INHALTSVERZEICHNIS SUMMARY

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2 INHALTSVERZEICHNIS SUMMARY KAPITEL BESCHREIBUNG WERKZEUG TYP CHAPTER DESCRIPTION TOOL TYPE A NUTFRÄSEN M306 / M308 / M311 / M116 GROOVE MILLING M313 / M328 / M332 / M335 B NUTFRÄSEN 380 / 381 GROOVE MILLING C NUT- und TRENNFRÄSEN M382 / M383 / M310 GROOVE and SLOT MILLING D GEWINDEFRÄSEN M306 / M308 / M311 THREAD MILLING M313 / SM328 / 380 E T-NUTEN-FRÄSEN M311 / M313 / M328 MILLING OF T-SLOTS F TECHNISCHE HINWEISE ZIRKULARFRÄSEN TECHNICAL INSTRUCTIONS CIRCULAR INTERPOLATION G MEHRKANTFRÄSEN M275 / 381 POLYGON MILLING A B C D E F G H H J K L KOMBI-FRÄSSYSTEM "DM" MILLING SYSTEM "DM" FRÄSSYSTEM "DA" MILLING SYSTEM "DA" FRÄSSYSTEM "DS" MILLING SYSTEM "DS" SYSTEM "URMA" SYSTEM "URMA" INDEX J K L

3 A NUTFRÄSEN GROOVE MILLING Nutfräsen Groove milling Vollradius Full radius Fasen Chamfering Bohrungsfräsen Milling of bores Bohrungsfräsen und Fasen Milling of bores and chamfering Stirnfräsen Face milling M306 Ds Ø 9,6/11,7 mm Fräserschaft A2-A6 Milling cutter shank A2-A Seite / Page A7-8,A11-15 Seite / Page A9,A16 Seite / Page A10 Seite / Page A17 M308 Ds Ø 13,4/15,7 mm Fräserschaft A20-A23 Milling cutter shank A20-A Seite / Page A24-25,A28-31,A34 Seite / Page A26,A32 Seite / Page A27,A35 Seite / Page A33 M311 Ds Ø 15,0/17,7 mm Fräserschaft A38-A42 Milling cutter shank A38-A Seite / Page A43-48 Seite / Page A49 Seite / Page A51 Seite / Page A50 Seite / Page A52 M116 Ds Ø 20,4 mm Fräserschaft A54 Milling cutter shank A Seite / Page A55-56 Seite / Page A57 M313 Ds Ø 21,7 mm Fräserschaft A60-A64 Milling cutter shank A60-A Seite / Page A65-72 Seite / Page A73 Seite / Page A75 Seite / Page A74 Seite / Page A76 M328 Ds Ø 24,4/27,7 mm Fräserschaft A78-A82 Milling cutter shank A78-A Seite / Page A84-89 Seite / Page A83 Seite / Page A90 Seite / Page A91 M332 Ds Ø 31,7 mm Fräserschaft A94-A96 Milling cutter shank A94-A96 M335 Ds Ø 34,7 mm Fräserschaft A100-A101 Milling cutter shank A100-A Seite / Page A97-98 Seite / Page A102

4 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING B Nutfräsen Groove milling Seegerringnuten Widths for circlip grooves 380 Ds Ø 44,0 mm Fräserschaft Milling cutter shank Seite / Page B2 Messerkopf Milling cutter Seite / Page B3-B4 HSK / ABS HSK / ABS Seite / Page B5-B6 381 Ds Ø 63,0 mm Scheibenfräser Disc milling cutter Seite / Page B7 314 Schneidplatten Inserts Seite / Page B8-B9 Seite / Page B10

5 C NUTFRÄSEN - TRENNFRÄSEN GROOVE MILLING - SLOT MILLING Nutfräsen Groove milling Trennfräsen Slot milling 382 / 383 Ds Ø 80,0 mm w 6,0 mm Scheibenfräser Disc milling cutter Seite / Page C2 Aufsteck-Scheibenfräser Disc milling cutter Seite / Page C3 314 Schneidplatten Inserts Seite / Page C4-C5 M310 Ds Ø 80,0 mm w 4,0 mm Trennfräser Disc milling cutter Seite / Page C8 Aufsteck-Trennfräser Disc milling cutter Seite / Page C9 S310 Schneidplatten Inserts Seite / Page C10

6 GEWINDEFRÄSEN THREAD MILLING D Teilprofil Partial profile Vollprofil Full profile Vollprofil Full profile M306 Ds Ø 9,6/11,7 mm Fräserschaft D2 Milling cutter shank D Teilprofil/Partial profile Seite / Page D4-D5 Vollprofil/Full profile Seite / Page D6 M308 Ds Ø 13,4/15,7 mm Fräserschaft D7 Milling cutter shank D Teilprofil/Partial profile Seite / Page D9-D11 Vollprofil/Full profile Seite / Page D12-D13 M311 Ds Ø 17,7 mm Fräserschaft D14 Milling cutter shank D Teilprofil/Partial profile Seite / Page D16-D17 Vollprofil/Full profile Seite / Page D18 M313 Ds Ø 21,7 mm Fräserschaft D19 Milling cutter shank D Teilprofil/Partial profile Seite / Page D21-D22 Vollprofil/Full profile Seite / Page D23 Vollprofil/Full profile Seite / Page D24 M328 Ds Ø 27,7 mm Fräserschaft D25 Milling cutter shank D Teilprofil/Partial profile Seite / Page D27-D28 M380 Ds Ø 44,0/63,0 mm Fräserschaft D31-D32 Milling cutter shank D31-D Teilprofil/Partial profile Seite / Page D33

7 E T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS T-Nuten-Fräsen Milling of T-slots Fasen Chamfering M311/M313/M328 Fräserschaft Milling cutter shank Seite / Page E2, E5, E7 311/313/328 Schneidplatten Inserts Technische Informationen Technical informations Seite / Page E9 313/328 T-Nut / T-slot Seite / Page E3, E6, E8 311 Fasen / Chamfering Seite / Page E4 F TECHNISCHE INFORMATIONEN ZIRKULARFRÄSEN TECHNICAL INSTRUCTIONS CIRCULAR INTERPOLATION Technische Informationen Technical informations Seite / Page F1-F12

8 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING G Mehrkantfräsen Polygon milling Ds Ø 64 mm Gildemeister Seite / Page G2-G4 Index ABC Seite / Page G5-G6 NAKAMURA Seite / Page G7 A.H. Schütte Seite / Page G8-G9 TORNOS Seite / Page G10-G11 TRAUB TNL 12-7 Seite / Page G12-G13 TRAUB TNL 12-7, TNL26, TKN36 Seite / Page G14 Schneidplatten Inserts S275 Seite / Page G15 314/N314 Seite / Page G16-G17 Technische Informationen Technical informations Seite / Page G18-G24

9 H SYSTEM DM SYSTEM DM Eck- und Nutfräsen Corner and Groove Milling Fasen Chamfering Zentrieren und Fasen Chamfering and Centering Kopierfräsen Copy Milling DM008 Fräserschaft Milling cutter shank Ds Ø 8 mm 90 Seite / Page H2-H3 87 / 89 Seite / Page H4 DM208 Schneidkopf Cutting insert Seite / Page H5 Seite / Page H6 Seite / Page H7 Seite / Page H8 DM010 Fräserschaft Milling cutter shank Ds Ø 10 mm 90 Seite / Page H9-H10 87 / 89 Seite / Page H11 DM210 Schneidkopf Cutting insert Seite / Page H12 Seite / Page H13 Seite / Page H14 Seite / Page H15 DM012 Fräserschaft Milling cutter shank Ds Ø 12 mm 90 Seite / Page H16-H17 87 / 89 Seite / Page H18 DM212 Schneidkopf Cutting insert Seite / Page H19 Seite / Page H20 Seite / Page H21 Seite / Page H22 Technische Informationen Technical informations Seite / Page H23-H28 Zubehör Component Seite / Page H29-H30

10 SYSTEM DA SYSTEM DA J Aufbohren Boring Tauchfräsen Plunge milling Taschenfräsen Pocket milling Planfräsen Face milling schräg eintauchen Ramping DAM31/DAM32 Fräserschaft Milling cutter shank Seite / Page J2 Seite / Page J3 MD Aufnahme Shank 90 Seite / Page J4 85 Seite / Page J5 Reduzierstück Seite / Page J6 DA31/DA32 Wendeschneidplatten Indexable insert Seite / Page J7-J8 Technische Informationen Technical informations Seite / Page J10-J12

11 K SYSTEM DS - Vollhartmetall-Fräserkzeuge SYSTEM DS - Solid Carbide Endmills Nutfräsen Slot Milling Eckfräsen Side Milling Profilfräsen Profile Milling Kupferwerkstoffe Copper materials Seite / Page K4-K11 Graphitwerkstoffe Graphite materials Seite / Page K12-K21 Weich- und Hartfräsen von Stahlwerkstoffen bis 70 HRC Soft- and Hardmilling of steel materials up to 70 HRC Seite / Page K22-K45 Aluminium, Kunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Aluminium, Synthetics and Titan Seite / Page K46-K56 Technische Informationen Technical informations Seite / Page K57-K92

12 SYSTEM URMA SYSTEM URMA L Ausspindeln Boring Bohrung-Drehen Fine Boring Axial-Einstechdrehen Face Grooving Fasen Chamfering URMA System-Aufnahmen System Adaptors - für URMA Feinbohrkopf 05 for URMA Fein Boring Head - für URMA IntraMax System for URMA IntraMax System Seite / Page L4-L5 - für URMA IntraMax System for URMA IntraMax System URMA Feinbohrkopf 05 Fine Boring Head 05 Seite / Page L7 B105 Seite / Page L8-L9 B110 Seite / Page L / 110 Schneidplatten Inserts Seite / Page L11-L13 Seite / Page L14-L19 Seite / Page 20 Seite / Page L21 URMA IntraMax System System Ø 5-45 mm Seite / Page L23 Seite / Page L24 BKT105 Seite / Page L25 URMA IntraMax System System Ø mm Seite / Page L27 Seite / Page L28 BKT105 Seite / Page L29 BKT110 Seite / Page L / 110 Schneidplatten Inserts Seite / Page L32-L34 Seite / Page L35 Seite / Page L36 Seite / Page L Technische Informationen Technical informations Seite / Page L39-L34 Seite / Page L38 Zubehör Component Seite / Page L44-L47

13 QUALITÄT UND UMWELT VERPFLICHTEN QUALITY AND ENVIRONMENT COMMITMENT Qualität = Kundenzufriedenheit Die Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH hat als Hersteller von Präzisionswerkzeugen eine ganz besondere Verantwortung. Die Erfüllung der hohen Kunden- und Eigenansprüche an alle Leistungen und Produkte unseres Hauses, ist eine entscheidende Voraussetzung für den Erfolg und somit auch für die Existenzsicherung des Unternehmens. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, wird in unserem Unternehmen ein modernes Qualitätsmanagment mit marktgerechter Planung und Erfüllung der jeweiligen Qualitätsanforderungen unserer Kunden unter Einsatz aller wirtschaftlich vertretbarer Mittel in Anlehnung an die DIN EN ISO 9001 betrieben. Quality = Satisfied customers Paul Horn GmbH, as a manufacturer of carbide cutting tools, has a very special responsability. To exist as a succesful company, we must meet the demands for both products and services that are set by the customer as well as those that we set ourselves. To achieve these goals, Paul Horn GmbH has introduced a modern quality managment system according to DIN EN ISO Die Umwelt - unsere Zukunft! Jedes Unternehmen ist Teil der Gesellschaft, und bei der Sicherung der eigenen Zukunft nicht nur auf Umsätze und Gewinn, sondern auch auf die Akzeptanz der Öffentlichkeit und Gesellschaft angewiesen. Der Umweltschutz ist für die Paul Horn GmbH ein wichtiges Unternehmensziel und unverzichtbarer Bestandteil der Unternehmenspolitik. Unser bereits 1997 nach der EG-ÖG-Audit-VO 1836/93 validiertes Managment-System wurde 1999 an die Forderungen der ISO angepasst und ist seit Juli 2000 zertifiziert. The environment - our future! To ensure the future being a company, it depends not only on turnover and profit but the acceptance of the company by both the public and the society. For the Paul Horn GmbH the environment protection is an important corporate target and indisputable part of the corporate policy. In 1999 we have adjusted our Managment System according to the requirements of the ISO Already in 1997 we have got the validity according to the EG-ÖG-Audit-VO 1836/93. The Managment Systemis certified since July 2000.

14 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M306 ab Bohrung Ø 10,0 mm GROOVE MILLING e M306 from bore Ø 10,0 mm A1

15 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 9,6/11,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M A M A 1 1,0 9,6 3 2,5 11, ,0 12 M A M A 1 0,7 9,6 3 2,0 11, ,3 12 M A 1 0,7 9,6 3 2,0 11, ,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 108 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 108. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T8E 1,0-1,5 Nm T8L A2

16 FASEN CHAMFERING A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 9,3/11,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M A 1 0,85 9,3 3 2,0 11, ,5 M A 1-9,3 3 0,8 11, ,0 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 108 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 108. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T8E 1,0-1,5 Nm T8L A3

17 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 9,6/11,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M B M B 1 1,0 9,6 3 2,5 11, ,0 12 M B M B M B 1 0,7 9,6 3 2,0 11, ,3 16 M E M E 1 1,0 9,6 3 2,5 11, ,0 12 M E M E M E 1 0,7 9,6 3 2,0 11, ,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 108 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 108. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T8E 1,0-1,5 Nm T8L A4

18 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M306.ST10.01A 1 9,4 3 11, , Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306.ST10.01A 2.6.5T8E 1,0-1,5 Nm T8L A5

19 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Clamping nut M306.ER ,4 3 11, ER Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306.ER T8E 1,0-1,5 Nm T8L A6

20 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 1,0 mm 2,0 mm Ds 9,6 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,5 R/L ,0 3,2 4, ,6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A7

21 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 1,00 mm 0,70-1,60 mm Ds 9,60 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,7 0,74 R/L ,8 0,84 3,6 4, ,6 R/L ,9 0,94 R/L ,1 1,19 R/L ,3 1,39 3,2 4, ,6 R/L ,6 1,69 Ausführung R oder L angeben State R or L version Hinweis: Schneidplatten mit Nutbreite w 0,77-0,97 mm NICHT stirnschneidend! Note: Inserts with width of groove w 0,77-0,97 mm are NOT face cutting! bevorzugte HM-Sorten recommended grade A8

22 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 1,0 mm r 0,4-0,9 mm Ds 9,6 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,8 0,4 R/L ,2 0,6 3,2 4, ,6 R/L ,8 0,9 Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Radien auf Anfrage Further radii upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade A9

23 A FASEN CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,4 mm Ds 9,3 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version E f r s d t max Ds MG12 TA45 TN35 TI25 TF45 R/L ,8 4,65 0,2 3,6 6 1,4 9,3 Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade A10

24 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,5 mm 3,0 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TF , ,0 0, ,5 0,2 3,2 2,5 11, ,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A11

25 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,50 mm 1,10-1,60 mm Ds 11,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TF ,1 1, ,3 1,41 3,2 2,5 11, ,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A12

26 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,5 mm 2,5 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI , ,0 0,2 3,2 2,5 11, ,5 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A13

27 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,50 mm 1,10-1,60 mm Ds 11,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TI ,1 1, ,3 1,41 3,2 2,5 11, ,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A14

28 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Nutbreite Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove cutting edge Ø 2,5 mm 1,0 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max Ds MG12 TN35 TF ,2 2,5 11,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A15

29 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 2,5 mm r 1,1 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,2 1,1 3,2 2,5 11,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A16

30 BOHRUNGSFRÄSEN und FASEN MILLING OF BORES and CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,4 mm Ds 9,3/11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds Form Form MG12 TN35 TI25 TF ,2 3,3 0,8 1,1 11,7 A ,2 3,3 1,4 1,6 9,3 B bevorzugte HM-Sorten recommended grade A17

31 A PKD-bestückte Fräsplatten PCD tipped milling inserts Fräserschäfte aus Hartmetall ermöglichen schwingungsarmen Einsatz PKD-bestückter Fräsplatten. Durch die symetrische Bauart und zentrische Aufnahme dieser Werkzeuge können höchste Drehzahlen gefahren werden. Carbide milling cutter shanks offer excellent antivibration properties, resulting in greater rigidity, ideally suited for holding PCD tipped inserts. PKD-bestückte Fräsplatten 306, 308, 311, 313 und 328 werden nach Kundenvorgabe von uns gefertigt. Einfache Zwischenmaßplatten sind genauso herstellbar wie komplizierte Formplatten. PCD tipped inserts of the 306, 308, 311, 313 and 328 range are manufactured according to customers requirements. Intermediate widths as well as complicated forms are all part of our product range. Optimale Schnittdaten, errechnet über das HORN Berechnungsprogramm HCT, garantieren den wirtschaftlichen Einsatz von Zirkular-Nutfräswerkzeugen. Cutting data calculated from our HCT programme guarantees both optimum and economical performance of the HORN groove miling tools. A18

32 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M308 ab Bohrung Ø 13,7 mm GROOVE MILLING e M308 from bore Ø 13,7 mm A19

33 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 13,4/15,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M A M A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15, ,0 12 M A M A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15, M A M A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15, ,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 111 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 111. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T10E 2,5-3,0 Nm T10L A20

34 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 13,4/15,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M B M B 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15, ,0 12 M B M B M B 1 1,5 13,4 3 2,7 15,7 6 2,7 15, ,5 16 M E M E 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15, ,0 12 M E M E M E 1 1,5 13,4 3 2,7 15,7 6 2,7 15, ,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 111 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 111. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T10E 2,5-3,0 Nm T10L A21

35 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds Z Ds M308.ST10.01A 1 13,4 3 15,7 6 15, , M308.ST13.01A 1 13,4 3 15,7 6 15, , Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M308.ST T10E 2,5-3,0 Nm T10L A22

36 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Z Ds Clamping nut M308.ER ,4 3 15,7 6 15, ER M308.ER ,4 3 15,7 6 15, ER M308.ER ,4 3 15,7 6 15, ER Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M308.ER T10E 2,5-3,0 Nm T10L A23

37 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,3 mm 3,0 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,5 R/L ,0 R/L ,5 3,95 6,7 8 2,3 13,4 R/L ,0 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A24

38 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,3 mm 1,1-1,6 mm Ds 13,4 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,1 1,19 R/L ,3 1,39 3,95 6,7 8 2,3 13,4 R/L ,6 1,69 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A25

39 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 2,3 mm r 1,5 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,8 0,4 R/L ,2 0,6 R/L ,8 0,9 3,95 6,7 8 2,3 13,4 R/L ,0 1,0 R/L ,0 1,5 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A26

40 FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,5 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version E f r s d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 R/L ,4 6,7 0,2 4,15 8 1,5 13,4 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A27

41 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 2,5 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TF , ,0 0,2 4,5 3,5 15, ,5 0,2 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A28

42 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 15,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,1 1, ,3 1,41 4,5 3,5 15, ,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A29

43 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 2,5 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI , ,0 0,2 4,5 3,5 15, ,5 0,2 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A30

44 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 15,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,1 1, ,3 1,41 4,5 3,5 15, ,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A31

45 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 3,5 mm r 1,1 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,2 1,1 4,5 3,5 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A32

46 FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,2 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds MG12 TN35 TI25 TF ,4 4,7 1,2 1,6 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A33

47 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 608 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,3 mm 2,5 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds TI , ,0 0,2 4,9 2,3 15, ,5 0,2 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A34

48 FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 608 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø ab size of chamfer up to cutting edge Ø from 1,6 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds min MG12 TN35 TI25 TF ,2 5,15 1,6 2,6 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A35

49 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Schneidplatten 608/611/613/628 Schneidkreis Ø 15,7 / 17,7 / 21,7 / 27,7 mm Frästiefen bis 2,3 / 3,5 / 4,5 und 4,3 mm Verwendbar mit Fräserschäften M308 / M311 / M313 / M328 Bewährte Schneidplattenaufnahme durch spielfreie Stirnverzahnung 6 Schneiden reduzieren Ihre Bearbeitungszeit Große Spanräume für gute Spanausbringung Erhöhte Zerspanungsleistung Inserts e 608 / 611 / 613 / 628 cutting edge Ø 15,7 / 17,7 / 21,7 / 27,7 mm depth of groove up to 2,3 / 3,5 / 4,5 / 4,3 mm insert seating suits toolholder M308 / M311 / M313 / M328 positive axial location for increased strength 6-cutting edges for reduced cycle time large chip space for good swarf control increased productivitiy A36

50 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M311 ab Bohrung Ø 18,0 mm GROOVE MILLING e M311 from bore Ø 18,0 mm A37

51 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M A M A 3 3,5 17,7 6 2,5 17, M A M A M A 3 3,5 17,7 6 2,5 17, M A M A M A 3 1,5 17,7 6 1,5 17, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T15 4,0-4,5 Nm T15Q A38

52 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M B M B 3 3,5 17,7 6 2,5 17, M B M B M B 3 3,5 17,7 6 2,5 17, M B M B M B 3 1,5 17,7 6 1,5 17, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T15 4,0-4,5 Nm T15Q A39

53 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M E M E 3 3,5 17,7 6 2,5 17, M E M E M E 3 3,5 17,7 6 2,5 17, M E M E M E 3 1,5 17,7 6 1,5 17, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T15 4,0-4,5 Nm T15Q A40

54 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M311.ST10.01A 3 17,7 6 17, , M311.ST13.01A 3 17,7 6 17, , M311.ST16.01A 3 17,7 6 17, , Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.ST T15 4,0-4,5 Nm T15Q A41

55 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Clamping nut M311.ER ,7 6 17, ER M311.ER ,7 6 17, ER M311.ER ,7 6 17, ER M311.ER ,7 6 17, ER Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.ER T15 4,0-4,5 Nm T15Q A42

56 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 3,0 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TF , ,0 0, ,5 0,2 5,75 3,5 17, ,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A43

57 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,50 mm 1,10-1,60 mm Ds 17,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TF ,1 1, ,3 1,41 5,75 3,5 17, ,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A44

58 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,5 mm 3,0 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 TF , ,0 0, ,5 0,2 6,1 2,5 17, ,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A45

59 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 17,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TI25 TF ,1 1, ,3 1,41 6,1 2,5 17, ,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A46

60 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 3,0 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI , ,0 0, ,5 0,2 5,75 3,5 17, ,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A47

61 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 17,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,1 1, ,3 1,41 5,75 3,5 17, ,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A48

62 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 3,5 mm r 1,1 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,2 1,1 5,75 3,5 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A49

63 A BOHRUNGSFRÄSEN und FASEN MILLING OF BORES and CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 2,5 mm Ds 15,0/17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds Form Form MG12 TN35 TI25 TF ,5 5,85 1,4 1,70 17,7 A ,2 5,85 2,5 2,95 15,0 B bevorzugte HM-Sorten recommended grade A50

64 FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø ab size of chamfer up to cutting edge Ø from 2,3 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds min MG12 TN35 TI25 TF ,2 6,35 2,3 3,2 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A51

65 A STIRNFRÄSEN FACE MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,7 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s t max r Ds MG12 TN35 TI25 TF PL ,1 5,7 0,2 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A52

66 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M116 ab Bohrung stehend Ø 16,0 mm rotierend Ø 20,8 mm Fräser stehend mit definiertem Spindelstop einfahren Feed the tool through to hole with orientated spindelstop offset of centerline Zirkular Fläche anspiegeln Back face milling GROOVE MILLING e M116 from bore non-rotating Ø 16,0 mm rotating Ø 20,8 mm A53

67 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M116 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 20,4 (16) mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 116 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds t max l 1 l 2 d 1 d M B 40 M B 20,4 4, M B M B 20,4 4, M B M E M E 20,4 4, M E Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bearbeitungshinweis ab Ø 16 mm: Nur Anspiegeln bei außermittigem Ein- und Ausfahren mit definiertem Spindelstop. Note from Ø 16 mm: Only back face milling with orientated spindlestop offset of centerline Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 116 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 116. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20E 6,0-6,5 Nm T20Q A54

68 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 116 Nuttiefe bis Nutbreite Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove cutting edge Ø 4,3 mm 2,0-4,0 mm Ds 20,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M116 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,0 R/L ,5 R/L ,0 5,3 10,2 11 4,3 20,4 R/L ,5 R/L ,0 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A55

69 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 116 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,3 mm 1,1-1,6 mm Ds 20,4 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Klemmhalter for use with Toolholder type M116 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,1 1,19 R/L ,3 1,39 5,3 10,2 11 4,3 20,4 R/L ,6 1,69 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A56

70 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 116 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 4,3 mm r 0,9-2,0 mm Ds 20,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M116 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,8 0,9 R/L ,2 1,1 R/L ,0 1,5 5,3 10,2 11 4,3 20,4 R/L ,0 2,0 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A57

71 A NUTFRÄSEN (Linear) GROOVE MILLING (linear) Verzahnungsfräsen Sonderfräser M275 mit Schneidplatten S275 und KM-Anbindung. Material: 20MnCr5 Schnittdaten: V c = 220 m/min f z = 0,03 mm Gear milling Special milling cutter type M275 with indexable inserts type S275 and KM arbor. Material: 20MnCr5 Cutting data: V c = 220 m/min f z = 0,03 mm A58

72 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M313 ab Bohrung Ø 22,0 mm GROOVE MILLING e M313 from bore Ø 22,0 mm A59

73 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 21,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M A 100 M A 3 4,5 21,7 6 3,2 21, M A M A 3 4,5 21,7 6 3,2 21, M A Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20Q A60

74 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 21,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M B 100 M B 3 4,5 21,7 6 3,2 21, M B M B 3 4,5 21,7 6 3,2 21, M B M E 100 M E 3 4,5 21,7 6 3,2 21, M E M E 3 4,5 21,7 6 3,2 21, M E Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20 A61

75 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M313.ST10.01A 3 21,7 6 21, ,7 11,3 10 M313.ST13.01A 3 21,7 6 21, ,7 11,3 13 M313.ST16.01A 3 21,7 6 21, ,7 11,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.ST T20 6,0-6,5 Nm T20Q A62

