Unser Lieferprogramm Inhaltsverzeichnis

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1 Unser Lieferprogramm Inhaltsverzeichnis Gewineschneiapparate mit Rücklauf Automatische rehrichtungsumkehr un Schnellrücklauf. Für Maschinen mit Hanvorschub. 9 Gewineschneifutter mit HSK IN 69893A Mit Längenausgleich oer für irektes Gewineschneien, mit/ohne Innenkühlung. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 32 Gewineschneiapparate mit Tiefeneinstellung Automatische rehrichtungsumkehr. Geeignet zum Schneien von sehr kurzen Gewinen. 10 Gewineschneifutter mit Aufnahme IN 69871A, A/ un B Mit Längenausgleich oer für irektes Gewineschneien, mit/ohne Innenkühlung. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 37 Gewineschneiapparate für rückgewinebohrer Besoners stabile Ausführung für höhere Belastung. Für Rechts- un Linksgewine geeignet. 11 Gewineschneifutter mit Aufnahme MAS-BT (JIS B6339) Mit Längenausgleich oer für irektes Gewineschneien. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 40 Gewineschneiapparate für Bohreinheiten Für Maschinen un Runtaktautomaten, welche ie rehrichtung nicht umschalten können. 12 Gewineschneifutter mit Aufnahme IN 2080 Mit Längenausgleich, Ausführung für Schnellwechseleinsätze mit un ohne Rutschkupplung, Zugausrastung. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 41 CNC-Gewineschneiapparate mit Zylinerschaft Für Vertikal- un Horizontal- Bearbeitungszentren, speziell für auereinsatz geeignet. 14 Gewineschneifutter mit VI Schaft (IN 69880) Mit Längenausgleich, Ausführung für Schnellwechseleinsätze, mit/ohne Innenkühlung, Zugausrastung. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 42 CNC-Gewineschneiapparate mit HSK Einsatz auf hochrehenen Vertikal- un Horizontal-Bearbeitungszentren, mit Innenkühlung. 19 Gewineschneifutter mit ABS-Aufnahme (System KOMET) Mit Längenausgleich, Ausführung für Schnellwechseleinsätze, mit/ohne Innenkühlung, Zugausrastung. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 44 Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E Mit Längenausgleich oer für irektes Gewineschneien, mit/ohne Innenkühlung, Zugausrastung. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 22 Schnellwechseleinsätze, Spannzangen, ichtscheiben un Steilkegel Moulares Zubehör, passen zu en entsprechenen Gewineschneifuttern. 46 Gewineschneifutter mit Morsekegel IN 228B Mit Längenausgleich, Ausführung für Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen, Zugausrastung. Aufnahme über Schnellwechseleinsätze oer Spannzangen. 30 Schneiflüssigkeiten FERROFLUI für Stahl un rostfreien Stahl, ALUFLUI für Aluminium. Zum tropfenweisen Einsatz bei schwierigen Beingungen. 56 3

2 Unsere Vorteile Gewineschneien ist er einzige Zerspanungsvorgang, er für en Rücklauf es Werkzeuges eine rehrichtungsänerung erforert. as ist für jee Maschine ein aufweniger, verschleissförerner un insgesamt kostspieliger Vorgang. Wie schneien Sie ein Gewine auf Ihrer CNC-Maschine? Sie kennen vermutlich ie aufwenige Methoe: Beim herkömmlichen Gewineschneien mit einem Futter oer beim synchronisierten Gewineschneien ohne Ausgleichsfutter änern Sie ie rehrichtung er schweren, hochtourig laufenen Maschinenspinel, nur um einen kleinen, leichten Gewinebohrer aus em Gewine herauszurehen. Für jees Gewine ergibt ies zwei rehrichtungsänerungen, zweimal energieaufweniges Abbremsen un Anfahren er Maschinenspinel. Sie ahnen ie Folgen: hohe Belastung es Motors un er Spinellager un amit eine gesteigerte Reparaturanfälligkeit. Un Sie verletzen beim Reversieren er Maschinenspinel eine grunlegene Regel: «Änere nie ie Schnittgeschwinigkeit währen es Schneivorganges». Beim Änern er rehrichtung bremsen Sie ie rehzahl auf Null ab: ie Folge ist ein Abbrechen es Fliess-Spanes, amit ein Qualitätsverlust un eine beträchtliche Verminerung er Gewinebohrerstanzeit. Sie würen ies beim Bohren, rehen un Fräsen nie tun! Weshalb ann beim Gewineschneien? Es gibt sie, ie einfache Art ein Gewine zu schneien! Konstante Schnittgeschwinigkeit währen es gesamten Schneivorgangs mit en CNC- Gewineschneiapparaten von. Gewineschneiapparate mit automatischer rehrichtungsumkehr halten eine konstante, für en Gewinebohrer optimale Schnittgeschwinigkeit ein. ies beeutet: Iealer Spanfluss = perfekte Oberfläche es Gewines. Gleichbleiben hohe rehzahlen bis 5000 U/min. Kürzere Bearbeitungszeiten, a jeweils 2x eine Spinelumkehr eingespart wir. aurch geringere Abnützung er teuren CNC-Maschine. Un in en meisten Fällen 50 % Erhöhung er Gewinebohrerstanzeit. Konstante Schnittgeschwinigkeit as Geheimnis langer Stanzeiten Gewineschneien mit Apparat Längenausgleich er axiale Ausgleich auf Zug un ruck gleicht minimale Steigungsunterschiee zwischen Gewinebohrer un Vorschubsteuerung aus. er Gewinebohrer wir einzig über ie rehbewegung angetrieben un schneiet sich sein Gewine ohne ruck. ies garantiert ein Gewine von hoher Qualität, ein Gewine, as so genau ist, wie er Gewinebohrer selbst. Patentierter Kugelantrieb ie Kugeln es Antriebsteils stehen unter Feervorspannung. ie solcherart «feernen» Kugeln kuppeln nach Erreichen er Gewinetiefe weich un lautlos aus un ermöglichen ein vibrationsfreies, sofortiges Umschalten in en Rücklauf. Mehrbereichspannzangen Zur Aufnahme er Gewinebohrer verwenen Apparate Mehrbereichspannzangen er Reihe RF oer Stahlspannzangen es Typs ER. Mit nur 2 Mehrbereichspannzangen kann er gesamte Schneibereich eines Apparates stufenlos abgeeckt weren. Moulare Aufnahme Zylinerschaft nach IN 1835B+E für verschieene Steilkegel. Genaue Gewinetiefe Gewineschneifutter kuppeln nach Erreichen er eingestellten Gewinetiefe aus, unabhängig vom jeweiligen Nachlauf er Maschinenspinel. ie Gewinetiefe errechnet sich aus er Summe von Maschinenvorschub un Auszugslänge es Apparats oer Futters. rehmomentkupplung ie Sicherheitskupplung bei en Apparaten für Hanvorschub schützt en Gewinebohrer vor Bruch un erlaubt somit, bei Sacklochgewinen bis knapp auf en Bohrungsgrun zu schneien. Innere Kühlmittelzufuhr ie Gewineschneifutter er Typenreihe TIC un TIM sin speziell für as Gewineschneien mit innerer Kühlmittelzufuhr bis 50 bar Pumpenruck, bzw. Minimalmengenschmierung bis 10 bar ruck es Öl-Luftgemisches, ausgelegt. Wesentliche Vorteile gegenüber externer Kühlmittelzuführung: ie Späne weren aus em Kernloch gespühlt, ie Stanzeit es Gewinebohrers wir erhöht un ie Gewinegüte wir verbessert. Anschnittruckverstärker urch en einzigartigen Aufbau garantiert er Anschnittruckverstärker sofortiges Anschneien es Gewines ohne Zusammenfahren es ruckausgleiches, selbst bei hohen Schnittgeschwinigkeiten. rehzahl rehzahl Schneien Umschaltung Rücklauf Zeit Gewineschneien mit Spinelumkehrung Umschaltung Schneien Rücklauf Zeit Zugausrastung Äquivalent zur Schnittgeschwinigkeit erhöht sich bei konventionellen Bearbeitungszentren er Spinelnachlauf beim Umschalten er Maschinenspinel von Rechts- auf Linkslauf währen es Gewineschneizyklus. Im ungünstigsten Fall kann es zu einem Überschreiten es Längenausgleiches in Zugrichtung kommen. In iesem Fall klinkt er Schnellwechseleinsatz mit em Gewinebohrer aus em Gewineschneifutter aus. Somit schützt ie Zugausrastung Werkzeug, Aufnahme un Spinel vor Schäen. Außerem kann über ie Zugausrastung unproblematisch er Schnellwechseleinsatz aus em Futter ausgewechselt weren. 6

