UDC Edition 2 UDCBF UDCLBF UDCLRSF UDCB UDCLB UDCLRS UDCMX UDCT

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1 UDCBF UDCLBF UDCLRSF UDCB UDCLB UDCLRS UDCMX UDCT Vollradiusfräser (F-Fein) Vollradiusfräser mit Freischliff (F-Fein) Eckradiusfräser mit Freischliff (F-Fein) Vollradiusfräser Vollradiusfräser mit Freischliff Eckradiusfräser mit Freischliff Bohrer Gewindefräser UDC Edition Zerspanungswerkzeuge mit revolutionärer Diamantbeschichtung: Kosteneffizientes Fräsen, Bohren und Gewindefräsen in Hartmetall und spröden Nichteisenwerkstoffen wie Keramik.

2 Eigenschaften Revolutionäre Diamant Beschichtung ermöglicht sehr gute Fräsleistung 1 Eine starke und leistungsfähige Diamant Beschichtung - UDC! patentiert in Japan Spezielle Hochleistungs-Diamant Beschichtung. Eine neue Diamant-Beschichtung, entwickelt um die Härte und Haltbarkeit zu erhöhen, mit hervorragender Haftung am Schneidwerkzeug. Eigenschaften der speziellen Hochleistungs-Diamant Schicht! Test der Haftung der Schicht und des Wiederstandes gegen Abnutzung mit Sandstrahlen. Standzeit (DIA COAT 100%) UNION TOOL Die Schicht wird sandgestrahlt, dabei wird der Wiederstand gegen das Ablösen in Abhängigkeit von der Dauer der Bestrahlung gemessen! Konkurrenz Die Diamant Schicht der Werkzeuge von UNION TOOL wird mittels der CVD (Chemische Dampfbeschichtung) Methode auf das Werkzeug aufgebracht. Die Schicht erhöht im besonderen Maße die Härte und Haltbarkeit der Werkzeuge. Dies gelingt unter anderem durch die besondere Haftung der Schicht. Durch die Kontrolle der Zusammensetzung der feinsten Partikel konnte die UDC Schicht hinsichtlich Härte und Haltbarkeit sehr stark verbessert werden. DIA COAT UDC Fräsen von Hartmetall kein Schleifen! VM-0 (90HRA) Die normale Erwartungshaltung beim Fräsen von Hartmetall ist Schleifstaub Durch den tiefen Schnitt in das Hartmetall erzeugen die UDC Werkzeuge einen fächerförmigen Span, als würde bearbeitet! UDCB R0.5 Vollradiusfräser Werkzeug UDCB (R ) Hartmetall VM-0 (90HRA) UDCB Spanabfuhr (a) Innenansicht eines gebogenen Spans (Oberfläche des Werkstücks) 30,000 min mm/min Fächerförmiger Span Kühlung 0.1 mm Luft Spangröße (b) Außenansicht (Werkzeug/Bearbeitete Seite)

3 HARTMETALL Fräsen machbar dank der neuesten Diamant Beschichtung - UDC 3 Erodieren vs. Fräsen mit UDCB Werkzeugen VM-0 (90HRA) Fräsen einer tiefen Kavität mit dem UDCB R3 Vollradiusfräser UDCB R3 Zirkularfräsen einer konisch zulaufenden Kavität in Hartmetall Werkstück Bearbeitungsmasse Nach dem Fräsen Mit einem Fräser ein Spanvolumen von 1, mm3 in VM-0 erzeugt! Bearbeitungskosten (EUR) Bearbeitungszeit (h) Bearbeitungskosten Bearbeitungszeit Reduzierung der Bearbeitungszeit und Kosteneinsparung: 80% Durchlaufzeit 5% Bearbeitungskosten 5 3 UDCB Vorteile Reduzierung der Zykluszeit um 80% Reduzierung der Bearbeitungskosten um 5% Keine Zerstörung des Substrates Reduzierung der Zeit für das Polieren Exzellente Genauigkeit des fertigen Werkstücks Erodieren Fräsen 0 Erodieren Fräsen Stk./h (EUR) Preis/Stk. (EUR) Total (h) Bearb. Zeit Stk./h (EUR) Preis/Stk. (EUR) Total (h) Bearb. Zeit Kupfer- Elektrode herstellen Werkzeug Material Maschine Hartmetall Fräsen Werkzeug (UDCB) Maschine Mitarbeiter Mitarbeiter Total 5 1 Erodieren Total Maschine Mitarbeiter Werkzeug Material UDCB (R3x.) Hartmetall VM-0 (90HRA) Umdrehungen 0,000 min mm/min UDCB Fräs-Video Radiale Kühlung 0. mm 0. mm Luft Bearbeitungszeit 5 min Abtragunsmenge Material 1 00 mm 3 (1. cc).9 mm 3 /min 3

4 Vorteile der "F (Fein)" Serie Die "F (Fein)" Serie bietet Eine makellos gefinishte Oberfläche Minimierte Kantenausbrüche Höhere Spanabtragsraten Scharfe Schneidkanten durch spezielle Behandlung Spantasche an der Werkzeugspitze Neue UDC Beschichtung F Scharfe Schneidkante Spantasche an der Werkzeugspitze Wie wählen UDC Anfängliche Kosteneinsparung Bessere Oberflächengüte / Höhere Werkzeugstandzeiten Vollradius UDCB / UDCLB Eckradius UDCLRS Vollradius UDCBF / UDCLBF Eckradius UDCLRSF Vergleich der Schnittkräfte: Bearbeitung von Hartmetall mit Kugelfräser R0,5x0,7 VM-0 (90HRA) UDCB Werkzeuge UDCB UDCBF (R ) (R ) Schnittkräfte UDCBF Hartmetall VM-0 (90HRA) 30,000 min mm/min 0.1 mm Kühlung Luft (Düse) X Richtung Y Richtung Z Richtung Spezielle Behandlung der Schneidkante reduziert die Schnittkräfte!