76 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK e M313.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A (8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert e l 1 d 1 d Spannmutter Part number Clamping nut Z Ds Z Ds M313.ER ,3 16 ER /ERM... M313.ER ,7 6 21, ,0 20 ER /ERM... M313.ER ER /ERM... M313.ER ER /ERM... M313.ER ,7 6 21, ,3 25 ER M313.ER ER Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft Milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.ER T20 6,0-6,5 Nm T20Q A63

77 A STIRNFRÄSEN FACE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 d 1 d Spannmutter Clamping nut Z Ds Z Ds M313.ER ER M313.ER ,7 6 21,7 19, ER Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.ER T20 6,0-6,5 Nm T20Q A64

78 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,5 mm 0,7-1,1 mm Ds 21,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s 1 s t max Ds MG12 TN35 TF ,7 0,77 1, ,8 0,87 1, ,9 0,97 5,6 5,85 1,9 21, ,0 1,07 2, ,1 1,21 2,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A65

79 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,5 mm 6,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF , ,0 0, ,5 0, ,0 0,2 5,7 4,5 21, ,5 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0,2 6,9 4,5 21,7 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A66

80 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,50 mm 1,30-5,15 mm Ds 21,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,30 1, ,60 1,71 5,7 4,5 21, ,85 1, ,15 2, ,65 2,76 5,7 4,5 21, ,15 3, ,15 4, ,15 5,26 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. Schneidplatten und nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Inserts and only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A67

81 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 613 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,2 mm 4,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF , ,0 0, ,5 0,2 6,1 3,2 21, ,0 0, ,0 0,2 Schneidplatte nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Insert only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A68

82 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,5 mm 1,1-4,2 mm Ds 21,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown mit Nutaußenkantenfasung with chamfering Nw w r t 1 s 1 s t max Ds MG12 TA45 TN ,10 1,21 0,49 5,07 0, ,30 1,41 0,67 5,17 0, ,30 1,41-0,83 5,17 5,85 0,85 21, ,60 1,71 0,83 5,07 0, ,60 1,71 0,97 5,07 1, ,85 1,96 1,23 5,19 1, ,15 2,26 1,47 5,34 1, ,65 2,76 1,47 5,09 1, ,65 2,76 0,2 1,72 5,09 5,85 1,75 21, ,15 3,26 1,72 5,34 1, ,15 4,26 1,97 5,34 2, ,15 4,26 2,47 5,34 2,50 Schneidplatten und nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Inserts and only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A69

83 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,5 mm 1,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,7 4,5 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A70

84 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,5 mm 4,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI , ,0 0, ,5 0,2 5,7 4,5 21, ,0 0, ,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A71

85 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,50 mm 1,30-5,15 mm Ds 21,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w r s t max Ds MG12 TI ,30 1, ,60 1,71-5,7 4,5 21, ,85 1, ,15 2, ,65 2,76 0,2 5,7 4,5 21, ,15 3, ,15 4, ,15 5,26 Schneidplatten und nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Inserts and only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A72

86 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 4,5 mm r 0,5-2,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,0 0, ,0 1, ,8 1,4 5,7 4,5 21, ,0 1, ,0 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A73

87 A BOHRUNGSFRÄSEN und FASEN MILLING OF BORES and CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,7 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds MG12 TN35 TI25 TF ,1 1,7 2,1 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A74

88 FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 613 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø ab size of chamfer up to cutting edge Ø from 2,5 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds min MG12 TN35 TI25 TF ,2 6,35 2,5 3,3 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A75

89 A STIRNFRÄSEN FACE MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type 613 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,7 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s t max r Ds MG12 TN35 TI25 TF PL ,1 5,7 0,2 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A76

90 NUT- und BOHRZIRKULARFRÄSEN GROOVE MILLING and BORING by circular interpolation A ZIRKULARFRÄSER M328 ab Bohrung Ø 28,0 mm GROOVE MILLING e M328 from bore Ø 28,0 mm A77

91 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 24,8/27,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M A M A ,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27, ,3 16 M A M A M A ,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27, ,3 20 M A Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20Q A78

92 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 28,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown für Schneidplatten mit erhöhter Frästiefe for inserts with increased milling depth l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M A 3 9, , M A 3 9, , Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20Q A79

93 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 24,8/27,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M B M B M B M B ,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27, ,3 20 M B M B M E M E M E M E ,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27, ,3 20 M E M E Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20Q A80

94 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M328.ST13.01A 70 10,7 13 M328.ST20.01A 3 27,7 6 27, , Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.ST T20 6,0-6,5 Nm T20Q A81

95 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Clamping nut M328.ER ,7 6 27, ER M328.ER ,7 6 27, ER M328.ER ,7 6 27, ER Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.ER T20 6,0-6,5 Nm T20Q A82

96 BOHRUNGSFRÄSEN MILLING OF BORES A SCHNEIDPLATTE INSERT type 325 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,0 mm Ds 24,8 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,5 0,2 5,7 5 24,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade A83

97 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 6,5 mm 10,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF , , ,0 0,2 5,7 6,5 27, , , , ,0 0,2 7,0 6,5 27, ,0 0,2 10,0 6,5 27,7 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. Schneidplatte mit Schnittaufteilung (Z=1) Insert with staggered tooth (Z=1) bevorzugte HM-Sorten recommended grade A84

98 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 6,5 mm 4,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI , , ,5 0,2 5,7 6,5 27, ,0 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A85

99 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,3 mm 4,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 TF , , ,5 0,2 6,1 4,3 27, ,0 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. Schneidplatte nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Insert only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A86

100 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,30 mm 1,30-2,65 mm Ds 27,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w r s t max Ds MG12 TI25 TF ,30 1, ,60 1, ,85 1,96 0,2 6,1 4,3 27, ,15 2,26 0, ,65 2,76 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A87

101 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 5,00 mm 0,82 mm Ds 27,70 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,82 5,7 5 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A88

102 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 9,30 mm 2,5 mm Ds 28,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M A M A Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,10 0, ,20 0, ,32 0, ,50 0,20 5,7 9, ,60 0, ,00 0, ,50 0,20 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A89

103 A TRENNFRÄSEN SLOT MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 9,3 mm 2,5 mm Ds 28,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M A M A Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF , , ,6 0,2 5,7 9, , , ,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A90

104 STIRNFRÄSEN FACE MILLING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,7 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s t max r Ds MG12 TN35 TI25 TF PL ,1 5,7 0,2 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A91

105 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) MESSERKOPF 280 mit Wendeschneidplatten 227 Frästiefe bis 10 mm Fräsbreite bis 8 mm Rundlauf einstellbar hervorragender Planlauf MILLING CUTTER e M280 with indexable inserts type 227 depth of groove up to 10 mm width of groove up to 8 mm with radial adjustment excellent run-out A92

106 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M332 ab Bohrung Ø 32,0 mm GROOVE MILLING e M332 from bore Ø 32,0 mm A93

107 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M332 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 31,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M A M A 3 31,7 8, M A M A M A 3 31,7 8, M A Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 14, ,3 20 Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20Q A94

108 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M332 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 31,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown für Schneidplatten mit erhöhter Frästiefe for inserts with increased milling depth Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M A 12 M A 3 31, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20Q A95

109 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M332 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für Schneidplatte for use with Insert type 332 für Schneidplatten mit erhöhter Frästiefe for inserts with increased milling depth Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M332.ST A 3 31, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M332.ST A 5.17T20 6,0-6,5 Nm T20Q A96

110 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 332 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 8,3 mm 4,0 mm Ds 31,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF , , ,0 0,2 5,7 8,3 31, ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A97

111 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 332 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 10,0 mm 3,0 mm Ds 31,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF , , ,0 0,2 5, , , ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A98

112 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M335 ab Bohrung Ø 35,0 mm GROOVE MILLING e M335 from bore Ø 35,0 mm A99

113 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M335 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 34,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 335 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M A M A 3 34,7 7, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 17,5 20 Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T25 12 Nm T25Q A100

114 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M335 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 34,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 335 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M B 7, M B 3 34,7 7, M E 8, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 17,5 20 Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T25 12 Nm T25Q A101

115 A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 335 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 8,0 mm 6,0 mm Ds 34,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M335 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF ,2 8,7 8 34, bevorzugte HM-Sorten recommended grade Auf Anfrage: Schneidplatten mit 8,0-15,0 mm Breite nur als Formplatten, abhängig vom zu zerspanenden Werkstoff, lieferbar! Upon request: Insert widths of 8,0-15,0 mm are only available as special profiled inserts.use of these widths depend from the workpiece material to be machined. A102

116 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) ZIRKULARFRÄSER 380/381 ab Bohrung B Ø 45 mm GROOVE MILLING e M380/381 from bore Ø 45 mm B1

117 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type 380 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,0 mm 6,0 mm Ds 44,0 mm für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown A B E Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Z Ds t max l 1 d 1 d λ Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench T20 6,0-6,5 Nm T20Q B2

118 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation MESSERKOPF MILLING CUTTER e 380 B Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø 5,0 mm 6,0 mm Ds 63,0 mm Aufnahmebohrung und Mitnahme nach DIN 138 Cutterhole and cross keyway as per DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds h h 2 d 2 t max λ , Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Schraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Unterlegscheibe Washer T20 6,0-6,5 Nm T20Q B3

119 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B MESSERKOPF MILLING CUTTER e 380 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø 5,0 mm 6,0 mm Ds 80,0 mm Aufnahmebohrung und Mitnahme nach DIN 138 Cutterhole and cross keyway as per DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds h h 2 d 2 t max λ , Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Befestigungsschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench T20 6,0-6,5 Nm T20Q B4

120 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation MESSERKOPF MILLING CUTTER type HSK..380 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant B Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø from 5,0 mm 6,0 mm Ds 44,0 mm für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown HSK-Kupplungssystem HSK-coupling system Z Ds h d 2 t max λ HSK ,0 14 HSK ,5 14 HSK ,0 10 HSK ,0 10 HSK ,0 10 HSK ,0 10 Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench HSK T20 6,0-6,5 Nm T20Q B5

121 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B MESSERKOPF MILLING CUTTER type ABS..380 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø from 5,0 mm 6,0 mm Ds 44,0 mm für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown ABS-Kupplungssystem Lizenz KOMET ABS-cupling system licence KOMET Z Ds h d 2 t max λ ABS ,0 14 ABS ,5 14 ABS ,0 10 ABS ,0 10 ABS ,0 10 ABS ,0 10 Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench ABS-Sortiment ABS set ABS T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-32-ES-M3 ABS / T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-40-ES-M3 ABS / T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-50-ES-M3 ABS T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-63-ES-M3 B6

122 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHEIBENFRÄSER DISK MILLING CUTTER e 381 B Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø from 5,0 mm 6,0 mm Ds 63,0 mm Bohrung (d 2 ) mit Längsnut nach DIN 138 Bore (d 2 ) with longitudinal keyway to DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 R = rechtsschneidend - links verzahnt R = right hand cutting - left side mounted L = linkssschneidend - rechts verzahnt L = left hand cutting - right side mounted Z Ds h h 2 d 3 d 2 d k λ t max R/L , R/L , R/L , Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Scheibenfräser Disk milling cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench R/L T20 6,0-6,5 Nm T20Q B7

123 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw depth of groove up to width of groove Nw 5,00 mm 1,30-5,15 mm für Fräserschaft for use with milling shank type ABS..380 HSK..380 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w r s MG12 TN35 TI25 TF45 R/L ,30 1,41 0,10 R/L ,60 1,71 0,10 R/L ,85 1,96 0,15 R/L ,15 2,26 0,15 R/L ,65 2,76 0,15 5,4 R/L ,15 3,26 0,15 R/L ,15 4,26 0,15 R/L ,15 5,26 0,15 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade B8

124 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium B Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw depth of groove up to width of groove Nw 5,00 mm 1,30-5,15 mm für Fräserschaft for use with milling shank type ABS..380 HSK..380 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w r s MG12 TN35 TI25 TF45 R/L ,30 1,41 0,10 R/L ,60 1,71 0,10 R/L ,85 1,96 0,10 R/L ,15 2,26 0,15 R/L ,65 2,76 0,15 5,4 R/L ,15 3,26 0,15 R/L ,15 4,26 0,15 R/L ,15 5,26 0,15 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade B9

125 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw depth of groove up to width of groove Nw 3,00 mm 1,10-5,15 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 mit Nutaußenkantenfasung Widths for circlip grooves DIN 471/472 with chamfer für Fräserschaft for use with milling shank type ABS..380 HSK..380 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w r t 1 s 1 s t max MG12 TN35 TI25 TF45 R/L ,10 1,21 0,49 4,52 0,50 R/L ,30 1,41 0,67 4,62 0,70 R/L ,30 1,41 0,10 0,83 4,62 5,45 0,85 R/L ,60 1,71 0,83 4,52 0,85 R/L ,60 1,71 0,97 4,52 1,00 R/L ,85 1,96 1,23 4,64 1,25 R/L ,15 2,26 1,47 4,79 1,50 R/L ,65 2,76 1,47 4,54 1,50 R/L ,65 2,76 0,15 1,72 4,54 5,45 1,75 R/L ,15 3,26 1,72 4,79 1,75 R/L ,15 4,26 1,97 4,99 2,00 R/L ,15 4,26 2,47 4,99 2,50 R/L ,15 5,26 0,15 2,97 5,85 6,10 3,00 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade B10

126 HOCHLEISTUNGS-SCHEIBENFRÄSER HIGH PERFORMANCE DISK MILLING CUTTER SCHEIBENFRÄSER 382/383 Universelle Schneidengeometrie für Stahl und Leichtmetall C 10 positiver Spanwinkel Gute Spanausbringung Hervorragende Schnittleistung und Oberflächengüte DISC MILLING CUTTER e 382/383 universal geometry for steel and light alloys 10 positive top rake best swarf evacuation outstanding cutting performance and surface finish C1

127 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHEIBENFRÄSER DISK MILLING CUTTER e 382 C Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø from 63,5 mm 14,0 mm Ds 80,0 mm Bohrung (d 2 ) mit Längsnut nach DIN 138 Bore (d 2 ) with longitudinal keyway to DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 b 2 rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert x R x L , x R x L x R x L x R x L , x R x L x R x L x R x L x R x L , x R x L x4 R x L x R x L x R x L , x R x L x5 R x L , x6 R x L Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Scheibenfräser Disk milling cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench F.06T15 5,0-5,5 Nm T15Q F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q /12/ T20 6,0-6,5 Nm T20Q C2

128 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHEIBENFRÄSER DISK MILLING CUTTER e 383 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø 25,0 mm 10,0 mm Ds 100,0 mm C Bohrung (d 3 ) und Längsnut nach DIN 138 Bore (d 3 ) with longitudinal keyway to DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 h rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert x R x L x R x L x R x L Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Scheibenfräser Disk milling cutter Befestigungsschraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench F.06T15 5,0-5,5 Nm T15Q F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q T20 6,0-6,5 Nm T20Q C3

129 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314/N314 C Nutbreite width of groove 6,0-14,0 mm für Scheibenfräser for use with Disk milling cutter type R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r s b s TN35 TI25 R/L ,2 2,7 3,2 R/L ,2 4,1 4,3 R/L /12/14 0,2 5,2 5,4 N ,2 5,2 5,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Ausführung R, L oder N angeben State R, L or N version Hinweis: Standard-WSP N für Verwendung in Sonderbauformen. Note: Standard insert N for use with special cutters. C4

130 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Nutbreite width of groove 6,0-10,0 mm C für Scheibenfräser for use with Disk milling cutter type R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r b s TN35 TI25 R/L ,0 3,20 R/L ,0 4,30 R/L ,5 4,30 R/L ,0 5,43 R/L ,5 5,44 R/L ,0 5,47 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade C5

131 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Schwenklager Nuten fräsen C Scheibenfräser M275 mit unterschiedlichen Durchmessern auf einem Fräsdorn mit HSK-Anbindung und innerer Kühlmittelzufuhr als Satzfräser. Freistich, Sicherungsnut und Planbearbeitung werden in einem Arbeitsgang durchgeführt. Für mehrspindligen Einsatz erfolgt die genaue Längeneinstellung über Abstimmringe. Unser Beispiel zeigt den Ausschnitt eines Schwenklagers mit der Situation bei der Trockenbearbeitung. Material: C45 Schnittdaten: V c = 140 m/min V f = 0,5 mm C6 Groove milling on swivel bearings Set of milling cutters of type M275 with different cutting diameters. Mounted on a HSK arbor with through coolant. All operations - Grooving and Facing - are done in one step. For multispindle use on transfer lines, the length adjustment is done by distance rings. The example shows a detail of a swivel bearing with tool. Dry cutting. Material: C45 Cutting data: V c = 140 m/min V f = 0,5 mm

132 TRENNFRÄSEN SLOT MILLING TRENNFRÄSER M310 Fräsbreite 4,0 und 5,0 mm C Ø mm SLOTTING CUTTER e M310 Width of cut 4,0 and 5,0 mm Ø mm C7

133 TRENNFRÄSEN SLOT MILLING TRENNFRÄSER SLOTTING CUTTER type M310 C Frästiefe bis Trennbreite Schneidkreis-Ø ab depth of milling up to width of slot cutting edge Ø from 70,0 mm 4,0-5,0 mm Ds 80,0 mm Bohrung (d 2 ) und Quernut nach DIN 138 Bore (d 2 ) with cross keyway to DIN 138 für Schneidplatte for use with Insert type S310 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 b 2 rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS M x RS x LS Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Trennfräser slotting cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M ,0 Nm T8Q M ,0 Nm T8Q C8

134 TRENNFRÄSEN SLOT MILLING TRENNFRÄSER SLOTTING CUTTER type M310 Frästiefe bis Trennbreite Schneidkreis-Ø ab depth of milling up to width of slot cutting edge Ø from 64,0 mm 4,0-5,0 mm Ds 100,0 mm C Bohrung (d 3 ) und Quernut nach DIN 138 Bore (d 3 ) with cross keyway to DIN 138 für Schneidplatte for use with Insert type S310 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 h rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS M , x RS x LS Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Trennfräser slotting cutter Schraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Unterlegscheibe Washer M DIN912-M12x ,0 Nm T8Q DIN St M DIN912-M12x ,0 Nm T8Q DIN St M DIN7984-M16x ,0 Nm T8Q DIN St M DIN7984-M16x ,0 Nm T8Q DIN St M DIN7984-M20x ,0 Nm T8Q DIN St M DIN7984-M20x ,0 Nm T8Q DIN St C9

135 TRENNFRÄSEN SLOT MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type S310 C Nutbreite width of groove 4,0-5,0 mm für Trennfräser for use with slotting cutter type M310 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r s b s TN35 TF45 R/LS ,2 2,3 R/LS ,2 2,7 2,8 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade C10

136 GEWINDEFRÄSEN THREAD MILLING Zirkular-Gewindefräsen hohe Zylindrizität gleichmäßig gefrästes Profil einfachere Prüfung auch in hochfesten Werkstoffen D Thread miling by helix interpolation high cylindricity constant milled profile simple checking of thread in high strength material D1

137 GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant D Schneidkreis-Ø ab cutting edge Ø from Ds 9,6 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M A M A 1 9,6 3 11, ,3 16 M B M B 1 9,6 3 11, ,3 16 M E M E 1 9,6 3 11, ,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T8E 1,0-1,5 Nm T8L D2

138 GEWINDE-ÜBERSICHT I THREAD-OVERVIEW I Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 108, 306 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 108, 306 P 108 Ds 9,6 Nenn-Ø Nomin.-Ø 0,5 R/L > 12 (0,75) R/L > 12 1,0 R/L > 14 (1,25) R/L > 14 1,5 R/L > 16 (1,75) R/L > 16 2,0 2,5 3,0 306 Ds 11,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 306 Ds 11,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø > > > > > > > > > 20 D Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 306, 606 Gg/ tpi 306 Ds 9,7 Gewinde Threading 306 Ds 11,7 Gewinde Threading 606 Ds 11,7 Gewinde Threading G¼" G⅜" G⅜" G½" G½" G1" Gg/ tpi 606 Ds 9,7 Gewinde Threading G¼" Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D3

139 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 0,50-1,75 mm Ds 9,60 mm D für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s f d Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,5 0,75 2,8 R/L ,0 1,25 2,8 3,6 4,8 6 9,6 R/L ,5 1,75 2,6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade D4

140 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-3,0 mm Ds 10,0/11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 2,0 2,20 3,4 10, ,0 2,0 1,95 3,3 11, ,5 1,5 2,25 3,3 11, ,5 3,0 1,70 3,3 11,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D5

141 GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 306 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø Thread per inch Cutting edge Ø Ds 9,7-11,7 mm D für Fräserschaft for use with Milling shank e M306 Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown Whitworth-Rohrgewinde Whitworth pipe thread Part number Gang/Zoll Threads per Inch E s Ds TN35 TI25 TF ,2 3,3 9, , ,0 3,3 11, ,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D6

142 GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 13,4/15,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert D type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds Z Ds M A 1 13,4 3 15,7 6 15, M A M A 1 13,4 3 15,7 6 15, ,5 16 M B M B 1 13,4 3 15,7 6 15, ,5 16 M E M E 1 13,4 3 15,7 6 15, ,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T10E 2,5-3,0 Nm T10L D7

143 GEWINDE-ÜBERSICHT II THREAD-OVERVIEW II Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 111, 308, 608 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 111, 308 D P 111 Ds 13,4 Nenn-Ø Nomin.-Ø 0,5 R/L > 18 (0,75) R/L > 16 1,0 R/L > 18 (1,25) R/L > 18 1,5 R/L > 20 (1,75) R/L > 20 2,0 R/L > 22 2,5 R/L > 24 3,0 308 Ds 15,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 308 Ds 15,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø > > > > > > > > 24 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 608 P 608 Ds 15,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1, > 20 (1,25) > 20 1, > 20 (1,75) > 20 2, > 20 2, > 24 3, > 24 Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 111, 608 Gg/ tpi 111 Ds 13,4 Nenn-Ø Nomin.-Ø 608 Ds 13,5 Gewinde Threading > > G½" / G¾" Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D8

144 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 111 Steigung Schneidkreis-Ø ab Pitch Cutting edge Ø from P 0,5-2,5 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder D e M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread Part number P P max E s f d Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L ,5 0,75 3,5 4,15 6,7 8 13,4 R/L ,0 1,25 3,3 R/L ,5 1,75 3,3 R/L ,0 2,00 3,0 4,15 6,7 8 13,4 R/L ,5 2,50 2,8 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade D9

145 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Steigung Schneidkreis-Ø ab pitch cutting edge Ø from P 1,0-3,0 mm Ds 15,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 2,0 3, ,5 1,5 3,7 4,6 15, ,5 3,0 2,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D10

146 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 608 Steigung Schneidkreis-Ø ab pitch cutting edge Ø from P 1,0-3,0 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 2 3, ,5 3 2,7 4,6 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D11

147 GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 111 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø Thread per inch Cutting edge Ø Ds 13,4 mm D für Klemmhalter for use with Toolholder e M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228; (259) und 2999 Whitworth pipe thread as per DIN ISO 228; (259) and 2999 Part number Gang/Zoll Threads per Inch E s d Ds MG12 TN35 TI25 TF45 R/L ,5 R/L ,9 4, ,4 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade D12

148 GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 608 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø ab Thread per inch Cutting edge Ø from 14 Ds 13,5 mm für Fräserschaft for use with Milling shank D e M308 Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228; (259) und 2999 Whitworth pipe thread as per DIN ISO 228; (259) and 2999 Part number Gang/Zoll Threads per Inch E s Ds TA45 TN35 TI25 TF ,2 4,7 13,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D13

149 GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK e M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant D Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert e Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Part number Z Ds Z Ds M A 3 17,7 6 17, M A M A 3 17,7 6 17, M B M B 3 17,7 6 17, M E M E 3 17,7 6 17, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T15 4,0-4,5 Nm T15Q D14

150 GEWINDE-ÜBERSICHT III THREAD-OVERVIEW III Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 311, 611 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 311, 611 P 311 Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 311 Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1, > > 22 (1,25) >22 1, > >22 (1,75) >22 2, > >22 2, > > 28 3, > >24 3, > > Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø > > > > > > > >26 D Vollprofil, metrisch Full profile, metric e 311 P 311 Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1, > 23 (1,75) > 24,5 2, > 25,5 2, > 28,5 3, > 32 3, > 35 Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 311 Gg/ tpi 311 Ds 17,7 Gewinde Threading G¾" G1" Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D15

151 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-3,5 mm Ds 17,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 1,0 5,0 5,85 17, ,0 2,0 4,6 5,85 17, ,5 1,5 4,8 5,85 17, ,0 2,0 4,6 5,85 17, ,5 2,5 4,4 5,85 17, ,0 3,0 4,3 5,85 17, ,5 3,5 4,1 5,85 17, ,5 3,5 3,7 5,85 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D16

152 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-3,5 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 2,0 4,6 5,85 17, ,5 3,5 3,7 5,85 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D17

153 GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,5-3,5 mm Ds 17,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P E s Ds TN35 TI25 TF ,50 4,8 5,85 17, ,75 4,7 5,85 17, ,00 4,6 5,85 17, ,50 4,4 5,85 17, ,00 4,3 5,85 17, ,50 4,1 5,85 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D18

154 GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 21,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert D type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M A 3 21,7 6 21, M B M B 3 21,7 6 21, M E M E 3 21,7 6 21, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20 6,0-6,5 Nm T20Q D19

155 GEWINDE-ÜBERSICHT IV THREAD-OVERVIEW IV Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 313, 613 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 313, 613 D P 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1, > 27 (1,25) > 26 1, > > 26 (1,75) > 26 2, > > 26 2, > 33 3, > > 32 3, > 30 4, > > 30 4, > > Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø > > > > > > > > > > 30 Vollprofil, metrisch Full profile, metric e 313 P 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1, > 27 2, > 30 3, > 37 3, > 40 4, > 44 4, > 48 Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 313, 613 Gg/ tpi 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø Gewinde Threading 613 Ds 21,7 Gewinde Threading G1" G1" > > 48 Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D20