3 Mit Gewineschneiapparaten investieren Sie in Ihre Zukunft! ie Entwicklung geht zu immer höheren rehzahlen bei er Zerspanung hin; speziell in er Serienfertigung weren in Zukunft Bearbeitungszentren mit U/min en Stanar bilen. iese hochrehenen Maschinenspineln lassen keine rasche rehrichtungsänerung mehr zu; somit verlangsamen konventionelle Futter oer synchronisiertes Gewineschneien ie Bearbeitung ganz wesentlich. Mit en Schnellauf-Apparaten er NCRT un RT-Reihen reuzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten um %, schonen Ihre Maschine un sparen azu Stromkosten. Pro Gewine 2x Maschinenspinel- Umkehr einsparen un Ihr Apparat bezahlt sich innerhalb weniger Wochen! Vieofilm (kostenlos) un überzeugen Sie sich von en vielen Möglichkeiten unserer Apparate. Apparate für Hanvorschub Auf allen Tisch- un Stänerbohrmaschinen, bei enen mit Hanvorschub gearbeitet wir un ie rehrichtung er Bohrmaschinenspinel nicht umgekehrt weren kann. Apparate für CNC-Maschinen Mit en neuen CNC-Apparaten können moernste Gewinebohrer mit hoher, gleichbleibener Schnittgeschwinigkeit eingesetzt weren. iese Moelle eignen sich vor allem für ie anspruchsvolle Serienfertigung. Verlangen Sie en Gewineschneizeit (Sekunen) Zeitvergleich beim Gewineschneien M10, 16 mm tief Ausgleichsfutter irektes Gewineschneien Programmierte rehzahl (U/min) = kontinuierliche Verbesserung KONSTANTE SCHNITTGESCHWINIGKEIT ist besser als rehzahl-achterbahn ie einstellbare Sicherheits- Rutschkupplung schützt en Gewinebohrer vor Bruch. er Längenausgleich gleicht ie ifferenz zwischen Maschinenvorschub un Gewinesteigung aus. ie kurze Anschnittfeerung verhinert ein Verschneien es Gewines. Beim Rücklauf sparen Sie Zeit: er Gewinebohrer läuft schneller zurück (1,75:1). Rechtslauf (auf Wunsch auch für Linksgewine lieferbar). Universelle Mehrbereichspannzangen RF (2 Spannzangen ecken en Schneibereich ab) sowie eine verstellbare Vierkantmitnahme für en Gewinebohrer. Auswechselbare Schäfte (Morsekonen, Zylinerschäfte oer Steilkegel) zum Einstecken oer Einschrauben. Leichtgängiger, abgefeerter Antrieb für rehzahlen bis 6000 U/min. Längenkompensation zum Ausgleich minimaler Steigungsunterschiee. Exakte Gewinetiefen: ie Antriebskupplung kuppelt sofort vom Vor- in en Rücklauf un hält genau ie gewählte Gewinetiefe ein. Einheitszylinerschaft Ø 25 mm nach IN 1835 B un E. Verschieene Steilkegel können moular aufgesteckt weren. ie RT-Ausführung ist mit einem vorbereiteten Inexierbolzen von Ø 18 mm versehen, welcher in ie Kühlmittelzuführung oer in eine Haltebüchse an er Maschinenspinel passt. Für verschieene Maschinengrössen sin Ausführungen für 55 mm, 65 mm un 80 mm Zentrumsabstan erhältlich. Zwischenmasse lieferbar. Startposition Spinel- Vorschub Stop Spinel- Vorschub zurück Freilauf Rücklauf 8

4 Gewineschneiapparate mit einstellbarer Rutschkupplung un Schnellrücklauf X S Apparate L Auf allen Tisch- un Stänerbohrmaschinen Längenausgleich Anschnittfeerung Rechtslauf Mehrbereichspannzangen Schnellrücklauf Auswechselbare Schäfte U/min t Moell Artikel-Nr. Schneibereich Aufnahme S Spannzangen rehzahl Auszug Abmessungen mm Gewicht in Stahl Innenkegel Innengewine max. mm U/min T L kg 100XB M0,5 M2 JT1 117XB ,200 30X M1,4 M7 B12 J116, J , , B JT / / / / X M3 M12 B16 J421, J , JT / / / / X M5 M18 B18 J443, J , JT / / / / X M10 M30 JT4 J461, J , /2 18 Lieferumfang: Im Normalzubehör sin 2 Spannschlüssel, alle notwenigen Inbusschlüssel un ein Haltearm enthalten. ie notwenigen 2 Mehrbereichspannzangen sowie er Einsteckkonus sin separat zu bestellen. RF-Spannzangen siehe Seite 53 Einsteckkonen siehe Seite 54 9

5 Gewineschneiapparate mit einstellbarer Rutschkupplung un Tiefeneinstellung TC/C S Apparate L Auf allen Tisch- un Stänerbohrmaschinen Einstellbare Rutschkupplung Längenausgleich Anschnittfeerung Gewinetiefeneinstellung Rechtslauf Mehrbereichspannzangen Schnellrücklauf Auswechselbare Schäfte U/min t Moell Artikel-Nr. Schneibereich Aufnahme S Spannzangen rehzahl Auszug Abmessungen mm Gewicht in Stahl Innenkegel Innengewine max. mm U/min T L kg 30TC/C M1,4 M7 B12 J116, J ,5 3, , B JT / / / / TC/C M3 M12 B16 J421, J , JT / / / TC/C M5 M18 B18 J443, J , JT / / / /8 20 ie Moelle TC/C sin mit en X-Moellen ientisch, haben aber zusätzlich eine ranrierte Mutter, mit er ie Auszugslänge reuziert weren kann. ies ist notwenig zum Schneien sehr kurzer Sacklöcher. Bestellbeispiel: Art.-Nr (50TC/C-B16) + Art.-Nr (J421 Stanar-Spannzange) + Art.-Nr (J422 Stanar-Spannzange) + Art.-Nr (MK2-B16 Einsteckkonus) 10

6 Gewineschneiapparate mit einstellbarer Rutschkupplung für rückgewinebohrer R S Apparate L Auf Bohrmaschinen un Bohrvorschubeinheiten Einstellbare Rutschkupplung Längenausgleich Anschnittfeerung Schnellrücklauf Rechts- un Linkslauf Mehrbereichspannzangen Patentierter Kugelantrieb Auswechselbare Schäfte U/min t Moell Artikel-Nr. Schneibereich Aufnahme S Spannzangen rehzahl Auszug Abmessungen mm Gewicht in Stahl Innenkegel Innengewine max. mm U/min T L kg R M1,4 M7 B16 J116, J , JT / /2 20 R M3 M12 B16 J421, J , JT / /8 16 R M5 M18 JT3 J443, J , / /8 20 Sehr robuste un leistungsstarke Gewineschneiapparate mit em neuen Kugelantrieb. Speziell für harte Beanspruchung in er Serienfertigung sowie zur Verwenung von rückgewinebohrern geeignet. Rechts- un Linkslauf. RF-Spannzangen siehe Seite 53 Einsteckkonen siehe Seite 54 11

7 Gewineschneiapparate mit Rücklauf für automatischen Vorschub SP S Apparate L Auf Revolver-Bohrmaschinen, ruckluft- un Elektrobohreinheiten Längenausgleich irektantrieb 1:1 Anschnittfeerung Rechtslauf Mehrbereichspannzangen U/min t Moell Artikel-Nr. Schneibereich Aufnahme S Spannzangen rehzahl Auszug Abmessungen mm Gewicht in Stahl Innenkegel Innengewine max. mm U/min T L kg SP M1,4 M7 B16 J116, J , JT / / / /8 16 SP M3 M12 B16 J421, J , JT / / / /4 16 SP M5 M18 JT3 J443, J , / / /8 16 SP9A M10 M30 JT4 J461, J , / Lieferumfang: Im Normalzubehör sin 2 Spannschlüssel, alle notwenigen Inbusschlüssel un ein Haltearm enthalten. ie notwenigen 2 Mehrbereichspannzangen sowie er Einsteckkonus sin separat zu bestellen. RF-Spannzangen siehe Seite 53 Steilkegelschäfte siehe Seite 55 12

8 Gewineschneiapparate mit Rücklauf für automatischen Vorschub SP-QC S L Apparate Auf Revolver-Bohrmaschinen, ruckluft- un Elektrobohreinheiten Längenausgleich irektantrieb 1:1 Anschnittfeerung Rechtslauf Schnellwechseleinsätze T, E, TF U/min t Moell Artikel-Nr. Schneibereich Aufnahme S Schnell- rehzahl Auszug Abmessungen mm Gewicht in Stahl Innenkegel Innengewine wechsel- max. mm einsätze U/min T L kg SP3-QC M1,4 M7 B16 T0, E0, TF , JT / / /8 16 SP5-QC M3 M12 B16 T1, E1, TF , JT / / / /4 16 SP7-QC M5 M18 JT3 T2, E2, TF , / / SP9A-QC M10 M30 JT4 T3, TF , / SP11-QC M22 M42 2.1/4 10 T4, TF ,000 Schraubkonen siehe Seite 54 Schnellwechseleinsätze mit oer ohne Rutschkupplung siehe Seite 46 13

9 T Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E Schnellwechselausführung TA S H IN 1835B+E Z Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren Längenausgleich in Zug- un ruckrichtung Anschnittruckverstärker Zugausrastung Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T, TC, E,, TF Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zyliner- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl schaft Zug ruck Zugaus- S rastung mm T H Z TA M1 M10 16 T0 / TC0 / E0 / TF0 7,5 5 1, TA T0 / TC0 / E0 / TF0 50 TA M3 M14 16 T1 / TC1 / E1 / 1 / TF , TA T1 / TC1 / E1 / 1 / TF1 51 TA T1 / TC1 / E1 / 1 / TF1 57 TA M4,5 M24 25 T2 / TC2 / E2 / 2 / TF2 15 8,5 2, TA T2 / TC2 / E2 / 2 / TF2 61 TA M14 M36 32 T3 / TC3 / 3 / TF3 23,5 15 4, TA M22 M48 40 T4 / TC ,5 5, ,5 Bestellbeispiel: S T Steilkegel SK40 mit Anzugsgewine M16 un Bohrung Ø 25 mm Gewineschneifutter TA2-025 für M4,5 M24 mit Zylinerschaft Ø 25 mm Schnellwechseleinsatz T2 8 x 6,2 ohne Rutschkupplung für Gewinebohrer M8 Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 Auswechselbare Steilkegelschäfte siehe Seite 55 22

10 Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E innere Kühlmittelzuführung TIC S IK H T Z Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren IN 1835B+E Längenausgleich in Zug- un ruckrichtung Anschnittruckverstärker Zugausrastung Innere Kühlmittelzufuhr (IK) bis max. 50 bar Kurze Baumaße Oberflächenschutz Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T, T-IK, TC, TC-IK, E, Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zyliner- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl schaft Zug ruck Zugaus- S rastung mm T H Z TIC M3 M14 25 T1 / T1-IK / TC1 / TC1-IK / 7,5 5 2, E1 / 1 TIC M4,5 M24 25 T2 / T2-IK / TC2 / TC2-IK / E2 / 2 Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 Auswechselbare Steilkegelschäfte siehe Seite 55 23

11 Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E für Minimalmengenschmierung TIM IK S IN 1835B+E T H = 0,35 Z Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren Längenausgleich in Zugrichtung Minimallängenausgleich in ruckrichtung Zugausrastung Innere Kühlmittelzufuhr für Minimalmengenschmierung bis max. 10 bar Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zyliner- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl schaft Zug ruck Zugaus- S rastung mm T H Z TIM M7 M14 25 T1 8 0,35 2, TIM M7 M24 25 T2 15 0,35 2, Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 Auswechselbare Steilkegelschäfte siehe Seite 55 Nur für Gewinebohrer mit innerer Minimalmengenschmierung verwenbar. 24