5 Fräsbeispiele Makellos gefinishte Oberfläche 1 Hartmetall Ø0 15 konisch gefräst mit Kugelfräser UDCBF R0.5x0.7 VF-10 (93HRA) UDCB: Beschädigung der Beschichtung verursacht Unebenheiten UDCBF: Gleichmässige, absolut masshaltige, Oberfläche. Fräsrichtung Werkzeug Radiale Kühlung Bearbeitungszeit UDCB (R ) UDCBF (R ) Hartmetall VF-10 (93HRA) min mm/min 0.05 mm 0.0 mm Luft (Düse) 55 Min. 5 Sek. 15μm Abweichung 15μm UDCB UDCBF -15μm Masshaltigkeit -15μm Masshaltigkeit Fräsrichtung Minimierte Kantenausbrüche Vergleich von Kantenausbrüchen in Hartmetall mit Kugelfräser UDCBF R0.5x0.7 VM-0 (90HRA) Kantenausbrüche auf bearbeitetem Material Surface 100μm Surface 100μm Werkzeuge Radiale Kühlung UDCB (R ) UDCBF (R ) Hartmetall VM-0 (90HRA) min mm/min 0.0 mm 0.05 mm Luft (Düse) Side 100μm Side 100μm UDCB UDCBF grössere Abtragungsmenge 3 Vergleich der Hartmetall-Abtragungsmenge beim Schruppen mit UDCBF & UDCLBF VM-0 (90HRA) Material Abtragungsmenge mm3 Werkzeuge UDCB (R ) UDCBF (R ) UDCLB (R ) UDCLBF (R ) UDCLB (R ) UDCLBF (R ) Hartmetall VM-0 (90HRA) 30,000 min mm/min 0.05 mm Alle Schneiden.5mm Effektive Länge.0mm Effektive Länge Radiale Kühlung 0.5 mm Luft (Düse) 5

6 Hartmetall-Wendeplatte gefräst mit Vollradiusfräser UDCBF R0.5x0.7 VM-0 (90HRA) Werkzeug Radiale Kühlung Bearbeitungszeit Spanvolumen Schruppfräsen Schlichtfräsen UDCBF (R ) Hartmetall VM-0 (90HRA) min mm/min 0.05 mm 0.08 mm 0.5 mm 0.0 mm Luft (Düse) 3 min h 17 min 8.3 mm mm 3 Ein Fräser für die Schrupp- und die Schlichtbearbeitung. Insgesamt wurden Werkzeuge verwendet. Werkzeug nach dem Schruppvorgang Werkzeug nach dem Schlichtvorgang UDCBF Oberflächenrauheit Exzellente Oberflächenqualität Ra: μm Rz: μm Ra: 0.08 μm Rz: 0.50 μm Ra: 0.05 μm Rz: 0.08 μm Minimierte Kantenausbrüche Grösse: 0mm 0mm 10mm Beispiel nach der Bearbeitung Oberfläche Seite UDCBF Serie Wendeplatten-Form Fräs-Video μm

7 Möglich mit 3-Achsen Maschinen 5 Hartmetall-Kegelradgetriebe aus VU-70 (83HRA) gefräst mit UDCLB / UDCLBF R1R1.5R VU-70 (83HRA) CAD/CAM : CAM-TOOL Es wurden 1 Werkzeuge für die Bearbeitung verwendet und die Gesamtbearbeitungszeit betrug 15 Stunden. Abmessung des Werkstücks : Ø x 1.75 mm Kühlung : Luft UDCLB / UDCLBF Fräs-Video des Hartmetall-Kegelradgetriebes Fräsprozess Fräsmodus Schruppfräsen Schruppfräsen Vorschlichtfräsen Verarbeitung der Ecken Schlichtfräsen Werkzeug ap ae Radiale Aufmass (min -1 ) (mm/min) UDCLBF (R1 8) :3:00 1 UDCLBF (R1 8) :0:00 1 Total 15:0:3 Werkzeuge Linsenstruktur aus bindemittelfreiem Hartmetall (90HRA~) gefräst mit Kugelfräser UDCB R0.5 & R1 Menge Bearbeitung Zeit (h:min:sek) UDCLB (R 8) :1:31 UDCLB (R 10) :9: UDCLB (R1.5 ) ::33 UDCLB (R1.5 10) :3:7 UDCLB (R1.5 10) :08:35 UDCLB (R1.5 10) :3:5 UDCLB (R1 ) :5:8 UDCLB (R1 8) :9:5 UDCLB (R1 8) :09:3 UDCLBF (R1 8) :1:0 UDCLBF (R1 8) :39:5 Eine 5-Achsen-Maschine ermöglicht eine hervorragend gebogene Oberfläche. Tatsächliche Bearbeitungszeit: 8 h 9 min Fräsprozess Kühlung: Luft Abmessungen : 5mm x 5mm Fräsmodus Z-Ebene hocheffizientes Schruppfräsen Werkzeug UDCB (R1 1. ) (min -1 ) 30,000 (mm/min) Radiale 0.3 UDCB Linsenstruktur Fräs-Video Z-Ebene Nacharbeit UDCB (R ) 30, Curve Control entlang der Oberfläche UDCB (R ) 30, Z-Ebene Schlichtfräsen UDCB (R ) 30, Z-Ebene Schlichtfräsen UDCB (R ) 30,

