Schwerlastkonsole / Lastkonsole vor Witterungseinflüssen / Verschmutzung schützen. Die nutzbare Befestigungsfläche beträgt 100/6 x 40/176 mm (A-E) bzw. 100/6 x 100/6 mm (L-Q). * statische und konstruktive Prüfung erfolderlich Montagemöglichkeit für: * Auflagepfetten und Konsolen Geländer und Handläufe Gerüstverankerungen Markisen Satellitenanlagen Schiebeläden (Aufhängung oben) Schwere Lampen und Schilder Vordächer 1 E Q E Q A L Dicke = Dicke + Dicke Injektions-Gewindestange D (mm) Modul A L Modul(e) E Q Länge (mm) Verankerungslänge (mm) Die einzelnen Module zusammenfügen. Elementdicke D (Dämmstärke) aus den Modulen A und E (A-E) bzw. L und Q (L-Q) gemäss Tabelle konfektionieren* und passende Injektions-Gewindestange wählen (nur nötig wenn die Schwerlastkonsole / Lastkonsole nicht konfektioniert geliefert wurde). * empfohlene Kombination (Reihenfolge Module E (A-E) bzw. Q (L-Q) frei) a b 100 mm 4 mm (A-E) 100 mm (L-Q) 4 mm 100 mm 4 mm (A-E) 100 mm (L-Q) 4 mm 8 mm 85 mm Lochsteinmauerwerk: Lochmuster 100/4 mm (A-E) bzw. 100/100 mm (L-Q) anzeichnen. Loch bis in tragendes Mauerwerk bohren (ohne Schlag) und Injektions-Ankerhülse einführen. Bohrloch Ø 16 mm, Bohrlochtiefe 90 mm. Zulassung Z beachten. Beton/Vollsteinmauerwerk: Lochmuster 100/4 mm (A-E) bzw. 100/100 mm (L-Q) anzeichnen. Loch bis in tragenden Beton/tragendes Vollsteinmauerwerk bohren und Bohrloch reinigen: ausblasen + bürsten + ausblasen. Bohrloch Ø 10 mm, Bohrlochtiefe 90 mm. Zulassung ETA-10/05 beachten. EPS-Stöpsel entfernen und aufbewahren. Injektions-Gewindestangen mit montierten Muttern/ U-Scheiben (8 mm einschrauben) in Schwerlastkonsole / Lastkonsole schieben (Überstand hinten 85 mm). 41

14 4 5 6 Klebemörtel (z.b. Kleber des Aussendämmsystems) vollflächig auf Rückseite der Schwerlastkonsole / Lastkonsole auftragen. Injektionsmörtel injizieren. (ca. 5 ml / Bohrloch) Schwerlastkonsole / Lastkonsole auf tragenden Untergrund verkleben (Haftzugfestigkeit 0.5 N/mm ) und in der äusseren Dämmplattenflucht bündig positionieren M 4 gemäss Klebemörtel- Hersteller Vor Fremdmontage Abbindezeit gemäss Klebemörtel-Hersteller einhalten. Durch beide Kompaktschichtplatten vorbohren (ohne Schlag). Bohrlochtiefe 90 mm. Muttern über Kreuz mit Montagedrehmoment M anziehen. EPS-Stöpsel einsetzen und Dämmplatten fugenfrei anpassen. Mauerwerk Montagedrehmoment Nm 4 10 M Fremdmontageschraube Vorbohren Ø mm (Bohrer HSS) M8 M10 M Nm M Mit Gewindebohrer HSS-E (Länge 140 mm, Schaft durchfallend) Gewinde in beide Kompaktschichtplatten schneiden. Tiefe 90 mm. Mit Kronenbohrer Loch in Putzschicht bohren (Kompaktschichtplatte der Schwerlastkonsole / Lastkonsole nicht beschädigen!). Distanzhülse (z.b. Polyamid Øi/Øa 1.6/5 mm, Dicke Putzstärke, Druckfestigkeit 70 N/mm ) in Bohrloch einsetzen. M8/10/1 80 mm Montageobjekt mit metrischen Schrauben ohne Schaft M8/10/1 in Schwerlastkonsole / Lastkonsole montieren. Die Verankerung muss in beide Kompaktschichtplatten erfolgen (Verankerungstiefe 80 mm). Mit Montagedrehmoment M = 10 Nm anziehen. Nach Montage den Übergang Verputz/Anbauteil dichten (z.b. Stahlton-Klebdichtstoff). 4