12 Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E Schnellwechselausführung, ausklinken NC S L 2 L 1 H T Auf Werkzeugmaschinen mit gesteuertem Vorschub, insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren un CNC-rehmachinen IN 1835B+E Längenausgleich Anschnittruckverstärker Kurze Baumaße Für Rechts- un Linksgewine Freilaufstellung Schnellwechseleinsätze T, TC, TF,, E Auswechselbare Steilkegel Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zylinerschaft Schnell- Längenausgleich mm Abmessungen mm Gewicht in Stahl S wechsel- Zug ruck mm einsätze T H kg NC M1,4 M6 20 T0 /TC0 /TF ,400 0 / E0 NC M3 M12 25 T1 /TC1 /TF ,200 1 / E1 NC-2S 34022S M5 M22 25 T2 /TC2 /TF ,000 2 / E2 Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 Auswechselbare Steilkegelschäfte siehe Seite 55 25

13 Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E für Mehrbereichspannzangen RF SM S H L 2 L 3 IN 1835B+E T L 1 Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren un auf allen Maschinen mit rehrichtungsumkehr Längenausgleich auf Zug un ruck Anschnittruckverstärker Mehrbereichspannzangen RF Verstellbare Vierkantspannung es Gewinebohrers Moulare Steilkegelaufnahmen zum Aufstecken Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zyliner- Spannzangen Längenausgleich mm Abmessungen mm Gewicht in Stahl schaft S Zug ruck mm T H L3 kg SM M1,4 M7 16 J116, J117 4, ,200 SM SM M3 M12 16 J421, J ,400 SM SM SM M5 M20 20 J443, J , ,800 SM SM M10 M30 25 J461, J , ,000 RF-Spannzangen siehe Seite 53 Auswechselbare Steilkegelschäfte siehe Seite 55 26

14 Synchro-Gewineschneifutter Rubber Fix ohne Längenausgleich, für Mehrbereichspannzangen RF SM Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren mit Synchronsteuerung IN 1835B+E Starre Ausführung ohne Längenausgleich auf Zug un ruck Mehrbereichspannzangen RF Verstellbare Vierkantspannung es Gewinebohrers Moulare Steilkegelaufnahmen zum Aufstecken Ausführung mit Zylinerschaft un Fläche nach IN 1835B+E Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zylinerschaft Spannzangen Abmessungen mm Gewicht in Stahl S mm B F L kg SM M3 M12 20 J421, J ,200 SM M5 M18 25 J443, J ,500 SM M10 M30 25 J461, J462 56, , ,000 Sonerausführung mit Innenkegel nach IN 238 oer Norm JACOBS Moell Artikel-Nr. Schneibereich Innenkegel Spannzangen Abmessungen mm Gewicht in Stahl IN 238 JACOBS B F L kg SM41-JT M1,4 M7 JT1 J116, J117 18, ,100 SM42-B M3 M12 B12 J421, J ,5 64,5 0,200 SM42-JT JT1 SM42-JT JT2 SM44-B M5 M18 B16 J443, J ,300 SM44-JT JT2 SM44-JT JT6 RF-Spannzangen siehe Seite 53 Einsteckkonen siehe Seite 54 27

15 Synchro-Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E Spannzangenausführung GS IK S IN 1835B+E Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren mit Synchronsteuerung 5 Starre Ausführung ohne Längenausgleich auf Zug un ruck Innere Kühlmittelzufuhr (IK) bis max. 100 bar Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Stahlspannzangen ER (GB) Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zylinerschaft Spannzangen Abmessungen mm in Stahl S mm GS M4 M12 25 ER GS M4 M20 25 ER GS M10 M27 25 ER Stahlspannzangen siehe Seite 52 ichtscheiben siehe Seite 53 Auswechselbare Steilkegelschäfte siehe Seite 55 ichtscheibenmutter un Schlüssel sin im Lieferumfang enthalten. 28

16 Gewineschneifutter mit Zylinerschaft IN 1835B+E Spannzangenausführung un Minimalausgleich GSC Syn-Comp IK S H T Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren mit Synchronsteuerung 5 IN 1835B+E Minimalausgleich in Zug- un ruckrichtung Innere Kühlmittelzufuhr (IK) bis max. 50 bar Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Stahlspannzangen ER (GB) Maschine mit Synchronspinel Gewine M10 mit starrem Futter, ohne Längenausgleich max. Axialkraft = 570 N Maschine mit Synchronspinel Gewine M10 mit Syn-Comp Futter, mit Minimallängenausgleich max. Axialkraft = 150 N Moell Artikel-Nr. Schneibereich Zylinerschaft Spannzangen Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl S Zug ruck mm T H GSC M4 M12 25 ER20 0,35 0, ,3 GSC M4 M20 25 ER32 0,35 0, ,6 Stahlspannzangen siehe Seite 52 ichtscheiben siehe Seite 53 Auswechselbare Steilkegelschäfte siehe Seite 55 ichtscheibenmutter un Schlüssel sin im Lieferumfang enthalten. 29

17 T Gewineschneifutter mit Morsekegelschaft IN 228B Schnellwechselausführung TA H Z Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren un Stänerbohrmaschinen IN 228B Längenausgleich in Zug- un ruckrichtung Anschnittruckverstärker Zugausrastung Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T, TC, E,, TF Moell Artikel-Nr. Schneibereich Morse- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl kegel- Zug ruck Zugausschaft rastung MK T H Z TA0-MT M1 M10 1 T0 / TC0 / E0 / TF0 7,5 5 1, ,5 TA0-MT TA1-MT M3 M14 2 T1 / TC1 / E1 / 1 / TF , TA1-MT TA2-MT M4,5 M24 3 T2 TC2 / E2 / 2 / TF2 15 8,5 2, TA2-MT ,5 72 TA2-MT ,5 72,5 TA3-MT M14 M36 4 T3 / TC3 / 3 / TF3 23,5 15 4, ,5 105 TA3-MT ,5 105,5 TA4-MT M22 M48 5 T4 / TC ,5 5, ,5 116,5 TA4-MT ,5 Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 30

18 Gewineschneifutter mit Morsekegelschaft IN 228B für Mehrbereichspannzangen RF SM H L 2 L 3 T L 1 Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren un allen Maschinen mit rehrichtungsumkehr Längenausgleich auf Zug un ruck Anschnittruckverstärker Mehrbereichspannzangen RF Verstellbare Vierkantspannung es Gewinebohrers Sehr preisgünstiges Futter IN 228B Moell Artikel-Nr. Schneibereich Morse- Spannzangen Längenausgleich mm Abmessungen mm Gewicht in Stahl kegelschaft Zug ruck MK T H L3 kg SM M1,4 M7 2 J116, J117 4, , ,200 SM M3 M12 2 J421, J ,400 SM M5 M20 3 J443, J , ,900 SM M10 M30 4 J461, J , ,300 RF-Spannzangen siehe Seite 53 31

19 Gewineschneifutter mit Steilkegelschaft IN 69871A Schnellwechselausführung TA T H Z Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren Längenausgleich in Zug- un ruckrichtung Anschnittruckverstärker Zugausrastung Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T, TC, E,, TF Moell Artikel-Nr. Schneibereich Steilkegel- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl schaft Zug ruck Zugaus- SK rastung IN 69871A T H Z TA1-IN M3 M14 40 T1 / TC1 / E1 / 1 / TF , ,25 74 TA1-IN ,6 TA2-IN M4,5 M24 40 T2 / TC2 / E2 / 2 / TF2 15 8,5 2, ,25 98 TA2-IN ,6 TA3-IN M14 M36 40 T3 / TC3 / 3 / TF3 23,5 15 4, , TA3-IN ,6 159 TA4-IN M22 M48 40 T4 / TC ,5 5, , TA4-IN ,6 IN 69871A Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 37

20 Gewineschneifutter mit Steilkegelschaft IN 69871A/ oer B innere Kühlmittelzuführung TIC IK Form A IK Form B T Z H Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren Längenausgleich in Zug- un ruckrichtung Anschnittruckverstärker Zugausrastung Innere Kühlmittelzufuhr (IK) bis max. 50 bar Kurze Baumaße Oberflächenschutz Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T, T-IK, TC, TC-IK, E, IN 69871A Moell Artikel-Nr. Schneibereich Steilkegel- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl schaft Zug ruck Zugaus- SK rastung IN T H Z TIC1-IN40A M3 M14 SK40A/ T1 / T1-IK / TC1 / TC1-IK 7,5 5 2, ,4 97 TIC1-IN40B SK40B E1 / 1 68,4 TIC1-IN50A SK50A/ 101,8 TIC1-IN50B SK50B 101,8 TIC2-IN40A M4,5 M24 SK40A/ T2 / T2-IK / TC2 / TC2-IK ,4 133 TIC2-IN40B SK40B E2 / 2 68,4 TIC2-IN50A SK50A/ 101,8 TIC2-IN50B SK50B 101,8 Aufnahme über IN 1835B+E. Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 38

21 Gewineschneifutter mit Steilkegelschaft IN 69871A/ oer B Spannzangenausführung GS IK 5 Form A Form B IK Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren mit Synchronsteuerung Starre Ausführung ohne Längenausgleich auf Zug un ruck Innere Kühlmittelzufuhr (IK) bis max. 100 bar Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Stahlspannzangen ER (GB) Moell Artikel-Nr. Schneibereich Steilkegelschaft Spannzangen Abmessungen mm in Stahl SK IN GS20-IN40A M4 M12 SK40A ER ,4 68 GS20-IN40B SK40B 68,4 GS20-IN50A SK50A 101,75 GS20-IN50B SK50B 101,75 GS32-IN40A M4 M20 SK40A ER ,4 76 GS32-IN40B SK40B 68,4 GS32-IN50A SK50A 101,75 GS32-IN50B SK50B 101,75 GS40-IN40A M10 M27 SK40A ER ,4 85 GS40-IN40B SK40B 68,4 GS40-IN50A SK50A 101,75 GS40-IN50B SK50B 101,75 IN 69871A Stahlspannzangen siehe Seite 52 ichtscheiben siehe Seite 53 ichtscheibenmutter un Schlüssel sin im Lieferumfang enthalten. 39

