CP138 Bohren mit höchster Qualität

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1 CP138 Bohren mit höchster Qualität 4-schneidige Wendeplatte für eine höhere Wirtschaftlichkeit Die spezielle Plattengeometrie erzeugt 3 unterschiedliche Späne, die einen optimalen Spantransport gewährleisten Die neu entwickelte Wendeplattengeometrie reduziert den Schnittdruck des Bohrwerkzeuges und erzeugt eine hohe Oberflächengüte

2 Produktlinie Bezeichnung Form Bohrerdurchm. Wende- Anmerkungen (Bohrtiefe) platten Typ DRS Ø10~Ø12.5 (3.5D) Stabile (Magic Drill Mini) mit Bohrgeometrie Spanform (bearb. Material: C50) Span der Außenschneide, kleine Späne, sauberer Transport Spez. silber Beschichtigung Span der Innenschneide, kleine spiralförmige Späne, konstanter Spantransport DRZ Ø13~Ø56 (2D, 3D) Innen und (Magic Drill) Ø13~Ø50 (4D) Außen Ø27~Ø50 (5D) der gleiche Typ einsetzbar Spanform (bearb.material: C50), Ø23 Span v. d. Außenschneide Span v. d. Innenschneide DRZ-CR Ø60~ (2D, 3D, 4D) Innen und (Magic Drill Außen Kassettenhalter) der gleiche (kein Lager- Typ standard) einsetzbar Strukturaufbau DRS Magic Drill Mini DRZ Magic Drill Starke Festigkeit durch das optimierte Innentaschen-Design und die Schraube. Die Silber-Beschichtung beugt dem Verschleiß deswerkzeughalters vor. Sauberer Spantransport durch die große Spannut. Eine Wendeplatte kann jeweils 2-fach verwendet werden, sowohl für die innere als auch für die äußere Schneide. Eine Wendeplatte hat zwei Schnittkanten (Innere/Äußere). Sauberer Spantransport, da die Späne zwei geteilt werden. 1. Durchmesser ab 10mm, stabile. 2. Bohrgeometrie. Einfaches Auswechseln. Kleine Späne u. guter Transport. 3. Konstante Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit u. hohe Wirtschaftlichkeit. 4. Hohe Produktivität verbunden mit Kostenreduzierung. 5. Scharfer Schnitt. Insgesamt werden 3 Späne gebildet, zwei von der äußeren und einer von der inneren Platte. 1. Kostenersparnis durch die 4-schneidige Wendeplatte. 2. Verschiedene Geometrien. 3. Spezielle Spangeometrie, um 3 Späneteile zu erzeugen. 4. Scharfer Schnitt um Vibrationen zu vermeiden. Gute Oberflächengüte. 5. Guter Spantransport, Laufruhe beim Bohren und Reduzierung der Schnittkräfte. 2

3 1 1 Wendeplatten Form Bezeichnung A Abmessung (mm) T Ød W R Winkel ( ) 1 PR510 Wendeplattensorte HM-PVD beschichtet PR660 PR730 PR915 PR930 Hartmetall KW10 Ref. Seite für Bohren R DS A DS W T DS DS DS R 1 ZCMT ~12 ZCMT 06T ~12, 20 A qd W T ZCMT ~12 ZCMT 10T ~12 ZCMT 12T ~12,18 ZCMT ~12 ZCMT ~12,18 R A qd ZCMT SU ~12 Für rostfr. Stahl W T R A qd ZCMT 06T204SU ~12, 20 Für rostfr. Stahl W T R 1 ZCMT SP ~12 A qd ZCMT 06T204SP ~12, 20 W T ZCMT SP ~12 ZCMT 10T304SP ~12 ZCMT 12T304SP ~12,18 Für Tiefbohren ZCMT SP ~12 Empfohlene Spanbrechergeometrie (ZCMT) Lagerstandard bearb.material Wendeplattengröße Geometrie ZCMT05/ZCMT06 ZCMT08/ZCMT10/ZCMT12/ZCMT15 ZCMT20 Standard SU SP Standard SP Standard Nieder. leg. Stahl Unlegierter Stahl Legierter Stahl Werkzeugstahl Rostfreier Stahl Grauguß Nichteisenmetall Messing Titanlegierung Schnitttiefe 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D - Bei unterbrochenem Schnitt, läuft die Standardgeometrie evtl. besser. - Bei der Bearbeitung von Aluminium, werden die Späne lang u. der Spantransport wird schwieriger ab einer Tiefe von über 2D. - Empfehlungen für 5D = 4D. : Erste Wahl : Zweite Wahl 3