156 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-4,5 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 2,0 4,6 5,85 21, ,5 1,5 4,8 5,85 21, ,0 2,0 4,6 5,85 21, ,0 3,0 4,3 5,85 21, ,0 4,0 3,9 5,85 21, ,5 4,5 3,7 5,85 21, ,5 4,5 3,7 5,85 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D21

157 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 613 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-4,5 mm Ds 21,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 2,0 4,6 5,85 21, ,5 4,5 3,7 5,85 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D22

158 GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,5-4,5 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P E s Ds TN35 TI25 TF ,5 4, ,0 4, ,0 4,3 5,85 21, ,5 4, ,0 3, ,5 3,8 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D23

159 GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø thread per inch cutting edge Ø 6/8/11 Ds 21,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228; (259) und 2999 Whitworth pipe thread as per DIN ISO 228; (259) and 2999 Gang/Zoll Threads per Inch E s Ds TN35 TI25 TF ,0 5,85 21, ,6 5,85 21, ,0 5,85 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D24

160 GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type SM328 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 27,7 mm Schaftmaterial: Schwermetall (schwingungsarm) Material of shank: tungsten alloy (giving good vibration resistance) für Schneidplatte for use with Insert D type Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds SM B SM B SM B 3 27,7 6 27, SM B SM E SM E SM E 3 27,7 6 27, SM E Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench SM T20 6,0-6,5 Nm T20Q D25

161 GEWINDE-ÜBERSICHT V THREAD-OVERVIEW V Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 328, 628 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 328, 628 D P 328 Ds 27,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 328 Ds 27,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1, > 32 (1,25) > 32 1, > > 34 (1,75) > > 34 2, > > 34 2, > 34 3, > 40 3, > 38 4, > 38 4, > 38 5, > > 48 5, > 46 6, > Ds 27,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø > > > > > > > > > > > 44 Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D26

162 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-6,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type SM328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,0 2,0 4,6 5,85 27, ,5 2,5 4,3 5,85 27, ,0 5,0 4,8 7,10 27, ,0 6,0 4,4 7,10 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D27

163 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,5-6,0 mm Ds 27,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type SM328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF ,5 2,5 4,3 5,85 27, ,0 5,0 4,8 7,10 27, ,0 6,0 4,4 7,10 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D28

164 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Bremssattel "Dicht- und Staubnut" zirkular fräsen Zirkularfräsen von 2 Nuten gleichzeitig mit Formplatten 314. Der Zirkularfräser, mit Einschnürung im Schaftbereich aufgrund der Faustöffnung des Bremssattels, besteht aus einem Fräser mit Aufsteckkopf. Die Fräsplatten 314 weisen eine spezielle Schnittaufteilung auf, daher kann auf empfindliche Spanteiler verzichtet werden. Der Schaft ist schwingungsarm. D Erzielbare Rundheit der Nut ausgewertet in der Serie 0,02 mm. Material: GGG40 Schnittdaten: V c = 140 m/min V f3 = 130 mm (Fr.mpkt.) Fräser Ø 56, Z = 3 t g = 10,38 sec. Groove milling on brake caliper Simultaneous milling of two grooves with special insert type 314. Special design of the milling cutter body due to the form of the brake caliper. Because of the position of the inserts in the special milling heads type 380 it is not necessary to perform the cutting edges of the inserts with a chip divider. The shank shows a good antivibration resistance. Possible roundness of the machined grooves appr. 0,02 mm (.0008") Material: GGG40 Cutting data: V c = 140 m/min Milling cutter Ø 56 mm, Z = 3 V f3 = 130 mm (cutter center) t g = 10,38 sec. D29

165 GEWINDE-ÜBERSICHT VI THREAD-OVERVIEW VI Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 314 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 314 D P 314 Ds 44 Nenn-Ø Nomin.-Ø 314 Ds 63 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,5 R > 52 R > 72 2,0 R > 50 R > 70 2,5 R > 50 R > 70 3,0 R > 50 R > 70 4,0 R > 72 R > 95 4,0 R > 65 R > 88 5,0 5,5 R > 56 6,0 R > 64 R > 80 6,0 R > 85 R > 110 Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D30

166 GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type 380 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 44,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert D type R314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown A B E Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Z Ds t max l 1 d 1 d λ Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench T20 6,0-6,5 Nm T20Q D31

167 GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) MESSERKOPF MILLING CUTTER e 380 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 63,0 mm D Aufnahmebohrung und Mitnahme nach DIN 138 Cutterhole and cross keyway as per DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e R314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds h h 2 d 2 t max λ , Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Schraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Unterlegscheibe Washer T20 6,0-6,5 Nm T20Q D32

168 GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Steigung Schneidkreis-Ø ab pitch cutting edge Ø from P 1,5-6,0 mm Ds 44,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type 380 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 R ,5 3,5 3,3 R ,0 4,0 3,0 5,45 44 R ,0 6,0 2,7 R ,0 6,0 2,7 5,45 63 Hinweis: R ausschließlich für Messerkopf Note: R only for milling cutter bevorzugte HM-Sorten recommended grade D33

169 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Glockenfräser 389 mit Anbindung HSK Grooving Head type 389 with HSK D Beispiel: Radbremszylinder Material: C45 Werkzeugdaten: Schneidkreis-Ø Ds = 39 mm Zähnezahl Z = 6 Schnittdaten: V c = 180 m/min V f 3 = 3913 mm t g = 1,92 sec Nutform Profile of groove Example: Wheel cylinder Material: C45 Tool data: Cutting edge Ø Ds = 39 mm Number of teeth Z = 6 Cutting data: V c = 180 m/min V f 3 = 3913 mm t g = 1,92 sec D34

170 HOCHLEISTUNGS-T-NUTEN-FRÄSER HIGH PERFORMANCE CUTTER FOR T-SLOTS Hervorragende Spanausbringung durch späneausflutende, zentrale Kühlmittelzufuhr Excellent removal of chips, flushed by through coolant E E1

171 T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert E type 311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds l 1 l 2 d 1 d M B M E Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T15K 4,0-4,5 Nm T15Q E2

172 T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 10,0 mm Ds 17,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 E Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds w s r 1 r 2 a MG12 TI25 TF ,2 7,7 0,5 0,8 10 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E3

173 T-NUTEN FASEN CHAMFERING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 10/12/14 mm Ds 15,8 mm für Fräserschaft for use with milling shank E type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s E Ds MG12 TN35 TI25 TF , ,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E4

174 T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 20,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 313 E Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds l 1 l 2 d 1 d M B ,5 16 M E ,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20K 6,0-6,5 Nm T20Q E5

175 T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 12,0 mm Ds 20,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank E type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds w s r 1 r 2 a MG12 TI25 TF ,2 8,7 0,5 0,8 12 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E6

176 T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 24,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 328 E Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds l 1 l 2 d 1 d M B ,5 20 M E ,5 20 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M T20K 6,0-6,5 Nm T20Q E7

177 T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 14,0 mm Ds 24,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank E type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds w s r 1 r 2 a MG12 TI25 TF ,2 9,8 0, Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E8

178 T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS Anwendungstechnologie Application Technology a 2 0,2 x s E sehr empfehlenswert very recommandable weniger empfehlenswert not recommandable SCHNITTDATEN T-Nuten CUTTING DATA T-Slots Werkstoff material Schneidstoff cutting material V c (m/min) f z (mm), Z=1 Ds 17 mm f z (mm), Z=1 Ds mm unlegierte C-Stähle carbon Steel legierte C-Stähle alloyed steel Grauguss cast iron TI ,03-0,06 0,05-0,08 TI ,02-0,04 0,03-0,05 TI ,03-0,06 0,05-0,10 SCHNITTDATEN T-Nuten Fasen CUTTING DATA T-Slots Chamfering Werkstoff material Schneidstoff cutting material V c (m/min) f z (mm), Z=3 unlegierte C-Stähle carbon Steel legierte C-Stähle alloyed steel Grauguss cast iron TI ,10-0,13 TI ,13-0,21 TI ,16-0,27 Diese Werte sind nur gültig mit dem zur Verfügung stehenden schwingungsdämpfenden Standard-Vollhartmetallschäften. The cutting data are only valid for our available antivibration standard carbide toolholders (shanks). E9

179 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Kombifräser M275 mit M313 und Anbindung HSK Beispiel Pleuel Haltenutfräsen Arbeitsablauf Nutfräsen und Fasen E Combined Milling Head M275 with M313 and coupling HSK Example Connection rod Milling of locating groove Machining Groove milling and chamfering E10

180 NUTFRÄSEN (Linear) GROOVE MILLING (linear) Schlitzen von Rundmaterial Sonderbauart eines Scheibenfräsers mit Wendeschneidplatten 312. Dieser Fräser ist für hohe Schnitttiefen (bis 9 mm) und für Schneidbreiten unter 3,3 mm ausgelegt. Das Schlitzen erfordert eine hohe Zähnezahl - hier Z = 16 bei Ø 160 mm. Material: Vergütungsstahl Schnittdaten: V c = 200 m/min V f = 0,04 mm E Slot milling in bar materials Special design of cutter milling body with insert type 312. The milling cutter is designed for cutting depths up to 9 mm (.345 ) and inserts with less than 3,3 mm (.130 ). Slotting operations in general require a high no. of teeth. On this applications Z = 16 on a cutting edge Ø of 160 mm (6.300 ). Material: Heat-treatable steel Cutting data: V c = 200 m/min V f = 0,04 mm E11

181 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) System S275 und S276 Kundengebundene Problemlösungen im kleinen Durchmesserbereich E System S275 and S276 Customized solutions in small diameter ranges. E12

182 NUTFRÄSEN (Linear) GROOVE MILLING (linear) Verzahnungsfräsen eines Zahnrades - einzeln, linear - auf einer Drehmaschine - Schnittstelle der Frässpindel CAPTO E Spline Milling of a gear tooth - in single and linear cut - on a turning lathe - interface of the millingspindle CAPTO E13

183 Bearbeitungsbeispiel: Aluminium AlMgSi1 Fräser DSA MG3K Zustellung a p = 10 mm; a e = 5 mm Vorschub pro Zahn f Z = 0,2 mm Materialabtragungsrate Q = 120cm 3 / min E Machining example: Aluminium AlMgSi1 Endmill DSA MG3K In-Feed a p = 10 mm; a e = 5 mm Feed per tooth f z = 0,2 mm Material remove rate Q = 120cm 3 / min E14

184 TECHNISCHE INFORMATIONEN Vorschubswerte und Zeitberechnung Einfach und problemlos lässt sich dies mit dem Rechenprogramm HCT bewältigen. Wir empfehlen die Schnittdaten mit diesem Programm zu ermitteln, weil nur so die hohe Zerspanungsleistung und Standzeit der HORN-Zirkularfräser erreicht werden kann. Grundlagen der Berechnung finden Sie auf den nachfolgenden Seiten dargestellt. HCT (HORN Circular Technology) - sicher und schnell - Ihre Schnittdaten für das Zirkularfräsen von Innen- und Außennuten sowie das Fräsen von Linearnuten. Systemvorraussetzung ab Windows 95. Lieferbar auf CD-ROM. GRUNDLEGENDE HINWEISE Auskraglänge des Fräsers Wählen Sie die Aufnahmen oder die Fräserschäfte so kurz wie möglich und prüfen Sie den Rund- und Planlauf der Werkzeuge. Große Schnittbreiten kombiniert mit hoher Auskraglänge erfordern oftmals technische Maßnahmen wie Schnittaufteilung, um das gewünschte Fräsergebnis zu erreichen. F Durchmesser des Fräsers Rechnerisch ergeben möglichst dem Bohrungsdurchmesser angenäherte Fräserdurchmesser die kleinste Fräsermittelpunktsbahn, damit extrem hohe Vorschübe auf der Fräsermittelpunktsbahn und kurze Bearbeitungszeiten. Oftmals wird aber der Durchmesser von den Werkstückgegebenheiten bestimmt. Anzugsmoment der Spannschrauben Wir empfehlen zur Einhaltung der vorgegebenen Anzugsmomente Drehmomentschlüssel zu verwenden. Zusätzliche Gleitmittel wie Kupferpaste dürfen nicht verwendet werden, weil diese die vorgegebenen Momente verfälschen. Alle Schrauben sind bereits mit Gleitmittel versehen. MD F1

185 TECHNISCHE INFORMATIONEN Fräsrichtung HORN-Zirkularfräswerkzeuge sind rechtsschneidend und es wird empfohlen, wie bei Hartmetall-Werkzeugen üblich, im Gleichlauf zu fräsen. F Eintauchen in das Werkstück Einfaches radiales Eintauchen erregt aufgrund des hohen Umschlingungswinkels oftmals Schwingungen, die sich beim Nutfräsen bis zum Erreichen des Nutgrundes nicht mehr beruhigen. Empfohlen wird deshalb unter 45 bis 180 in einer Einfahrschleife auf Nuttiefe zu fräsen. Die ermittelten Vorschubswerte beziehen sich zwar auf die volle Frästiefe, werden aber auch beim Einfahren beibehalten. Einfahrschleife > 45 Bohrungsfräsen oder Auskammern durch Helixinterpolation Die Schneidplatten der HORN-Zirkularfräswerkzeuge sind mit einer runden Spanleitstufe ausgeführt, dies bedingt ab einer Schnitttiefe von 2 mm in axialer Richtung einen negativen Schnitt. Fräser mit Standardgeometrien sind bei Helixinterpolation auf eine Schnitttiefe von max. 2 mm begrenzt. Größere Schnitttiefen sind nur mit Sondergeometrien erreichbar. Aus Zeitgründen empfiehlt sich diese Vorgehensweise aber kaum. F2

186 TECHNISCHE INFORMATIONEN Einschneidige Fräswerkzeuge Durch außermittiges Einfahren bei Spindeln mit definiertem Spindelstopp können Fasen oder Anspiegelungen durchgeführt werden, bei denen die Bohrung kleiner ist als der Schneidkreis des Fräsers. Solche Einschneider können keinen Rund- und Planlauffehler haben. F Gewindefräsen Mit HORN-Zirkulargewindefräsern werden bei voller Frästiefe die Gewindegänge einzeln abgefahren. Dabei ergeben sich Gewinde mit hoher Zylindrizität, besonders in hochfesten Werkstoffen. In Sacklochbohrungen empfiehlt es sich vom Bohrungsgrund nach außen zu arbeiten. Damit vermeidet man das Auffahren auf Späne und vermindert die Gefahr der Beschädigung des Werkzeugs. Als Faustformel beim Gewindefräsen gilt : Das Werkzeug darf nicht größer sein wie 70% des Kerndurchmessers, ansonsten schneidet das Werkzeug in den Gewindegängen nach. F3

187 TECHNICAL INFORMATIONS Feed rates and time calculation This is a simple and easy exercise with the calculation programme HCT. We recommend to calculate the cutting data with this programme because this will lead to the best cutting performance and results. Basic features of the calculation you will find on the following pages. HCT (HORN Circular Technology) - safe and fast Your cutting data for groove milling by circular interpolation of internal and external grooves as well as groove milling of linear grooves. System requirements from Windows `95. Available on CD-ROM. BASIC RECOMMENDATIONS F Overhang of the milling cutter Select the clamping devices and milling shanks as short as possible and control the run out tolerance of the tools. Large cutting widths in combination with long overhangs require specific technical procedures such as to divide the cutting width to achieve the best possible cutting result due to reduced cutting forces. Diameter of the milling cutter The largest possible cutter diameter which comes close to the bore diameter offers the smallest milling cutter centre rotation and shortest manufacturing times due to possible high feed rates. But many times the rotation of the milling cutter centre will be defined by the paramters of the workpiece and the whole application setup. Clamping torque of the screws We recommend to use a torque screw driver to respect the indicated torque sizes per insert and tool type. Additional additives like copper past is not permitted. This will have a negative effect and change the clamping forces. All clamping screws are already coated with additives. MD F4

188 TECHNICAL INFORMATIONS Milling direction All HORN milling tools are right handed and it is recommended to use them with the climb milling process as this is generally recommend for carbide tools. Milling entry into the workpiece A simple radial entry of the milling cutter creates a very long contact angle which leads to vibrations which will not diappear for the rest of the milling operation and appear on the bottom of the groove. It is recommended to enter the groove with a loop of 45 up to 180 to the maximum depth of cut. The calculated cutting data refers to the milling condition when the insert is in the full cut but can be also used for the entry loop. Loop > 45 F Bore milling and offset milling by helix interpolation The milling inserts of HORN are ground with a round chip breaker. This means that from a depth of cut of 2 mm in axial direction the insert gets a negative cutting angle. Milling inserts are limited to a depth of cut of 2 mm when used for helix interpolation. Larger depths of cut can be only realized when choosing special chip breakers. Please contact us in case of any further questions. F5

189 TECHNICAL INFORMATIONS Sinlge edged inserts When entering through a bore off centre and without roation it is possible to generate back chamfers and flats with inserts having a larger cutting diameter than the bore diameter. Single edged cutters have no run out tolerance. F Thread Milling With HORN thread milling inserts the thread profile is generated in one full cut to the profile depth of the thread. This produces threads with a high cylindricity especially in high alloyed steels. In blind holes it is recommended to mill from the bottom to the top. Otherwise there is the risk to damage the tool because of milling into a swarf cushion on the bottom of the blind hole. A general recommendation for thread milling means: The milling cutter diameter should not exceed 70% of the core diameter of the thread. Otherwise there is a after cut on the profile which brings the whole thread out of tolerance. F6

190 AUSWAHL DER HM-SORTEN CHOICE OF CARBIDE GRADES F F7

191 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) FRÄSEN GERADER NUTEN - AUSSEN MILLING OF A LINEAR GROOVE - EXTERNAL s z = h m 2r a r s = n z s z mm/min F HCT (HORN Circular Technology) - sicher und schnell - Ihre Schnittdaten für das Zirkularfräsen von Innen- und Außennuten sowie das Fräsen von Linearnuten. Systemvorraussetzung ab Windows 95. Lieferbar auf CD-ROM. F8

192 NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) INNENNUTENFRÄSEN MILLING OF AN INTERNAL GROOVE F Bezeichnung Specification HCT (HORN Circular Technology) - safe and fast Your grooves. System requirements from Windows `95. Available on CD-ROM. F9

193 ÜBERSICHT - Lieferbare Fräserschäfte SUMMARY - Available milling shanks F Abmessungen Dimensions Schneidplatten Insert Einsatz Part number Use l 1 d g6 l 2 d 1 t max Ds M B M B M B/E M B/E M B/E M B/E/A Seite Page 116 4,3 20,4 A ,3 20,4 A M B/E/A 108/306 1,0/2,5 9,6/11,7 A2, M B/E/A 100 7,5-6 M A M A 108/306 0,85/2,0 9,3/11,7 A ,3 M B/E/A ,3 M /B/E/A 108/306 0,7/2,0 9,6/11,7 A2,4/D ,2 6 M306.ST10.01A 108/306 1,0/2,5 9,4/11,7 A M B/E/A M B/E/A 111/308/608 2,3/3,5 13,4/15,7 A20, M B/E/A M A 111/308/608 2,3/3,5 13,4/15, ,5 M B/E/A A20,21/D7 111/308 1,5/2,7 13,4/15, ,5 M B/E/A ,7 8 M308.ST10.01A ,7 8 M308.ST13.01A 111/308 2,3/3,5 13,4/15,7 A M B/E/A M B/E/A 311/611 3,5/2,5 17,7 A M B/E/A M A 2,5 D14 311/611 17, SM B/E 3, M B/E 311 3,6 17,0 E M B/E/A M B/E/A 311/611 3,5/2,5 17,7 A M B/E/A M B/E/A M B/E/A 311/611 1,5 17,7 A38-40/D ,7 9 M311.ST10.01A ,7 9 M311.ST13.01A 311/611 3,5 17,7 A ,7 9 M311.ST16.01A SM B/E SM B/E 313/613 4,5/3,2 21, M B/E/A M B/E/A 313/613 4,5/3,2 21,7 A60, ,5 M B/E 4,75 E , SM B/E 4, M B/E/A M B/E/A 313/613 4,5/3,2 21,7 A38, M B/E/A M A M B/E 313/613 2,5 21,7 D M B/E SM B/E SM B/E 313/613 4,5/3,2 21,7 - F10

194 ÜBERSICHT - Lieferbare Fräserschäfte SUMMARY - Available milling shanks Abmessungen Dimensions Schneidplatten Insert Part number l 1 d g6 l 2 d 1 t max Ds Einsatz Use ,7 11,3 M313.ST10.01A ,7 11,3 M313.ST13.01A 313/613 4,85 21,7 A ,7 11,3 M313.ST16.01A M A M A 328/628 9,3 28 A ,3 M B/E/A ,3 M B/E/A ,3 M B/E/A ,3 M B/E/A 325/328/628 5,0/6,4/4,3 24,8/27,7 A78, ,3 M B/E/A ,3 M B/E/A ,5 M B/E 6,5 E , SM B/E 6, SM B/E 6, SM B/E 3, SM B/E 6,0 27,7 D SM B/E 3, ,7 14 M328.ST13.01A ,7 14 M328.ST20.01A 328/628 6,0 27,7 A M A M A M A M A 332 8,5 31,7 A M A M A M A M A ,7 A M332.ST A A ,5 M B/A ,5 M B/A/E 335 7,9/E8,0 34,7 A100,101 Seite Page F F11

195 SCHNITTDATEN Nutfräsen CUTTING DATA Groove milling Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit Vc und mittlere Spandicke h m zur Berechnung des Vorschubs mittels Schnittdatenprogamm»HCT«. Standard values for cutting speeds Vc and medium thickness h m for calculating feed rates by calculating cutting programm»hct«. zu bearbeitender Werkstoff material to be machined P Kohlenstoffstahl carbon steel Brinell Härte hardness Brinell (HB) Schnittgeschwindigkeit Vc Cutting speed Vc MG12 TN35 TI25 TF45 *H35 0,2% C ,4% C ,6% C Mittlere Spandicke h m Medium thickness of chip h m WSP / Insert type 314 sehr stabil stabil nicht stabil very rigid rigid not rigid SP / Insert type 311,313,328,108,111,116 sehr stabil stabil nicht stabil very rigid rigid not rigid Legierter Stahl alloyed steel geglüht annealed vergütet quenched ,1 0,05 0,03 0,05 0,03 0,01 vergütet quenched+tempered F Hochlegierter Stahl alloyed steel (>5%) Stahlguss cast steel M Rostfreier Stahl stainless steel geglüht annealed gehärtet hardened unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch ferritisch martensitic, ferritic austenitisch austenitic K Grauguss grey cast iron niedr. Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength Kugelgraphitguss spheroidal graphite cast iron ferritsch ferritic perlitisch perlitic Temperguss malleable cast iron S Warmfeste Legierung heat resistant alloy (Fe) ferritsch ferritic perlitisch perlitic geglüht annealed gehärtet hardened ,1 0,05 0,03 0,05 0,03 0,01 Warmfeste Legierung heat resistant alloy (Ni, Co) geglüht annealed gehärtet hardened N Al-Legierung Al-alloy nicht vergütbar not heat treatable vergütbar heat treatable F12 Al-Guss- Legierung Al-cast-alloy Kupfer- Legierung copper-alloy nicht vergütbar not heat treatable vergütbar heat treatable nicht vergütbar not heat treatable vergütbar heat treatable *Cermet nur in WSP- 314 lieferbar *Cermet only indexable insert type 314 available

196 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLLING Mehrkantfräser Einsetzbar auf Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen zum Fräsen von Mehrkantflächen im Einstech- oder Längsdrehverfahren. (Siehe HORN-Katalog HARTMETALL-FRÄSWERKZEUGE ) G Polygon milling head For use on lathes with rotation tools to machine polygon profiles. Please ask for further details. (See HORN-catalogue CARBIDE MILLING TOOLS ) G1

197 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 70/86/98 mm für Maschine: Gildemeister for machine: Gildemeister G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK50.20 for insert L314.MK50.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 α d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.G L , ,0 5 GLD25/GD32 L381.G L , ,7 5 GM20-6,-35-8/GMC35 L381.G L , ,8 5 GM35-6,-35-8,-42-6/GMC35 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.G T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM L381.G T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM G2

198 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 80 mm für Maschine: Gildemeister for machine: Gildemeister Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.G N SPRINT 20/32 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.G F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G3

199 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 90 mm für Maschine: Gildemeister for machine: Gildemeister G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK50.20 for insert L314.MK50.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.G L SPRINT32L/-42L Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.G T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM G4

200 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 90 mm für Maschine: INDEX for machine: INDEX Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown R = Rechtsausführung R = right hand version für Schneidplatte R/L314.MK50.20 for insert R/L314.MK50.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.X R381.X Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request L R , Index ABC Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element R/L381.X T20 6,0-6,5 Nm T20Q G5

201 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 73,5 mm für Maschine: INDEX for machine: INDEX G Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine R381.X R ,5 63, INDEX MS25 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench R381.X F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q G6

202 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø 90,0 mm für Maschine: Nakamura for machine: Nakamura Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.N N , WT250 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.N F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G7

203 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 79/98/118 mm für Maschine: A.H. Schütte for machine: A.H. Schütte G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK70.M0 for insert L314.MK70.M0 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 α d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.S L , , ,1 5 SG18,20/AG98 L381.S L , , ,1 5 SG20/SF26,-S,-L/SE18/AF26,32 L381.S L , , ,1 5 SF32,42,51,67/AF42 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Hinweis: geschlossener Plattensitz, Vorschub in Axialrichtung Note: reinforced pocket, feed in axial direction Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench L381.S ,0-6,5 Nm T20Q G8

204 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 78/98/118 mm für Maschine: A.H. Schütte for machine: A.H. Schütte Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK70.M0 for insert L314.MK70.M0 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 α d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.S L , , ,1 5 SG18,20/AG98 L381.S L , , ,1 5 SG20/SF26,-S,-L/SE18/AF26,32 L381.S L , , ,1 5 SF32,42,51,67/AF42 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Hinweis: geschlossener Plattensitz, Vorschub in Axialrichtung Note: reinforced pocket, feed in axial direction Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench L381.S ,0-6,5 Nm T20 G9