22 Gewineschneifutter mit Steilkegelschaft MAS-BT (JIS B6339) Schnellwechselausführung TA T H Z Insbesonere auf CNC-Bearbeitungszentren Längenausgleich in Zug- un ruckrichtung Anschnittruckverstärker Zugausrastung Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T, TC, E,, TF Moell Artikel-Nr. Schneibereich Steilkegel- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl schaft Zug ruck Zugaus- MAS-BT rastung (JIS B6339) T H Z TA1-BT M3 M14 40 T1 / TC1 / E1 / 1 / TF , ,4 74 TA1-BT ,8 83 TA2-BT M4,5 M24 40 T2 / TC2 / E2 / 2 / TF2 15 8,5 2, ,4 98 TA2-BT ,8 107 TA3-BT M14 M36 40 T3 / TC3 / 3 / TF3 23,5 15 4, ,4 164 TA3-BT ,8 168 TA4-BT M22 M48 40 T4 / TC ,5 5, ,4 167,5 TA4-BT ,8 165,5 MAS-BT Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 40

23 Gewineschneifutter mit Steilkegelschaft IN 2080 Schnellwechselausführung TA G T H Z Insbesonere auf Bearbeitungszentren un Fräsmaschinen mit manuellem Werkzeugwechsel Längenausgleich in Zug- un ruckrichtung Anschnittruckverstärker Zugausrastung Kurze Baumaße Gewinebohrer-Aufnahme über Schnellwechseleinsätze er Reihe T, TC, E,, TF Moell Artikel-Nr. Schneibereich Steilkegel- Schnellwechseleinsätze Längenausgleich mm Abmessungen mm in Stahl schaft Zug ruck Zugaus- SK rastung IN 2080 T H Z G TA1-SK30* M3 M14 30 T1 / TC1 / E1 / 1 / TF , M12 73 TA1-SK40* M16 60,6 TA1-SK50* M24 55 TA2-SK M4,5 M24 30 T2 / TC2 / E2 / 2 / TF2 15 8,5 2, M12 97 TA2-SK40* M16 84,6 TA2-SK50* M24 79 TA3-SK M14 M36 40 T3 / TC3 / 3 / TF3 23,5 15 4, M TA3-SK50* M TA4-SK M22 M48 40 T4 / TC ,5 5, M TA4-SK M * Aufnahme über IN 1835B+E. Schnellwechseleinsätze siehe Seite 46 IN

24 Schnellwechseleinsätze IN/ISO ohne Rutschkupplung T Für Gewineschneifutter TA, TIC, TIM un NC IK Ohne Rutschkupplung Für Rechts- un Linksgewine Für innere Kühlmittelzuführung urch en Gewinebohrerschaft L3 Moell Schneibereich Abmessungen mm T0 M1 M , T1 M3 M , T2 M4,5 M T3 M14 M , T4 M22 M Ø Gewinebohrer Schaft-Ø x Norm T0 L3 T1 L3 T2 L3 T3 L3 T4 L3 Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. M1 2,5 2,1 IN371 T M2 2,8 2,1 IN371 T M2,5 2,8 2,1 IN371 T M2,6 2,8 2,24 ISO529 T M3 2,24 1,8 ISO529 T M3 3,15 2,5 ISO529 T M3 3,5 2,7 IN371 T M3,5 3,55 2,8 ISO529 T T M3,5 4 3 IN371 T T M4 2,8 2,1 IN376 T M4 4,5 3,4 IN371 T T M4 4 3,15 ISO529 T T M4,5 4,5 3,55 ISO529 T T M5 3,5 2,7 IN376 T T M5 5 4 ISO529 T T M5 6 4,9 IN371 T T T M6 4,5 3,4 IN376 T T M6 6 4,9 IN371 T T T M6 6,3 5 ISO529 T T T M7 5,6 4,5 ISO529 T T M7 7,1 5,6 ISO529 T T T M8 6 4,9 IN376 T T T M8 8 6,2 IN371 T * 24 T T M8 8 6,3 ISO529 T * 24 T T M10 7 5,5 IN376 T * 23 T T M IN371 T T M IN376 T T M12 9 7,1 ISO529 T T M IN376 T T T M14 11,2 9 ISO529 T T T M IN376 T * 28 T T M16 12,5 10 ISO529 T * 28 T T M IN376 T T M ,2 ISO529 T T M ,2 ISO529 T T M IN376 T T M ,5 ISO529 T T M ,5 IN376 T T T M ISO529 T T T M ,5 IN376 T T T M IN376 T * 45 T T M IN376 T * 47 T T M33 22,4 18 ISO529 T * 52 T T M IN376 T T M IN376 T T M ,4 ISO529 T T M IN376 T * 71 T M IN376 T * 71 T M44 31,5 25 ISO529 T * 72 T M IN376 T * 76 T M IN376 T * 76 T * nur für leichte Bearbeitung 46

25 Schnellwechseleinsätze IN un IK seitlich es Gewinebohrerschaftes, ohne Rutschkupplung T-IK Für Gewineschneifutter TIC un TIM IK Ohne Rutschkupplung Für Rechts- un Linksgewine Für innere Kühlmittelzuführung seitlich entlang es Gewinebohrerschaftes L3 Moell Schneibereich Abmessungen mm T1-IK M3 M , T2-IK M4,5 M T3-IK M14 M , T4-IK M22 M Ø Gewinebohrer Schaft-Ø x Norm T1-IK L3 T2-IK L3 T3-IK L3 T4-IK L3 Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. M3 3,5 2,7 IN371 T1-IK M3,5 4 3 IN371 T1-IK M4 4,5 3,4 IN371 T1-IK M5 3,5 2,7 IN376 T1-IK M5 6 4,9 IN371 T1-IK T2-IK M6 4,5 3,4 IN376 T1-IK M6 6 4,9 IN371 T1-IK T2-IK M8 6 4,9 IN376 T1-IK T2-IK M8 8 6,2 IN371 T1-IK T2-IK M10 7 5,5 IN376 T1-IK T2-IK M IN371 T1-IK T2-IK M IN376 T1-IK T2-IK M IN376 T1-IK T2-IK T3-IK M IN376 T2-IK T3-IK M IN376 T2-IK T3-IK M IN376 T2-IK T3-IK M ,5 IN376 T2-IK T3-IK T4-IK M ,5 IN376 T2-IK T3-IK T4-IK M IN376 T3-IK T4-IK M IN376 T3-IK T4-IK M IN376 T3-IK T4-IK M IN376 T3-IK T4-IK M IN376 T4-IK M IN376 T4-IK M IN376 T4-IK M IN376 T4-IK

26 Schnellwechseleinsätze IN/ISO mit Rutschkupplung TC Für Gewineschneifutter TA, TIC un NC IK Mit Rutschkupplung Für Rechts- un Linksgewine Für innere Kühlmittelzuführung urch en Gewinebohrerschaft L3 Moell Schneibereich Abmessungen mm TC0 M1 M , TC1 M3 M , TC2 M4,5 M TC3 M14 M , TC4 M22 M Ø Gewinebohrer Schaft-Ø x Norm TC0 L3 TC1 L3 TC2 L3 TC3 L3 TC4 L3 Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. M1 2,5 2,1 IN371 TC M2 2,8 2,1 IN371 TC M2,5 2,8 2,1 IN371 TC M2,6 2,8 2,24 ISO529 TC M3 2,24 1,8 ISO529 TC M3 3,15 2,5 ISO529 TC M3 3,5 2,7 IN371 TC M3,5 3,55 2,8 ISO529 TC TC M3,5 4 3 IN371 TC TC M4 2,8 2,1 IN376 TC M4 4,5 3,4 IN371 TC TC M4 4 3,15 ISO529 TC TC M4,5 4,5 3,55 ISO529 TC TC M5 3,5 2,7 IN376 TC TC M5 5 4 ISO529 TC TC M5 6 4,9 IN371 TC TC TC M6 4,5 3,4 IN376 TC TC M6 6 4,9 IN371 TC TC TC M6 6,3 5 ISO529 TC TC TC M7 5,6 4,5 ISO529 TC TC M7 7,1 5,6 ISO529 TC TC TC M8 6 4,9 IN376 TC TC TC M8 8 6,2 IN371 TC * 30,5 TC TC M8 8 6,3 ISO529 TC * 30,5 TC TC M10 7 5,5 IN376 TC * 23 TC TC M IN371 TC TC M IN376 TC TC M12 9 7,1 ISO529 TC TC M IN376 TC TC TC M14 11,2 9 ISO529 TC TC TC M IN376 TC * 39,5 TC TC M16 12,5 10 ISO529 TC * 40,5 TC TC M IN376 TC TC M ,2 ISO529 TC TC M ,2 ISO529 TC TC M IN376 TC TC M ,5 ISO529 TC TC M ,5 IN376 TC TC TC M ISO529 TC TC TC M ,5 IN376 TC TC TC M IN376 TC * 54,5 TC TC M IN376 TC * 56,5 TC TC M33 22,4 18 ISO529 TC * 56,5 TC TC M IN376 TC TC M IN376 TC TC M ,4 ISO529 TC TC M IN376 TC * 73 TC M IN376 TC * 73 TC M44 31,5 25 ISO529 TC * 74 TC M IN376 TC * 78 TC M IN376 TC * 78 TC * nur für leichte Bearbeitung 48

27 Schnellwechseleinsätze IN un IK seitlich es Gewinebohrerschaftes, mit Rutschkupplung TC-IK Für Gewineschneifutter TIC IK Mit Rutschkupplung Für Rechts- un Linksgewine Für innere Kühlmittelzuführung seitlich entlang es Gewinebohrerschaftes L3 Moell Schneibereich Abmessungen mm TC1-IK M3,5 M , TC2-IK M4,5 M TC3-IK M14 M , TC4-IK M22 M Ø Gewinebohrer Schaft-Ø x Norm TC1-IK L3 TC2-IK L3 TC3-IK L3 TC4-IK L3 Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. M3,5 4 3 IN371 TC1-IK M4 4,5 3,4 IN371 TC1-IK M5 3,5 2,7 IN376 TC1-IK M5 6 4,9 IN371 TC1-IK TC2-IK M6 4,5 3,4 IN376 TC1-IK M6 6 4,9 IN371 TC1-IK TC2-IK M8 6 4,9 IN376 TC1-IK TC2-IK M8 8 6,2 IN371 TC1-IK TC2-IK M10 7 5,5 IN376 TC1-IK TC2-IK M IN371 TC1-IK TC2-IK M IN376 TC1-IK TC2-IK M IN376 TC1-IK TC2-IK TC3-IK M IN376 TC2-IK TC3-IK M IN376 TC2-IK TC3-IK M IN376 TC2-IK TC3-IK M ,5 IN376 TC2-IK TC3-IK TC4-IK M ,5 IN376 TC2-IK TC3-IK TC4-IK M IN376 TC3-IK TC4-IK M IN376 TC3-IK TC4-IK M IN376 TC3-IK TC4-IK M IN376 TC3-IK TC4-IK M IN376 TC4-IK M IN376 TC4-IK M IN376 TC4-IK M IN376 TC4-IK