4 Magic Drill Mini DRS L3 L2 L1 ØD Ød Ød1 Ø9 Hole Werkzeughalter Abmessungen Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube für Schraubenschlüssel S20 - DRS SB-2080TR FT-6 DS100 - DRS SB-2080TR FT-6 DS100 - DRS SB-2080TR FT-6 DS100 - DRS SB-2080TR FT-6 DS105 - DRS SB-2290TR FT-6 DS110 - DRS SB-2290TR FT-6 DS115 - DRS SB-25100TR DT-7 DS120 - DRS SB-25100TR DT-7 DS120 Empfohlene Schnittdaten (mit Kühlmittel) Empfohlene Sorte (Schnittgeschwindigkeit m/min) PVD beschichtet Werkstoff PR510 PR660 Vorschub (mm/u) nieder. leg. Stahl 80~ Unlegierter Stahl 80~ ~0.1 Legierter Stahl ~0.06 Werkzeugstahl ~0.06 Rostfreier Stahl 70~ ~0.06 Grauguß 80~ ~ Verwenden Sie genügend Kühlmittel. 2. Wenn die Schnittgeschwindigkeit unter die oben angegebenen Werte gesenkt wird, vermindert sich der Spantransport. Wenn Sie den Vorschub zu hoch wählen, wird der Spantransport der inneren Wendeplatte gemindert. Verringern Sie den Vorschub deutlich unter die empfohlenen Werte, wird der Spantransport der äußeren WP gemindert. 3. Wenn die Späne lang werden und sich mit dem Werkzeug beim Bohren von nieder. leg. Stahl verwickeln, erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit auf m/min. Tritt keine Verbesserung ein, versuchen Sie es mit schrittweiser Vorschubzustellung. [Schrittweise Zustellung] (1) Schnitt 1-2mm (2) Zurück 1mm (3) Wiederholen von (1) u. (2) : Erste Empfehlung Magic Drill Mini (DRS) Bohrungsgrund-Oberfläche ØD A B C ØD C A B 4

5 SHEM - Einstellbare Excenterhülsen für DRS Magic Drill Mini L4 L3 L ØD2 Ød ØD1 L2 Excenterhülsenabmessungen Abmessung (mm) Durchmesser Verstellbereich Bezeichnung Lager Ød ØD1 ØD2 L1 L2 L3 L4 SHEM , -0.1 SHEM , -0.1 Der Durchmesser Verstellbereich entspricht dem Bohrungsdurchmesser. Anwendungsempfehlung - Der SHEM-Typ ist nur für den Magic Drill Mill (DRS-Typ) bestimmt. - Der SHEM-Typ ist nur für Bohrungsdurchmesser-Einstellungen vorgesehen (bis zu +0.1mm oder -0.1mm). - Der SHEM-Typ ist nicht für Einstellungen der Mittenhöhe verwendbar, wie z.b der herkömmliche SHE-Typ. - Setzen Sie den SHEM-Typ Z.B. zum Gewindebohren ein. Der Kernlochdurchmesser kann so genau eingestellt werden. 1. Stellen Sie die Außenkante horizontal um 90 gedreht zur Markierungslinie auf der Hülse ein. (Abb.1) 2. Um einen größeren Durchmesser einzustellen, drehen Sie die Hülse mit der Markierung +0.1mm bis zur Spanfläche des Bohrers. Um einen kleineren Durchmesser einzustellen, drehen Sie die Hülse mit der Markierung -0.1mm bis zur Spanfläche des Bohrers. 3. Ziehen Sie die vordere (untere) Schraube, welche den Bohrer direkt spannt, fest an. Ziehen Sie die hintere (obere) Schraube, welche die Hülse spannt, jedoch nur leicht an, damit die Hülse nicht verformt wird. Einstellen eines größeren Durchmessers +0.1 Außenkante Ø Spannfläche Markierungslinie Hinweis: Nicht im Spannfutter verwendbar Außenkante größer Einstellen eines kleineren Durchmessers Außenkante -0.1 Ø kleiner Spannfläche untere Schraube (fest anziehen) obere Schraube (leicht anziehen) Markierungslinie +0.1 Außenkante Abb. 1 Durchmessereinstellungsmethode z.bsp. Bohrerdurchmesser Ø10 Abb. 2 55