8 7 Innensechsrund-Form aus Hartmetall gefräst mit Kugelfräser UDCLB R0.5x5 & R0.5x mit Freischliff Sehr beständiges Tieffräsen! VF-0 (9.5HRA) Fräsbedingungen Vorgang 1 Vorgang Vorgang 3 Schruppfräsen max 3.5mm tief Schruppfräsen max mm tief Schlichtfräsen Der Kugelfräser mit Radius R0.5 reicht tief in die zu fräsende Tasche (mm) mit ausgezeichneter Schnitttiefe. UDCLB Innensechsrund Fräs-Video nach dem Schlichtvorgang Werkzeug Radiale Kühlung Bearbeitungszeit Spanvolumen 8 UDCLB mm 58 min UDCLB Super-Feinstkorn Hartmetall VF-0 (9.5HRA ) min mm/min 0.05 mm 0.5 mm Luft min 0.03 mm mm 3 min 15.8 mm 3 10 mm 3 1. mm 3 Mikro-Nadel aus Hartmetall gefräst mit Kugelfräser UDCLB R0.5x5 mit Freischliff Grösse des Werkstücks: Ø 9 / mm tief Total : 15 min Total : 7. mm 3 Hartmetall Mikro-Nadel Ø 0. mm! VF-0 (9.5HRA) Gesamtgrösse: x x 5 mm tief Nadelgrösse: Durchmesser: 0. mm Länge: 5 mm Kerndurchmesser: 0.3 mm 1 Max.5 mm tief Max 5.0 mm tief Werkzeug UDCLB (R0.5 x 5 mm) Super Feinstkorn Hartmetall VF-0 (9.5HRA) Radiale Kühlung Bearbeitungszeit Spanvolumen 0.05 mm 5 min 80.1 mm 3 30,000 min mm/min 0.1 mm 0.05 mm / unten 0.0 mm Luft 39 min 7.5 mm 3 Insgesamt wurden Werkzeuge verwendet, je ein Werkzeug für Vorgang 1 und. 8 8

9 Hochglanz- Oberfläche! 9 Hartmetall UDCLRS Ø xer0.05x Eckradiusfräser mit Freischliff VM-0 (90HRA) UDCLRS Seitliches Fräsen Video nach dem Schlichtvorgang Qualität untere Werkstückfläche Fräsbedingungen Werkzeug Radiale Kühlung Fräs-Umfang Fräs-Strecke Spanvolumen Schruppfräsen Parameter Schlichtfräsen Parameter UDCLRS Super Micro Grain Cemented Carbide VM-0 (90HRA) min -1 7 mm/min 0.9 mm 0.01 mm Air Blow 10 mm x 8 mm x 1.8 mm 1 m min mm/min 0.01 mm 1 mm mm untere Werkstückfläche 0.9 mm Seite Ölnebel 0.01 mm untere Werkstückfläche 0.05 mm Seite (0.01 mm 5 Mal) - Auskraglänge : 15 mm Beispiel nach dem Schlichtfräsen Ra: μ m (10 nm ) Rz: μ m (78 nm) Schneidenlänge: 0.08 mm Ra: 0.09 μ m Rz: μ m Schneidenlänge: 0.5 mm Ein Fräser für die Schrupp- und die Schlichtbearbeitung. Insgesamt wurde Werkzeuge verwendet. verschiedenste Beschichtungen! * 10 Innenseschsrund-Form aus Alumina / Zirconia gefräst mit Kugelfräser UDCB R0.5x0.7 * zu bearbeitende e werden bei jeder Serie in der Anwendungstabelle angezeigt. Innensechsrund Grösse: Ø 9 mm x. mm tief Werkzeug UDCB (R ) AlO3 Alumina / ZrO Zirconia 30,000 min mm/min 0.05 mm Radiale 0.05 mm Kühlung Luft (Düse) Alumina Zirconia Bearbeitungszeit Spanvolumen 98 min 88. mm mm 3 /min 9

10 Schneiden Kugelfräser für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (F - Fein Serie) R0.1 ~ R3 UDCBF Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen ) Schaft Tol. patentiert in Japan Anwendungstabelle S5C S55C Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien *1 * 1 Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Vorteile Kugelfräser für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Verbesserte Version (F - Fein) des UDCB. Neue Diamant-Beschichtung und Schneidenform erhöhen das Spanvolumen. Spantasche an der Werkzeugspitze verbessert die Oberflächenqualität. Durch speziell behandelte scharfe Schneidkanten helfen Kantenausbrüche zu verhindern. Wird für die Anwendung von mittleren Schruppbearbeitungen und für Schlichtbearbeitungen empfohlen. BEISPIEL Der angezeigte Schaft-Kegelwinkel ist kein exakter Wert. Um einen Kontakt mit dem Werkstück zu vermeiden, empfehlen wir dem Bearbeiter den exakten Wert des Winkels zu kontrollieren. Der Schaft- Kegelwinkel sollte nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Die Durchmesser und Radius Genauigkeits-Messung wird auf der Verpackung angegeben, um möglichst genaue Bearbeitungen zu ermöglichen. Total 1 Modelle Artikelnummer Radius R Schneidenlänge Schaft- Kegelwinkel Gesamtlänge Schaft-Durchmesser l Bta L Ø d UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF R UDCBF 0-03 R UDCBF R

11 UDCBF Schnittdaten Modell Hartmetall (87HRA) / spröde Materialien Hartmetall (87HRA) Radius Schneidenlänge * ap mm mm min -1 mm/min mm/min mm mm min -1 mm/min mm/min mm mm R , , ae Radiale * ap R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R1 1. 0, , R , , R.8 18, , R , , R3. 15, , ae Radiale Diese Schnittdaten basieren auf VF-0, VM-0, VC-70, VU-70 (CIS Standard) für Hartmetall und Aluminiumoxid für spröde Materialien. Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall oder sprödem Material abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Fräs-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. : beim Anfahren und Fräspositionswechsel ap aeradiale Hinweise: Diese Anwendung setzt hohe Schneidkräfte voraus. Es wird eine Maschine mit hoher Stabilität und wenig Vibrationen empohlen. Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spannen Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindern. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Verwenden Sie einen geneigten oder schrägen Ansatz (empfohlener Neigungswinkel: < 5 ). Verringern Sie und proportional. Für längere Standzeiten wird eine Kühlung mit Luft sehr empfohlen. Alternativen sind Ölnebel oder Ölkühlung. Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Fräsen generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie eine sauberen Ausstoss. 11