28 rehmoment-einstellwerte er Einsätze TC un TC-IK rehmomentrichtwerte für neue Einzelschneier in Stahl mit ca. 700 N/mm 2 Zugfestigkeit. rehmoment Gewinetyp in Nm M G (Whw.) NPT UNC 0,3 M2 No.2 0,4 M2,5 0,5 M3 No.3 0,8 No.4 / No.5 1,2 No.6 1,6 M4 No.8 2,0 M4,5 2,5 M5 No.10 5,0 M6 No.12 7,0 M7 G1/8 1/4 10,0 M8 5/16 18,0 M10 G1/4 1/16 3/8 28,0 M12 G3/8 1/8 1/16 30,0 1/2 45,0 M14 9/16 50,0 M16 G1/2 / G5/8 1/4 5/8 66,0 3/4 80,0 M18 G3/4 / G7/8 90,0 M20 3/8 100,0 M22 7/8 140,0 M24 G ,0 M27 G1.1/8 / G1.1/4 1/2 220,0 M30 G1.3/8 / G1.1/2 3/4 1.1/8 250,0 M33 G1.3/4 / G2 1.1/4 290,0 M36 G2.1/4 340,0 M39 G2.1/2 / G2.3/ /8 / 1.1/2 440,0 M42 G3 / G3.1/4 1.1/4 470,0 M45 G3.1/2 / G3.3/4 590,0 M48 G4 1.1/2 rehmomentschlüssel Einstellschlüssel Vierkantbolzen Einsatz TC oer TC-IK Schraubstock Einzelaufnahme rehmomenteinstellwerkzeuge auf Anfrage lieferbar. Schnellwechseleinsätze mit Zangenaufnahme TF Gewinebohrerhalter mit verstellbarer Vierkantspannung. Mit zwei Mehrbereichspannzangen können sämtliche Schaft- Abmessungen innerhalb er angegebenen Kapazität aufgenommen weren. Für Gewineschneifutter TA, TIC un NC Insbesonere geeignet zum Spannen von Hartmetallgewinebohrern un horizontalem Einsatz Ohne Rutschkupplung Für Rechts- un Linksgewine Moell Artikel- Für Spann- Abmessungen mm Nr. Gewine- zangen bohrer RF A B C TF M1,4 M7 J116 18,6 18,6 21,0 13,0 J117 TF M3 M12 J421 27,4 18,6 27,0 19,0 J422 TF M5 M18 J443 37,2 24,6 38,1 31,0 J440 TF M10 M30 J461 54,0 31,8 50,5 48,0 J462 RF-Spannzangen siehe Seite 53 50

29 Schnellwechseleinsätze mit Spannzangenaufnahme E Für Gewineschneifutter TA, TIC un NC Insbesonere geeignet zum Spannen von Hartmetallgewinebohrern un horizontalem Einsatz Ohne Rutschkupplung Für Rechts- un Linksgewine geeignet Für innere Kühlmittelzuführung urch en Gewinebohrer IK Moell Artikel-Nr. Schneibereich Spannzangen Abmessungen mm in Stahl E M2 M8 ER Ø E M4 M12 ER E M4 M20 ER ichtscheibenmutter un Schlüssel sin im Lieferumfang enthalten. Schnellwechseleinsätze für Schneieisen Für Gewineschneifutter TA, TIC un NC Für Schneieisen nach IN 223 Moell Schneieisen- Artikel-Nr. Schneibereich Abmessungen mm größe in Stahl Ø Lmax 1 SE16 x M1 M SE20 x M3 M SE20 x M4,5 M SE25 x M7 M SE30 x M10 M ,5 42 SE38 x M12 x 1 M15 x 1, ,5 41 (M12) 10 (M14 M15) SE38 x M12 M ,5 45 (M12) 14 (M14) 2 SE20 x M3 M SE20 x M4,5 M ,5 56 SE25 x M7 M ,5 58 SE30 x M10 M SE38 x M12 x 1 M15 x 1, SE38 x M12 M SE45 x M16 x 1 M20 x SE45 x M16 M SE30 x M10 M SE38 x M12 x 1 M15 x 1, SE38 x M12 M SE45 x M16 x 1 M20 x SE45 x M16 M SA55 x M22 x 1 M26 x SE55 x M22 M SE65 x M27 x 1 M36 x SE65 x M27 x IK Ø Lmax 51

30 Spannzangen ER, ER-GB, ER-ET Spannzangen ER nach IN 6499B Spannzangen ER-GB mit Vierkantmitnahme es Gewinebohrers Øx A Øx A B B ER 8 ER 11 ER 16 A = 8,5 mm B = 12,0 mm A = 11,5 mm B = 17,0 mm A = 17,0 mm B = 27,5 mm Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Schaft Ø mm Schaft Ø mm Schaft Ø mm ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,5 1, ,5 1, ,5 1, ,0 1, ,0 1, ,0 1, ,5 2, ,5 2, ,5 2, ,0 2, ,0 2, ,0 2, ,5 3, ,5 3, ,0 3, ,0 3, ,0 3, ,0 4, ,5 4, ,5 4, ,0 5, ,0 4, ,0 4, ,0 6, ,5 5, ,0 7, ,0 5, ,0 8, ,5 6, ,0 9, ,0 6,5 ER 20 ER 25 ER 32 A = 21,0 mm B = 31,5 mm A = 26,0 mm B = 34,0 mm A = 33,0 mm B = 40,0 mm Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Schaft Ø mm Schaft Ø mm Schaft Ø mm ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,5 1, ,5 1, ,5 2, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,5 2, ,5 2, ,0 3, ,0 2, ,0 2, ,0 4, ,0 3, ,0 3, ,0 5, ,0 4, ,0 4, ,0 6, ,0 5, ,0 5, ,0 7, ,0 6, ,0 6, ,0 8, ,0 7, ,0 7, ,0 9, ,0 8, ,0 8, ,0 10, ,0 9, ,0 9, ,0 11, ,0 10, ,0 10, ,0 12, ,0 11, ,0 11, ,0 13, ,0 12, ,0 12, ,0 14, ,0 13, ,0 15, ,0 14, ,0 16, ,0 15, ,0 17, ,0 18, ,0 19,0 ER 16GB ER 20GB ER 25GB A = 17,0 mm B = 27,5 mm A = 21,0 mm B = 31,5 mm A = 26,0 mm B = 34,0 mm Artikel-Nr. mm Artikel-Nr. mm Artikel-Nr. mm Ø x Ø x Ø x GB ,5 x 3,55 18 GB ,5 x 3,55 18 GB ,5 x 3,55 18 GB ,5 x 4,5 18 GB ,5 x 4,5 18 GB ,5 x 4,5 18 GB ,0 x 5,0 18 GB ,0 x 5,0 18 GB ,0 x 5,0 18 GB ,0 x 5,6 18 GB ,0 x 5,6 18 GB ,0 x 5,6 18 GB ,0 x 6,3 22 GB ,0 x 6,3 22 GB ,0 x 6,3 22 GB ,0 x 7,1 22 GB ,0 x 7,1 22 GB ,0 x 8,0 25 GB ,0 x 8,0 25 GB ,0 x 9,0 25 GB ,0 x 9,0 25 GB ,0 x 9,0 25 ER 32GB ER 40GB A = 33,0 mm B = 40,0 mm A = 41,0 mm B = 46,0 mm Artikel-Nr. mm Artikel-Nr. mm Ø x Ø x GB ,5 x 3,55 18 GB ,0 x 5,6 18 GB ,5 x 4,5 18 GB ,0 x 6,3 22 GB ,0 x 5,0 18 GB ,0 x 7,1 22 GB ,0 x 5,6 18 GB ,0 x 8,0 25 GB ,0 x 6,3 22 GB ,0 x 9,0 25 GB ,0 x 7,1 22 GB ,0 x 9,0 25 GB ,0 x 8,0 25 GB ,0 x 11,2 25 GB ,0 x 9,0 25 GB ,0 x 12,5 25 GB ,0 x 9,0 25 GB ,0 x 14,5 33 GB ,0 x 11,2 25 GB ,0 x 16,0 33 GB ,0 x 12,5 25 GB ,0 x 18,0 33 Spannzangen ER-ET mit Vierkantmitnahme un Längenausgleich T ER 40 A = 41,0 mm B = 46,0 mm Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Schaft Ø mm Schaft Ø mm Schaft Ø mm B T ,0 2, ,0 10, ,0 18, ,0 3, ,0 11, ,0 19, ,0 4, ,0 12, ,0 20, ,0 5, ,0 13, ,0 21, ,0 6, ,0 14, ,0 22, ,0 7, ,0 15, ,0 23, ,0 8, ,0 16, ,0 24, ,0 9, ,0 17, ,0 25,0 Øx A ER 20ET ER 32ET ER 40ET A = 21,0 mm T = 7,0 mm A = 33,0 mm T = 10,0 mm A =41,0 mm T = 13,0 mm B = 31,5 mm B = 40,0 mm B = 46,0 mm Artikel-Nr. mm Artikel-Nr. mm Artikel-Nr. mm Ø x Ø x Ø x ET ,5 x 2,1 18 ET ,5 x 3,4 18 ET ,0 x 4,9 18 ET ,8 x 2,1 18 ET ,0 x 4,9 18 ET ,0 x 5,5 18 ET ,5 x 2,7 18 ET ,0 x 5,5 18 ET ,0 x 6,2 22 ET ,0 x 3,0 18 ET ,0 x 6,2 22 ET ,0 x 7,0 22 ET ,5 x 3,4 18 ET ,0 x 7,0 22 ET ,0 x 8,0 25 ET ,0 x 4,9 18 ET ,0 x 8,0 25 ET ,0 x 9,0 25 ET ,0 x 5,5 18 ET ,0 x 9,0 25 ET ,0 x 9,0 25 ET ,0 x 9,0 25 ET ,0 x 11,0 25 ET ,0 x 12,