6 Magic Drill DRZ (Schnitttiefe: 2 x D) 2 X D L3 L2 L1 ØD Ød Ød1 Rc Werkzeugabmessungen Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube Schrauben- Schraube für schlüssel S20 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 ZCMT ZCMT050203SU ZCMT050203SP S25 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 ZCMT06T204 ZCMT06T204SU ZCMT06T204SP - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 ZCMT ZCMT080304SP - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 S32 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 ZCMT10T304 ZCMT10T304SP - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 S40 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT12T306 ZCMT12T304SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT12T306 ZCMT12T304SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT ZCMT150406SP 6

7 Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube Schrauben- Schraube für schlüssel S40 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT ZCMT150406SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-25 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-25 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-25 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-25 GP-2 ZCMT DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-25 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-25 GP-2 Die empfohlenen Schnittdaten siehe Seite 14 und 21. Bei der Bearbeitung mit Offset, reduzieren Sie den Vorschub auf weniger als f=0.08 mm/u. 7

8 DRZ (Schnitttiefe: 3 x D) 3 X D L3 L2 L1 ØD Ød Ød1 Rc Werkzeugabmessungen Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube Schrauben- Schraube für schlüssel S20 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 ZCMT ZCMT050203SU ZCMT050203SP - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 S25 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 ZCMT06T204 ZCMT06T204SU ZCMT06T204SP - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 ZCMT ZCMT080304SP - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 S32 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 ZCMT10T304 ZCMT10T304SP - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 8

9 Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube Schrauben- Schraube für schlüssel S32 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 ZCMT10T304 ZCMT10T304SP - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT12T306 ZCMT12T304SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 S40 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT12T306 ZCMT12T304SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT ZCMT150406SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-20 GP-2 ZCMT DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-60130TR DT-20 GP-2 Die empfohlenen Schnittdaten siehe Seite 14 und 21. Bei der Bearbeitung mit Offset, reduzieren Sie den Vorschub auf weniger als f=0.08 mm/u. ACHTUNG! Hinweis, beim Durchbohren kann eine Scheibe aus dem Werkstück fliegen. Schutzbekleidung und/oder Schutzvorrichtung sind notwendig, wenn Sie eine normale Drehmaschine oder Ähnliches ohne Abdeckung benutzen. 9

10 DRZ (Schnitttiefe: 4 x D) 4 X D L3 L2 L1 ØD Ød Ød1 Rc Werkzeugabmessungen Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube Schrauben- Schraube für schlüssel S20 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 ZCMT ZCMT050203SU ZCMT050203SP - DRZ Rc1/ SB-2045TR FT-6 GP-1 S25 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 ZCMT06T204 ZCMT06T204SU ZCMT06T204SP - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 ZCMT ZCMT080304SP - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 - DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 S32 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 ZCMT10T304 ZCMT10T304SP - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 10

11 Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube Schrauben- Schraube für schlüssel S32 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 ZCMT10T304 ZCMT10T304SP - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-4085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT12T306 ZCMT12T304SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 S40 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT12T306 ZCMT12T304SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT ZCMT150406SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 Die empfohlenen Schnittdaten siehe Seite 14 und 21. Bei der Bearbeitung mit Offset, reduzieren Sie den Vorschub auf weniger als f=0.08 mm/u. 11

12 5 X D L3 L2 L1 ØD Ød Ød1 Rc Werkzeugabmessungen Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc Max Offset (Radial) Ersatzteile Schraube Schrauben- Schraube für schlüssel S32 - DRZ Rc1/ SB-2085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-2085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-2085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-2085TR DT-15 GP-2 ZCMT10T304 ZCMT10T304SP - DRZ Rc1/ SB-2085TR DT-15 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-2085TR DT-15 GP-2 S40 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT12T306 ZCMT12T304SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT ZCMT150406SP - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 - DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 Die empfohlenen Schnittdaten siehe Seite 14 und 21. Bei der Bearbeitung mit Offset, reduzieren Sie den Vorschub auf weniger als f=0.08 mm/u. 12