205 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 80 mm für Maschine: Tornos for machine: Tornos G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.D N ,5 13, Deco2000/ Deco13,20,26 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.D F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G10

206 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 86 mm für Maschine: Tornos for machine: Tornos Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK50.20 for insert L314.MK50.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.D L ,7 5 Tornos Multi-Deco Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.D T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM G11

207 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e M275 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 40 mm für Maschine: Traub for machine: Traub G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown L = Linksausführung L = left hand version für Schneidplatte R/LS275.MK13.M0 for insert R/LS275.MK13.M0 Part number WSP Insert Ds d 1 l 1 d 2 d 3 t max Maschinentyp e of machine LM275.D RM275.D Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request LS RS ,5 10 3,5 DECO 7/10 Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element LM275.D T10 2,5-3,0 Nm T10 LS275.AT41.HM RM275.D T10 2,5-3,0 Nm T10 RS275.AT41.HM G12

208 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e M275 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 64 mm für Maschine: Traub for machine: Traub Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown für Schneidplatte RS275.MK13.M0 for insert RS275.MK13.M0 G Part number WSP Insert Ds d 1 l 1 d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine RM275.T RS ,5 TNL12-7 Gegenspindel Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench RM275.T T10 2,5-3,0 Nm T10L G13

209 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 69 mm für Maschine: Traub for machine: Traub G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.T N , TNL12-7/TNL26/TNK36 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.T F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G14

210 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT e S275 Fräsbreite Width of milling 4,0 mm für Fräswerkzeug for use with Milling tool e M275 G R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Part number w s r MG12 TN35 TI25 TF45 R/LS275.MK13.M0 4 3,9 0,2 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade G15

211 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT e 314/N314 Fräsbreite Width of milling 4,0-7,0 mm für Fräswerkzeug for use with Milling tool e 381 G Part number w s r MG12 TN35 TI25 TF45 N314.MK ,6 - R/L314.MK ,2 0,15 L314.MK70.M0 7 7,4 0,15 Ausführung R, L oder N angeben State R, L or N version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request * t max siehe Fräser t max see milling cutter bevorzugte HM-Sorten recommended grade G16

212 MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT e 314 Fräsbreite Width of milling 5,0 mm für Fräswerkzeug for use with Milling tool e 381 L = links wie gezeichnet L = left hand version shown R = rechts spiegelbildlich R = right hand version G Part number w s r MG12 TN35 TI25 TF45 L314.MK50.20L R314.MK50.20L Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 5 5,2 0,60 R/L314.MK ,4 0,15 * t max siehe Fräser t max see milling cutter bevorzugte HM-Sorten recommended grade G17

213 TECHNISCHE INFORMATIONEN Funktionsprinzip des Mehrkantfräsens Beim Mehrkantfräsen auf der Drehmaschine werden Flächen am Umfang (Mantelfläche) der Drehteile mit einem Mehrkantfräser erzeugt. Das Werkstück (Hauptspindel) und das Werkzeug (rotierender Werkzeugantrieb) müssen in einem synchronen Übersetzungsverhältnis laufen. Mehrkantfräsen wird nur im Gegenlauf ausgeführt! Die Anzahl der erzeugten Flächen am Werkstück steht in Abhängigkeit vom Übersetzungsverhältnis zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug sowie der Anzahl der Schneiden des Werkzeugs. G Bei einem Übersetzungsverhältnis von 2:1 wird eine leicht konvexe Oberfläche erzielt. Die geringe Formabweichung ist für Flächen zweiter Ordnung (Schlüsselflächen) brauchbar. Bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:1 ergeben sich stark konvexe Flächen, die für Schlüsselflächen nicht zu empfehlen sind. Bei einem Übersetzungsverhältnis von 3:1 werden stark konkave Flächen erzeugt, die ebenfalls für Schlüsselflächen nicht zu empfehlen sind. Demzufolge wird in den meisten Fällen das Übersetzungsverhältnis 2:1 angewendet. Mehrkantfräser mit Z = 2 erzeugt 4 Flächen am Werkstück. Zur Berechnung der Konvexität der erzeugten Flächen sind folgende Punkte notwendig: 1. Schneidkreisdurchmesser des Mehrkantfräsers 2. Zu erzeugende Schlüsselweite 3. Vorgedrehter Werkstückdurchmesser 4. Anzahl der Flächen 5. Übersetzungsverhältnis Werkstück:Werkzeug Die Flächen können im Einstechverfahren sowie im Längsdrehverfahren erzeugt werden. Ebenfalls kann damit eine Fase kopiert werden (Entgraten der Fläche). G18

214 TECHNICAL INFORMATIONS The concept of Polygon Milling Polygon milling describes the manufacturing of flats at rotating components with polygon milling cutters on CNC lathes, Swiss Automatics lathes or Multi Spindle machines. The component (main spindle) and the milling cutter (life tool) have to run with synchronized rotations. The operation only works in conventional milling! The number of flats depends on the rotation ratio between component and milling cutter as well as on the number of inserts of the milling cutter. At a revolution ratio of 2:1, the shape of the produced flats are little convex. The form error is suitable for most applications such as across-flats. At a revolution ratio of 1:1, the shape of the produced flats are heavily convex. This shape is not suitable for across-flats. At a revolution ratio of 3:1, the shape of the produced flats are heavily concave. This shape is as well not suitable for across-flats. According to this, the number of flats at the component is twice the number of cutting inserts on the milling cutter. G To calculate the shape of the flats following parameter are necessary: 1. Cutting diameter of the polygon miling cutter 2. Across-flats dimension 3. Premachined diameter of the component 4. Number of flats 5. Revolution ratio of component and milling cutter The flats can be produced by grooving or by turning. Chamfers can be produced by profiling (deburring). G19

215 TECHNISCHE INFORMATIONEN Zweikant mit 1 Wendeschneidplatte im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt. Vierkant mit 2 Wendeschneidplatten im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt. G Sechskant mit 3 Wendeschneidplatten im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt. G20

216 TECHNICAL INFORMATIONS Two flats machined with 1 insert. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. Four flats machined with 2 inserts. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. G Six flats machined with 3 inserts. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. G21

217 TECHNISCHE INFORMATIONEN Form Schneiden im Mehrkantfräser I = WKZ:HSP Erzeugte Flächen 1 1 : 1 nicht empfehlenswert, stark konvex : 1 2 : 1 nicht empfehlenswert, konvex gut, leicht konvex : 1 1,5 : 1 3 : 1 nicht empfehlenswert, konvex empfehlenswert, konvex gut, leicht konkav : 1 4 : 1 gut, leicht konvex nicht empfehlenswert, konkav ,66 : 1 2,5 : 1 5 : 1 empfehlenswert, konvex gut, leicht konkav nicht empfehlenswert, konkav : 1 3 : 1 gut, leicht konvex nicht empfehlenswert, konkav G : 1 4 : 1 gut, leicht konvex nicht empfehlenswert, konkav Richtwerte Werkstoff Sorten v c m/min Vorschub f Z mm Al MG ,10-0,20 Ms58 MG ,10-0,20 9SMnPb28 TI ,08-0,15 16MnCr5/C45 TI ,05-0,10 Vorschubswerte sind nur beim Längsdrehverfahren gültig! Beim Einstechverfahren muss der Vorschub pro Zahn, je nach Schneidbreite der Wendeschneidplatte, um % reduziert werden! Beispiel: Mehrkantfräser Ø 90 mm SW 24 mm Werkstoff: Stahl v c = 448 m/min f Z = 0,08 mm 3 Schneiden, l = 2:1 Länge des Sechskants: 12 mm Bearbeitungszeit: ~ 2 Sek. G22

218 TECHNICAL INFORMATIONS Form No. of inserts on the milling cutter Ratio = Tool:Spindel Flats 1 1 : 1 not suitable, heavily convex : 1 2 : 1 not suitable, convex very suitable, little convex : 1 1,5 : 1 3 : 1 not suitable, convex suitable, convex very suitable, little concave : 1 4 : 1 very suitable, little convex not suitable, concave ,66 : 1 2,5 : 1 5 : 1 suitable, convex very suitable, little concave not suitable, concave : 1 3 : 1 very suitable, little convex not suitable, concave : 1 4 : 1 very suitable, little convex not suitable, concave G Cutting data Material Grades v c m/min Feed rate f Z mm Al MG ,10-0,20 Ms58 MG ,10-0,20 9SMnPb28 TI ,08-0,15 16MnCr5/C45 TI ,05-0,10 Feed rate values only valid for turning process! At grooving process the feed rate has to be reduced by %, depending on the insert width! Example: Polygon milling head Ø 90 mm SW 24 mm Material: Steel v c = 448 m/min f Z = 0,08 mm 3 Inserts, l = 2:1 Flat length: 12 mm Cycle time: ~ 2 Sek. G23

219 ÜBERSICHT SUMMARY Mehrkantfräser Polygon milling head G Hersteller Producer Maschine Machine Mehrkantfräser Polygon milling head Wendeschneidplatten Indexable inserts Z n max Fräser n max Milling tool Gildemeister GD32 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GDL25 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GM20-6 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GM26-6 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GM35-6 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GM35-8 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GM35-8 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GM42-6 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GMC35 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister GMC35 L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister SPRINT32L L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 Gildemeister SPRINT44L L381.G L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 INDEX ABC R381.X R314.MK50.20 TN35 2/ min-1 INDEX ABC L381.X L314.MK50.20 TN35 2/ min-1 NAKAMURA WT250 L381.N N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 Alfred H. Schütte AF26 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte AF26 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte AF32 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte AF32 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte AF42 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte AF42 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte AG18 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte AG18 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SE18 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SE18 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF20 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF20 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF26L L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF26L L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF32 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF32 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF42 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF42 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF51 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF51 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF67 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SF67 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SG18 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SG18 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SG20 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* Alfred H. Schütte SG20 L381.S L314.MK70.M0 TN min-1* TORNOS Deco13 L381.D N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 TORNOS Deco20 L381.D N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 TORNOS Deco26 L381.D N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 TORNOS Deco2000 L381.D N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 TRAUB TNL12-7 RM275.T RS275.MK13.M0TN min-1 TRAUB TNL12-7 L381.T N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 TRAUB TNL26 L381.T N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 TRAUB TNK36 L381.T N314.MK40.20 TN35 2/ min-1 Mehrkantfräser für weitere Maschinen auf Anfrage. Polygon milling cutter for further machines upon request. G24 * geschlossener Plattensitz * reinforced pocket

220 Kombi-Fräser DM-System für: Eck- und Nutfräsen Fasen Zentrieren und Fasen Kopierfräsen H Multi-Milling DM-System for Corner and Groove Milling Chamfering Centering and Chamfering Copy Milling H1

221 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM008 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - schrumpfbar Shank 90 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM208 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 DM A 8 91,8 21,8 7,7 8 55,8 DM A 8 91,8 21,8 7, ,8 DM A 8 101,8 26,8 7, ,8 DM A 8 101,8 26,8 7, ,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM08 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM08 (see page COMPONENT). H2

222 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM008 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - nicht schrumpfbar Shank 90 - not recommended for shrinking Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM208 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 H DM008.ST08.01A 8 71,8 21,8 7,7 8 35,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM08 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM08 (see page COMPONENT). H3

223 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM008 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 87 / 89 Aufnahme - schrumpfbar Shank 87 / 89 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM208 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 α DM A 8 96,8 15,65 7, ,8 87 DM A 96,8 15,65 51,8 87 DM A 8 126,8 21,40 7, ,8 89 DM A 126,8 15,65 76,8 87 DM A 8 151,8 21,40 7, ,8 89 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM08 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM08 (see page COMPONENT). H4

224 ECK- und NUTFRÄSEN CORNER and GROOVE MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Nutbreite ab width of groove from 8,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d r l l 3 MG12 TH35 H DM DM ,2 DM ,3 8 7,7 7,6 11,8 DM ,4 DM ,0 DM ,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H5

225 FASEN CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Anfasen bis chamfering up to 3 x 45 für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d l l 3 l 4 b MG12 TH35 DM ,7 7,6 11,8 8,35 1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H6

226 ZENTRIEREN und FASEN CENTERING and CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Spitzenwinkel point angle 120 / 90 für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d l 2 l 3 l 4 MG12 TH35 H DM ,7 10,4 11,8 8,3 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H7

227 KOPIERFRÄSEN COPY MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Kopierradius copy radius r 4,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d r l l 3 MG12 TH35 DM ,7 4 7,5 11,8 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H8

228 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM010 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - schrumpfbar Shank 90 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM210 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 H DM A 10 94,6 29,6 9,6 10,0 54,6 DM A ,6 29,6 9,6 12,0 59,6 DM A ,6 34,6 9,6 9,5 84,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM10 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM10 (see page COMPONENT). H9

229 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM010 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - nicht schrumpfbar Shank 90 - not recommended for shrinking Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM210 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 DM010.ST10.01A 10 79,6 24,6 9, ,6 DM010.ST12.02A 10 84,6 29,6 9, ,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM10 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM10 (see page COMPONENT). H10

230 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM010 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 87 / 89 Aufnahme - schrumpfbar Shank 87 / 89 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM210 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 α H DM A 99,6 19,4 54,6 87 DM A ,6 27,0 9, ,6 89 DM A 129,6 19,4 81,6 87 DM A ,6 27,0 9, ,6 89 DM A 114,6 19,4 64,6 87 DM A ,6 27,0 9, ,6 89 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM10 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM10 (see page COMPONENT). H11

231 ECK- und NUTFRÄSEN CORNER and GROOVE MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Nutbreite ab width of groove from 10,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d r l l 3 MG12 TH35 DM DM ,3 DM ,4 DM ,7 1, ,6 DM ,0 DM ,0 DM ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H12

232 FASEN CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Anfasen bis chamfering up to 4,5 x 45 für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d l l 3 l 4 b MG12 TH35 H DM , ,6 9,9 1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H13

233 ZENTRIEREN und FASEN CENTERING and CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Spitzenwinkel point angle 120 / 90 für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d l 2 l 3 l 4 MG12 TH35 DM ,7 13,2 14,6 10,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H14

234 KOPIERFRÄSEN COPY MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Kopierradius copy radius r 5,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d r l l 3 MG12 TH35 H DM , ,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H15

235 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM012 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant 90 Aufnahme - schrumpfbar Shank 90 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM212 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 DM A ,6 29,6 11, ,6 DM A ,6 59,6 11, ,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM12 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM12 (see page COMPONENT) H16

236 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM012 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant 90 Aufnahme - nicht schrumpfbar Shank 90 - not recommended for shrinking Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM212 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 H DM012.ST12.02A 12 89,6 24,6 11, ,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM12 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM12 (see page COMPONENT) H17

237 NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM012 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant 87 / 89 Aufnahme - schrumpfbar Shank 87 / 89 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM212 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 α DM A 114,6 20,3 66,6 87 DM A ,6 29,9 11, ,6 89 DM A 114,6 20,3 64,6 87 DM A ,6 29,9 11, ,6 89 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM12 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM12 (see page COMPONENT) H18

238 ECK- und NUTFRÄSEN CORNER and GROOVE MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Nutbreite ab width of groove from 12,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d r l l 3 MG12 TH35 H DM DM ,3 DM , ,6 DM ,8 DM ,0 DM ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H19

239 FASEN CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Anfasen chamfering 45 für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d l l 3 l 4 b MG12 TH35 DM ,6 9 1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H20

240 ZENTRIEREN und FASEN CENTERING and CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Spitzenwinkel point angle 120 / 90 für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d l 2 l 3 l 4 MG12 TH35 H DM ,6 14,6 10,1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H21

241 KOPIERFRÄSEN COPY MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Kopierradius copy radius r 6,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d r l l 3 MG12 TH35 DM ,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H22

242 KOMBI-FRÄSER SYSTEM DM Schnittwertempfehlung für die HORN-Hartmetallsorte TH35 Berechnung des Vorschubs: 2r Vorschub pro Zahn f Z = hm ae Vorschub V f = n f z z mm/min Vc ist abhängig vom Werkzeug-Ø und damit eingeschränkt durch die Höchstdrehzahl der Maschine H H23

243 KOMBI-FRÄSER SYSTEM DM H Vc ist abhängig vom Werkzeug-Ø und damit eingeschränkt durch die Höchstdrehzahl der Maschine Berechnung des Vorschubs: 2r Vorschub pro Zahn f Z = hm ae Vorschub V f = n f z z mm/min Schnittwertempfehlung für die HORN-Hartmetallsorte TH35 H24

244 MULTI-MILLING SYSTEM DM Cutting data for HORN carbide grade TH35 Feedrate calculation: 2r feed per tooth f Z = hm ae Feedrate V f = n f z z mm/min Vc is depending on the tool diameter and therefore of the maximum numbers of revolutions of the machine. H H25

245 MULTI-MILLING SYSTEM DM H Vc is depending on the tool diameter and therefore of the maximum numbers of revolutions of the machine. Feedrate calculation: 2r feed per tooth f Z = hm ae Feedrate V f = n f z z mm/min Cutting data for HORN carbide grade TH35 H26

246 TECHNISCHE HINWEISE Hartmetall-Fräswerkzeuge sind vorzugsweise im Gleichlauf zu verwenden Eingriffsverhältnisse beim Nut- und Eckfräsen Die gewählte Mittenspandicke h m bestimmt den Vorschub pro Zahn. Wird nicht die volle Schneidbreite des Fräsers genutzt, sind V c und f z zu erhöhen. Beispiele für bestimmte Eingriffsverhältnisse a e /D finden Sie in der Schnittdatentabelle. a p = Frästiefe a e = Eingriffsbreite D = Fräserdurchmesser Eingriffsverhältnisse beim Kopierfräsen Der Wirkdurchmesser (WØ) bei einem Vollradiusfräser ist der Schnitttiefe a p gleich zu setzen und entsprechend ändern sich die zu wählenden Vorschubswerte. Der Fräserdurchmesser sollte stets kleiner gewählt werden als der zu fräsende Radius in den Ecken. H R > R Wz An den Ecken und Taschenböden erhöht sich der Umschlingungswinkel bzw. die Eingriffsbreite des Fräsers und damit die Mittenspandicke erheblich. Setzen Sie in diesen Fällen die Vorschubswerte für die volle Eingriffsbereite an, daraus resultierend verringern sich die Vorschübe in diesen Bereichen. Die gewählte Eingriffsbreite, beim Kopierfräsen der Zeilenabstand und die entstehende Profilhöhe der Oberfläche, sind für deren Güte entscheidend. D D 2 - a e 2 R th = H27

247 TECHNICAL NOTES Carbide Groove Milling Tools are preferably used for climb milling Cutting conditions for groove and side milling The medium chip thickness h m defines the feed rate per tooth. If you do not use the full width of the milling cutter it is recommended to increase V c and f z. Examples for specific conditions a e /D are shown in the cutting data table. a p = depth of milling a e = working width D = milling cutter Ø Cutting conditions for copy milling The working diameter (WØ) of a full radius milling cutter is equal to the cutting depth a p an influences all relevant feed rates. H For pocket or contour milling always choose the cutting diameter of the milling cutter smaller than the resulting radius in the corners of the pocket or the contour. R > R Wz In the corners and the bottom of the pocket the normal pressure angele respectively the working diameter of the milling cutter shows a considerable increase which also reflects the medium chip thickness h m. In this case please use the proposed feed rates for the full cut. This will result in using lower feed rates. You can influence the surfce quality and roughness of the component considering the right milling widths, the correct lane distance during copy milling and of course the proposed speeds and feeds. R th = D 2 D 2 - a e 2-4 H28

248 ZUBEHÖR COMPONENT D 28 VL Modell 2-8 Nm Drehmoment-Schraubendreher mit Skala Mit variabler Einstellmöglichkeit 2-8 Nm Numerische Drehmoment-Anzeige in Fensterskala Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. (Normen: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B M.) (Genauigkeit: ± 6 %, rückführbar auf nationale Normale) Torque screw driver with scale Variable torque setting between 2-8 Nm Adjusted torque is shown on display The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal when setted torque is reached. (Standard: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B M.) (Precision: ± 6 %) Torque-Setter Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher. Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur. Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt. ED 28 VL Torque setter Device for setting the required torque. Handel: Celluloseacetat with micro structured surface. Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized. D14ZBK Universal-Bithalter Für alle C6,3 und E6,3 (1/4") Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl. Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Drehmomentgriff. Universal Bitholder For all C6,3 and E6,3 (1/4") Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Stainless steel Utilization: For controlled screw setting with definite torque in combination with torque screw driver handle. H 14ZQK Bithalter mit Quergriff Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie alle C6,3 und E6,3(1/4") Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl. Anwendung: Zum kontrollierten Öffnen. Universal Bitholder For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also for all C6,3 and E6,3 (1/4") Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Stainless steel Utilization: For controlled opening H29

249 ZUBEHÖR COMPONENT S.DM08 Anzugsmoment 4 Nm Torque for setting 4 Nm Schlüssel SW7 für Kombifräser DM8 Clamping wrench SW7 for Multi milling shank DM8 S.DM10 Anzugsmoment 6 Nm Torque for setting 6 Nm Schlüssel SW9 für Kombifräser DM10 Clamping wrench SW9 for Multi milling shank DM10 H S.DM12 Anzugsmoment 6 Nm Torque for setting 6 Nm Schlüssel SW10 für Kombifräser DM12 Clamping wrench SW10 for Multi milling shank DM12 H30

250 NEU NEW Neue Fräsgeneration System DA J New generation of Milling Tools System DA J1

251 TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DAM31/DAM32 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø 32/25/20/16 mm Schaftmaterial: Stahl (nicht schrumpfbar) Material of shank: Steel (not recommended for shrinking) für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type DA31 DA32 Z Ds a p l 1 l 2 l 3 d 1 d Schneidplatte Insert J DAM D163.02B DA DAM D204.03B DA DAM D255.04B , DA DAM D326.05B DA DAM D205.02B DA DAM D256.03B , DA DAM D327.03B DA Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench DAM D163.02B T8 1,3 Nm T8 DAM D204.03B T8 1,3 Nm T8 DAM D255.04B T8 1,3 Nm T8 DAM D326.05B T8 1,3 Nm T8 DAM D205.02B T10 3,8 Nm T10 DAM D256.03B T10 3,8 Nm T10 DAM D327.03B T10 3,8 Nm T10 J2

252 TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING FRÄSERKOPF MILLING HEAD type DAM31/DAM32 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø 32/25/20/16 mm Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type DA31 DA32 Z Ds a p l 1 l 2 d 1 d 2 d 4 SW Schneidplatte Insert DAM M083.02B M DA DAM M104.03B M DA DAM M125.04B , M DA DAM M166.05B M DA DAM M104.02B M DA DAM M125.03B , M DA DAM M166.03B M DA J Ersatzteile Spare parts Fräserkopf Milling head Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench DAM M083.02B T8 1,3 Nm T8 DAM M104.03B T8 1,3 Nm T8 DAM M125.04B T8 1,3 Nm T8 DAM M166.05B T8 1,3 Nm T8 DAM M104.02B T10 3,8 Nm T10 DAM M125.03B T10 3,8 Nm T10 DAM M166.03B T10 3,8 Nm T10 J3

253 TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING AUFNAHME SHANK type MD 90 Aufnahme für Fräskopf DAM...M/Reduzierstück MD...M Shank 90 for milling head DAM...M and reducer MD...M Schaftmaterial: Stahl (nicht schrumpfbar) Material of shank: Steel (not recommended for shrinking) l 1 l 2 l 3 d 2 d 4 d J MD D16B M MD D20B M MD D25B M MD D32B M J4

254 TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING AUFNAHME SHANK type MD 85 Aufnahme für Fräskopf DAM...M/Reduzierstück MD...M Shank 85 for milling head DAM...M and reducer MD...M Schaftmaterial: Stahl (nicht schrumpfbar) Material of shank: Steel (not recommended for shrinking) l 1 l 2 l 3 d 2 d 4 d α MD D20B M MD D25B M MD D32B M MD D40B M J J5

255 TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING AUFNAHME SHANK type MD Reduzierstück für Fräskopf DAM...M Reducer for milling head DAM...M Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel l 1 l 2 l 3 D 2 d 1 d 2 d 4 α SW J MD M M8 13 M ,5 15 MD M M10 18 M ,5 17 MD M M12 21 M ,5 24 J6

256 TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type DA31 Schnitttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of cut up to cutting edge Ø 3,0 mm Ds 16/20/25/32 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DAM31 Ds a p a h r x TA45 DA A.00 - DA A ,1 0,2 DA A.04 0,4 DA A.00 - DA A ,1 0,2 DA A.04 0,4 DA A.00 - DA A ,1 0,2 DA A.04 0,4 DA A.00 - DA A ,1 0,2 DA A.04 0,4 bevorzugte HM-Sorten recommended grade J J7

257 TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type DA32 Schnitttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of cut up to cutting edge Ø 4,8 mm Ds 20/25/32 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DAM32 Ds a p a h r x TA45 J DA A.00 - DA A.02 0,2 DA A ,8 4,6 4,7 0,4 DA A.08 0,8 DA A.10 1,0 DA A.00 - DA A.02 0,2 DA A ,8 4,6 4,7 0,4 DA A.08 0,8 DA A.10 1,0 DA A.00 - DA A.02 0,2 DA A ,8 4,6 4,7 0,4 DA A.08 0,8 DA A.10 1,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade J8

258 System DA Leistung mit 3 Triple Power J Fräser DAM31/32 kombiniert mit Aufnahmeschaft bzw. mit Reduzierstück und Aufnahmeschaft Milling head DAM31/32 with shank resp. with reducer and shank J9