31 Spannzangen RF, XB, ER Flex Mehrbereichspannzangen RF Mehrbereichspannzangen nach IN 6345 Spannzangen ER Flex Kühlmittelruck 30 bar. Austauschbar mit ER Stahlspannzangen. Ø A A B Reihe 41 Reihe 42 A = 15 mm B = 12 mm A = 23 mm B = 12,7 mm Moell Artikel- Spannbereich Typ Moell Artikel- Spannbereich Typ Nr. Schaft Ø mm Nr. Schaft Ø mm J ,0 2,5 Extra J ,0 4,5 Extra J ,5 4,5 Stanar J ,5 6,5 Stanar J ,5 6,5 Stanar J ,5 8,0 Extra J ,5 10,0 Stanar Reihe 44 Reihe 46 A = mm B = 16 mm A = 44 mm B = 19 mm Moell Artikel- Spannbereich Typ Moell Artikel- Spannbereich Typ Nr. Schaft Ø mm Nr. Schaft Ø mm J ,8 4,5 Extra J ,0 16,0 Stanar J ,8 7,0 Stanar J ,0 23,0 Stanar J ,5 10,0 Extra J ,0 13,0 Stanar J ,0 15,0 Extra Spannzangen XB für Miniaturgewineschneiapparat Mo. 100XB B ER Flex 16 ER Flex 20 ER Flex 25 A = 17 mm B = 28 mm A = 21 mm B = 32 mm A = 26 mm B = 34 mm Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Schaft Ø mm Schaft Ø mm Schaft Ø mm ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ER Flex 32 ER Flex 40 A = 33 mm B = 40 mm A = 41 mm B = 46 mm Artikel-Nr. Spannbereich Artikel-Nr. Spannbereich Schaft Ø mm Schaft Ø mm ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF ERF Spannmuttern nach IN 6499 Artikel-Nr. Typ A B mm mm Moell Artikel-Nr. Spannbereich Moell Artikel-Nr. Spannbereich Schaft Ø mm Schaft Ø mm 117XB ,9 1,0 117XB ,0 2,2 117XB ,1 1,25 117XB ,3 2,5 117XB ,4 1,55 117XB ,8 3,0 117XB ,6 1,8 117XB ,3 3,6 Spannbacken für Gewineschneiapparate Spannmuttern nach IN 6499 für interne Kühlmittelzuführung ER , ER , ER ,0 Artikel-Nr. Typ A B mm mm ER , ER , ER ,5 Artikel-Nr. Typ A B mm mm ER , ER ,0 Artikel-Nr. Typ A B mm mm Artikel-Nr. Passen zu X, 30TC/C R3, NCRT25, SM X, 50TC/C, R5, NCRT50, SM X, 70TC/C, R7, SM X, SM ER , ER , ER ,5 ichtscheibensätze für Spannmuttern nach IN 6499 für interne Kühlmittelzuführung Spannbereich 0,5 mm / Scheibe Artikel-Nr. Spannbereich Typ Stückmm zahl ER ER ER

32 Schäfte Einsteckkonen mit Bohrfutterkegel nach IN 238 Schraubkonen mit Gewinezapfen Artikel-Nr. Morsekegel IN Kegel Länge mm MK1 B MK1 B MK2 B MK2 B MK2 B MK3 B MK3 B MK3 B MK4 B MK4 B Einsteckkonen mit Bohrfutterkegel JACOBS Artikel-Nr. Morsekegel JACOBS Kegel Länge mm MK MK MK MK MK MK MK MK MK MK MK MK MK MK MK MK Artikel-Nr. Morsekegel Gewinezapfen Länge mm MK1 3/ , MK2 3/ MK3 3/ MK1 1/ , MK2 1/ MK3 1/ MK2 5/ MK3 5/ MK2 7/ MK3 7/ MK4 7/ MK3 1.1/ MK4 1.1/ Schraubkonen mit Gewinezapfen un Anzugsgewine Artikel-Nr. Morsekegel Gewinezapfen Länge mm MK2 M10 7/ MK3 M12 7/ MK3 M12 1.1/ MK4 M16 1.1/ Zylinerschäfte mit Bohrfutterkegel JACOBS Zylinerschäfte mit Gewinezapfen Artikel-Nr. Schaft JACOBS Kegel Länge mm Ø mm Artikel-Nr. Schaft Gewinezapfen Länge mm Ø mm / / / / / /

33 Kurzspannfutter, Bohrfutter-Aufnahmen Kurzspannfutter IN 2080 Bohrfutter-Aufnahmen MAS-BT Bohrfutterkegel nach IN 238 Artikel-Nr. Steilkegel Bohrung Abmessungen mm mm A g S-141 SK M16 S-142 SK M16 S-151 SK M24 S-152 SK M24 Artikel-Nr. Steilkegel IN Kegel Abmessungen mm A g SK40 B M SK40 B M SK50 B M SK50 B M24 Kurzspannfutter IN 69871A/ Bohrfutter-Aufnahmen MAS-BT Bohrfutterkegel JACOBS Artikel-Nr. Steilkegel JACOBS Abmessungen mm Kegel A g SK40 JT M SK40 JT M SK50 JT M SK50 JT M24 Artikel-Nr. Steilkegel Bohrung Abmessungen mm mm A g S-241 SK M16 S-242 SK M16 S-251 SK M24 S-252 SK M24 Bohrfutter-Aufnahmen IN 2080 mit Gewinezapfen Kurzspannfutter IN 69871B mit Kühlmittelzuführung urch en Flansch Artikel-Nr. Steilkegel Gewine- Abmessungen mm zapfen A g SK30 7/ M SK30 1.1/ M SK40 1.1/ M SK50 7/ ,5 40 M SK50 1.1/ ,5 40 M24 Artikel-Nr. Steilkegel Bohrung Abmessungen mm mm A g S-246 SK M16 S-247 SK M16 S-256 SK M24 S-257 SK M24 Bohrfutter-Aufnahmen IN 69871A/ mit Gewinezapfen Kurzspannfutter MAS-BT Artikel-Nr. Steilkegel Gewine- Abmessungen mm zapfen A g SK40 5/ ,55 52 M SK40 7/ ,55 52 M SK50 7/ ,50 75 M SK50 1.1/ ,50 75 M24 Artikel-Nr. Steilkegel Bohrung Abmessungen mm mm A g S-331 SK M12 S-341 SK M16 S-342 SK M16 S-351 SK M24 S-352 SK M24 Bohrfutter-Aufnahmen MAS-BT mit Gewinezapfen Kühlmittelrohre für Kegelhohlschäfte IN 69893A Artikel-Nr. Für Abmessungen mm HSK-A Ø Ø 1 G ,4 10 M16x M18x M20x1, M24x1,5 Artikel-Nr. Steilkegel Gewine- Abmessungen mm zapfen A g SK40 5/ M SK40 1.1/ M SK50 5/ M SK50 7/ M SK50 1.1/ M24 55

34 Installation Anbau an ie Werkzeugmaschine Apparate er RT-Reihe weren zusammen mit einer Inexiervorrichtung (rehmoment- Abstützung) geliefert, welche irekt in ie Kühlmittelzuführung oer in ein Anschlussstück am Spinelgehäuse passt. Eine ausführliche Anbauanleitung ist jeem Apparat beigelegt. gegen Verrehen gesichert Anbau an ie Werkzeugmaschine NCRT-Apparate weren mit einem Arretierbügel (rehmomentabstützung) zum Selbstanbau geliefert. ieser Arretierbügel kann sinngemäss gebogen oer zugeschliffen weren, um eine Abstützung an er Spinelführung zu erzielen. Einfacher geht es mit em auf Seite 14 aufgeführten Sonerzubehör; Sie können eine Reihe vorbereiteter Haltestangen un bereits verkürzter Haltearme beziehen. Innere Kühlmittelzufuhr für IK-Gewinebohrer RT-IC Apparate weren elzentrum un en Spannbolzen (IN 69871A/) oer mit zusammen mit moularen Steilkegelaufnahmen mit Kühlmittelzufuhr über en Flansch (BT, IN 2080) verwenet. einem Kühlmittelaapter (IN 69871B), urch as Spin- Zentrumsabstan 55 mm fest Zentrumsabstan 65 mm fest Zentrumsabstan 80 mm fest Bei er Auftragserteilung ist ie em Zentrumsabstan entsprechene Inexiervorrichtung getrennt zu bestellen. Inexiervorrichtungen sin für 55, 65 un 80 mm Zentrumsabstan lieferbar. Bei iesen Apparaten muss leiglich er Inexierbolzen auf ie richtige Länge verkürzt weren, amit er Apparat nach em Einwechseln in ie Spinel entriegelt wir. Auf Wunsch liefern wir iese Apparate mit bereits an Ihre CNC-Maschine angepassten Inexierbolzen; ie notwenigen Abmessungen können Sie uns per Fax übermitteln (verwenen Sie as Fax-Massblatt auf Seite 63). Einfache Programmierung Auf CNC-Maschinen einen Ausbohrzyklus (G85) programmieren. Ausführliche Information siehe Seite 59. Konstante Schnittgeschwinigkeit as Geheimnis langer Stanzeiten er Gewinebohrer Beim Gewineschneien mit herkömmlichen Futtern sowie beim irekten (synchronisierten) Gewineschneien änert ie Maschinenspinel 2x ie rehrichtung für jees Gewine;.h. sie wir abgebremst, bevor as Gewine fertig geschnitten ist. amit wir ie grunlegene Regel verletzt: Änere nie ie Schnittgeschwinigkeit währen es Schneivorgangs. Beim Einsatz von RT-Gewineschneiapparaten hingegen wir eine konstante, optimale Schnittgeschwinigkeit über en gesamten Zyklus eingehalten. ies beeutet: optimalen Spanfluss mit einer perfekten Gewineoberfläche garantiert 25 % mehr Stanzeit er Gewinebohrer Ihre Werkzeugmaschine wir geschont. Kostengünstig wirken sich ie kürzeren Bearbeitungszeiten aus, a jeweils 2x eine Spinelumkehr eingespart wir. schnellaufene Gewineschneiapparate sparen Ihre Investitionskosten bereits innerhalb weniger Wochen ein. Anschlussstück as Anschlussstück kann an en vorhanenen Befestigungsgewinen es Spinelgehäuses montiert weren. amit keine neuen Befestigungslöcher gebohrt weren müssen, sollte eine Zwischenplatte angefertigt weren. Bestellinformation 3/8 Rohr max. Bearbeitungsbereich Zwischenplatte (wahlweise vom Kunen beigestellt) Stift Ø 6,35 Artikel- W H H1 inkl. Nr. mm mm mm Zwischenplatte