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14 Empfohlene Schnittdaten (mit Kühlmittel): DRZ-Typ Werkstoff Nieder. leg. Stahl Unlegierter Stahl Legierter Stahl Werkzeugstahl Rostfreier Stahl PR510 Standard Empfohlene Sorte (Schnittgeschw. m/min) PR660 Standard SU/SP HM-PVD beschichtet PR730 Standard SU PR915 Standard PR930 Standard SP Hartmetall KW10 Standard SP Schnittdurchmesser ØD (mm) 2D Typ (Schnitttiefe) 3D 4D Vorschub (mm/u.) 120~ ~ ~ ~220 Ø13~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~220 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~220 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~220 Ø50~ 0.08~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~160 Ø3~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~160 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~160 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~160 Ø50~ 0.08~ ~ ~ ~ ~ ~ ~160 80~140 Ø13~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~160 80~140 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~160 80~140 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~160 80~140 Ø50~ 0.08~ ~ ~ ~ ~130 80~150 80~150 70~130 Ø13~Ø ~ ~ ~ ~130 80~150 80~150 70~130 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~130 80~150 80~150 70~130 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~130 80~150 80~150 70~130 Ø50~ 0.08~ ~ ~ ~ ~120 70~140 70~140 60~120 Ø13~Ø ~ ~ ~ ~120 70~140 70~140 60~120 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~120 70~140 70~140 60~120 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~120 70~140 70~140 60~120 Ø50~ 0.06~ ~ ~ ~0.07 5D 100~ ~120 Ø13~Ø ~ ~ ~0.08 Grauguß 100~ ~120 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~ ~120 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~ ~120 Ø50~ 0.10~ ~ ~ ~ ~120 80~100 Ø13~Ø ~ ~ ~0.08 Kugelgraphitguß 80~120 80~100 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~120 80~100 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~120 80~100 Ø50~ 0.10~ ~ ~ ~0.10 Nichteisenmetall (Aluminium, Messing) 200~600 Ø13~Ø ~ ~ ~ ~600 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~600 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~600 Ø50~ 0.08~ ~ ~ ~ ~70 Ø13~Ø ~ ~ ~0.06 Titanlegierung 40~70 Ø16~Ø ~ ~ ~ ~70 Ø27~Ø ~ ~ ~ ~ ~70 Ø50~ 0.06~ ~ ~ ~0.05 Verwenden Sie ausreichend Kühlmittel. : Erste Wahl : Zweite Wahl 14

15 Magic Drill (DRZ) Bohrungsgrund-Oberfläche ØD A B C ØD A B C ØD A B C ØD C A B Gültig für 2 X D, 3 X D, 4 X D und 5 X D Typ. Diese Abbildung zeigt die Standardausführung. (Variiert von -0.1mm bis +0.1mm, abhängig vom Werkstoff und den Schnittbedingungen). 15

16 ØD2 ØD1 Ød L4 L1 L3 L2 Excenterhülsenabmessungen Abmessungen (mm) Durchmesser Verstellbereich Mittenhöhen Verstellbereich Bezeichnung Lager Ød ØD1 ØD2 L1 L2 L3 L4 SHE ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~-0.2 Der Durchmesser Verstellbereich entspricht dem Bohrungsdurchmesser. Der SHE-Typ ist für den Magic Drill (DRZ-Typ) bestimmt. Wird nicht für den Magic Drill Mini (DRS-Typ) empfohlen, da der Einstellhub zu groß ist. Durchmessereinstellungen - für Bearbeitungszentren - Durchmesser Verstellbereich (mm) Schaftdurchm. Bohrerdurchm. Bereich Ø20 Ø13~ ~ 0.2 Ø25 Ø16~ ~ 0.2 Ø32 Ø27~ ~ 0.2 kleiner großer z.b.) Ø30 mm Bohrer Ø40 Ø33~ ~ 0.2 Ø29.8 Ø30.4 Mittenhöheneinstellungen - für Drehmaschinen - Mittenhöhen Verstellbereich (mm) Schaftdurchm. Bohrerdurchm. Bereich Ø20 Ø13~ ~ 0.2 Ø25 Ø16~ ~ 0.2 Ø32 Ø27~ ~ 0.2 Ø40 Ø33~ ~