259 FORMELN FORMULAS J J10

260 Schnittdaten System DA Cutting data System DA ISO Werkstückstoff Material unlegierter Stahl non alloyed steel Härte HB Hardness HB Plattengröße 01 Vorschub pro Zahn f z (mm/u) Insert size 01 Feed per tooth (mm/rev.) Plattengröße 02 Vorschub pro Zahn f z (mm/u) Insert size 02 Feed per tooth (mm/rev.) Schnittgeschwindigkeit Cutting speed V c (m/min) 125 0,03-0,30 0,04-0, unlegierter Stahl non alloyed steel 190 0,03-0,30 0,04-0, P niedrig legierter Stahl low alloyed steel 200 0,03-0,30 0,04-0, niedrig legierter Stahl low alloyed steel 300 0,03-0,30 0,03-0, hoch legierter Stahl high alloyed steel 200 0,03-0,30 0,03-0, M rostbeständiger Stahl, martensitisch stainless steel, martensitic rostbeständiger Stahl, austenistisch stainless steel, austenitic 240 0,03-0,30 0,03-0, ,03-0,14 0,03-0, Temperguss ferritisch malleable cast iron, ferritic 130 0,03-0,30 0,04-0, Temperguss perlitisch malleable cast iron, perlitic 230 0,03-0,15 0,04-0, K Kugelgraphitguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic / perlitic 180 0,03-0,15 0,04-0, Kugelgraphitguss perl. spher. graphite cast iron, perlitic 260 0,03-0,15 0,04-0, Grauguss grey cast iron 160 0,03-0,30 0,04-0, S N Superlegierungen auf NiCo-Basis super alloys based on NiCo Legierungen auf Titan-Basis alloys based on Titan Al-Legierungen Al-alloys 350 0,03-0,10 0,03-0, ,03-0,10 0,03-0, ,03-0,40 0,05-0, J Eintauchwinkel, senkrecht Eintauchen seitlich und ins Volle, Aufbohren Ramping, diving and predrilling Ø (mm) Plattengröße / Insert size Eintauchwinkel ( ) Diving angle ( ) max. senkrecht eintauchen ins Volle (mm) vertical full diving max. (mm) Senkrecht eintauchen, max. seitliche Zustellung a e (mm) vertical side diving a e max. Aufbohren, mind. Vorbohren mit D b (mm) predrilling D b min. (mm) ,5 3,5 3,5 4,0 3,5 3,5 3,0 1,0 0,6 0,4 1,7 0,8 0,6 0,4 4,6 4,6 4,6 3,1 3,1 3,1 3,1 22,8 15,8 10,8 25,8 18,8 13,8 9, J11

261 System DA Als Schaftfräser und Schraubkopffräser With round shanks and industry standard threaded connection J Ø 16, 20, 25 und 32 mm 3-schneidige, auf den jeweiligen Ø angepasste Wendeschneidplatte Anwendungen: Planfräsen, Taschenfräsen, Tauchfräsen, Aufweiten, Eckfräsen und schräg Eintauchen Positive Geometrie für leichten Schnitt Ø 16, 20, 25 and 32 mm Inserts with 3-cutting edges tailored for each Ø Application: face milling, pocket milling, plunge milling, helical milling, corner milling and ramping Positive geometry reduces cutting forces J12

262 SYSTEM DS Vollhartmetall-Werkzeuge Solid carbide endmills Stahl Steel Kupfer Copper Graphit Graphite Aluminium Aluminium K1

263 SYSTEM DS Grundlage für das System DS ist eine ausgewogene und auf die jeweilige Anwendung abgestimmte Balance zwischen den drei Hauptkomponenten. Für jede Anwendung ist die optimale Kombination in einem Werkzeug gebündelt. Hartmetall Carbide Beschichtung Coating Geometrie Geometry The basis of the system DS is a very well balanced composition of the three main components, always in relation to the application area. For each application the best combination of the three main components is bundeled in the milling tool. K2

264 SYSTEM DS Kupferwerkstoffe (Kunststoffe) Copper materials Seite K4-K11 Page Graphitwerkstoffe Graphite materials Seite K12-K21 Page Stahlwerkstoffe Steel materials Seite K22-K45 Page Aluminiumwerkstoffe Aluminium materials Seite K46-K56 Page Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Werkstoffgruppen und Schnittdaten Material groups and cutting data Seite K59-K91 Page Auswahlliste Selection chart list Seite K92 Page K3

265 Kupfer / Copper SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG - abgestimmt für Kupferwerkstoffe - HIGH PRODUCTIVE MACHINING - for copper materials - K4

266 SYSTEM DS Kupferwerkstoffe Copper materials Kupfer / Copper Schaftfräser Vollradius DSKK Seite K6 4-Schneider Ballnoseendmill type DSKK Page K6 4-fluted Torusfräser mit Eckenradius DSTK Seite K7 4-Schneider Torusendmill with corner radius type DSTK Page K7 4-fluted Schaftfräser Mehrschneider DSMK / DSMRK Seite K8-K9 3-Schneider, mit und ohne Eckenradius Endmill multiple fluted type DSMK / DSMRK Page K8-K9 3-fluted, with or without corner radius Microfräser Vollradius 2-Schneider mit Eckenradius DSKMK / DSMMK Seite K10-K11 Microendmill ballnose type DSKMK / DSMMK Page K10-K11 2-fluted with corner radius Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Schnittdaten Cutting data Seite K60-K65 Page K5

267 Kupfer / Copper SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL für Kupfer for copper 4-schneidig, 20 Drallwinkel 4-fluted, 20 helix angle DSKK Schnittdatenempfehlung Seite K60 recommended cutting data page K60 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CN2K DSKK , ,0 DSKK , ,0 DSKK , ,0 4 A DSKK , ,0 DSKK , ,0 DSKK , ,5 DSKK , ,5 DSKK , , B DSKK , ,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K6

268 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Kupfer for copper 4-schneidig, 20 Drallwinkel, mit Eckenradius 4-fluted, 20 helix angle, with corner radius DSTK Schnittdatenempfehlung Seite K61 recommended cutting data page K61 Kupfer / Copper d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CN2K DSTK , ,5 DSTK , ,0 DSTK , ,5 DSTK , ,0 DSTK , ,5 4 A DSTK , ,0 DSTK , ,0 DSTK , ,0 DSTK , DSTK , DSTK , , B DSTK , bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K7

269 Kupfer / Copper SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted für Kupfer for copper 3-schneidig, 20 Drallwinkel 3-fluted, 20 helix angle DSMK Schnittdatenempfehlung Seite K62 recommended cutting data page K62 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 Z γ Ausführung Version CN2K DSMK , DSMK , DSMK , A DSMK , DSMK , DSMK , DSMK , DSMK , B DSMK , bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K8

270 SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted für Kupfer for copper 3-schneidig, 20 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 20 helix angle, with corner radius DSMRK Schnittdatenempfehlung Seite K63 recommended cutting data page K63 Kupfer / Copper mit Radius with radius d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CN2K DSMRK , DSMRK , DSMRK , ,2 3 A DSMRK , DSMRK , DSMRK , DSMRK , DSMRK , , B DSMRK , bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K9

271 Kupfer / Copper MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose für Kupfer for copper 2-schneidig, 20 Drallwinkel 2-fluted, 20 helix angle DSKMK Schnittdatenempfehlung Seite K64 recommended cutting data page K64 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CN2K DSKMK L30 0,3 1, ,25 0,15 9,7 DSKMK L30 0,4 1, ,35 0,20 9,4 DSKMK L30 0,5 1, ,45 0,25 9,2 DSKMK L50 0,5 1, ,45 0,25 11,2 DSKMK L50 0,6 1, ,55 0,30 10,9 DSKMK L60 0, , ,75 0, ,5 B DSKMK L40 1,0 2, ,90 0,50 8,8 DSKMK L80 1,0 2, ,90 0,50 14,5 DSKMK L10 1,5 3, ,40 0,75 12,2 DSKMK L12 2,0 3, ,90 1,00 14,7 DSKMK L30 0,5 1,5 3 0,45 0,25 8,9 DSKMK L50 0,5 1,5 5 0,45 0,25 10,2 DSKMK L40 1,0 2,5 4 0,90 0,50 8, C DSKMK L80 1,0 2,5 8 0,90 0,50 11,9 DSKMK L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 13,1 DSKMK L12 2,0 3,5 12 1,90 1,00 15 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K10

272 MICROFRÄSER Mehrschneider MICROENDMILL Multiple fluted für Kupfer for copper 2-schneidig, 20 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 20 helix angle, with corner radius DSMMK Schnittdatenempfehlung Seite K65 recommended cutting data page K65 Kupfer / Copper d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CN2K DSMMK L30 0,3 1, ,25 9,7 DSMMK L30 0,4 1, ,35 9,4 DSMMK L30 0,5 1, ,45 9,2 DSMMK L50 0,5 1, ,45 11,2 DSMMK L50 0,6 1, ,55 10,9 DSMMK L60 0, , ,75 0, ,5 0 B DSMMK L40 1,0 2, ,90 8,8 DSMMK L80 1,0 2, ,90 14,5 DSMMK L10 1,5 3, ,40 12,2 DSMMK L12 2,0 3, ,90 14,7 DSMMK L30 0,5 1,5 3 0,45 8,9 DSMMK L50 0,5 1,5 5 0,45 10,2 DSMMK L40 1,0 2,5 4 0,90 8, , C DSMMK L80 1,0 2,5 8 0,90 11,9 DSMMK L10 1,5 3,5 10 1,40 13,1 DSMMK L12 2,0 3,5 12 1,90 15 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K11

273 SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG - abgestimmt für Graphitwerkstoffe - Graphit / Graphite HIGH PRODUCTIVE MACHINING - for graphite materials - K12

274 SYSTEM DS Graphitwerkstoffe Graphite materials Schaftfräser Vollradius DSKG / DSKGL Seite K14-K15 3-Schneider / 2-Schneider Ballnoseendmill type DSKG / DSKGL Page K14-K15 2-fluted / 3-fluted Torusfräser mit Eckenradius DSTG / DSTLG Seite K16-K18 2-Schneider / 3-Schneider Torusendmill with corner radius type DSTG / DSTLG Page K16-K18 2-fluted / 3 fluted Schruppfräser Mehrschneider DSVG Seite K19 Graphit / Graphite Roughing endmill multiple fluted type DSVG Page K19 Microfräser Vollradius DSKMG / DSMMG Seite K20-K21 2-Schneider mit Eckenradius Microendmill Ballnose type DSKMG / DSMMG Page K20-K21 2-fluted with corner radius Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Schnittdaten Cutting data Seite K66-K71 Page K13

275 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL für Graphit for graphite DSKG 3-schneidig, 40 Drallwinkel 3-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K66 recommended cutting data page K66 Graphit / Graphite Standard Standard d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CD5K DSKG ,0 DSKG ,0 DSKG ,0 3 - A DSKG ,0 DSKG L , ,0 DSKG L , ,0 DSKG L , , B DSKG L , ,5 DSKG L , ,0 DSKG L , ,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K14

276 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL für Graphit for graphite DSKGL 2-schneidig, 40 Drallwinkel 2-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K67 recommended cutting data page K67 lange Ausführung long reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z Ausführung Version CD5K Graphit / Graphite DSKGL , ,0 DSKGL , ,0 DSKGL , ,0 2 A DSKGL , ,0 DSKGL , ,0 DSKGL , ,5 2 B DSKGL , ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K15

277 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Graphit for graphite DSTG 3-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K68 recommended cutting data page K68 Graphit / Graphite d 1 d 2 l 1 l 2 r Z γ CD5K DSTG ,1 DSTG , DSTG ,1 DSTG , DSTG ,1 DSTG , DSTG ,1 DSTG , DSTG ,2 DSTG , DSTG ,2 DSTG , bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K16

278 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Graphit for graphite DSTG 3-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K68 recommended cutting data page K68 d 1 d 2 l 1 l 2 r Z CD5K Graphit / Graphite DSTG ,3 DSTG ,5 3 DSTG ,0 DSTG ,3 DSTG ,5 Diamantbeschichtet 3 Diamond coated DSTG ,0 DSTG ,3 DSTG ,5 3 DSTG ,0 DSTG ,3 DSTG ,5 3 DSTG ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade K17

279 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Graphit for graphite DSTLG 2-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K68 recommended cutting data page K68 Graphit / Graphite lange Ausführung long reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CD5K DSTLG , DSTLG , DSTLG , ,5 2 - A DSTLG , DSTLG , DSTLG , , B DSTLG , bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K18

280 SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL für Graphit for graphite DSVG mehrschneidig multiple fluted Schnittdatenempfehlung Seite K69 recommended cutting data page K69 d 1 d 2 l 1 l 2 CD5K Graphit / Graphite DSVG.X DSVG.X DSVG.X DSVG.X DSVG.X bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K19

281 MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose für Graphit for graphite DSKMG 2-schneidig, 40 Drallwinkel 2-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K70 recommended cutting data page K70 Graphit / Graphite d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CD5K DSKMG L40 0,3 2,0 4 0,25 0,15 10,6 DSKMG L50 0,4 2,0 5 0,35 0,20 11,5 DSKMG L40 0,5 2,0 4 0,45 0,25 10,1 DSKMG L60 0,5 2,0 6 0,45 0,25 12,5 DSKMG L70 0, , ,55 0, ,8 B DSKMG L80 0,8 2,5 8 0,75 0,40 15,2 DSKMG L10 1,0 3,5 10 0,90 0,50 21,2 DSKMG L60 1,0 3,5 6 0,90 0,50 11 DSKMG L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 18 DSKMG L40 0,5 2,0 4 0,45 0,25 9,5 DSKMG L60 0,5 2,0 6 0,45 0,25 11 DSKMG L10 1, , ,90 0, ,8 5 C DSKMG L60 1,0 3,5 6 0,90 0,50 10 DSKMG L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 13,1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K20

282 MICROFRÄSER Mehrschneider MICROENDMILL Multiple fluted für Graphit for graphite DSMMG 2-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K71 recommended cutting data page K71 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CD5K Graphit / Graphite DSMMG L40 0,3 2,0 4 0,25 10,6 DSMMG L50 0,4 2,0 5 0,35 11,5 DSMMG L40 0,5 2,0 4 0,45 10,1 DSMMG L60 0,5 2,0 6 0,45 12,5 DSMMG L70 0, , ,55 0, ,8 0 B DSMMG L80 0,8 2,5 8 0,75 15,2 DSMMG L10 1,0 3,5 10 0,90 21,2 DSMMG L60 1,0 3,5 6 0,90 11 DSMMG L10 1,5 3,5 10 1,40 18 DSMMG L40 0,5 2,0 4 0,45 9,5 DSMMG L60 0,5 2,0 6 0,45 11 DSMMG L10 1, , ,90 0, ,8 5 C DSMMG L60 1,0 3,5 6 0,90 10 DSMMG L10 1,5 3,5 10 1,40 13,1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K21

283 SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG - abgestimmt für Stahlwerkstoffe - Stahl / Steel HIGH PRODUCTIVE MACHINING - for steel materials - K22

284 SYSTEM DS Weich- und Hartfräsen von Stahlwerkstoffen bis 70 HRC Soft- and hardmilling of steel materials up to 70 HRC Schaftfräser Vollradius DSK / DSKL Seite K24-K27 2-Schneider / 4-Schneider DSK / DSK 220 Ballnoseendmill type DSK / DSKL Page K24-K27 2-fluted / 4-fluted DSK / DSK 220 Microfräser Vollradius DSKM Seite K28-K30 2-Schneider Microendmill Ballnose type DSKM Page K28-K30 2-fluted Schaftfräser Doppelradius DSDS / DSDH Seite K31-K32 4-Schneider Endmill double radius type DSDS / DSDH Page K31-K32 4-fluted Torusfräser mit Eckenradius DST Seite K33-K36 2-Schneider / 4-Schneider Torusendmill with corner radius type DST Page K33-K36 2-fluted / 4-fluted Schaftfräser Mehrschneider DSM / DSMR Seite K37-K40 mit und ohne Eckenradius DSML Endmill multiple fluted type DSM / DSMR Page K37-K40 with or without corner radius DSML Stahl / Steel Schruppfräser Mehrschneider mit und ohne geriffelten Schneiden DSR / DSF DSRF / DSRR Seite K41-K45 mit Eckenradius oder Eckfase Roughing endmill type DSR / DSF Page K41-K45 with or without ripped cuts DSRF / DSRR with corner radius or corner chamfer Formeln Formulas Schnittdaten Cutting data Seite K57-K58 Page Seite K59, K72-K85 Page K23

285 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSK 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K76 recommended cutting data page K76 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z TS3H TS3K Stahl / Steel DSK ,0 6 0, ,5 0,50 DSK ,5 6 1, ,5 0,75 DSK ,0 6 1, ,5 1,00 DSK ,0 6 1, ,5 1,00 DSK ,0 6 2, ,5 1,50 DSK ,0 6 2, ,5 1,50 DSK ,0 6 3, ,5 2,00 DSK ,0 6 3, ,5 2,00 DSK ,0 6 4, ,5 2,50 DSK ,0 6 4, ,5 2,50 DSK ,0 6 5, ,5 3,00 DSK ,0 6 5, ,5 3,00 DSK ,0 8 5, ,5 3,00 2 DSK ,0 8 7, ,5 4,00 DSK ,0 8 7, ,5 4,00 DSK ,0 8 7, ,5 4,00 DSK ,0 10 7, ,5 4,00 DSK ,0 10 9, ,5 5,00 DSK ,0 10 9, ,5 5,00 DSK ,0 12 9, ,5 5,00 DSK , , ,5 6,00 DSK , , ,5 6,00 DSK , , ,0 6,00 DSK , , ,0 8,00 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K24

286 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKL 2-schneidig, 40 Drallwinkel 2-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K75 recommended cutting data page K75 lange Ausführung long reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ TS3H TS3K DSKL ,6 6 15,5 3 1,5 DSKL ,4 8 20,5 4 1,5 DSKL , , ,5 DSKL , ,0 8 2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K25

287 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSK 4-schneidig, 30 Drallwinkel 4-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K77 recommended cutting data page K77 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version TS3H TS3K Stahl / Steel DSK , ,5 3 DSK , ,5 3 DSK , ,5 4 DSK , ,5 4 DSK , ,5 4 DSK , ,5 5 4 A DSK , ,5 5 DSK , ,5 6 DSK , ,0 8 DSK , ,0 8 DSK , ,5 3 1,9 DSK , ,5 4 1,6 DSK , , ,8 B DSK , ,5 6 1,8 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K26

288 SCHAFTFRÄSER 220 Vollradius BALLNOSE ENDMILL 220 Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSK 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K78 recommended cutting data page K78 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z TS3H TS3K DSK , ,1 25,5 1,5 DSK , ,8 25,5 2,0 DSK , ,5 30,5 2,5 DSK , ,1 37,5 3,0 DSK , ,5 46,5 4,0 2 DSK , ,9 55,5 5,0 DSK , ,2 72,5 6,0 DSK , ,0 72,0 8,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K27

289 MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKM 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K85 recommended cutting data page K85 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 TS3H TS3K Stahl / Steel DSKM L00 0,2 0,3 0,3 51,9 0,20 0,10 10 DSKM L31 0,5 0,8 3,1 51,6 0,47 0,25 12 DSKM L61 0,5 0,8 6,1 48,6 0,47 0,25 12 DSKM L81 0,5 0,8 8,1 46,6 0,47 0,25 12 DSKM L00 1, ,5 1,0 53,5 1,00 0, DSKM L11 1,0 1,5 10,1 47,2 0,95 0,50 15 DSKM L15 1,0 1,5 15,1 42,2 0,95 0,50 15 DSKM L41 1,0 1,5 4,1 52,3 0,95 0,50 13 DSKM L61 1,0 1,5 6,1 50,8 0,95 0,50 14 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K28

290 MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKM 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K85 recommended cutting data page K85 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 TS3H TS3K DSKM L03 0,2 0,3 0,3 46-0,10 10 DSKM L06 0,3 0,6 0,6 47-0,15 11 DSKM L08 0,4 0,8 0,8 47-0,20 11 DSKM L11 0,5 1,0 1,1 47-0,25 11 DSKM L31 0,5 1,0 3,1 46 0,45 0,25 12 DSKM L13 0,6 1,2 1,3 46-0,30 10 DSKM L41 0,6 1,2 4,1 47 0,55 0,30 13 DSKM L17 0,8 1,6 1,7 46-0,40 10 DSKM L51 0,8 1,6 5,1 46 0,75 0,40 13 DSKM L21 1,0 2,0 2,1 46-0,50 10 DSKM L61 1, ,0 6,1 46 0,90 0, DSKM L25 1,2 2,4 2,5 46-0,60 10 DSKM L81 1,2 2,4 8,1 45 1,10 0,60 15 DSKM L11 1,5 3,0 10,1 44 1,40 0,75 15 DSKM L31 1,5 3,0 3,1 47-0,75 10 DSKM L11 2,0 3,0 10,1 45 1,90 1,00 15 DSKM L31 2,0 3,0 3,1 49-1,00 11 DSKM L11 2,5 3,0 10,1 46 2,40 1,25 15 DSKM L31 2,5 3,0 3,1 47-1,25 8 DSKM L11 3,0 3,0 10,1 46 2,90 1,50 14 DSKM L31 3,0 3,0 3,1 47-1,50 7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K29

291 MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKM 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K85 recommended cutting data page K85 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 TS3H TS3K Stahl / Steel DSKM L03 0,2 0,3 0,3 22-0,10 10 DSKM L06 0,3 0,6 0,6 23-0,15 11 DSKM L08 0,4 0,8 0,8 23-0,20 11 DSKM L11 0,5 1,0 1,1 23-0,25 11 DSKM L31 0,5 1,0 3,1 22 0,45 0,25 12 DSKM L13 0,6 1,2 1,3 22-0,30 10 DSKM L41 0,6 1,2 4,1 23 0,55 0,30 13 DSKM L17 0,8 1,6 1,7 22-0,40 10 DSKM L51 0,8 1,6 5,1 22 0,75 0,40 13 DSKM L21 1,0 2,0 2,1 22-0,50 10 DSKM L61 1, ,0 6,1 22 0,90 0, DSKM L25 1,2 2,4 2,5 22-0,60 10 DSKM L81 1,2 2,4 8,1 21 1,10 0,60 15 DSKM L11 1,5 3,0 10,1 20 1,40 0,75 15 DSKM L31 1,5 3,0 3,1 23-0,75 10 DSKM L11 2,0 3,0 10,1 21 1,90 1,00 15 DSKM L31 2,0 3,0 3,1 25-1,00 11 DSKM L11 2,5 3,0 10,1 22 2,40 1,25 15 DSKM L31 2,5 3,0 3,1 23-1,25 8 DSKM L11 3,0 3,0 10,1 22 2,90 1,50 14 DSKM L31 3,0 3,0 3,1 23-1,50 7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K30

292 SCHAFTFRÄSER Doppelradius ENDMILL Double radius Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSDS 4-schneidig, 30 Drallwinkel 4-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K79 recommended cutting data page K79 d 1 d 2 l 1 l 3 d 3 r a p max Z TS3K DSDS ,2 0,8 0,4 DSDS ,2 0,8 0,4 DSDS ,0 1,0 0,5 DSDS ,0 1,0 0,5 DSDS ,8 1,5 0,7 DSDS ,8 1,5 0,7 4 DSDS ,4 1,5 0,8 DSDS ,4 1,5 0,8 DSDS ,2 2,0 1,0 DSDS ,2 2,0 1,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 45 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 45 HRC Stahl / Steel K31

293 SCHAFTFRÄSER Doppelradius ENDMILL Double radius Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSDH 4-schneidig, 30 Drallwinkel 4-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K80 recommended cutting data page K80 d 1 d 2 l 1 l 3 d 3 r a p max Z TS3K Stahl / Steel DSDH ,2 0,5 0,20 DSDH ,2 0,5 0,20 DSDH ,0 0,5 0,25 DSDH ,0 0,5 0,25 DSDH ,8 0,6 0,30 DSDH ,8 0,6 0,30 4 DSDH ,6 0,8 0,40 DSDH ,6 0,8 0,40 DSDH ,2 0,9 0,50 DSDH ,2 0,9 0,50 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«von 45 bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«from 45 up to 54 HRC K32

294 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 2-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K73 recommended cutting data page K73 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version TS3H TS3K DST ,5 0,5 DST ,5 0,5 DST ,0 6 5, ,5 1,5 2 A DST ,5 1,5 DST ,5 0, ,0 0,3 9 DST ,0 1, ,5 0,5 6 DST ,0 1, ,5 0,5 5 DST ,0 2, ,5 0,5 4 DST ,0 2, ,5 0,5 4 DST ,0 3, ,5 0,5 4 DST ,0 6 3, ,5 0,5 2 3 B DST ,0 3, ,5 1,0 4 DST ,0 3, ,5 1,0 3 DST ,0 4, ,5 0,5 3 DST ,0 4, ,5 0,5 2 DST ,0 4, ,5 1,0 3 DST ,0 4, ,5 1,0 2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K33

295 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 2-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K73 recommended cutting data page K73 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 l 4 r Z γ Ausführung Version TS3H TS3K Stahl / Steel DST , ,5 37,5 0,5 DST , ,5 41,5 0,5 DST , ,5 37,5 1,0 DST , ,5 41,5 1,0 DST , ,5 48,5 1,0 DST , ,5 37,5 2,0 DST , ,5 41,5 2,0 DST , ,5 48,5 2,0 DST , ,5 41,5 0,5 DST , ,5 43,5 1,0 DST , ,5 41,5 2,0 2 - A DST , ,5 43,5 2,0 DST , ,5 41,5 0,5 DST , ,5 43,5 1,0 DST , ,5 41,5 2,0 DST , ,5 43,5 2,0 DST , ,0 50,0 2,0 DST , ,0 50,0 2,0 DST , ,0 50,0 3,5 DST , ,0 50,0 3,5 DST , ,5 40,0 0,5 DST , ,5 40,0 1,5 DST , ,5 50,0 1,0 2 2 B DST , ,5 50,0 2,0 DST , ,5 50,0 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K34