12 Schneiden R0.1 ~ R3 UDCLBF Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen) Schaft Tol. patentiert in Japan Anwendungstabelle S5C S55C Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien *1 * 1 Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Vorteile Kugelfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Verbesserte Version (F - Fein) des UDCLB. Neue Diamant-Beschichtung und Schneidenform erhöhen das Spanvolumen. Spantasche an der Werkzeugspitze verbessert die Oberflächenqualität. Speziell behandelte Schneidkanten helfen Kantenausbrüche zu verhindern. Wird für die Anwendung von mittleren Schruppbearbeitungen und für Schlichtbearbeitungen empfohlen. Die Durchmesser und Radius Genaugikeits-Messung wird auf der Verpackung angegeben, um möglichst genaue Bearbeitungen zu ermöglichen. Total 1 Modelle BEISPIEL Der angezeigte Schaft-Kegelwinkel ist kein exakter Wert. Um einen Kontakt mit dem Werkstück zu vermeiden, empfehlen wir dem Bearbeiter den exakten Wert des Winkels zu kontrollieren. Der Schaft- Kegelwinkel sollte nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen.. * geneigter Winkel effektive Länge Artikelnummer Radius Eff. Schneidenlänge Kegelwinkel Freischliff Schaft- Gesamtlänge Schaft-Ø Länge R l1 l Ø d 1 Bta L Ø d UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF Effektive Länge bei geneigtem Winkel *

13 SchneidenKugelfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (F - Fein Serie) Artikelnummer UDCLBF Eff. Schneidenlänge Schaft- Radius Länge Freischliff Kegelwinkel Gesamtlänge Schaft-Ø Effektive Länge bei geneigtem Winkel * R l1 l Ø d 1 Bta L Ø d UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF Kein Einfluss UDCLBF Kein Einfluss UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF UDCLBF R UDCLBF UDCLBF UDCLBF 0-10 R Kein Einfluss UDCLBF Kein Kein Kein Kein Kein Einfluss Einfluss Einfluss Einfluss Einfluss R UDCLBF Kein Kein Kein Kein Kein Einfluss Einfluss Einfluss Einfluss Einfluss 13

14 UDCLBF Schnittdaten Modell Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Hartmetall (<87HRA) Radius mm Eff. Länge mm min -1 * mm/min mm/min ap mm ae Radiale * mm min -1 mm/min mm/min ap mm , , ae Radiale , , R , , , , , , R , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , mm 1

15 UDCLBF Schnittdaten Modell Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Hartmetall (<87HRA) Radius mm Eff. Länge mm min -1 * mm/min mm/min ap mm ae Radiale * mm min -1 mm/min mm/min ap , , R , , mm ae Radiale 3 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , R 10 18, , , , , , R , , , , R , , mm Diese Schnittdaten basieren auf VF-0, VM-0, VC-70, VU-70 (CIS Standard) für Hartmetall und Aluminiumoxid für spröde Materialien. Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall oder sprödem Material abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Fräs-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. : beim Anfahren und Fräspositionswechsel ap aeradiale Hinweise: Diese Anwendung setzt hohe Schneidkräfte voraus. Es wird eine Maschine mit hoher Stabilität und wenig Vibrationen empohlen. Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spann Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindern. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Verwenden Sie einen geneigten oder schrägen Ansatz (empfohlener Neigungswinkel: < 5 ). Verringern Sie und proportional. Für längere Standzeiten wird eine Kühlung mit Luft sehr empfohlen. Alternativen sind Ölnebel oder Ölkühlung. Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Fräsen generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie eine sauberen Ausstoss. 15

16 Schneiden Eckradiusfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (F- Fein Serie) Ø0.3 ~ Ø UDCLRSF Schaft Tol. patentiert Patented in in Japan Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen ) Anwendungstabelle S5C S55C Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien *1 * 1 Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Vorteile Eckradiusfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Verbesserte Version (F - Fein) des UDCLB. Verbesserte Diamant-Beschichtung und optimale Schneidengeometrie versprechen längere Standzeiten. Speziell behandelte Schneidkanten helfen Kantenausbrüche zu verhindern. Wird für die Anwendung von mittleren Schruppbearbeitungen und für Schlichtbearbeitungen empfohlen. effektive Länge geneigter Winkel * BEISPIEL Die Durchmesser und Radius Genaugikeits-Messung wird auf der Verpackung angegeben, um möglichst genaue Bearbeitungen zu ermöglichen. Der angezeigte Schaft-Kegelwinkel ist kein exakter Wert. Um einen Kontakt mit dem Werkstück zu vermeiden, empfehlen wir dem Bearbeiter den exakten Wert des Winkels zu kontrollieren. Der Schaft- Kegelwinkel sollte nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen.. Total 5 Modelle Eff. Schneidenlänge Freischliff Schaft- Artikelnummer Schneide Eckradius Länge Kegelwinkel Gesamtlänge Schaft-Ø Ø D CR l1 l Ø d 1 Bta L Ø d UDCLRSF R UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF Effektive Länge bei geneigtem Winkel *

17 Schneiden Eckradiusfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (F- Fein Serie) Artikelnummer UDCLRSF Schneide Eckradius Ø D CR Eff. Länge l1 1 Schaft- Kegelwinkel Bta Schneidenlänge Freischliff l Ø d 1 Gesamtlänge L Schaft-Ø Ø d Effektive Länge bei geneigtem Winkel * UDCLRSF R0.03 UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R0.05 UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R0.1 UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R0.03 UDCLRSF UDCLRSF R0.05 UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R0.1 UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF UDCLRSF R UDCLRSF UDCLRSF

18 UDCLRSF Schnittdaten Modell Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Z-Ebene Fräsen Planfräsen Umfangfräsen Nutenfräsen * Radiale min -1 mm/min mm/min mm mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