17 Gebrauchsanweisung (Excenterhülse) 1. Bohrungsdurchmesser-Einstellung auf Fräs- u. Bohrmaschinen 1. Bringen Sie den gewünschten Korrekturwert auf der Skala der Excenterhülse mit der Mittenachse der Kühlkanalverschlußschraube auf eine Linie. (Abb. 1) 2. Um den Bohrungsdurchmesser zu vergrößern drehen Sie die Excenterhülse ins Plus (+) und um ihn zu verkleinern ins Minus (-). 3. Um die Excenterhülse zu drehen, stecken Sie einen Imbusschlüssel in das Loch auf dem Bund mit der Skala, anschließend können Sie die Excenterhülse drehen. 4. Ziehen Sie die vordere Schraube der Spannhülse, die durch das Fenster der Excenterhülse direkt auf den Bohrer gespannt wird, fest an. Die hintere Schraube, die die Excenterhülse spannt, ziehen Sie leicht an, so dass die Hülse nicht beschädigt wird. (Abb. 2) Abb. 1 - Zeigt die Einstellung des Bohrungsdurchmessers um +0.4mm. Abb. 2 Skala für Fräsmaschinen Kühlkanalverschlußschraube vordere Schraube (fest anziehen) hintere Schraube (leicht anziehen) ACHTUNG: Hinweis, nicht im Spannfutter verwendbar. Skala auf der Hülse sind normale Werte. Prüfen Sie den Bohrungsdurchmesser durch Probebohrung. 2. Mitteneinstellung auf die Zentrumshöhe bei Drehmaschinen Die meisten Probleme bei Drehmaschinen sind auf Abweichungen der Mitteneinstellung zurückzuführen. Die Mitteneinstellung stimmt, wenn der Kern im Bohrungsgrund ca. 0,5 mm Durchm. beträgt. Eine Mitteneinstellung ist in folgenden Fällen notwendig: - Kein Kern bleibt stehen - Kerndurchmesser ist größer als 1mm 1. Stellen Sie den Bohrer mit der äußeren Wendeplatte parallel zur x-achse des Revolvers ein. (Abb. 4) 2. Bringen Sie den gewünschten Korrekturwert auf der Skala der Excenterhülse mit der Mittenachse der Kühlkanalverschlußschraube auf eine Linie. 3. Wenn kein Kern stehenbleibt, drehen Sie die Excenterhülse ins Plus (+) und wenn der Kern größer als 1mm ist, drehen Abb. 3 Sie die Hülse ins Minus (-). 4. Um die Excenterhülse zu drehen, stecken Sie einen Imbusschlüssel in das Loch auf dem Bund mit der Skala, anschließend können Sie die Excenterhülse drehen. 5. Ziehen Sie die Spannschraube der Revolveraufnahme, die durch das Fenster der Excenterhülse direkt auf den Bohrer gespannt wird, fest an. x-achse der Maschine Kern Achtung: Gemäß der Mitteneinstellung wird sich der Bohrungsdurchmesser eventuell verändern. Wir empfehlen den Bohrungsdurchmesser nach dem Ersteinsatz zu püfen. Abb. 4 17

18 Magic Drill für große Durchm. (Ø60~) - Magic Drill für große Durchmesser (über 60mm). Anfertigung auf Bestellung. (Für Details fragen Sie Ihre regionale Verkaufsberatung). - Kassetten-Typ Bohrer (DRZ-CR) für Durchmesser über Ø60mm. DRZ-CR L2 L3 L1 ØD Ød Ød1 Kassette Rc 1/4 Werkzeugabmessungen Lager Anzahl d. Abmessung (mm) Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Max Offset (Radial) Für äußere Ersatzteile Kassette Schraube Schraubenfür schlüssel Für innere S40 - DRZ CR SB-60120TR DT-25 DR20CR- DR20CR- - DRZ CR OUT IN SB-60120TR DT-25 (1 pc) (1 pc) - DRZ CR SB-60120TR DT-25 S50 - DRZ CR SB-60120TR DT-25 DR20CR- DR20CR- - DRZ65195CR OUT IN SB-60120TR DT-25 (1 pc) (1 pc) - DRZ CR SB-60120TR DT-25 S50 - DRZ CR No Offset DR12CR- DR12CR- SB-5085TR DT-20 OUT IN - DRZ CR No Offset (2 pcs) (2 pcs) SB-5085TR DT-20 ZCMT ZCMT ZCMT12T306 Die empfohlenen Schnittdaten siehe Seite 14. Bei der Bearbeitung mit Offset, reduzieren Sie den Vorschub auf weniger als f=0.08 mm/u. Bohrwendeplatten Abmessungen (mm) Winkel ( ) Wendeplattensorte HM-PVD beschichtet Hartmetall Form Bezeichnung A T Ød W R 1 PR510 PR660 PR730 PR915 PR930 KW10 R 1 ZCMT12T A qd W T ZCMT