296 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 4-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 4-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K74 recommended cutting data page K74 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z TS3K DST , ,5 0,5 DST , ,5 1,0 DST , ,5 0,5 DST , ,5 1,5 DST , ,5 0,5 DST , ,5 1,0 DST , ,5 2,0 DST , ,5 0,5 DST , ,5 1,0 DST , ,5 2,0 DST , ,5 1,0 DST , ,5 2,0 DST , ,5 0,5 4 DST , ,5 2,0 DST , ,5 1,0 DST , ,5 2,0 DST , ,5 0,5 DST , ,5 2,0 DST , ,5 1,0 DST , ,5 2,0 DST , ,0 2,0 DST , ,0 2,0 DST , ,0 3,5 DST , ,0 3,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Stahl / Steel K35

297 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 4-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 4-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K74 recommended cutting data page K74 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ TS3K Stahl / Steel DST , ,5 0,5 DST , ,5 1,5 DST , ,5 1,0 4 4 DST , ,5 2,0 DST , ,5 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC K36

298 SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft milling DSM 6-/8-/10-/12-/16-schneidig, 45 Drallwinkel 6-/8-/10-/12-/16-fluted, 45 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 Standard Standard d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z Ausführung Version TS3K DSM DSM DSM DSM DSM DSM A DSM DSM DSM DSM DSM DSM DSM S ,5 2,9 DSM S ,5 3,8 DSM S ,5 4,7 DSM S ,5 5,6 DSM S ,5 7,4 6 B DSM S ,5 9,4 DSM S ,5 11,4 DSM S ,0 15,4 HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Stahl / Steel K37

299 SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weich- und hartfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft and hard milling DSMR 6-/8-/10-/12-/16-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 6-/8-/10-/12-/16-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 Standard Standard d 1 r d 2 l 1 l 2 Z TS3H TS3K Stahl / Steel DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , DSMR , HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K38

300 SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weich- und hartfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft and hard milling DSMR 6-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 6-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 kurze Ausführung short reach d 1 r d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z TS3H TS3K DSMR S 3 0, ,5 2,9 DSMR S 4 0, ,5 3,8 DSMR S 5 0, ,5 4,7 DSMR S 5 0, ,5 4,7 DSMR S 6 0, ,5 5,6 DSMR S 6 1, ,5 5,6 DSMR S 8 0, ,5 7,4 DSMR S 8 1, ,5 7,4 DSMR S 10 0, ,5 9,4 6 DSMR S 10 1, ,5 9,4 DSMR S 10 1, ,5 9,4 DSMR S 12 0, ,5 11,4 DSMR S 12 1, ,5 11,4 DSMR S 12 2, ,5 11,4 DSMR S 16 1, ,0 15,4 DSMR S 16 2, ,0 15,4 HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K39

301 SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weich- und hartfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft and hard milling DSML 6-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 6-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 lange Ausführung long reach d 1 r d 2 l 1 l 2 Z TS3K Stahl / Steel DSML DSML DSML , DSML HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC K40

302 SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft milling DSR 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K82 recommended cutting data page K82 d 1 r r b d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z TS3K DSR , ,5 1,9 DSR , ,5 2,9 DSR , ,5 3,8 DSR , ,5 3,8 DSR , ,5 4,7 DSR , ,5 4,7 3 DSR , ,5 5,6 DSR , ,5 7,4 DSR , ,5 9,4 DSR , ,5 11,4 DSR , ,0 15,4 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»softmilling«up to 54 HRC Stahl / Steel K41

303 SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft milling DSF 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckfase 3-fluted, 45 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K81 recommended cutting data page K81 Part number d 1 b d 2 l 1 l 2 Z TS3K Stahl / Steel DSF , DSF , DSF , DSF , DSF , DSF , DSF , DSF , DSF bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»softmilling«up to 54 HRC K42

304 SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSF 4-schneidig, 50 Drallwinkel, mit Eckfase 4-fluted, 50 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K83 recommended cutting data page K83 Part number d 1 b d 2 l 1 l 2 Z TS3K DSF , DSF , DSF , DSF , DSF , DSF bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 54 HRC Stahl / Steel K43

305 SCHRUPPFRÄSER geriffelt ROUGHING RIPPED ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / IV - soft milling DSRF 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckfase 3-fluted, 45 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K84 recommended cutting data page K84 d 1 b d 2 l 1 l 2 Z TS3K Stahl / Steel DSRF , DSRF , DSRF , DSRF , DSRF bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«carbide grade TS3K preferred for»softmilling«k44

306 SCHRUPPFRÄSER geriffelt ROUGHING RIPPED ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe III - weichfräsen Recommended material group III - soft milling DSRR 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K59 recommended cutting data page K59 d 1 r d 2 l 1 l 2 Z TS3K DSRR , DSRR , DSRR , DSRR , DSRR , bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«carbide grade TS3K preferred for»softmilling«stahl / Steel K45

307 SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG abgestimmt für Aluminiumund Kunststoffwerkstoffe Aluminium / Aluminium K46 HIGH PRODUCTIVE MACHINING for aluminium materials and synthetics

308 SYSTEM DS Aluminium, Kunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Aluminium, Synthetics and Titan Schaftfräser DSA Seite K48-K50 1-Schneider / 2-Schneider Endmill type DSA Page K48-K50 1-fluted / 2-fluted Schaftfräser Vollradius DSAKH / DSAK Seite K51-K53 2-Schneider Ballnoseendmill type DSAKH / DSAK Page K51-K53 2-fluted Schruppfräser DSAR Seite K54 3-Schneider, geriffelt Roughing endmill type DSAR Page K54 3-fluted, with ripped cuts Torusfräser mit Eckenradius DSAT Seite K55 2-Schneider Torusendmill with corner radius type DSAT Page K55 2-fluted Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Schnittdaten Cutting data Seite K86-K91 Page K47 Aluminium / Aluminium

309 SCHAFTFRÄSER ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSA 1-schneidig single fluted Schnittdatenempfehlung Seite K86 recommended cutting data page K86 d 1 d 2 l 1 l 2 Z CD3K MG3K Aluminium / Aluminium DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , DSA , K48 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte CD3K bevorzugt für Aluminium 5% Si Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade CD3K preferred for Aluminium 5% Si

310 SCHAFTFRÄSER ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSA 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K87 recommended cutting data page K87 d 1 d 2 l 1 l 2 Z MG3K DD2K DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K49 Aluminium / Aluminium

311 SCHAFTFRÄSER ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSA 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K87 recommended cutting data page K87 kurze Ausführung short reach d 1 d 2 l 1 l 2 Z MG3K DD2K DSA S DSA S DSA S DSA S DSA S DSA S DSA S DSA S DSA S bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan Aluminium / Aluminium K50

312 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAKH 2-schneidig, 25 Drallwinkel 2-fluted, 25 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K88 recommended cutting data page K88 HSM - Hochgeschwindigkeitsfräsen HSM - High Speed Milling d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 r Z DD2K MG3K DSAKH , DSAKH , DSAKH , DSAKH , DSAKH , DSAKH , bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K51 Aluminium / Aluminium

313 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAK 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K89 recommended cutting data page K89 d 1 d 2 l 1 l 2 r Z DD2K MG3K DSAK ,5 DSAK ,0 DSAK ,5 DSAK ,0 DSAK ,0 2 DSAK ,0 DSAK ,0 DSAK ,0 DSAK ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan Aluminium / Aluminium K52

314 SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAK 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K89 recommended cutting data page K89 kurze Ausführung short reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z DD2K MG3K DSAK S 3 3 2, ,5 DSAK S 4 4 3, ,0 DSAK S 5 5 4, ,5 DSAK S 6 6 5, ,0 DSAK S 8 8 7, ,0 2 DSAK S , ,0 DSAK S , ,0 DSAK S , ,0 DSAK S , ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K53 Aluminium / Aluminium

315 SCHRUPPFRÄSER geriffelt ROUGHING RIPPED ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAR 3-schneidig, 25 Drallwinkel, mit Eckfase 3-fluted, 25 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K90 recommended cutting data page K90 d 1 b d 2 l 1 l 2 Z MG3K DSAR , DSAR , DSAR , DSAR , DSAR , bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Aluminium / Aluminium K54

316 TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAT 2-schneidig, 25 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 25 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K91 recommended cutting data page K91 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 r Z MG3K DD2K DSAT , ,0 DSAT , ,0 DSAT , ,5 2 DSAT , ,5 DSAT , ,0 DSAT , ,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K55 Aluminium / Aluminium

317 Genauigkeit und Präzision Beispiel: HORN DS Microfräser mit HSK-Schrumpfaufnahme Aluminium / Aluminium K56 Accuracy and precision Example: HORN DS Microendmill with HSK-Shrink chuck

318 FORMELN FORMULAS Z = Zähnezahl Number of flutes d = Schneidkreis-Ø Cutting diameter n = Drehzahl Number of revolutions v c = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed v c 1000 n = d ϖ v c = d ϖ n 1000 (1/min) (m/min) f Z = Vorschub pro Zahn Feed per tooth f Z = v f Z n (mm/u) v f = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate v f = f Z Z n (mm/min) Q = Materialabtragungsrate Material removal rate Q = a e a p V f 1000 (cm 3 /min) f Z - effektiv beim Umfangsfräsen mit kleinem a e (bis 0,25 d): effective for side milling with small a e (up to 0,25 d) f Z = f Z d a e HORN Schnittdatenschieber zur Ermittlung der richtigen Schnittdaten. To easily determine the correct cutting data, please use the HORN speed and feed calculation. K57

319 FORMELN FORMULAS Schnittgeschwindigkeit und Drehzahlen beim Kopierfräsen Cutting speed and number of revolutions for profile milling v c = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed n = Drehzahl Number of revolutions v c = d eff ϖ n 1000 v c 1000 n = d eff ϖ (m/min) (1/min) Wirkdurchmesser d eff bei ß = 0 Effective cutting diameter ß = 0 d eff = 2 d a p - a 2 p (mm) Beispiel / Example: d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = 0 d eff = 7,2 mm Wirkdurchmesser d eff bei z.b. ß = +20 Effective cutting diameter e.g. ß = +20 d eff = d sin [ß + arccos ( d - 2a p )] d Beispiel / Example: d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = +20 d eff = 10,05 mm d eff = 12 sin [20 + arccos ( ,2 )] 12 Wirkdurchmesser d eff bei z.b. ß = -20 Effective cutting diameter e.g. ß = -20 d eff = d sin [arccos ( d - 2a p ) - ß] d Beispiel / Example: d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = -20 d eff = 3,48 mm d eff = 12 sin [arccos ( ,2 ) - 20 ] 12 K58

320 SCHNITTDATEN CUTTING DATA Werkstoffguppe Material group I II III IV V Materialsorte Material Kohlenstoffstahl Carbon Steel Werkzeugstahl Tool Steel Rostfreier Stahl Stainless Steel Legierter Stahl Alloy Steel Aluminium Aluminium Kunststoffe Synthetics DIN Kurzname Material name St37-2 St50-2 C45 C60 9SMn28K 40CrMnMoS8-6 X38CrMoV5-1 X155CrVMo12-1 X40NiCrMo4 X210Cr12 X42Cr13 100MnCrW4 X5CrNi18-10 X5CrNiMo X2CrNiMo X3CrNiMo X6CrNiTi18-10 X14CrMoS17 X8CrNiS MnCr5 42CrMoS4 34CrAlMo5 AlMgSi1 AlZnMgCu1,5 Vc DSR / DSF m/min Vc DSRF m/min Vc DSRR m/min K59

321 DSKK Vollradiusfräser HSM für Kupfer / Ballnose endmills HSM for copper Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HPM Beim Kopierfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit Vc bis zu 30% erhöht werden. For profile milling Cutting Speed Vc may be increased bis/up to 30% a p bis/up to 1,50 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,10 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKK 4 3,0 DSKK 4 4,0 DSKK 4 5,0 DSKK 4 6,0 DSKK 4 8,0 DSKK 4 10,0 DSKK 4 12,0 DSKK 4 14,0 DSKK 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,4 0,020-0,030 < 7,5 < 0,5 0,025-0,035 < 9,0 < 0,8 0,030-0,040 < 12,0 < 1,0 0,040-0,060 < 15,0 < 1,3 0,055-0,075 < 18,0 < 2,4 0,100-0,130 < 21,0 < 2,8 0,120-0,180 < 24,0 < 3,2 0,150-0,250 Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,30 < 0,15 0,015-0,020 < 0,40 < 0,30 0,020-0,030 < 0,50 < 0,35 0,025-0,035 < 0,60 < 0,50 0,030-0,040 < 0,80 < 0,70 0,040-0,060 < 1,00 < 0,90 0,055-0,075 < 1,20 < 1,20 0,100-0,130 < 1,40 < 1,40 0,120-0,180 < 1,60 < 1,60 0,150-0,250 K60

322 DSTK Torusfräser für Kupfer / Torus endmills for copper CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HSM HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 < 350 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics < 350 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 1,50 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,10 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSTK 4 3,0 DSTK 4 4,0 DSTK 4 5,0 DSTK 4 6,0 DSTK 4 8,0 DSTK 4 10,0 DSTK 4 12,0 DSTK 4 14,0 DSTK 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,4 0,020-0,030 < 7,5 < 0,5 0,025-0,035 < 9,0 < 0,8 0,030-0,040 < 12,0 < 1,0 0,040-0,060 < 15,0 < 1,3 0,055-0,075 < 18,0 < 2,4 0,100-0,130 < 21,0 < 2,8 0,120-0,180 < 24,0 < 3,2 0,150-0,250 Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,30 < 0,15 0,015-0,020 < 0,40 < 0,30 0,020-0,030 < 0,50 < 0,35 0,025-0,035 < 0,60 < 0,50 0,030-0,040 < 0,80 < 0,70 0,040-0,060 < 1,00 < 0,90 0,055-0,075 < 1,20 < 1,20 0,100-0,130 < 1,40 < 1,40 0,120-0,180 < 1,60 < 1,60 0,150-0,250 K61

323 DSMK Schaftfräser Mehrschneider für Kupfer / Multiple flute endmills HSM for copper Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower ae values should be converted according formula. Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMRK. Given conditions are based on DSMRK endmills. Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit Vc bis zu 30% erhöht werden. For Shoulder milling Cutting Speed Vc can be increased up to 30% a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,25 x d a p bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMK 3 2,0 DSMK 3 3,0 DSMK 3 4,0 DSMK 3 5,0 DSMK 3 6,0 DSMK 3 8,0 DSMK 3 10,0 DSMK 3 12,0 DSMK 3 14,0 DSMK 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,015 < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,5 0,020-0,030 < 7,5 < 0,7 0,025-0,035 < 12,0 < 1,2 0,030-0,040 < 16,0 < 1,6 0,040-0,060 < 20,0 < 2,0 0,055-0,075 < 24,0 < 3,0 0,100-0,130 < 28,0 < 3,5 0,120-0,180 < 32,0 < 4,0 0,150-0,250 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,2 < 2,0 0,010-0,015 < 0,3 < 3,0 0,015-0,020 < 0,4 < 4,0 0,020-0,025 < 0,5 < 5,0 0,020-0,030 < 0,6 < 6,0 0,025-0,035 < 0,8 < 8,0 0,035-0,050 < 1,0 < 10,0 0,055-0,065 < 1,2 < 12,0 0,060-0,100 < 1,4 < 14,0 0,080-0,150 < 1,6 < 16,0 0,090-0,180 K62

324 DSMRK Schaftfräser Mehrschneider für Kupfer / Multiple flute endmills HSM for copper CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower ae values should be converted according formula. Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMRK. Given conditions are based on DSMRK endmills. DSMK ohne Eckenradius. DSMK without corner radius. Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit Vc bis zu 30% erhöht werden. For Shoulder milling Cutting Speed Vc can be increased up to 30% a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,25 x d a p bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMRK 3 2,0 DSMRK 3 3,0 DSMRK 3 4,0 DSMRK 3 5,0 DSMRK 3 6,0 DSMRK 3 8,0 DSMRK 3 10,0 DSMRK 3 12,0 DSMRK 3 14,0 DSMRK 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,015 < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,5 0,020-0,030 < 7,5 < 0,7 0,025-0,035 < 12,0 < 1,2 0,030-0,040 < 16,0 < 1,6 0,040-0,060 < 20,0 < 2,0 0,055-0,075 < 24,0 < 3,0 0,100-0,130 < 28,0 < 3,5 0,120-0,180 < 32,0 < 4,0 0,150-0,250 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,2 < 2,0 0,010-0,015 < 0,3 < 3,0 0,015-0,020 < 0,4 < 4,0 0,020-0,025 < 0,5 < 5,0 0,020-0,030 < 0,6 < 6,0 0,025-0,035 < 0,8 < 8,0 0,035-0,050 < 1,0 < 10,0 0,055-0,065 < 1,2 < 12,0 0,060-0,100 < 1,4 < 14,0 0,080-0,150 < 1,6 < 16,0 0,090-0,180 K63

325 DSKMK Microfräser HSM für Kupfer / Microendmills HSM for copper Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max /min Cutting Speed Vc based on max rpm a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,10 x d a e bis/up to 0,05 x d Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSKMK-Kurzform Given conditions are based on DSKMK short length endmills. L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKMK 2 0,3 DSKMK 2 0,4 DSKMK 2 0,5 DSKMK 2 0,6 DSKMK 2 0,8 DSKMK 2 1,0 DSKMK 2 1,2 DSKMK 2 1,5 DSKMK 2 2,0 DSKMK 2 2,5 DSKMK 2 3,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,02 0,005-0,009 < 0,20 < 0,03 0,007-0,010 < 0,25 < 0,03 0,009-0,015 < 0,45 < 0,04 0,010-0,017 < 0,60 < 0,05 0,013-0,020 < 1,00 < 0,09 0,016-0,025 < 1,20 < 0,10 0,020-0,030 < 1,50 < 0,13 0,030-0,035 < 2,00 < 0,17 0,035-0,050 < 2,50 < 0,21 0,040-0,060 < 3,00 < 0,26 0,050-0,075 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,02 < 0,01 0,005-0,010 < 0,02 < 0,02 0,007-0,015 < 0,03 < 0,02 0,010-0,017 < 0,06 < 0,02 0,015-0,020 < 0,08 < 0,03 0,017-0,025 < 0,10 < 0,05 0,020-0,030 < 0,12 < 0,06 0,025-0,035 < 0,15 < 0,07 0,030-0,045 < 0,20 < 0,10 0,035-0,060 < 0,25 < 0,12 0,045-0,070 < 0,30 < 0,15 0,055-0,080 K64

326 DSMMK Microfräser für Kupfer / Microendmills for copper CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max /min. Cutting Speed Vc is based on max rpm Die Angaben beziehen sich auf DSMMK Kurzform Given conditions are based on DSMMK short length endmills. a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,10 x d L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMMK 2 0,3 DSMMK 2 0,4 DSMMK 2 0,5 DSMMK 2 0,6 DSMMK 2 0,8 DSMMK 2 1,0 DSMMK 2 1,2 DSMMK 2 1,5 DSMMK 2 2,0 DSMMK 2 2,5 DSMMK 2 3,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,005-0,009 < 0,20 < 0,03 0,007-0,010 < 0,25 < 0,04 0,009-0,015 < 0,45 < 0,05 0,010-0,017 < 0,60 < 0,07 0,013-0,020 < 1,00 < 0,10 0,016-0,025 < 1,20 < 0,12 0,020-0,030 < 1,50 < 0,15 0,030-0,035 < 2,00 < 0,20 0,035-0,050 < 2,50 < 0,25 0,040-0,060 < 3,00 < 0,30 0,050-0,075 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,03 < 0,3 0,005-0,009 < 0,04 < 0,4 0,007-0,010 < 0,05 < 0,5 0,009-0,012 < 0,06 < 0,6 0,010-0,015 < 0,08 < 0,8 0,012-0,017 < 0,10 < 1,0 0,013-0,020 < 0,12 < 1,2 0,015-0,025 < 0,15 < 1,5 0,017-0,030 < 0,20 < 2,0 0,020-0,040 < 0,25 < 2,5 0,022-0,045 < 0,30 < 3,0 0,025-0,055 K65

327 DSKG Vollradiusfräser HSM für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 400 < 500 Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max /min. Cutting Speed Vc is based on max rpm Die Angaben beziehen sich auf DSKG Standardfräser mit z=3. Given conditions are based on DSKG standard endmills with z=3. a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKG 3 2,0 DSKG 3 3,0 DSKG 3 4,0 DSKG 3 5,0 DSKG 3 6,0 DSKG 3 8,0 DSKG 3 10,0 DSKG 3 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,030 < 3,0 < 0,3 0,015-0,040 < 6,0 < 0,4 0,025-0,050 < 7,5 < 0,5 0,035-0,060 < 9,0 < 0,8 0,045-0,080 < 12,0 < 1,0 0,055-0,100 < 15,0 < 1,3 0,075-0,120 < 24,0 < 2,4 0,075-0,140 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 0,1 0,010-0,030 < 0,6 < 0,2 0,015-0,040 < 0,8 < 0,3 0,025-0,050 < 1,0 < 0,4 0,035-0,060 < 1,2 < 0,5 0,045-0,080 < 1,6 < 0,7 0,055-0,100 < 2,0 < 0,9 0,075-0,120 < 2,4 < 1,2 0,075-0,140 K66

328 DSKGL Vollradiusfräser HSM für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 400 < 500 Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max /min. Cutting Speed Vc is based on max rpm Die Angaben beziehen sich auf DSKG Standardfräser mit z=3. Given conditions are based on DSKG standard endmills with z=3. a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKGL 2 2,0 DSKGL 2 3,0 DSKGL 2 4,0 DSKGL 2 5,0 DSKGL 2 6,0 DSKGL 2 8,0 DSKGL 2 10,0 DSKGL 2 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,030 < 3,0 < 0,3 0,015-0,040 < 6,0 < 0,4 0,025-0,050 < 7,5 < 0,5 0,035-0,060 < 9,0 < 0,8 0,045-0,080 < 12,0 < 1,0 0,055-0,100 < 15,0 < 1,3 0,075-0,120 < 24,0 < 2,4 0,075-0,140 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 0,1 0,010-0,030 < 0,6 < 0,2 0,015-0,040 < 0,8 < 0,3 0,025-0,050 < 1,0 < 0,4 0,035-0,060 < 1,2 < 0,5 0,045-0,080 < 1,6 < 0,7 0,055-0,100 < 2,0 < 0,9 0,075-0,120 < 2,4 < 1,2 0,075-0,140 K67

329 DSTG / DSTLG Trousfräser HSM für Graphit / Endmills HSM for graphite Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 400 < 500 Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max /min. Cutting Speed Vc is based on max rpm Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. Die Angaben beziehen sich auf DSTG Standardfräser mit z = 3. Given conditions are based on DSTG standard endmills with z=3. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 1,00 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSTG / DSTLG ,0 DSTG / DSTLG ,0 DSTG / DSTLG ,0 DSTG / DSTLG ,0 DSTG / DSTLG ,0 DSTG / DSTLG ,0 DSTG / DSTLG ,0 DSTG / DSTLG ,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,030 < 3,0 < 0,3 0,015-0,040 < 6,0 < 0,4 0,025-0,050 < 7,5 < 0,5 0,035-0,060 < 9,0 < 0,8 0,045-0,080 < 12,0 < 1,0 0,055-0,100 < 15,0 < 1,3 0,075-0,120 < 24,0 < 2,4 0,075-0,140 Nutfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,5 < 2,0 0,010-0,030 < 0,8 < 3,0 0,015-0,040 < 2,0 < 4,0 0,025-0,050 < 2,5 < 5,0 0,035-0,060 < 4,5 < 6,0 0,045-0,080 < 6,0 < 8,0 0,055-0,100 < 7,5 < 10,0 0,075-0,120 < 12,0 < 12,0 0,075-0,140 K68

330 DSVG Schruppfräser für Graphit /Roughing endmills for Graphit Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw./ Cutting Speed Vc m/min Beim Eckfräsen ist der Vorschub f z abhängig von der Schnittbreite a e. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according table. a p bis/up to 2,50 x d bis/up to 0,50 x d a e a p bis/up to 1,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSVG x 4,0 DSVG x 6,0 DSVG x 8,0 DSVG x 10,0 DSVG x 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) Vf (mm/min) < 10,0 < 2,0 < 3600 < 15,0 < 3,0 < 4100 < 20,0 < 4,0 < 4500 < 25,0 < 5,0 < 5100 < 30,0 < 6,0 < 6000 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) Vf (mm/min) < 4,0 < 4,0 < 3600 < 6,0 < 6,0 < 4100 < 8,0 < 8,0 < 4500 < 10,0 < 10,0 < 5100 < 12,0 < 12,0 < 6000 K69

331 DSKMG Vollradius Microfräser für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 200 < 200 Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max /min Cutting Speed Vc based on max rpm Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSKMG-Kurzform Given conditions are based on DSKMG short length endmills. a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKMG 2 0,3 DSKMG 2 0,4 DSKMG 2 0,5 DSKMG 2 0,6 DSKMG 2 0,8 DSKMG 2 1,0 DSKMG 2 1,2 DSKMG 2 1,5 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,006-0,012 < 0,20 < 0,04 0,008-0,015 < 0,25 < 0,04 0,010-0,020 < 0,45 < 0,05 0,012-0,022 < 0,60 < 0,07 0,015-0,025 < 1,00 < 0,10 0,018-0,030 < 1,20 < 0,12 0,020-0,035 < 1,50 < 0,15 0,025-0,040 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,03 < 0,02 0,006-0,012 < 0,04 < 0,03 0,008-0,015 < 0,05 < 0,03 0,010-0,020 < 0,12 < 0,04 0,012-0,022 < 0,16 < 0,05 0,015-0,025 < 0,20 < 0,09 0,018-0,030 < 0,24 < 0,10 0,020-0,035 < 0,30 < 0,13 0,025-0,040 K70