19 UDCLRSF Schnittdaten Modell Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Z-Ebene Fräsen Planfräsen Umfangfräsen Nutenfräsen * Radiale min -1 mm/min mm/min mm mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

20 UDCLRSF Schnittdaten Modell Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Z-Ebene Fräsen Planfräsen Umfangfräsen Nutenfräsen * Radiale min -1 mm/min mm/min mm mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm , , , , , , , , , , , , , , ,

21 UDCLRSF Schnittdaten Modell Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Z-Ebene Fräsen Planfräsen Umfangfräsen Nutenfräsen * Radiale min -1 mm/min mm/min mm mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm Radiale mm mm/min mm , , , , , , , , , , , , , , , Diese Schnittdaten basieren auf VF-0, VM-0, VU-70 (CIS Standard). Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall oder sprödem Material abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Fräs-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. : beim Anfahren und Fräspositionswechsel Z-Ebene- / Plan- / Umfangfräsen ap apradiale = Pf Nutenfräsen ap D : Aussendurchmesser des Werkzeugs 1

22 UDCLRSF Hinweise Hinweise: Diese Anwendung setzt hohe Schneidkräfte voraus. Es wird eine Maschine mit hoher Stabilität und wenig Vibrationen empohlen. Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spann Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindern. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Muss beim Nuten- und Umfangfräsen in der Annäherungsphase nicht verlangsamt werden. Verwenden Sie einen geneigten oder schrägen Ansatz beim Fräsen auf Z-Ebene (empfohlener Neigungswinkel: < 1 ). Beim Plan- und Umfangfräsen die axiale (ap) und die radiale (ae) so wählen, dass die durch den Eckenradius fehlende Überdeckung kompensiert wird. Verringern Sie und proportional. Für längere Standzeiten wird eine Kühlung mit Luft sehr empfohlen. Alternativen sind Ölnebel oder Ölkühlung. Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Fräsen generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie einen sauberen Ausstoss.

23 Höhere Effizienz und längere Standzeiten! Fräsbeispiel - geschwungene Nuten in Hartmetall VM-090HRA Fräsrichtung UDCLRS UDCLRSF Werkzeuge UDCLRS UDCLRSF Hartmetall VM-090HRA 0,000 min mm/min 190 mm/min Tiefe 0.0 mm 0.0 mm Kühlung Luft (Düse) Spanfläche Relief nach Nuten nach Nuten nach 5 Nuten nach 5 Nuten Grösse des Werkstücks: 0 mm x 0 mm x 10 mm Nutgrösse: Breite mm x Tiefe 1.99 mm Bearbeitungszeit (pro Nut) 9 Min. Sek. 5 Min. 3 Sek. mm 3 Spanvolumen Spanvolumen Bearbeitungszeit (pro Nut) 35 Schäden am Eckradius UDCLRS 0 längere Standzeit UDCLRS F Kantenausbrüche minimieren 8 0 min Bearbeitungszeit (pro Nut) Fräsbeispiel - Werkstückoberfläche aus Hartmetall VM-090HRA Vergleich der Schneidkantenausbrüche am Werkstück Breite Kantenausbruch 100 μm 100 μm Eintrittsseite Werkstückoberfläche Werkstückoberfläche Austrittsseite UDCLRS UDCLRSF Maximale Breite des Kantenausbruchs Eintritt Austritt Eintritt Austritt UDCLRS UDCLRSF 3 Werkstückkante Werkstückrücken Werkzeuge ap ae Radiale Kühlung Bearbeitungszeit 10 mm Austrittsseite UDCLRS UDCLRSF Cemented Carbide VM-090HRA 0,000 min mm/min 0.01 mm 0.01 mm Ölnebel 137 min Eintrittsseite Fräsrichtung

24 Schneiden R0.1 ~ R3 UDCB Schaft Tol. Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen ) S5C S55C Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Anwendungstabelle * 1Die DCB / DCLB Serie wird für die Bearbeitung von glasfaserverstärktem Kunststoff sehr empfohlen. * Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff *1 Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien * Vorteile Kugelfräser für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Entwickelt für bessere Härte und Beständigkeit. Die neue Diamant-Beschichtung bietet hervorragende Haftung am Werkzeug. Die Kombination aus neuer Beschichtung und optimaler Schneidgeometrie ermöglicht einen tiefen Einschnitt in Hartmetall. Hinterlässt bei mittleren Schruppbearbeitungen und bei Schlichtbearbeitungen eine grat- und grubenfreie Werkstückoberfläche. BEISPIEL Die Durchmesser und Radius Genaugikeits-Messung wird auf der Verpackung angegeben, um möglichst genaue Bearbeitungen zu ermöglichen. Der angezeigte Schaft-Kegelwinkel ist kein exakter Wert. Um einen Kontakt mit dem Werkstück zu vermeiden, empfehlen wir dem Bearbeiter den exakten Wert des Winkels zu kontrollieren. Der Schaft- Kegelwinkel sollte nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Total 1 Modelle Artikelnummer Radius R Schaft- Schneidenlänge Kegelwinkel Gesamtlänge Schaft-Durchmesser l Bta L Ø d UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R UDCB R.8 1 UDCB 0-03 R UDCB R

25 UDCB Schnittdaten Hartmetall ( 87HRA) Hartmetall (<87HRA) spröde Materialien Modell Radius Schneide länge mm * ap ae Radiale * mm min -1 mm/minmm/min mm mm min -1 mm/minmm/min mm mm min -1 mm/minmm/min mm mm R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R.8, , , R.5 3.5, , , R3. 0, , , ap ae Radiale * ap ae Radiale Diese Schnittdaten basieren auf VF-0, VM-0, VC-70, VU-70 (CIS Standard) für Hartmetall und Aluminiumoxid für spröde Materialien. Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall oder sprödem Material abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Fräs-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. : beim Anfahren und Fräspositionswechsel Pyramidenfräsen Video VF-09.5HRA Pyramidenfräsen Video VM-090HRA Innensechskant Fräsen-Video VF-09.5HRA ap aeradiale = Pf Hinweise: Diese Anwendung setzt hohe Schneidkräfte voraus. Es wird eine Maschine mit hoher Stabilität und wenig Vibrationen empohlen. Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spann Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindern. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Verwenden Sie einen geneigten oder schrägen Ansatz (empfohlener Neigungswinkel: < 5 ). Verringern Sie und proportional. Für längere Standzeiten wird eine Kühlung mit Luft sehr empfohlen. Alternativen sind Ölnebel oder Ölkühlung. Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Fräsen generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie eine sauberen Ausstoss. 5