19 Kassette Ersatzteile Spannschraube Schraubenschlüssel Ersatzteile Spannschraube Schraubenschlüssel Bezeichnung Für die Außen- (DR20CR-OUT) Bezeichnung Für die Außen- (DR12CR-OUT) HH6 X 12 LW-5 HH4 X 12 LW-3 Für die Innen- (DR20CR-IN) Für die Innen- (DR12CR-IN) HH6 X 12 LW-5 HH4 X 12 LW-3 Bohrerdurchmesser und Kühlmittel 60 Kühlmittelmenge (R/min) Bohrerdurchmesser (mm) Zeigt die erforderliche Kühlmittelmenge für die Innenkühlung. Einrichten der Drehmaschine - Die Schneidkante der äußeren Wendeplatte muß parallel zur x-achse ausgerichtet werden um eine problemlose Off-Set-Bearbeitung zu gewährleisten. - Wir empfehlen den Bohrer mit der äußeren Wendeplatte -zum Einsteller zeigend- einzubauen. (Kann auch um 180 gedreht eingebaut werden.) Falls Sie mit 2 Revolvern arbeiten und Sie den tiefer gelegenen Revolver verwenden, sollte der Bohrer auch mit der äußeren Wendeplatte -zum Einsteller zeigendeingebaut werden. (Kann auch um 180 gedreht eingebaut werden.) Revolver Verstellrichtung der x-achse des Revolvers x-achse der Maschine A innere Wendeplatte äußere Wendepla A Abb.1 Einrichten der Drehmaschine 19

20 Magic Drill Modulares System Neues modulares System (16 mm -21 mm - 3 x D) L3 L2 L1 ØD Ød Ød1 15 Rc Werkzeugabmessungen Bezeichnung D Abmessungen (mm) L1 L2 L3 Wendeplatte Schaft CM50-DRZ CNX CM50-DRZ CNX CM50-DRZ CNX CM50-DRZ CNX CM50-DRZ CNX CM50-DRZ CNX ZCMT06T204 ZCNT06T204SP ZCMT06T204SU Neues modulares System CM50 20

21 Schnittdaten bei der Anwendung (Werkstoff: C50) Anwendung Ebene Oberfläche Schräge O. Halbzylindrische O. Bohrungsvergrößerung Mit Ansenkung Vorgebohrt Palettenbohren Form des Werkstücks DRS DRZ Schnittgeschwindigk. (mm) Kühlmittel Vorschub (mm/u.) Schnittgeschwindigk. (mm) Vorschub (mm/u.) keine Empfehlung keine Empfehlung 80 Nicht möglich Nicht möglich keine Empfehlung keine Empfehlung in der Ansenkung 0.04 im Zylinderteil 0.08 Nicht möglich Nicht möglich Nicht möglich Nicht möglich in der Ansenkung 0.05 im Zylinderteil 0.1 Nicht möglich Nicht möglich Ja Ja Ja Ja Ja 21