332 DSMMG Schruppfräser für Graphit /Roughing endmills for Graphit Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 < 200 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics < 200 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max /min Cutting Speed Vc based on max rpm Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMMG-Kurzform Given conditions are based on DSMMG short length endmills. a p bis/up to 1,50 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,50 x d L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMMG 2 0,3 DSMMG 2 0,4 DSMMG 2 0,5 DSMMG 2 0,6 DSMMG 2 0,8 DSMMG 2 1,0 DSMMG 2 1,2 DSMMG 2 1,5 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,006-0,012 < 0,20 < 0,04 0,008-0,015 < 0,25 < 0,04 0,010-0,020 < 0,45 < 0,05 0,012-0,022 < 0,60 < 0,07 0,015-0,025 < 1,00 < 0,10 0,018-0,030 < 1,20 < 0,12 0,020-0,035 < 1,50 < 0,15 0,025-0,040 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,08 < 0,3 0,006-0,012 < 0,10 < 0,4 0,008-0,015 < 0,13 < 0,5 0,010-0,020 < 0,15 < 0,6 0,012-0,022 < 0,20 < 0,8 0,015-0,025 < 0,25 < 1,0 0,018-0,030 < 0,30 < 1,2 0,020-0,035 < 0,38 < 1,5 0,025-0,040 K71

333 DSM/DSMR/DSML Schaftfräser Mehrschneider HSM / High performance multiple flute endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,35 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSM / DSMR 6 3,0 DSM / DSMR 6 4,0 DSM / DSMR 6 5,0 DSM / DSMR 6 6,0 DSM / DSMR 6 8,0 DSM / DSMR 6 10,0 DSM / DSMR 6 12,0 DSM / DSMR 6 16,0 DSM / DSMR 8 20,0 DSM / DSMR 8 8,0 DSM / DSMR 10 10,0 DSM / DSMR 12 12,0 DSM / DSMR 16 16,0 DSML 6 8 DSML 6 10,0 DSML 6 12,0 DSML 8 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,03 0,020-0,035 < 6,0 < 0,05 0,030-0,045 < 7,5 < 0,07 0,035-0,055 < 12,0 < 0,10 0,045-0,065 < 16,0 < 0,13 0,060-0,080 < 20,0 < 0,17 0,070-0,095 < 24,0 < 0,21 0,085-0,110 < 32,0 < 0,28 0,095-0,125 < 40,0 < 0,35 0,105-0,140 < 16,0 < 0,13 0,060-0,080 < 20,0 < 0,17 0,070-0,095 < 24,0 < 0,21 0,085-0,110 < 32,0 < 0,28 0,095-0,125 < 16,0 < 0,13 0,060-0,080 < 20,0 < 0,17 0,070-0,095 < 24,0 < 0,21 0,085-0,110 < 32,0 < 0,28 0,095-0,125 K72

334 DST Torusfräser 2-schneidig HSM / 2 Flute torus endmills HSM TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,50 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DST 2 1,5 DST 2 2,0 DST 2 3,0 DST 2 4,0 DST 2 5,0 DST 2 6,0 DST 2 8,0 DST 2 10,0 DST 2 12,0 DST 2 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,7 < 0,03 0,025-0,040 < 1,0 < 0,04 0,030-0,050 < 1,5 < 0,06 0,040-0,060 < 2,0 < 0,10 0,050-0,080 < 2,5 < 0,13 0,060-0,120 < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,110-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,06 < 0,01 0,045-0,060 < 0,08 < 0,02 0,050-0,075 < 0,11 < 0,03 0,055-0,090 < 0,14 < 0,05 0,065-0,100 < 0,18 < 0,07 0,075-0,120 < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K73

335 DST Torusfräser 4-schneidig HSM / 4 Flute torus endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,5 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DST 4 6,0 DST 4 8,0 DST 4 10,0 DST 4 12,0 DST 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,110-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K74

336 DSKL Vollradiusfräser HSM / Ballnose endmills HSM TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,36 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,03 x d a e bis/up to 0,20 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKL 2 6,0 DSKL 2 8,0 DSKL 2 10,0 DSKL 2 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 K75

337 DSK Vollradiusfräser HSM / Ballnose endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,50 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSK 2 1,0 DSK 2 1,5 DSK 2 2,0 DSK 2 3,0 DSK 2 4,0 DSK 2 5,0 DSK 2 6,0 DSK 2 8,0 DSK 2 10,0 DSK 2 12,0 DSK 2 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,5 < 0,02 0,020-0,030 < 0,8 < 0,03 0,020-0,030 < 1,0 < 0,04 0,030-0,050 < 1,5 < 0,06 0,040-0,060 < 2,0 < 0,10 0,050-0,080 < 2,5 < 0,13 0,060-0,120 < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,100-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,04 < 0,01 0,030-0,040 < 0,06 < 0,02 0,030-0,040 < 0,08 < 0,02 0,050-0,075 < 0,11 < 0,03 0,055-0,090 < 0,14 < 0,05 0,065-0,100 < 0,18 < 0,07 0,075-0,120 < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K76

338 DSK Vollradiusfräser HSM / Ballnose endmills HSM TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Bemerkung: Im Zentrum z = 2! Note: In the centre z = 2! Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,50 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSK 4 6,0 DSK 4 8,0 DSK 4 10,0 DSK 4 12,0 DSK 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,110-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K77

339 DSK Vollradiusfräser HSM / 220 Ballnose endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSK ,0 DSK ,0 DSK ,0 DSK ,0 DSK ,0 DSK ,0 DSK ,0 DSK ,0 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,11 < 0,03 0,020-0,035 < 0,14 < 0,05 0,025-0,040 < 0,18 < 0,07 0,030-0,045 < 0,20 < 0,09 0,030-0,050 < 0,25 < 0,12 0,040-0,050 < 0,30 < 0,15 0,040-0,060 < 0,36 < 0,20 0,050-0,060 < 0,40 < 0,28 0,050-0,080 K78

340 DSDS Doppelradiusfräser / Double radius endmills TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > > 1000 > Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen (Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie immer von innen nach aussen. Wenn möglich zirkular oder in Rampe eintauchen. This endmill can be used for pocket milling; for strategy see drawings. Always mill from inside to outside. If possible use helicoidal down-milling, otherwise rampingdown. Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSDS 4 6,0 DSDS 4 8,0 DSDS 4 10,0 DSDS 4 12,0 DSDS 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 3,0 0,6-1,0 < 0,5 < 4,0 0,6-1,0 < 0,7 < 5,0 0,6-1,0 < 0,8 < 6,0 0,6-1,0 < 1,0 < 8,0 0,6-1,0 Taschenfräsen / Pocket milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 6,0 0,5-1,0 < 0,5 < 8,0 0,5-1,0 < 0,7 < 10,0 0,5-1,0 < 0,8 < 12,0 0,5-1,0 < 1,0 < 16,0 0,5-1,0 K79

341 DSDH Doppelradiusfräser / Double radius endmills Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen (Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie immer von innen nach aussen. Wenn möglich zirkular oder in Rampe eintauchen. This endmill can be used for pocket milling; for strategy see drawings. Always mill from inside to outside. If possible use helicoidal down-milling, otherwise rampingdown. Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSDH 4 6,0 DSDH 4 8,0 DSDH 4 10,0 DSDH 4 12,0 DSDH 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 3,0 0,15-0,30 < 0,25 < 4,0 0,15-0,30 < 0,30 < 5,0 0,15-0,30 < 0,40 < 6,0 0,15-0,30 < 0,50 < 8,0 0,15-0,35 Taschenfräsen / Pocket milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 6,0 0,15-0,30 < 0,25 < 8,0 0,15-0,30 < 0,30 < 10,0 0,15-0,30 < 0,40 < 12,0 0,15-0,30 < 0,50 < 16,0 0,15-0,35 K80

342 DSF Schruppfräser / Roughing endmills TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > > 1000 > Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < < 850 < Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,50 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSF 3 2,0 DSF 3 3,0 DSF 3 4,0 DSF 3 5,0 DSF 3 6,0 DSF 3 8,0 DSF 3 10,0 DSF 3 12,0 DSF 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,25 0,010-0,020 < 4,0 < 0,40 0,015-0,025 < 5,0 < 0,80 0,020-0,030 < 7,5 < 1,00 0,020-0,030 < 9,0 < 2,25 0,025-0,040 < 16,0 < 3,00 0,030-0,050 < 20,0 < 3,75 0,035-0,065 < 24,0 < 6,00 0,045-0,070 < 32,0 < 8,00 0,060-0,100 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 2,0 0,010-0,020 < 3,0 < 3,0 0,015-0,025 < 4,0 < 4,0 0,020-0,030 < 5,0 < 5,0 0,020-0,030 < 6,0 < 6,0 0,025-0,040 < 10,0 < 8,0 0,030-0,050 < 12,0 < 10,0 0,035-0,065 < 18,0 < 12,0 0,045-0,070 < 24,0 < 16,0 0,060-0,100 K81

343 DSR Schruppfräser / Roughing endmills Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according table. Zum Schlichten kann Vc bis zu 30% erhöht werden. For finishing application Vc can be increased up to 20% a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSR 3 2,0 DSR 3 3,0 DSR 3 4,0 DSR 3 5,0 DSR 3 6,0 DSR 3 8,0 DSR 3 10,0 DSR 3 12,0 DSR 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,25 0,010-0,020 < 3,0 < 0,40 0,015-0,025 < 4,0 < 0,80 0,020-0,030 < 5,0 < 1,00 0,020-0,030 < 6,0 < 2,25 0,025-0,040 < 8,0 < 3,00 0,030-0,050 < 10,0 < 3,75 0,035-0,065 < 12,0 < 6,00 0,045-0,070 < 16,0 < 8,00 0,060-0,100 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 2,0 0,010-0,020 < 3,0 < 3,0 0,015-0,025 < 4,0 < 4,0 0,020-0,030 < 5,0 < 5,0 0,020-0,030 < 6,0 < 6,0 0,025-0,040 < 8,0 < 8,0 0,030-0,050 < 10,0 < 10,0 0,035-0,065 < 12,0 < 12,0 0,045-0,070 < 16,0 < 16,0 0,060-0,100 K82

344 DSF Schruppfräser / Roughing endmills TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > > 1000 > Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < < 850 < Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,50 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSF 4 4,0 DSF 4 6,0 DSF 4 8,0 DSF 4 10,0 DSF 4 12,0 DSF 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 5,0 < 0,80 0,015-0,025 < 9,0 < 2,25 0,020-0,030 < 16,0 < 3,00 0,025-0,035 < 20,0 < 3,75 0,030-0,045 < 24,0 < 6,00 0,035-0,050 < 32,0 < 8,00 0,045-0,060 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 4,0 < 4,0 0,015-0,025 < 6,0 < 6,0 0,020-0,030 < 10,0 < 8,0 0,025-0,035 < 12,0 < 10,0 0,030-0,045 < 18,0 < 12,0 0,035-0,050 < 24,0 < 16,0 0,045-0,060 K83

345 DSRF Schruppfräser / Roughing endmills Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according table. Zum Schlichten kann Vc bis zu 30% erhöht werden. For finishing application Vc can be increased up to 20% a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 2,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSRF 3 6,0 DSRF 3 8,0 DSRF 3 10,0 DSRF 3 12,0 DSRF 3 14,0 DSRF 3 16,0 DSRF 4 20,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 9,0 < 3,0 0,03-0,04 < 16,0 < 4,0 0,04-0,06 < 20,0 < 5,0 0,06-0,08 < 24,0 < 6,0 0,08-0,10 < 28,0 < 7,0 0,10-0,12 < 32,0 < 8,0 0,12-0,15 < 40,0 < 10,0 0,12-0,20 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 6,0 < 6,0 0,03-0,04 < 10,0 < 8,0 0,04-0,06 < 15,0 < 10,0 0,06-0,08 < 24,0 < 12,0 0,08-0,10 < 28,0 < 14,0 0,10-0,12 < 32,0 < 16,0 0,12-0,15 < 40,0 < 20,0 0,12-0,20 K84

346 DSKM Vollradius Microfräser für Stahl / Ballnose endmills HSM for steel TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfehlung: Pressluft zum Entfernen der Späne Recommedation: Air pressure to remove chips HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 150 < 125 < 110 < < 250 < 200 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Fräsertyp / Endmill type z Ød (mm) DSKM 2 0,2 DSKM 2 0,3 DSKM 2 0,4 DSKM 2 0,5 DSKM 2 0,6 DSKM 2 0,8 DSKM 2 1,0 DSKM 2 1,2 DSKM 2 1,5 DSKM 2 2,0 DSKM 2 2,5 DSKM 2 3,0 Schnittgeschw Vc basiert auf max /min Cutting Speed Vc based on max rpm Bei Verwendung von Fräsern mit verlängertem L2 verringert sich f z wie in Tabelle When using endmills with longer L2, reduce f z according table. L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) < 45 HRc a e max. (mm) < 45 HRc a p max. (mm) > 45 HRc a e max. (mm) > 45 HRc fz (mm/tooth) < 0,08 < 0,007 < 0,05 < 0,004 0,002-0,004 < 0,11 < 0,011 < 0,10 < 0,006 0,003-0,006 < 0,15 < 0,015 < 0,14 < 0,008 0,004-0,008 < 0,20 < 0,019 < 0,18 < 0,010 0,005-0,009 < 0,30 < 0,022 < 0,25 < 0,012 0,006-0,010 < 0,40 < 0,030 < 0,35 < 0,016 0,006-0,012 < 0,75 < 0,045 < 0,50 < 0,020 0,008-0,015 < 0,90 < 0,054 < 0,60 < 0,024 0,010-0,016 < 1,13 < 0,067 < 0,75 < 0,030 0,012-0,018 < 1,50 < 0,090 < 1,00 < 0,040 0,016-0,022 < 1,90 < 0,110 < 1,25 < 0,050 0,016-0,025 < 2,25 < 0,130 < 1,50 < 0,060 0,019-0,028 Material < 45HRc a p bis/up to 0,75 x d a e bis/up to 0,05 x d Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,02 x d Material < 45HRc a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,50 x d Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,30 x d Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) < 45 HRc a e max. (mm) < 45 HRc a p max. (mm) > 45 HRc a e max. (mm) > 45 HRc fz (mm/tooth) < 0,02 < 0,004 < 0,008 < 0,002 0,002-0,004 < 0,03 < 0,006 < 0,012 < 0,003 0,003-0,006 < 0,04 < 0,008 < 0,016 < 0,004 0,004-0,008 < 0,05 < 0,010 < 0,020 < 0,005 0,005-0,009 < 0,06 < 0,012 < 0,024 < 0,006 0,006-0,010 < 0,08 < 0,016 < 0,032 < 0,008 0,006-0,012 < 0,10 < 0,025 < 0,040 < 0,010 0,008-0,015 < 0,12 < 0,030 < 0,048 < 0,012 0,010-0,016 < 0,15 < 0,040 < 0,060 < 0,015 0,012-0,018 < 0,20 < 0,050 < 0,080 < 0,020 0,016-0,022 < 0,25 < 0,060 < 0,100 < 0,025 0,016-0,025 < 0,30 < 0,075 < 0,120 < 0,030 0,019-0,028 K85

347 DSA Schaftfräser 1-Schneider für Aluminium / Single fluted endmills for aluminium Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < Aluminium < 5% Si < 500 < Aluminium > 5% Si < 400 < Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: Emulsion For coolant we advise: Emulsion HVM Schnittgeschwindigkeit basiert auf max /min. Cutting Speed Vc based on max rpm a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,00 x d Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSA 1 0,6 DSA 1 0,8 DSA 1 1,0 DSA 1 1,2 DSA 1 1,5 DSA 1 1,6 DSA 1 1,8 DSA 1 2,0 DSA 1 2,5 DSA 1 3,0 DSA 1 4,0 DSA 1 5,0 DSA 1 6,0 DSA 1 7,0 DSA 1 8,0 DSA 1 10,0 DSA 1 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,3 < 0,08 0,010-0,015 < 0,4 < 0,10 0,014-0,018 < 0,8 < 0,25 0,015-0,020 < 0,9 < 0,30 0,018-0,023 < 1,1 < 0,38 0,023-0,027 < 1,2 < 0,40 0,025-0,032 < 1,4 < 0,45 0,027-0,036 < 1,5 < 0,50 0,030-0,043 < 1,9 < 0,63 0,034-0,060 < 2,3 < 0,75 0,045-0,070 < 4,0 < 2,0 0,050-0,080 < 5,0 < 2,5 0,060-0,100 < 6,0 < 3,0 0,075-0,120 < 7,0 < 3,5 0,080-0,135 < 8,0 < 4,0 0,095-0,150 < 10,0 < 5,0 0,115-0,185 < 12,0 < 6,0 0,140-0,230 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,3 < 0,6 0,010-0,015 < 0,4 < 0,8 0,014-0,018 < 0,8 < 1,0 0,015-0,020 < 0,9 < 1,2 0,018-0,023 < 1,1 < 1,5 0,023-0,027 < 1,2 < 1,6 0,025-0,032 < 1,4 < 1,8 0,027-0,036 < 1,5 < 2,0 0,030-0,043 < 1,9 < 2,5 0,034-0,060 < 2,3 < 3,0 0,045-0,070 < 4,0 < 4,0 0,050-0,080 < 5,0 < 5,0 0,060-0,100 < 6,0 < 6,0 0,075-0,120 < 7,0 < 7,0 0,080-0,135 < 8,0 < 8,0 0,095-0,150 < 10,0 < 10,0 0,115-0,185 < 12,0 < 12,0 0,140-0,230 K86

348 DSA Schaftfräser für Aluminium / Endmills aluminium Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: Emulsion For coolant we advise: Emulsion HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < Aluminium < 5% Si < 500 < Aluminium > 5% Si < 400 < Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Schnittgeschwindigkeit basiert auf max /min. Cutting Speed Vc is based on max rpm spindle revolution. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions are based on pure aluminium for < 5% Si reduce feed per tooth z bis/up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20%. Für DSA Kurzausführung gilt beim Eckfräsen a p max = 1.5 x d For VHSA short at Shoulder milling a p max = 1.5 x d a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSA 2 3,0 DSA 2 4,0 DSA 2 5,0 DSA 2 6,0 DSA 2 8,0 DSA 2 10,0 DSA 2 12,0 DSA 2 14,0 DSA 2 16,0 DSA 2 18,0 DSA 2 20,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,6 0,030-0,075 < 6,0 < 1,0 0,035-0,085 < 7,5 < 1,3 0,040-0,100 < 12,0 < 2,3 0,045-0,115 < 16,0 < 3,0 0,050-0,120 < 20,0 < 3,8 0,055-0,130 < 24,0 < 6,0 0,065-0,150 < 28,0 < 7,0 0,085-0,170 < 32,0 < 8,0 0,100-0,180 < 36,0 < 9,0 0,110-0,200 < 40,0 < 10,0 0,125-0,210 Nutfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,3 < 3,0 0,020-0,070 < 4,0 < 4,0 0,025-0,080 < 5,0 < 5,0 0,030-0,100 < 6,0 < 6,0 0,035-0,120 < 8,0 < 8,0 0,040-0,150 < 10,0 < 10,0 0,045-0,160 < 12,0 < 12,0 0,055-0,170 < 14,0 < 14,0 0,065-0,180 < 16,0 < 16,0 0,075-0,190 < 18,0 < 18,0 0,085-0,200 < 20,0 < 20,0 0,100-0,210 K87

349 DSAKH Vollradiusfräser HSM für Aluminium / Ballnose endmills HSM for aluminium Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < Aluminium < 5% Si < 500 < Aluminium > 5% Si < 400 < Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung 3. Luft For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication 3 Air pressure HSM Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,05 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAKH 2 6,0 DSAKH 2 8,0 DSAKH 2 10,0 DSAKH 2 12,0 DSAKH 2 14,0 DSAKH 2 16,0 DSAKH 2 18,0 DSAKH 2 20,0 DSAKH 2 25,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 6,0 < 0,75 0,025-0,050 < 8,0 < 1,00 0,035-0,070 < 10,0 < 1,25 0,045-0,090 < 12,0 < 2,40 0,055-0,100 < 14,0 < 2,80 0,065-0,120 < 16,0 < 3,20 0,070-0,140 < 18,0 < 3,60 0,070-0,145 < 20,0 < 4,00 0,075-0,150 < 25,0 < 5,00 0,085-0,200 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,6 < 0,50 0,035-0,050 < 0,8 < 0,70 0,050-0,070 < 1,0 < 0,90 0,055-0,090 < 1,2 < 1,20 0,065-0,100 < 1,4 < 1,40 0,075-0,120 < 1,6 < 1,60 0,085-0,140 < 1,8 < 1,80 0,100-0,145 < 2,0 < 2,00 0,105-0,150 < 2,5 < 2,50 0,110-0,200 K88

350 DSAK Vollradiusfräser für Aluminium / Ballnose endmills for aluminium Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: Emulsion For coolant we advise: Emulsion HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschwindigkeit basiert auf max /min. Cutting Speed Vc based on max rpm Für DSAK Kurzausführung gilt beim Eckfräsen a p max = 1.5 x d For DSAK short at Shoulder milling a p max = 1.5 x d Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAK 2 3,0 DSAK 2 4,0 DSAK 2 5,0 DSAK 2 6,0 DSAK 2 8,0 DSAK 2 10,0 DSAK 2 12,0 DSAK 2 14,0 DSAK 2 16,0 DSAK 2 18,0 DSAK 2 20,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,6 0,030-0,075 < 6,0 < 1,0 0,035-0,085 < 7,5 < 1,3 0,040-0,100 < 12,0 < 2,3 0,045-0,115 < 16,0 < 3,0 0,050-0,120 < 20,0 < 3,8 0,055-0,130 < 24,0 < 6,0 0,065-0,150 < 28,0 < 7,0 0,085-0,170 < 32,0 < 8,0 0,100-0,180 < 36,0 < 9,0 0,110-0,200 < 40,0 < 10,0 0,125-0,210 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,6 < 0,2 0,030-0,075 < 0,8 < 0,3 0,035-0,085 < 1,0 < 0,4 0,040-0,100 < 1,2 < 0,5 0,045-0,115 < 1,6 < 0,7 0,050-0,120 < 2,0 < 0,9 0,055-0,130 < 2,4 < 1,2 0,065-0,150 < 2,8 < 1,4 0,085-0,170 < 3,2 < 1,6 0,100-0,180 < 3,6 < 1,8 0,110-0,200 < 4,0 < 2,0 0,125-0,210 K89

351 DSAR Schruppfräser geriffelt für Aluminium / Roughing ripped endmills for aluminium Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium Aluminium < 5% Si Aluminium > 5% Si Kupfer / Copper < 350 < 500 < 400 < 350 < 100 < 150 < 120 < Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics < 500 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure HVM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,50 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAR 3 6,0 DSAR 3 8,0 DSAR 3 10,0 DSAR 3 12,0 DSAR 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 12,0 < 3,0 0,03-0,05 < 16,0 < 4,0 0,04-0,07 < 20,0 < 5,0 0,05-0,10 < 24,0 < 6,0 0,06-0,12 < 32,0 < 8,0 0,09-0,17 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 9,0 < 6,0 0,03-0,04 < 12,0 < 8,0 0,04-0,06 < 15,0 < 10,0 0,05-0,08 < 18,0 < 12,0 0,06-0,09 < 24,0 < 16,0 0,09-0,13 K90

352 DSAT Torusfräser HSM für Aluminium / Torus endmills HSM for aluminium Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung 3. Luft For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication 3 Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel HRc HRc HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,05 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAT 2 6,0 DSAT 2 8,0 DSAT 2 10,0 DSAT 2 12,0 DSAT 2 14,0 DSAT 2 16,0 DSAT 2 18,0 DSAT 2 20,0 DSAT 2 25,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 6,0 < 0,75 0,025-0,050 < 8,0 < 1,00 0,035-0,070 < 10,0 < 1,25 0,045-0,090 < 12,0 < 2,40 0,055-0,100 < 14,0 < 2,80 0,065-0,120 < 16,0 < 3,20 0,070-0,140 < 18,0 < 3,60 0,070-0,145 < 20,0 < 4,00 0,075-0,150 < 25,0 < 5,00 0,085-0,200 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,6 < 0,50 0,035-0,050 < 0,8 < 0,70 0,050-0,070 < 1,0 < 0,90 0,055-0,090 < 1,2 < 1,20 0,065-0,100 < 1,4 < 1,40 0,075-0,120 < 1,6 < 1,60 0,085-0,140 < 1,8 < 1,80 0,100-0,145 < 2,0 < 2,00 0,105-0,150 < 2,5 < 2,50 0,110-0,200 K91

353 AUSWAHLLISTE - SYSTEM DS SELECTION CHART LIST - SYSTEM DS DSTK 4 K7 K61 DSMK 3 K8 K62 DSMRK 3 K9 K63 DSKMK 2 K10 K64 DSMMK 2 K11 K65 DSKG 3 K14 K66 DSKGL 2 K15 K67 DSTG 3 K16-17 K68 DSTLG 2 K18 K68 DSKMG 2 K20 K70 DSMMG 2 K21 K71 DSVG x K19 K69 K55 K91 DSKK 4 K6 K60 DSAT 2 K49-50 K80/K87 DSAKH 2 K51 K88 DSAK 2 K52-53 K89 DSAR 3 K54 K90 DSA 2 DSK 2 K24 K76 DSK 4 K26 K77 DSK K27 K78 DSKL 2 K25 K75 DSKM 2 K28-30 K85 DST 2 K33-34 K73 DST 4 K35-36 K74 DSDS 4 K31 K79 DSDH 4 K32 K80 DSM 6/8/10/12/16 K37 K72 DSMR 6/8/10/12/16 K38-39 K72 DSML 6/8 K40 K72 DSR 3 K41 K60 DSF 3/4 K42-43 K81-83 DSRF 3 K44 K84 DSRR 3 K45 K60 DSA 1 K48 K79/K86 TS3K TS3H MG3K CN2K CD3K CD5K DD2K DS- Ds-type Zähnezahl Z Number of tooth Z Nutfräsen Groove milling Eckfräsen Corner milling Kopierfräsen Copy milling Stahl I Steel I Stahl II Steel II Stahl III Steel III Stahl IV Steel IV AlSi < 5% AlSi > 5% Kunststoff Synthetics Kupfer Copper Graphit Graphit Seite / Page Seite / Page HM-Sorte Garbide grades Werkstoffgruppe Material group Artikel Items Schnittdaten Cutting data Diamantbeschichtung TiAlN-Beschichtung für Werkstoffe 60 HRC TiAlN-Beschichtung für Werkstoffe 56 HRC CrCn-Beschichtung Diamond coated TiAlN coated for material 60 HRC TiAlN coated for material 56 HRC Cr-Cn-coated TiB2-Beschichtung Ti-B2-coated sehr gut geeignet best suitable unbeschichtet uncoated gut geeignet suitable K92