26 Schneiden Kugelfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien R0.1 ~ R3 UDCLB Schaft Tol. S5C S55C Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen ) Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Anwendungstabelle Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff *1 Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien * * 1Die DCB / DCLB Serie wird für die Bearbeitung von glasfaserverstärktem Kunststoff sehr empfohlen. * Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Vorteile Kugelfräser für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Entwickelt für bessere Härte und Beständigkeit. Die neue Diamant-Beschichtung bietet hervorragende Haftung am Werkzeug. Die Kombination aus neuer Beschichtung und optimaler Schneidgeometrie ermöglicht einen tiefen Einschnitt in Hartmetall. Hinterlässt bei mittleren Schruppbearbeitungen und bei Schlichtbearbeitungen eine grat- und grubenfreie Werkstückoberfläche. effektive Länge * geneigter Winkel BEISPIEL Die Durchmesser und Radius Genaugikeits-Messung wird auf der Verpackung angegeben, um möglichst genaue Bearbeitungen zu ermöglichen. Der angezeigte Schaft-Kegelwinkel ist kein exakter Wert. Um einen Kontakt mit dem Werkstück zu vermeiden, empfehlen wir dem Bearbeiter den exakten Wert des Winkels zu kontrollieren. Der Schaft- Kegelwinkel sollte nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Total 37 Modelle Artikelnummer UDCLB Radius Eff. Schneidenlänge Schaft- Gesamtlänge Schaft-Ø Länge Freischliff Effektive Länge bei geneigtem Winkel * Kegelwinkel R l1 l Ø d 1 Bta L Ø d UDCLB R UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB R UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB R UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB R UDCLB

27 Schneiden Kugelfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien Artikelnummer UDCLB Radius Eff. Schneidenlänge Schaft- Gesamtlänge Schaft-Ø Länge Freischliff Effektive Länge bei geneigtem Winkel * Kegelwinkel R l1 l Ø d 1 Bta L Ø d UDCLB UDCLB R UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB R UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB R UDCLB UDCLB UDCLB UDCLB R UDCLB UDCLB R Kein UDCLB Einfluss UDCLB R UDCLB Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss Kein Einfluss 7

28 UDCLB Schnittdaten Hartmetall ( 87HRA) Hartmetall (<87HRA) spröde Materialien Modell Radius Schneide länge * ap ae Radiale * mm mm min -1 mm/minmm/min mm mm min -1 mm/minmm/min mm mm min -1 mm/minmm/min mm mm , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , , R1 30, , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R 10, , , , , , , , , R , , , , , , R , , , ap ae Radiale * ap ae Radiale Diese Schnittdaten basieren auf VF-0, VM-0, VC-70, VU-70 (CIS Standard) für Hartmetall und Aluminiumoxid für spröde Materialien. Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall oder sprödem Material abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Fräs-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. : beim Anfahren und Fräspositionswechsel ap aeradiale = Pf 8

29 UDCLB Hinweis Hinweise: Diese Anwendung setzt hohe Schneidkräfte voraus. Es wird eine Maschine mit hoher Stabilität und wenig Vibrationen empohlen. Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spann Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindern. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Verwenden Sie einen geneigten oder schrägen Ansatz (empfohlener Neigungswinkel: < 5 ). Verringern Sie und proportional. Für längere Standzeiten wird eine Kühlung mit Luft sehr empfohlen. Alternativen sind Ölnebel oder Ölkühlung. Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Fräsen generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie eine sauberen Ausstoss. 9

30 Schneiden Eckradiusfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien Ø0.3 ~ Ø UDCLRS Schaft Tol. S5C S55C Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen ) Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Anwendungstabelle * 1Die UDCLRS Serie wird für die Bearbeitung von glasfaserverstärktem Kunststoff sehr empfohlen. * Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff *1 Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien * Vorteile Eckradiusfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Entwickelt für bessere Härte und Beständigkeit. Die neue Diamant-Beschichtung bietet hervorragende Haftung am Werkzeug. Die Kombination aus neuer Beschichtung und optimaler Schneidgeometrie ermöglicht einen tiefen Einschnitt in Hartmetall. Hinterlässt bei mittleren Schruppbearbeitungen und bei Schlichtbearbeitungen eine grat- und grubenfreie Werkstückoberfläche. effektive Länge geneigter Winkel * BEISPIEL Die Durchmesser und Radius Genaugikeits-Messung wird auf der Verpackung angegeben, um möglichst genaue Bearbeitungen zu ermöglichen. Der angezeigte Schaft-Kegelwinkel ist kein exakter Wert. Um einen Kontakt mit dem Werkstück zu vermeiden, empfehlen wir dem Bearbeiter den exakten Wert des Winkels zu kontrollieren. Der Schaft- Kegelwinkel sollte nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Total 30 Modelle Artikelnummer Eff. Schneidenlänge Freischliff Kegelwinkel Gesamtlänge Schaft-Ø Effektive Länge bei geneigtem Winkel * Schaft- Schneide Eckradius Länge Ø D CR l1 l Ø d 1 Bta L Ø d UDCLRS R UDCLRS R UDCLRS R0.03 UDCLRS UDCLRS R0.05 UDCLRS UDCLRS R0.03 UDCLRS UDCLRS UDCLRS R UDCLRS R0.1 UDCLRS UDCLRS R0.03 UDCLRS UDCLRS UDCLRS R UDCLRS R0.1 UDCLRS