22 Einstellen des Bohrungsdurchmessers kleiner - Der Bohrungsdurchmesser wird durch das Verschieben des Bohrers in der x-achse eingestellt. Die Richtung in welche auf der x-achse verschoben wird, hängt von der Position des Werkzeughalters ab. x-achse der Maschine größer Äußere - Wenn Sie den Bohrungsdurchmesser größer machen möchten, müssen Sie ihn entlang der x-achse zur äußeren Wendeplatte verschieben. Um den Bohrungsdurchmesser kleiner zu machen, verschieben Sie ihn in die entgegengesetzte Richtung. (Dieses Verschieben entlang der x-achse nennt man Offset ). Versichern Sie sich jedoch, dass Sie den Bohrungsdurchmesser nicht kleiner einstellen (ab 0.2mm), als den Bohrerdurchmesser. Ansonsten verschweißt sich der Bohrer mit der Bohrung. (Abb.4) z.bsp.) Beim Bohrerdurchmesser 20mm, darf der Bohrungsdurchmesser nicht kleiner als 19,8mm eingestellt werden. Abb. 2 Äußere Wendeplatte zeigt nach oben. x-achse der Maschine größer kleiner Grenzen der Offset-Bohrungsdurchmesser Für den maximalen Durchmesser entnehmen sie die Werte Max.Offset (Radial) der Tabelle mit den Werkzeugabmessungen. (Die Werte in der Tabelle geben den maximalen, radialen Zustellwert an.) z.bsp der Bohrer mit Durchmesser Ø20, kann max. eine Bohrung von Ø21mm erzeugen, da der Max.Offset (Radial) +0.5mm beträgt. Äußere Abb. 3 Äußere zeigt nach unten. x-achse der Maschine Verschweißung Mitteneinstellung auf die Zentrumshöhe Bohrungsdurchmesser Äußere 1. Mitteneinstellung der inneren Wendeplatte Wenn Sie die innere Wendeplatte, wie auf Abb.1 gezeigt, eingestellt haben, wird sie ca. 0.2mm unter Zentrumshöhe der Spindel sein.(abb.5) Dies ist die Normalposition der inneren Wendeplatte. Falls jedoch der Revolver aus der Mitte der Spindel ist, kann die innere Wendeplatte über oder weit unter der Mitte liegen. Für eine problemlose Berabeitung muss deshalb die Lage der inneren Wendeplatte zur Zentrumshöhe sorgfältig geprüft bzw. eingestellt werden. 2. Prüfung der Lage zur Zentrumshöhe der inneren Wendeplatte Um die Lage zu prüfen, schauen Sie sich den stehengebliebenen Kern auf dem Bohrungsgrund an. (Abb.6) Wenn Die Lage richtig eingestellt ist, bleibt ein Kern von ca. 0.5mm stehen. In folgenden Fällen ist es notwendig die Mitteneinstellung zu korrigieren. - Wenn kein Kern stehenbleibt - Wenn der Kerndurchmesser größer als 1mm ist Bohrermitte Über 0.2mm unter dem Zentrum Spindelzentrum innere Spindelmitte Abb. 4 Übermäßiger Offset (auf kleinere Durchmesser). Abb. 5 Stirnansicht des Bohrers. Kern (größer als 0.5mm im Durchmesser) Um die Einstellung zu prüfen, bohren Sie ca. 10mm tief mit einem Vorschub von weniger, als f=0.1mm/u. Abb. 6 Zentrumskern. 22