354 Axial-Plansenken mit URMA-IntraMax und Ausspindeln mit URMA-Feinbohrkopf Face grooving in combination with URMA-IntraMax and Boring with URMA Fine Boring Head Synergie-Effekte nutzen Benefits of Synergie L L1

355 Ausspindeln mit URMA-Feinbohrkopf 05 Boring with URMA Fine boring head 05 ab Ø 0,2 mm mit Schneidplatte 105 oder ab Ø 6,0 mm mit Scheidplatte 110 from Ø 0,2 mm with insert type 105 or from Ø 6,0 mm with insert type 110 Ausspindeln von Gussteilen oder gehärteten Werkstoffen bzw. Alu- Werkstoffen mit CBN- (ab Ø 3 mm) oder PKD- (ab Ø 4 mm) bestückten Schneidplatten. CBN (from Ø 3 mm) or PKD (from Ø 4 mm) tipped inserts are also available for boring operations in cast iron or hardened materials. Axial-Plansenken mit URMA-IntraMax Face grooving with URMA-IntraMax ab Ø 5,0 mm mit Schneidplatte 105 t max bis 30 mm mit Scheidplatte A110 L from Ø 5,0 mm with insert type 105 or t max up to 30 mm with insert type A110 L2

356 ÜBERSICHT SUMMARY Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 Systemholders with Betamodul 40 and 63 Feinbohrkopf 05 Boring head 05 IntraMax System oder / or IntraMax System L L3

357 SYSTEM-AUFNAHMEN URMA SYSTEM ADAPTORS URMA Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 System adaptor with Betamodul 40 and 63 - Einsatzgehärtet und geschliffen - Case-hardened and ground - Radialspannung für einfachen und schnellen Austausch der Komponenten - Side lock system for quick change of Betamodul components - Aufnahmebohrung für unterschiedliche Datenträger auf Anfrage - Location pocket for Data chip upon request L L4

358 SYSTEM-AUFNAHMEN URMA SYSTEM ADAPTORS URMA Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 System adaptor with Betamodul 40 and 63 - Einsatzgehärtet und geschliffen - Case-hardened and ground - Radialspannung für einfachen und schnellen Austausch der Komponenten - Side lock system for quick change of Betamodul components - Aufnahmebohrung für unterschiedliche Datenträger auf Anfrage - Location pocket for Data chip upon request L Ersatzteile Spare parts Aufnahme Urma Adapter Urma Betamodul 40 Betamodul 63 Gewindestift Pin Z Z L5

359 ÜBERSICHT SUMMARY Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 Systemholders with Betamodul 40 and 63 Feinbohrkopf 05 Boring head 05 L Klemmhalter B110 Toolholder B110 Klemmhalter B105 Toolholder B105 Klemmhalter B105 Toolholder B105 Sonderlösungen Special solutions L6

360 AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA FEINBOHRKOPF FINE BORING HEAD type 05 Betamodul 40 Betamodul 40 Bohrungs-Ø ab max. Drehzahl Verstellbereich mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant bore Ø from number of revolutions adjustable range 0,2 mm /min 3,0 mm Betamodul Beta Module d L g Gewicht Weight B ,3 kg L Ersatzteile Spare parts Feinbohrkopf Fine Boring Head Spannschraube Screw Pendelbolzen Bolt Gewindestift Threaded Screw B Z Z Z L7

361 AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA KLEMMHALTER TOOLHOLDER type B105 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Bohrungs-Ø ab bore Ø from 0,2 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 für Feinbohrkopf 05 for use with boring head type 05 d l 1 l 2 h B U Hinweis: Durch die doppelseitige Spannfläche kann der Klemmhalter im Feinbohrkopf um 180 gedreht werden, somit ist ein Verstellen hinter Mitte für Bohrungen kleiner Ø 0,7 mm realisierbar. Note: The double sided clamping surface allows to rotate the toolholder in the boring head of 180. With this option it is possible to set the insert behind centre which is necessary for diameters lass than Ø 0,7 mm. Klemmhalter sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten verwendbar. Toolholders can be used with right and left hand inserts. L Ersatzteile Spare parts Klemmhalter Toolholder Spannschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench B U T15 T15 L8

362 AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA KLEMMHALTER TOOLHOLDER type B105 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Bohrungs-Ø ab bore Ø from 5,0 mm Spannlänge 22 mm clamping length 22 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 für Feinbohrkopf 05 for use with boring head type 05 d l 1 l 2 h B U Hinweis: Klemmhalter sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten verwendbar. Note: Toolholders can be used with right and left hand inserts. L Ersatzteile Spare parts Klemmhalter Toolholder Spannschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench B U T15 T15 L9

363 AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA KLEMMHALTER TOOLHOLDER type B110 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Bohrungs-Ø ab bore Ø from 6,0 mm für Schneidplatte for use with Insert type 110 für Feinbohrkopf 05 for use with boring head type 05 d l 1 l 2 h d 1 B U ,5 Hinweis: Klemmhalter sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten verwendbar. Note: Toolholders can be used with right and left hand inserts. L Ersatzteile Spare parts Klemmhalter Toolholder Spannschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench B U T15 T15 L10

364 BOHRUNG-DREHEN Ø 0,2 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT e 105 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 0,2 mm Spannlänge 12 mm Clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder e B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Part number f a l 2 l 5 t max D min r Form Form MG12 TN35 TI25 TH35 R/L ,0 0, ,02 0,2 0,02 B R/L ,0 0, ,02 0,3 0,02 B R/L ,0 0, ,05 0,5 0,05 B R/L ,3 0, ,05 0,7 0,05 A Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L11

365 BOHRUNG-DREHEN Ø 1,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 1,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L R/L ,5 0,9 0, ,10 1,0 0,05 R/L R/L R/L ,5 0,9 0, ,10 1,0 0,10 R/L R/L R/L ,3 1,4 1, ,15 1,5 0,05 R/L R/L R/L ,3 1,4 1, ,15 1,5 0,10 R/L Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L12

366 BOHRUNG-DREHEN Ø 2,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 2,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L R/L ,0 1,9 1, ,15 2,0 0,05 R/L R/L R/L ,0 1,9 1, ,15 2,0 0,10 R/L R/L R/L ,0 1,9 1, ,15 2,0 0,15 R/L R/L R/L R/L ,3 2,3 1, ,15 2,5 0,05 R/L Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L13

367 BOHRUNG-DREHEN Ø 3,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L R/L ,3 2,6 2, ,15 3 0,05 R/L R/L R/L ,3 2,6 2, ,15 3 0,10 R/L R/L R/L ,3 2,6 2, ,15 3 0,20 R/L R/L R/L ,9 3,7 2, ,30 4 0,05 R/L R/L R/L ,9 3,7 2, ,30 4 0,20 R/L Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L14

368 BOHRUNG-DREHEN Ø 5,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 5,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L R/L R/L ,3 4, ,5 5 0,05 R/L R/L R/L R/L R/L ,3 4, ,5 5 0,20 R/L R/L Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L15

369 BOHRUNG-DREHEN Ø 6,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 6,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L R/L R/L ,3 5,7 4, ,5 6,0 0,05 R/L R/L R/L R/L ,3 5,7 4, ,5 6,0 0,20 R/L R/L R/L ,0 6,4 5, ,5 6,8 0,05 R/L R/L R/L ,0 6,4 5, ,5 6,8 0,20 R/L Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L16

370 BOHRUNG-DREHEN Ø 4,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 4,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version mit Spantreppe (Geometrie H) with chip breaker (geometry H) f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L H R/L H4 1,9 3,7 2, ,3 4,0 0,2 R/L H R/L H R/L H R/L H5 2,3 4,7 4, ,5 5,0 0,2 R/L H R/L H R/L H R/L H R/L H6 3,3 5,7 4, ,5 6,0 0,2 R/L H R/L H R/L H7 4,0 6,4 5, ,5 6,8 0,2 R/L H Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L17

371 BOHRUNG-DREHEN Ø 4,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 4,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L R/L ,9 3,7 2, ,6 4 0,15 R/L R/L ,3 4,7 3, ,8 5 0,15 R/L R/L ,3 5,7 3, ,8 6 0,15 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L18

372 BOHRUNG-DREHEN Ø 3,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L ,1 R/L ,1 R/L ,3 2,6 2, ,15 3 0,2 R/L ,2 R/L ,1 R/L ,1 R/L ,9 3,7 2, ,30 4 0,1 R/L ,2 R/L ,2 R/L ,1 R/L ,1 R/L ,1 R/L ,3 4,7 4, ,50 5 0,1 R/L ,2 R/L ,2 R/L ,2 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L19

373 BOHRUNG-DREHEN BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 mit verlängertem Spannschaft with extended clamping shank Bohrungs-Ø ab bore Ø from 5,0 mm Spannlänge 22 mm clamping length 22 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r α MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 L R/L R/L ,3 4,7 4, ,3 5,0 0,1 20 R/L R/L ,3 5,7 4, ,3 6,0 0,1 20 R/L R/L ,0 6,4 5, ,3 6,8 0,1 20 R/L R/L ,3 5,7 3, ,8 6,0 0,1 47 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L20

374 BOHRUNG-DREHEN BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT e 110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm Spannlänge 26 mm Clamping length 26 mm für Klemmhalter for use with Toolholder e B110 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r α MG12 TN35 TI25 TH35 R/L R/L ,9 5,7 4, ,5 6 0,2 20 R/L ,0 7,4 6, ,5 8 0,2 20 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L21

375 ÜBERSICHT SUMMARY Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 Systemholders with Betamodul 40 and 63 Grundaufnahme Basic holder IntraMax System oder / or IntraMax System Zwischenkonsole Intermediate adaptors IntraMax System oder / or IntraMax System Durchmesserkonsole Diameter bracked L Ausgleichsgewicht Balance weight Einbauhalter BKT105 Cartridge BKT105 Einbauhalter BKT110 Cartridge BKT110 Einbauhalter BKT105 Cartridge BKT105 Sonderlösungen Special solutions L22

376 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA GRUNDAUFNAHME URMA BASIC HOLDER URMA type IntraMax System Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90K.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U90K.01 - für Ausgleichsgewicht 020.U00K.040 for balance weight type 020.U00K für Durchmesserkonsolen for diameter bracked type d L g Gewicht in kg Weight in kg Durchmesserbereich Diameter Range System System D ,2 SK40/A H ,2 SK40/B HSKA , HSKA-63 T ,3 MAS-BT40 L Ersatzteile Spare parts Grundaufnahme URMA Basic Holder Urma Spannschraube Screw Unterlegscheibe Washer Zylinderkerbstift Cylindrical Pin... C K C L23

377 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA ZWISCHENKONSOLE URMA INTERMEDIATE ADAPTOR URMA IntraMax System Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90K.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U90K.01 - für Ausgleichsgewicht 020.U00K.040 for balance weight type 020.U00K für Durchmesserkonsolen for diameter bracked type Anschluss Betamodul coupling Betamodul part numer Betamodul Beta Module d L g Gewicht kg Weight Durchmesserbereich Diameter Range B , DURCHMESSERKONSOLE URMA DIAMETER BRACKED URMA IntraMax System Direktaufnahme von Einbauhalter BKT10.5.U90K.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U90K.01 part numer d L g Gewicht kg Weight Durchmesserbereich Diameter Range L , , Ersatzteile Spare parts Konsolen Urma Intermediate adapter Diameter bracked B Schraube Screw Unterlegscheibe Washer Schraube Screw Nutenstein Key Schraube Screw Zylinderkerbstift Cylindrical pin Pendelbolzen Bolt C K Z Z C C Z L24

378 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA EINBAUHALTER CARTRIDGE type BKT für URMA IntraMax System for URMA IntraMax System Nutaußen-Ø ab Nuttiefe bis from outer groove Ø depth of groove up to 5,0 mm 6,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 l 1 h 1 b l 2 BKT105.U90K.01 24, ,5 7 2 Einbauhalter sind einsetzbar ab D amin = 2x (6 mm + f Schneidplatte ) 2 Cartridges are suitable from D amin = 2x (6 mm + f Schneidplatte ) L Ersatzteile Spare parts Einbauhalter Cartridge Befestigungsschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench BKT105.U90K T15 T15 L25

379 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA AUSGLEICHSGEWICHT BALANCING WEIGHT type 020 für URMA IntraMax System for URMA IntraMax System l 1 l 2 h 1 h 2 h 3 b 020.U00K , L Ersatzteile Spare parts Ausgleichsgewicht Balancing Weight Befestigungsschraube Screw 020.U00K T15 L26

380 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA GRUNDAUFNAHME URMA BASIC HOLDER URMA type IntraMax SYSTEM Direktaufnahme von Einbauhalter BKT110.U17G.02 und BKT105.U90G.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U17G.02 and BKT105.U90G.01 - für Ausgleichsgewicht B for balance weight type B für Durchmesserkonsolen for diameter bracked type d L g Gewicht in kg Weight in kg Durchmesserbereich Diameter Range System System D ,4 SK40/A H ,4 SK40 / B HSKA , HSKA-63 T ,5 MAS-BT40 L Ersatzteile Spare parts Grundaufnahme URMA Basic Holder Urma Schraube Screw Spannschraube Screw Unterlegscheibe Washer... Z C K L27

381 AXIAL-EINSTECHDREHEN FACE GROOVING Zwischenkonsole URMA Intermediate adaptors URMA IntraMax Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90G.01 und BKT110.U17G.02 - für Ausgleichsgewicht für Durchmesserkonsolen Anschluss Betamodul - Direct mounting for cartridge type BKT105.U90G.01 and BKT110.U17G.02 - for balance weight type for diameter bracked type coupling Betamodul Part number Betamodul d L g kg Durchmesserbereich Diameter range B , Durchmesserkonsole URMA Diameter bracked URMA - Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90G.01 und BKT110.U17G.02 - Direct mounting for cartridge type BKT105.U90G.01 and BKT110.U17G.02 IntraMax Part number d L g kg Durchmesserbereich Diameter range L , , , Ersatzteile Spare parts e Schraube Screw U-Scheibe Washer Schraube Screw Nutenstein Key Schraube Screw Schraube Screw Zylinderkerbstift Cylindrical pin Pendelbolzen Bolt B Z C K Z Z C Z CC L28

382 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA EINBAUHALTER CARTRIDGE type BKT für URMA IntraMax System for URMA IntraMax System Nutaußen-Ø ab Nuttiefe bis from outer groove Ø depth of groove up to 31,0 mm 6,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 l 1 h 1 b l 2 BKT105.U90G.01 36, ,5 24,4 L Ersatzteile Spare parts Einbauhalter Cartridge Befestigungsschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench BKT105.U90G T15 T15 L29

383 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA EINBAUHALTER CARTRIDGE type BKT für URMA IntraMax System for URMA IntraMax System Nutaußen-Ø ab Nuttiefe bis from outer groove Ø depth of groove up to 31,0 mm 30,0 mm für Schneidplatte for use with Insert type A110 l 1 h 1 b l 2 BKT110.U17G , Einbauhalter sind einsetzbar ab D amin = 2x (13,5 mm + f Schneidplatte ) 2 Cartridges are suitable from D amin = 2x (13,5 mm + f Schneidplatte ) L Ersatzteile Spare parts Einbauhalter Cartridge Befestigungsschraube Screw Stellschraube Adjust screw axial Torx-Schlüssel Torx Wrench BKT110.U17G T T15 L30

384 AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA AUSGLEICHSGEWICHT BALANCING WEIGHT type 23 für URMA IntraMax System for URMA IntraMax System Gewicht Weight l 1 l 2 h 1 h 2 h 3 b ,3 36,4 12, , ,5 L Ersatzteile Spare parts Ausgleichsgewicht Balancing Weight Spannschraube Screw Unterlegscheibe Washer C K L31

385 AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 5,0 mm 5,0 mm 2,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L ,0 2 R/L ,5 0, R/L ,0 5 R/L ,0 2 R/L ,5 0, R/L ,0 5 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L32

386 AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 6,0 mm 5,0 mm 2,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L ,0 2 R/L ,5 0, R/L ,0 5 R/L ,0 2 R/L ,5 0, R/L ,0 5 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L33

387 AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 8,0 mm 6,0 mm 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L ,0 2 R/L ,5 3 R/L ,0 0, R/L ,5 5 R/L ,0 6 R/L ,0 2 R/L ,5 3 R/L ,0 0, R/L ,5 5 R/L ,0 6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L34

388 AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 8,0 mm 6,0 mm 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L ,0 2 R/L ,5 3 R/L ,0 0,15 0, R/L ,5 5 R/L ,0 6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L35

389 AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 8,0 mm 6,0 mm 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L105.8V ,0 0,50 2 R/L105.8V ,6 0,80 3 R/L105.8V ,0 1, R/L105.8V ,5 1,25 5 R/L105.8V ,0 1,50 6 R/L105.8V ,0 0,50 2 R/L105.8V ,6 0,80 3 R/L105.8V ,0 1, R/L105.8V ,5 1,25 5 R/L105.8V ,0 1,50 6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L36

390 FASEN CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Faswinkel Fasenbreite bis angle of chamfer width of chamfer up to 45 /60 4,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version r α f l 2 l 5 t max a D min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L ,2 45 0, ,5 1 R/L ,2 60 0, ,0 1 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L37

391 AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type A110 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite from outer groove Ø depth of groove width of groove 20,0 mm 30,0 mm 3,0 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B110 L = links wie gezeichnet L = left hand version shown R = rechts spiegelbildlich R = right hand version w r f l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 L R/LA R/LA ,2 1, R/LA R/LA ,2 1, Ausführung R oder L angeben State R or L version Hinweis: Schneidplatte RA110 in Klemmhalter RB110 und Schneidplatte LA110 in Klemmhalter LB110 verwenden Note: Use insert RA110 in toolholder RB110 Use insert LA110 in toolholder LB110 Axialstechen ins Volle bei voller Stechtiefe nur bei D amin mm möglich! Face grooving with full width of the full depth only possible between D amin mm. bevorzugte HM-Sorten recommended grade L38

392 HM-SORTEN CARBIDE GRADES UNBESCHICHTETES HARTMETALL MG12 - eine universell einsetzbare Sorte mit guter Verschleißfestigkeit. Anwendung bei niedrigen und mittleren Schnittgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von Stahl, Guß und Nichteisenmetallen. BESCHICHTETES HARTMETALL TN35 - eine TN-beschichtete Sorte, als Allround-Sorte einsetzbar bei niedrigen und mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Auch einsetzbar für die Bearbeitung nichtrostender Stähle oder exotischer Materialien. TI25 - TF45 - eine TiCN-beschichtete Sorte mit höherer Verschleißfestigkeit. Empfohlen für die Bearbeitung von Stählen und Nichteisenmetallen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten. eine TiAlN-beschichtete Sorte. Diese Beschichtung zeichnet sich durch höhere Temperaturbeständigkeit bei hoher Härte aus, bleibt aber aufgrund der Einsatzbedingungen nur Sonderanwendungen vorbehalten. TH35 - neue Standard-Sorte - extreme Temperaturbeständigkeit bei höherer Härte und sehr gutem Reibungskoeffizienten. UNCOATED GRADES MG12 - a universal grade with good wear resistance. Used at low or medium cutting speeds for machining steel, cast iron and non ferrous materials. COATED GRADES TN35 - TI25 - TF45 - TH35 - a very popular grade TiN coated used to low or medium cutting speeds. Also recommanded for machining stainless steel or exotic alloyed materials. a TiCN coated grade with high abrasion resistance. Recommended for machining steel and non ferrous materials at medium cutting speeds. a TiAlN coated grade. This coating has a very high temperature stability and high hardness. Machining all bores, therefore it is only used for special applications. new standard grade - extreme temperature stability at higher hardness and very good coeffizient of friction. L L39

393 HM-SORTEN und SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN Nominale Schnittgeschwindigkeiten mit HORN-Sorten Vorschubsbereich f mm/u SUPERMINI MINI 0,01-0,02 0,01-0,03 0,02-0,05 0,03-0,10 0,02-0,05 0,01-0,08 ISO Material Brinell Härte HB Schnittgeschwindigkeit *Vc m/min MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 CB10/50 P C < 0,4% 125 Kohlenstoffstahl C > 0,4% < 0,6 % C > 0,4% < 0,6 % 200 geglüht 180 niedrig legierter Stahl vergütet vergütet 300 hochlegierter Stahl geglüht 200 vergütet unlegiert 180 Stahlguss niedrig legiert hoch legiert 225 M rostfreier Stahl martensitisch / ferritisch austenitisch K Grauguss L Kugelgrafitguss Temperguss S warmfeste Legierung NiFe NiCo N Aluminium-Legierung Kuper- und Messing-Legierung H gehärteter Werkstoff > 54 HRC *Vc ist abhängig vom Bohrungsdurchmesser und damit von der Höchstdrehzahl der Maschine L40

394 GRADES AND CUTTING SPEEDS Nominal cutting speeds with HORN grades Feed rates f mm/rev. SUPERMINI MINI 0,01-0,02 0,01-0,03 0,02-0,05 0,03-0,10 0,02-0,05 0,01-0,08 ISO Material Hardness Brinell HB Cutting speed *Vc m/min MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 CB10/50 P C < 0,4% 125 Carbon steel C > 0,4% < 0,6 % C > 0,4% < 0,6 % 200 annealed 180 Alloyed steel quenched and tempered quenched and tempered High-alloyed steel annealed 200 quenched and tempered non-alloyed 180 Steel castings low-alloyed high-alloyed 225 M Stainless steel martensitic / ferritic austenitic K Grey cast iron S Spheroidal graphite cast iron Malleable cast iron Heat resistant alloyes NiFe NiCo L N Aluminium-alloyes Copper- and brass-alloyes H Hardened material > 54 HRC *Vc is depending on the bore diameter and therefore of the maximum nunbers of revolutions of the machine. L41

395 AUSWAHL DER HM-SORTEN CHOICE OF CARBIDE GRADES P unbeschichtet uncoated HM-Sorten / Carbide grades beschichtet coated Stahl Steel TH35 Verschleißfestigkeit wear resistance Schnittgeschwindigkeit cutting speed M rostfreier Stahl stainless steel TH35 L K Grauguss / Aluminium grey cast iron / aluminum TH35 Zähigkeit toughness Vorschub feed rate L42

396 AUSWAHL DER HM-SORTEN CHOICE OF CARBIDE GRADES N HM-Sorten / Carbide grades unbeschichtet uncoated beschichtet coated Synthethische Schneidstoffe Synthetic cutting tool materials NE-Metalle non ferrous metal S Verschleißfestigkeit wear resistance Schnittgeschwindigkeit cutting speed warmfeste Werkstoffe high temperature materials TH35 H gehärtete Werkstoffe hardened materials Zähigkeit toughness Vorschub feed rate L L43

397 ZUBEHÖR COMPONENT Drehmoment-Schraubendreher mit Skala Mit variabler Einstellmöglichkeit Numerische Drehmoment-Anzeige in Fensterskala D 15 VL Modell 1-5 Nm Model Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. (Normen: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B M.) (Genauigkeit: ± 6 %, rückführbar auf nationale Normale) Torque screw driver with scale Variable torque setting Adjusted torque is shown on display The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal when setted torque is reached. (Standard: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B M.) (Precision: ± 6 %) D 28 VL Modell 2-8 Nm Model L ED 28 VL Torque-Setter Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher. Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt Torque setter Device for setting the required torque. Handle: Celluloseacetat with micro structured surface Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized L44

398 ZUBEHÖR COMPONENT DT6PK DT7PK DT8PK DT9PK DT10PK DT15PK DT20PK DT25PK Wechselklinge für TORX-Plus-Schrauben Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt Wiha Chrom Top-Klingenspitze garantiert höchste Maßhaltigkeit. Farbcodierung dunkelgrün Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Wiha Drehmomentgriff. Blade for TORX-Plus screws Blade: High quality Chrom-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Wiha Chrom Blade guarantees maximum precison. Colored code green Utilization: For controlled screw setting with definite torque in combination with Wiha torque screw driver handle. Wechselklinge für Innensechskant-Schrauben DSW15K DSW20K DSW25K DSW30K DSW40K Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän- Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt Wiha Chrom Top-Klingenspitze garantiert höchste Maßhaltigkeit. Farbcodierung rot Anwendung: kontrolliertes Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Wiha Drehmomentgriff. Blade for allen screws Blade: Utilization: High quality chrom-vanadium steel, through hardened, chrome plated. Wiha Chrom Blade guarantees maximum precison. Colored code red controlled screw setting with definite torque in combination with Wiha torque screw driver handel D14ZBK Universal-Bithalter Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie für alle C6,3 und E6,3 (1/4 ) Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Drehmomentgriff. Universal Bitholder For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Utilization: Stainless steel For controlled screw setting with definite torque in combination with torque screw driver handle. L45 L

399 ZUBEHÖR COMPONENT Bithalter mit Quergriff Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie alle C6,3 und E6,3(1/4 ) Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl. Anwendung: Zum kontrollierten Öffnen. 14ZQK Universal Bitholder with T-handle For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Stainless steel Utilization: For controlled opening Drehmoment-Schraubendreher mit Skala Mit variabler Einstellmöglichkeit Numerische Drehmoment-Anzeige in Fensterskala Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. (Normen: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B M.) (Genauigkeit: ± 6 %, rückführbar auf nationale Normale) D515QL Modell 5-15 Nm Model Torque screw driver with scale Variable torque setting Adjusted torque is shown on display The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal when setted torque is reached. (Standard: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B M.) (Precision: ± 6 %) L ED515QL Torque-Setter Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher. Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt Torque setter Device for setting the required torque. Handle: Celluloseacetat with micro structured surface Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized L46