35 Programmieranleitung für alle Moelle Moelle NCRT Ausbohrzyklus G85 ohne Verweilzeit verwenen. Eilgang bis zur Sicherheitsebene (min. 10 mm über em Werkstück). Vorschub mit 100% es theoretischen Vorschubs wählen un bis zur Gewinetiefe fahren. Keine Verweilzeit programmieren. Rückzug mit 100% programmieren un bis zum Sicherheitsabstan R fahren. Bei Sacklochgewinen oer genau efinierter Gewinetiefe Z errechnet sich er Spinelvorlauf Zv aus: Zv = Z 4 mm. Jee Maschinensteuerung un jeer Achsmotor hat eine anere Reaktionszeit! Kontrollieren Sie ie Gewinetiefe nachem Sie as erste Gewine geschnitten haben un korrigieren Sie gegebenenfalls en Spinelvorlauf Zv. Moelle ASR Unterprogramm schreiben mit: Vorschub 95 %, keine Verweilzeit, Rückzug 95 %, konstante rehzahl. Eilgang bis zur Sicherheitsebene (minestens 10 mm über em Werkstück). Beim Rückzug minestens bis zur Sicherheitsebene zurückfahren. Bei Sacklochgewinen ie gewünschte Gewinetiefe minus eine kurze istanz (ca. 2 mm) für ie Reaktionszeit er Maschine eingeben. Moelle RSR Unterprogramm schreiben mit: Vorschub 64 %, keine Verweilzeit, Rückzug 68 %, konstante rehzahl. Eilgang bis zur Sicherheitsebene (minestens 10 mm über em Werkstück). Beim Rückzug minestens bis zur Sicherheitsebene zurückfahren. Bei Sacklochgewinen ie gewünschte Gewinetiefe minus eine kurze istanz (ca. 2 mm) für ie Reaktionszeit er Maschine eingeben. Moelle SP Ausbohrzyklus (z.b. Fanuc G85) verwenen. Eilgang bis zur Sicherheitsebene (je nach Gewinebohrergrösse 5 15 mm über em Werkstück). Vorschub % es theoretischen Vorschubs wählen un bis zur Gewinetiefe fahren. Rückzug auch mit % programmieren un bis zum Sicherheitsabstan R fahren. Bei Sacklochgewinen oer genau efinierter Gewine - tiefe Z errechnet sich er Spinelvorlauf Zv aus: Zv = Z T mm*. * Muss event. korrigiert weren, um Abweichungen im Vorschub un in er Reaktionszeit er Maschine auszugleichen. Moelle TA, TIC, TIM un SM Gewineschneizyklus (z.b. G84) verwenen. Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie sie vom jeweiligen Maschinenhersteller empfohlen wir. Vorschub ca. 95 % es theoretischen Vorschubs wählen. (bei TIM 100 %) Moelle NC (ausklinken) Gewineschneizyklus (z.b. G84) verwenen. Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie sie vom jeweiligen Maschinenhersteller empfohlen wir. Vorschub ca. 95 % es theoretischen Vorschubs wählen. Bei Sacklochgewinen oer genau efinierter Gewinetiefe Z errechnet sich er Spinelvorlauf Zv aus: Zv = Z T, wobei T er jeweilige Längenauszug es Futters beeutet. Verweilzeit programmieren, amit er Gewinebohrer en Längenauszug T urchlaufen un ausklinken kann*. * Muss event. korrigiert weren, um Abweichungen im Vorschub un in er Reaktionszeit er Maschine auszugleichen. Moelle GS un GSC Syn-Comp Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie sie vom jeweiligen Maschinenhersteller empfohlen wir. Zyklus Rigi Tapping für starres Gewineschneien wählen. Moelle RT un RT-IC Ausbohrzyklus ohne Verweilzeit eingeben. Vorschub 100% un Rückzug 100% (siehe auch Moelle NCRT). Einen echten Zeitgewinn erreicht man urch as Ausschalten er Rampe sowie urch ein Unterprogramm, welches im Eilvorschub bis auf 2 mm an ie Bohrung heranfährt un erst beim Spinelrückzug auf en erforerlichen Abstan von minestens 10 mm geht. S 2500 M03 G00 XY G00 Z2 M98 P100 P100 G91 G01 Z-10. F2450 G01 Z 18. F2550 G90 M99 Einfache Wartung Gewineschneiapparate für ie Massenfertigung (Moelle NCRT un RT) lassen sich mit wenigen Hangriffen zerlegen, kontrollieren un warten. ie erforerlichen Werkzeuge sin im Gewineschneiapparat enthalten; eine Beienungsanleitung ist auf em Apparategehäuse aufgeruckt. Vorschubifferenzen zwischen Gewinebohrer un Maschinensteuerung lassen sich ausgleichen, wenn 98% Vorschub un 102% Rückzug programmiert weren (siehe Beispiel). Eilgang zur Position Eilgang zur Bohrung Unterprogramm 100 aufrufen Unterprogramm Inkrementale Bewegung Vorschub 98% (Vorlauf) Rückzug 102% (Rücklauf) Absolute Bewegung Ene Unterprogramm Vorschub = Auszugslänge es Futters Spezialausführungen ab Werkslager lieferbar. Technische Änerungen vorbehalten 59

36 Schnittgeschwinigkeiten un rehzahlen Schnittgeschwinigkeit v für verschieene Werkstoffe Werkstoffhauptgruppe Werkstoffuntergruppe Zugfestigkeit Schnittgeschwinigkeiten N/mm 2 A B C Weiche langspanige Werkstoffe Baustähle unlegiert < m/min m/min m/min bis zu einer Zugfestigkeit Automatenstähle unlegiert < m/min m/min m/min von Rm 400 N/mm 2 Kupfer unlegiert < m/min m/min m/min Messing < m/min m/min m/min Reinnickel < m/min m/min m/min Al/Mg unlegiert < m/min m/min m/min Al legiert Si < 0,5% < m/min m/min m/min Al legiert Si > 0,5% < m/min m/min m/min Thermoplaste < m/min Bronze weich < m/min m/min m/min Langspanige Werkstoffe Baustähle unlegiert, legiert > m/min m/min m/min mit einer Zugfestigkeit Automatenstähle unlegiert, legiert > m/min m/min m/min von Rm N/mm 2 Einsatzstähle unlegiert, legiert > m/min m/min m/min Nitrierstähle > m/min m/min m/min Vergütungsstähle unlegiert, legiert > m/min m/min m/min Werkzeugstähle für Kaltarbeit mittel- un unlegiert > m/min m/min m/min Stahlguss > m/min m/min m/min Rost-, säure- un hitze- Rostbestänige, austenitische Stähle > m/min m/min bestänige Stähle Rostbestänige, martensitische Stähle 3 6 m/min m/min Hitzebestänige, ferritische, perlitische Stähle > m/min m/min Nickel-Basislegierungen Vergütungsstähle hochvergütet > m/min 4 8 m/min 8 12 m/min un hochfeste Stähle Feerstähle feerhart > m/min 4 8 m/min 8 12 m/min mit einer Zugfestigkeit Schnellarbeitsstähle > m/min 5 10 m/min m/min von Rm N/mm 2 Werkzeugstähle für Kaltarbeit hochlegiert > m/min 5 10 m/min m/min Werkzeugstähle für Warmarbeit > m/min 5 10 m/min m/min Nickel-Basislegierungen > m/min 3 5 m/min Kurzspanige, spröe Werkstoffe Grauguss < 180 HB 8 12 m/min m/min m/min wie GG, GGG, Bronze usw. Grauguss > 180 HB 6 10 m/min m/min m/min Temper-, Kugelgraphitguss m/min m/min m/min Kurzspaniges Messing (Ms 58) m/min m/min m/min Bronze hart m/min m/min m/min uroplaste 5 20 m/min m/min m/min Al legiert Si > 10%, Mg-Legierungen 8 12 m/min m/min Titan un Titanlegierungen, Reintitan 5 10 m/min 8 15 m/min faserverstärkte Kunststoffe, Titanlegierungen 2 5 m/min 5 10 m/min Cu-Al-Fe-Legierungen Titanlegierungen (Fero-tic) 2 3 m/min 5 8 m/min Cu-Al-Fe-Legierungen (Ampco) 2 3 m/min 5 8 m/min Faserverstärkte Kunststoffe 3 5 m/min m/min Beschichtungen: A = unbeschichtete Gewinebohrer B = TiN-beschichtete Gewinebohrer C = TiCN-beschichtete Gewinebohrer Umrehungszahlen (U/min) für Schnittgeschwinigkeiten v von 1 60 m/min V = Nenn-Ø Tourenzahl U/min Berechnung: Beispiel: Schnittgeschwinigkeit m/min.: rehzahl U/min.: urchmesser mm: v n v x 1000 n = x π 28 x 1000 n = 12 x 3.14 = 736 U/min 60