31 Schneiden Eckradiusfräser mit Freischliff für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien Artikelnummer Schneide Eckradius Ø D CR Eff. Länge l1 Schaft- Kegelwinkel Bta Schneidenlänge Freischliff l Ø d 1 Gesamtlänge L Schaft-Ø Ø d Effektive Länge bei geneigtem Winkel * UDCLRS R0.03 UDCLRS UDCLRS R UDCLRS UDCLRS R0.1 UDCLRS UDCLRS R0.03 UDCLRS UDCLRS R UDCLRS UDCLRS R0.1 UDCLRS

32 UDCLRS Schnittdaten Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Z-Ebene Fräsen Planfräsen Umfangfräsen Nutenfräsen Modell * Radiale Radiale Radiale min -1 mm/min mm/min mm mm mm/min mm mm mm/min mm mm mm/min mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

33 UDCLRS Schnittdaten Hartmetall ( 87HRA) / spröde Materialien Z-Ebene Fräsen Planfräsen Umfangfräsen Nutenfräsen Modell * Radiale Radiale Radiale min -1 mm/min mm/min mm mm mm/min mm mm mm/min mm mm mm/min mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Diese Schnittdaten basieren auf VF-0, VM-0, VU-70 (CIS Standard). Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall oder sprödem Material abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Fräs-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. : beim Anfahren und Fräspositionswechsel Z-Ebene- / Plan- / Umfangfräsen ap apradiale = Pf Nutenfräsen ap D : Aussendurchmesser des Werkzeugs 33

34 UDCLRS Hinweise Hinweise: Diese Anwendung setzt hohe Schneidkräfte voraus. Es wird eine Maschine mit hoher Stabilität und wenig Vibrationen empohlen. Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spann Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindern. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Muss beim Nuten- und Umfangfräsen in der Annäherungsphase nicht verlangsamt werden. Verwenden Sie einen geneigten oder schrägen Ansatz beim Fräsen auf Z-Ebene (empfohlener Neigungswinkel: < 1 ). Beim Plan- und Umfangfräsen die axiale (ap) und die radiale (ae) so wählen, dass die durch den Eckenradius fehlende Überdeckung kompensiert wird. Verringern Sie und proportional. Für längere Standzeiten wird eine Kühlung mit Luft sehr empfohlen. Alternativen sind Ölnebel oder Ölkühlung. Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Fräsen generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie einen sauberen Ausstoss. 3

35 Vorstellung revolutionärer Neuentwicklungen in den Bereichen "Bohren & Gewindefräsen" von Hartmetall!! Neue Standards in der Hartmetall Bearbeitung Werkzeugbrüche werden verhindert Zeit- und Kostenersparnisse verglichen mit einer Erodierbearbeitung Hochpräzise Gewindegeometrie durch einmaliges Gewindeschneiden Hartmetall - UDCMX Ø.8 (Kernlochbohrung) & UDCT M8x1 mm (Gewindefräsen) VM-0 (90HRA) nach dem Kernlochbohren, und Gewindefräsen Kernlochbohrung (Single-shot) Gewindefräsen Werkzeuge UDCMX 80- UDCT M8-1.5-,000 min -1 3,0 min -1 Bohren 1 Min 5 Sek. / Loch Werkstück Grösse: x x 5 mm Kühlung Kernloch 1 mm/min 0 mm/min Sackloch Ø.8 0 mm tief x 5 Löcher Luft (Düse) Sackloch 17.5 mm tief x 1 Loch Bohrer nach dem Einsatz Bearbeitungszeit 1 Min. 5 Sek. pro Loch 5 Min. 3 Sek. pro Loch Hartmetall - UDCMX Ø.5x10 mm Schneidenlänge (Kernlochbohrung) & UDCT M3 (Gewindefräsen) VM-0 (90HRA) nach dem Kernlochbohren, vor der Gewindefräsen Kernlochbohrung Gewindefräsen Werkzeuge UDCMX -100 UDCT M Hartmetall VM-0 (90HRA),000 min -1 0,000 min -1 5 mm/min 3 mm/min nach dem Gewindefräsen Zustelltiefe Kühlung 0.5 mm Luft (Düse) Kernloch Sackloch 8 mm tief x 1 Löcher Sackloch mm tief x 1 Löcher Cycle Time Min. Sek. pro Loch 9 Min. 15 Sek. pro Loch Werkstückgrösse: 0 x 0 x 10 mm 35

36 SchneidenBohrer für Hartmetall und spröde Materialien Ø0. ~ Ø7 UDCMX Schaft Tol. Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen ) Anwendungstabelle S5C S55C Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien *1 * 1 Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Vorteile UDC bietet exzellente Performance im Bohren von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Durch die Kombination der neuen Beschichtung und optimaler Schneidgeometrie werden die Qualität der Bohrung und Standzeiten verbessert. Macht mechanisches Bohren wettbewerbsfähig! Werkzeugspitze Spitzenwinkel: 130 Durchmesser-Toleranz: 0/-0.0 (D 3.5) 0/-0.05 (D ) mit Unterschnitt Total 35 Modelle Artikelnummer Durchmesser Schneidenlänge Gesamtlänge Schaft-Durchmesser Ø D l L Ø d min -1 Hartmetall mm/min UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX , Zustelltiefe mm 3