23 3. Einstellung zur Zentrumshöhe a) Kein Kern oder mit einem sehr kleinen Kern. Dies ergibt sich, wenn die innere Wendeplatte oberhalb der Zentrumshöhe liegt. Deshalb ist eine Justierung unbedingt notwendig, denn die Ausbrüche an der Wendeplatte werden Nahe dem Bohrerzentrum schon bald die Folge sein. (Abb.7) Abb. 7 Ausbrüche Nahe dem Bohrerzentrum. Einstellungsempfehlung 1. Bauen Sie den Bohrer um 180 gedreht ein. (Meistens sind die Probleme mit dieser Methode gelöst.) 2. In Fällen, in denen der Kern nach der oben genannten Einstellung zu groß wird, drehen Sie den Bohrer um 90 gegen den Uhrzeigersinn, vgl. Abb.9 (äußere Wendeplatte zeigt nach unten) und verstellen Sie die Zentrumshöhe durch verschieben des Bohrerhalters in Richtung der x-achse. (Dieser Vorgang ermöglicht es den Bohrungsdurchmesser einzustellen.) Dies könnte ursächlich für das Verschweißen des Bohrers mit der Bohrung sein. Die grundsätzliche Lösung hierbei ist, den Revolver selbst zum Spindel-Zentrum neu einzustellen. Der Bohrungsdurchmesser wird kleiner, wenn Sie den Bohrer in der umgekehrten Weise einbauen (die äußere zeigt nach oben). Abb. 8 x-achse der Maschine innere 180 Drehung günstigere Lage der inneren Abb. 9 Zentrumshöhe Einstellung durch verschieben des Werkzeughalters niedriger höher Spindelzentrum innere 90 Drehung x-achse der Maschine 90 innere innere innere Spindelzentrum Spindelzentrum Bohrerzentrum Bohrerzentrum Inner Insert Vergrößerung der Zentrumsansicht Vergrößerung der Zentrumsansicht Bohrerzentrum innere Vergrößerung der Zentrumsansicht äusere b) Kern mit einem zu großen Durchmesser (größer als 1mm). Dies ergibt sich, wenn die innere Wendeplatte deutlich unter der Zentrumshöhe liegt. Diese Einstellung verhindert eine gute Spanbildung und Spantransport, die Einstellung sollte daher unbedingt korrigiert werden. Einstellungsempfehlung - Drehen Sie den Bohrer um 90 gegen den Uhrzeigersinn, vgl. Abb.10 (äußere Wendeplatte zeigt nach oben) und verstellen Sie die Zentrumshöhe durch verschieben des Bohrerhalters in Richtung der x-achse. (Dieser Vorgang ermöglicht es nicht den Bohrungsdurchmesser einzustellen.) Dies könnte ursächlich für das Verschweißen des Bohrers mit der Bohrung sein. Die grundsätzliche Lösung hierbei ist, den Revolver selbst zumspindel-zentrum neu einzustellen. Der Bohrungsdurchmesser wird kleiner, wenn Sie den Bohrer in der umgekehrten Weise einbauen (die äußere zeigt nach unten). Abb. 10 Zentrumshöhe Einstellung durch verschieben des Werkzeughalters höher niedriger Die innere liegt deutlich unter dem Zentrum x-achse der Maschine 90 Drehung x-achse der Maschine äußere äußere 90 innere innere 23

24 Cutting Tool Division Regional Head Offices KYOCERA CORPORATION CUTTING TOOL DIVISION 6 TAKEDA TOBADONO-CHO, FUSHIMI-KU, KYOTO, JAPAN, PHONE: + 81(75) , FAX: + 81(75) , EUROPE KYOCERA FINECERAMICS GmbH HAMMFELDDAMM 6, NEUSS, GERMANY, PHONE: , FAX: , U.S.A. KYOCERA INDUSTRIAL CERAMICS CORPORATION 100 INDUSTRIAL PARK ROAD, MOUNTAIN HOME, NC USA, PHONE: , FAX: , KYOCERA FINECERAMICS S.A. ORLYTECH 4, ALLÉE DU CDT. MOUCHOTTE, PARAY-VIELLE-POSTE, WISSOUS CÉDEX, FRANCE, PHONE: + 33-(0) , FAX: + 33-(0) SOUTH AMERICA KYOCERA YASHICA DO BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. AV. BERNARDINO DE CAMPOS 98, 3-ANDAR , SAO PAULO, ESTADO DE SAO PAULO, BRASIL, PHONE: , FAX: ASIA KYOCERA ASIA PACIFIC PTE LTD. 298 TIONG BAHRU ROAD #13-03/05, CENTRAL PLAZA, SINGAPORE , PHONE: , FAX: , KYOCERA ASIA PACIFIC LTD. BANGKOK REPRESENTIVE OFFICE 193/195(A2) 14TH FLOOR, LAKE RAJADA OFFICE COMPLEX, RATCHADAPISEK RD, KLONG TOEI, BANGKOK 10110, THAILAND, PHONE: , FAX: KYOCERA ASIA PACIFIC LTD. ROOM 803, TOWER 1, SOUTH SEAS CENTRE, 75 MODY ROAD, TSIMSHATSUI EAST, KOWLOON, HONGKONG, PHONE: , FAX: KYOCERA PRECISION TOOLS KOREA CO., LTD. 2LT-69BL, NAMDONG INDUSTRIAL ESTATE KOZAN-DONG, NAMDONG-KU INCHON, KOREA, PHONE: , FAX: , ISO 9001 JQA-0410 ISO NATIONAL ACCREDITATIONTION OF CERTIFICA TIFICATIONTION BODIES