37 Checkliste für perfektes Gewineschneien Gewineschneien ist ein komplexes Gebiet mit einmaligen Herausforerungen. ie Gewineschneitechnologie wir zwar fortlaufen geänert, aber ie Grunsätze für perfektes Gewineschneien sin gleich geblieben. Für gute Ergebnisse ist eine Analyse aller Komponenten erforerlich, namentlich es Werkstücks, es Gewinebohrers, er Werkzeugmaschine, es Gewineschneiapparats, respektive -futters sowie er Aufspannung. Werkstück: Gewinebohrer: Werkzeugmaschine: Gewineschneiapparat: Installation: Ist as Kernloch auf en richtigen urchmesser vorgebohrt? Wir es ein urchgangs- oer ein Sackloch sein? Falls Sie ein Grunloch schneien, gibt es in er Bohrung genügen Raum für ie Gewinebohrerspäne, amit er Gewinebohrer auf em Bohrungsgrun nicht auffährt? Ist as Werkstück starr gegen Rotation un Abheben geklemmt? Aus welchem Material un wie hart ist as Werkstück? Ist er Gewinebohrer für en betreffenen Werkstoff geeignet? Welche Grösse un Beschichtung hat er Gewinebohrer? Aus welchem Material ist er Gewinebohrer? Ist er Gewinebohrer scharf geschliffen? Ist er Gewinebohrer mit em gebohrten Loch genau ausgerichtet? Gibt es genügen Raum zwischen Gewinebohrer un Gewineloch, um en Rückzug zu gewährleisten? Wer ist er Hersteller es Gewinebohrers? Welche Geschwinigkeit empfiehlt er für optimale Leistung seines Gewinebohrers für ieses Material? Ist er Spinelvorschub so eingestellt, ass er Gewinebohrer in neutraler Position anhält, bevor er auf en Bohrungsgrun auffährt? Ist ie Spinelrückzugs-Geschwinigkeit korrekt für en verweneten Gewineschneiapparat? Ist as Sicherheits-rehmoment richtig eingestellt, um einen Bruch es Gewinebohrers zu verhinern? Welcher Maschinentyp wir benutzt, welche ist ie Leistung un ie Spinel- Aufnahme? Wählt man genügen starre Aufspannmittel, amit sich urch as hohe rehmoment beim Gewineschneien as Werkstück nicht verschiebt? Sin er Maschinenvorschub un ie Schnittgeschwinigkeit richtig eingestellt resp. programmiert? Wir für as Schmieren es Gewinebohrers richtige Schneiflüssigkeit benutzt? Wir er richtige Gewineschneiapparat resp. as richtige Gewineschneifutter für ie gewünschte Arbeit benutzt? Entspricht er programmierte Maschinenrückzug korrekt er Rückzugsgeschwinigkeit es benutzten Gewineschneiapparates? Haben Sie ie Beienungsanleitungen für en Gewineschneiapparat un ie Maschine sowie ie Empfehlungen es Gewinebohrer-Herstellers gelesen, bevor Sie mit er Installation oer Programmierung beginnen? Vergewissern Sie sich bei Anbau eines selbst-reversierenen Gewineschneifutters an eine manuelle oer CNC-Werkzeugmaschine, ass er Haltearm genug stark ist, um eine Verbiegung er rehmoment-abstützung zu verhinern. ie Maschinen-rehmoment-Abstützung muss stärker als er grösste Gewinebohrer sein. Bei einem Apparat mit Sicherheitskupplung: ist as rehmoment richtig eingestellt, amit er Gewinebohrer beim zufälligen Auffahren auf en Bohrungsgrun nicht bricht? Bei einem Apparat mit Gewinetiefeneinstellung: ist iese richtig im Einklang mit em Maschinenhalt eingestellt, um ie gewünschte Gewinetiefe zu gewährleisten un ein Auffahren auf Grun zu verhinern? Ist ie Höhe er Sicherheitsebene genügen gross gewählt, amit er Gewinebohrer vollstänig aus er Bohrung ausfahren kann? Ist ie Abbremsrampe ausgeschaltet oer zuminest minimiert? Nie en Haltearm von Han halten: Verletzungsgefahr. en Haltearm nicht verlängern, a er losbrechen könnte. Schutzbrille tragen. In er Nähe rehener Spineln keine losen Kleier tragen. Werkstück oer Schraubstock nicht von Han halten, sonern festklemmen. 61

38 Kernlochbohrungen für Gewine Metrisch-Regelgewine-6H ISO 2306 Kern Ø Bohrer IN 336 P Mini Maxi 1 0,25 0,729 0,785 0,75 1,1 0,25 0,829 0,885 0,85 1,2 0,25 0,929 0,985 0,95 1,4 0,3 1,075 1,142 1,1 1,6 0,35 1,221 1,321 1,25 1,8 0,35 1,421 1,521 1,45 2 0,4 1,567 1,679 1,6 2,2 0,45 1,713 1,838 1,75 2,3 0,4 1,795 1,920 1,9 2,5 0,45 2,013 2,138 2,05 2,6 0,45 2,036 2,176 2,1 3 0,5 2,459 2,599 2,5 3,5 0,6 2,850 3,010 2,9 4 0,7 3,242 3,422 3,3 4,5 0,75 3,688 3,878 3,75 5 0,8 4,134 4,334 4, ,917 5, ,917 6, ,25 6,647 6,912 6,8 9 1,25 7,647 7,912 7,8 10 1,5 8,376 8,676 8,5 11 1,5 9,376 9,676 9,5 12 1,75 10,106 10,441 10, ,835 12, ,835 14, ,5 15,294 15,744 15,5 20 2,5 17,294 17,744 17,5 22 2,5 19,294 19,744 19, ,752 21, ,752 24, ,5 26,211 26,771 26,5 33 3,5 29,211 29,771 29, ,670 32, BSF-Gewine ANSI BS Kern Ø Bohrer P Mini Maxi 3/ ,746 4,005 3,9 1/4 26 5,100 5,397 5,3 5/ ,459 6,817 6,7 3/8 20 7,899 8,331 8,2 1/ ,668 11, / ,255 12,750 12,5 5/ ,553 14, / ,337 16,939 16,75 7/ ,268 19,908 19, ,148 22,834 22,75 Rohr-Gewine Kern Ø Bohrer ISO 228 P Mini Maxi 1/8 28 8,566 8,848 8,7 1/ ,445 11,890 11,6 3/ ,950 15, / ,631 19, / ,587 21,128 20,75 3/ ,117 24,658 24,5 7/ ,877 28, ,291 30,931 30,5 1.1/ ,952 39,592 39,5 1.1/ ,845 45, PG-Gewine IN Kern Ø Bohrer P Mini Maxi ,30 11,45 11, ,86 14, ,26 17,41 17,25 13, ,06 19, ,16 21,31 21, ,78 27,03 26, ,48 35,73 35, ,48 45,73 45,5 UNF-Gewine-2B ANSI Kern Ø 2B Bohrer B1.1 P Mini Maxi ,181 1,306 1, ,473 1,613 1, ,755 1,913 1, ,024 2,197 2, ,271 2,459 2, ,550 2,741 2, ,819 3,023 2, ,404 3,607 3, ,962 4, ,496 4,724 4,6 1/4 28 5,359 5,588 5,4 5/ ,782 7,036 6,9 3/8 24 8,382 8,636 8,4 7/ ,728 10,033 9,9 1/ ,328 11,608 11,5 9/ ,751 13, / ,351 14,681 14,5 3/ ,323 17,678 17,4 7/ ,269 20,676 20, ,114 23,571 23,25 rehmoment un Gewinetragkraft Je kleiner er Kernurchmesser eines gegebenen Gewines gebohrt wir, um so grösser ist as erforerliche rehmoment zum Schneien es Gewines. Ist ein «vollstänig» geschnittenes Gewine mit kleinem Kernurchmesser auch tragfähiger? Nur beingt! Messungen ergeben, ass ie Gewinetragkraft ab einem Wert von 75 % es Vollprofils kaum mehr zunimmt, as erforerliche rehmoment jeoch exponentiell ansteigt. rehmoment (prozentual) Erforerliches Schneimoment Gewinebohrerhersteller empfehlen eshalb, Gewinekernlochbohrungen so gross wie möglich zu wählen, um ein leichtes Gewineschneien un Schonung er Gewinebohrer zu erreichen. Je härter un zäher as Grunmaterial, esto weniger Vollprofil wir benötigt, um ie erforerliche Gewinetragkraft zu erzielen. Bei Nickellegierungen sowie rost-, säure- un hitzebestänigen Stählen wir ie erforerliche Tragkraft oft mit % es Vollprofils erreicht. Zylinerschäfte mit seitlicher Mitnahme Gewineschneiapparate un Futter haben Zylinerschäfte nach IN 1835B+E. ab Schaft Ø 20 ab Schaft Ø 25 Gewinetragkraft Vollprofil (%) Whitworth-Gewine IN 11 Kern Ø Bohrer Blatt 4 P Mini Maxi 1/8 40 2,362 2,590 2,5 3/ ,406 3,743 3,6 1/4 20 4,744 5,224 5,0 5/ ,151 6,661 6,5 3/8 16 7,512 8,052 7,9 7/ ,800 9,379 9,2 1/ ,015 10,610 10,4 5/ ,948 13,598 13,4 3/ ,831 16,538 16,25 7/8 9 18,647 19,411 19, ,375 22, /8 7 23,976 24,879 24,5 1.1/4 7 27,151 28,054 27,75 1.3/8 6 29,558 30,555 30,25 1.1/2 6 32,733 33,730 33,5 1.5/8 5 34,834 35,921 35,5 1.3/4 5 38,009 39,096 38,5 1.7/8 4.1/2 40,468 41,648 41, /2 43,643 44,823 44,5 UNC-Gewine-2B ANSI Kern Ø 2B Bohrer B1.1 P Mini Maxi ,425 1,582 1, ,694 1,872 1, ,941 2, ,156 2,385 2, ,487 2,697 2, ,642 2,896 2, ,302 3,531 3, ,683 3,962 3, ,343 4,597 4,5 1/4 20 4,978 5,258 5,1 5/ ,401 6,731 6,5 3/8 16 7,798 8,153 7,9 7/ ,144 9,550 9,3 1/ ,592 11,024 10,7 9/ ,989 12,446 12,3 5/ ,386 13,868 13,5 3/ ,307 16,840 16,5 7/8 9 19,177 19,761 19, ,971 22,606 22,25 Zentr. 1 l1 l5 e1 b1 l2 h ,05 +1 h 13 h ,8 18 4,2 4, ,8 18 5,5 6, , , ,2 22,5 8 10, , , , , , , , , , , ,8 Zentr. 62