37 SchneidenBohrer für Hartmetall und spröde Materialien Artikelnummer Durchmesser Schneidenlänge Gesamtlänge Schaft-Durchmesser Ø D l L Ø d min -1 Hartmetall mm/min Zustelltiefe mm UDCMX , UDCMX , UDCMX , UDCMX UDCMX ,000.9 One-shot UDCMX , One-shot UDCMX , One-shot UDCMX , One-shot UDCMX , One-shot UDCMX , One-shot UDCMX , One-shot UDCMX ,000 1 One-shot UDCMX , One-shot Diese Schnittdaten basieren auf VM-0 (CIS Standard). Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Bohr-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. Hinweise: Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spannen Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindert. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Für eine bessere Spanabfuhr wird empfohlen nicht mit voller Schneidenlänge zu bohren. Grundsätzlich werden beim Bohren szyklen empfohlen, in gewissen Fällen kann eine one-shot Bohrung jedoch die Standzeit erhöhen. Verringern Sie und proportional. Zur Kühlung wird Luft empfohlen Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Je nach Qualität der Bohrung & Kantenausbrüchen ist das Bohren mit notwendig. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Bohren generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie eine sauberen Ausstoss. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Wir empfehlen die Maschine bei der Bearbeitung von grossen Werkstücken mit hoher Spanabfuhr pro Bohrung nie unbeaufsichtigt zu lassen. Schnelle Abnutzung der Werkzeuge, Werkzeugversagen oder Beschädigungen könnten die Folge sein. 37

38 SchneidenGewindefräser für Hartmetall und spröde Materialien M ~ M8 UDCT Schaft Tol. Anwendungstabelle sehr geeignet geeignet empfohlen ) Anwendungstabelle S5C S55C Legierter SK SCM SUS vorgehärteter NAK HPM gehärteter Guss Alu- 55HRC 0HRC 70HRC Graphit Kupfer Kunststoff Glasfaserverstärkter Kunststoff Titan- Hitzebeständige Hartmetall spröde (nichtmetallische) Materialien *1 * 1 Spröde (nichtmetallische) Materialien: Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, etc.), Glas, etc. Vorteile Gewindefräser für die Bearbeitung von Hartmetall und spröden Materialien (nichtmetallisch). Die Fräsbearbeitung verspricht im Vergleich zum Erodieren und Schleifen eine höhere Effizienz. Entwickelt für eine höhere Härte und Haltbarkeit hat die neue Diamant-Beschichtung auch eine exzellente Haftung am Werkzeug. Für Kernlochbohrungen werden UDC Fräser und Bohrer empfohlen. Bta ØD Ød l 1 L BEISPIEL Der angezeigte Schaft-Kegelwinkel ist kein exakter Wert. Um einen Kontakt mit dem Werkstück zu vermeiden, empfehlen wir dem Bearbeiter den exakten Wert des Winkels zu kontrollieren. Der Schaft- Kegelwinkel sollte nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Die Durchmesser-Genauigkeit wird auf der Verpackung angegeben. Total 10 Modelle Artikelnummer Gewinde M Steigung P Durchmesser Ø D Schneiden Eff. Länge l 1 Schaft- Kegelwinkel Bta Gesamtlänge L Schaft-Ø Ø d UDCT M-0.- M UDCT M M UDCT M M UDCT M M UDCT M UDCT M M UDCT M-1-1 UDCT M-1-18 M UDCT M UDCT M M

39 UDCT Schnittdaten Hartmetall Modell Gewinde Steigung Durchmesser Eff. Länge Kernlochbohrung M P Ø D l 1 mm min -1 mm/min M-0.- M Ø 1. 0,000 3 M M Ø.1 0,000 3 M M Ø.5 0,000 3 M M Ø ,0 30 M M M M M 1. M M M M Ø. 8, Ø 5, Ø.8 3,0 0 Diese Schnittdaten basieren auf VM-0 (CIS Standard). Sie sind lediglich eine Empfehlung. Die Standzeit kann je nach eingesetztem Hartmetall abweichen. Für die besten Resultate können, abhängig vom eingesetzten Material, Anpassungen der Parameter notwendig sein; Fräs-Profil und Strategie, Maschinen-Stabilität und Spindel-Leistungsfähigkeit. Hinweise: Diese Anwendung setzt hohe Schneidkräfte voraus. Es wird eine Maschine mit hoher Stabilität und wenig Vibrationen empohlen. Benutzen Sie eine Maschine mit Zirkular-Fräsfunktion. Ermöglichen Sie vor dem Start des Programms genügend Aufwärmzeit für Maschine und Spindel, um die Stabilität zu gewährleisten und um jegliche Ausdehnung der Hauptspindel zu verhindern. Spannen Sie das Werkzeug so weit wie möglich ein. Kurze Auskraglänge. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem beschichteten Teil des Schafts. Dadurch werden Vibrationen an der Spitze und das Verkleben im Halter verhindern. Rundlauf und Vibrationen sollten während dem Montieren in der Maschine aktiv an der Werkzeugspitze überprüft werden und ein möglichst tiefes Level erreichen. Der wird in der Mitte des Werkzeugs gemessen. Die radiale Schneidtiefe sollte in einem Durchgang gefräst werden. Fräsen Sie nicht mehrmals. Passen Sie den Wert des Wendekreisradius an, damit die gewünschte Schneidposition erreicht wird. Verringern Sie und proportional. Für längere Standzeiten wird eine Kühlung mit Luft sehr empfohlen. Alternativen sind Ölnebel oder Ölkühlung. Für spröde (nichtmetallische) Materialien wird eine wasserlösliche Kühlung empfohlen. Bei gewissen Werkstücken können grössere Späne entstehen. Um diese Späne auszustossen ist es wichtig, dass die Kühlungs-Düse präzise am zu bearbeitenden Werkstück positioniert ist. Beseitigen Sie Späne um Hitzeentwicklungen und Entzündungen während dem Fräsprozess zu verhindern. Schutzkleidung, z.b. Schutzbrillen und Gesichtsschutz sind beim Fräsprozess erforderlich. Beim Fräsen generierte Späne und Staub können einen negativen Effekt auf Maschinenteile haben, falls diese nicht sauber ausgestossen werden. Gewährleisten Sie einen sauberen Ausstoss. 39

40 Technische Änderungen ohne Vorankündigung möglich. Es gelten unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen. UDC Edition Offizieller Vertriebspartner von Union Tool für Deutschland, Schweiz und Österreich