Neue SMT-Linie von Eltroplan von Jörg Schüpbach Juki Automation Systems AG www.jas-smt.com
... und der Beginn einer neuen Partnerschaft and Success Together
Die neue Juki Linie bei Eltroplan 2070 2080. Azyklisches investieren in die Zukunft
Produktportfolio
Produktportfolio FlexLinelight best price FlexLinepremium premium flexibility FlexLinevelocity flexible high speed
Zwei Beispiele, was heutige, moderne SMT Bestückungsmaschinen unter anderem erfüllen müssen. Bestückbares Komponentenspektrum Traceability ( Rückverfolgbarkeit )
Bestückbares Komponentenspektrum
Bauelemente : Es wird immer kleiner Nadelspitze Eltroplan heute Eltroplan Morgen mit der neuen Linie
Warum immer kleiner? Mehr Intelligenz und Packungsdichte auf immer weniger Platz Beispiele wo 01005 heute eingesetzt werden Medizinaltechnik Herzschrittmacher, Hörgeräte Tragbare Kommunikation PDA, Mobile Phone etc
Grösstes Problem bei dem Bestücken von kleinsten Bauelementen Prozesssicherheit Feeder Genauigkeit und Repetirbarkeit Sauger ( Vakuumaufbau und Absetzmethode) Ausmesssystem Fehlerkorrektur Leiterplatte, Schablonendruck
Ausmesssysteme 2 Ausmesssysteme in der Juki Bestückungsmaschine mit unterschiedlichen Stärken. Laser und Kamera. Für 01005 Laser Vermessung welche durch höhere Auflösung und 3D Vermessung einer Kamera in diesem Fall überlegen ist
Prozesssicherheit Juki no blow System für sicheres Bestücken von kleinsten Bauelementen Juki no blow
Prozesssicherheit OPASS by Juki um Druckfehler, durch qualitativ schlechte Leiterplatten, vom Bestücker zu korrigieren. Korrektur der LP Lage nach dem Druckbild
Immer komplexer Unterschiedliche Ball Abstände und Strukturen auf dem gleichen Bauteil. Kunde muss über die Maschinensoftware in der Lage sein solche Komponenten zu programmieren. Intel 1226 Q35 flip chip ball grid array (FCBGA) component Balls anywhere - Concept
Immer komplexer Für das Ausmessen und die 100% Qualitätskontrolle von solchen Bauteilen sind advanced Kamerasysteme einem Lasersystem überlegen
Sauger Standartsauger decken 95% des Spektrums ab. Es braucht aber auch Sondersauger
Odd shape und auch mechanische Teile müssen bestückt werden In Europa darf nichts mehr von Hand bestückt werden. Kosten! Alles muss irgendwie über die Maschinen laufen auch ohne Einsatz von spezial Maschinen.
Heute muss also ein SMD Bestücker nicht nur SMD Bauteile sicher bestücken können sondern noch viel mehr. Beispiel: Traceability (Rückverfolgbarkeit)
Traceability 100% gesicherte Rückverfolgung, wann wurde welches Bauelemente wo bestückt. Warum ist dies wichtig: Ausfälle von Produkten im Feld und Rückrufaktionen ( möglichst Zahl der fehlerhaften Produkte einschränken Schwarzer Peter weitergeben. In welchem Prozessschritt ist der Fehler entstanden. ( Komponentenlieferant, Produktion, Entwicklung etc)
Traceability Wer verlangt vor allem Traceability Nachweis? Sicherheitselektronik Automotive Medizintechnik Luftfahrtstechnik
Beispiel Neue Flugzeugkabinenbeleuchtung über LED Neue moderne Flugzeuge werden nicht mehr Leuchtstoffröhren einsetzten sondern LED. mood lightning
Dreamliner Boeing 787
Dreamliner Boeing 787
Traceability auf dem Bestücker Voraussetzung intelligentes Feedersystem Bauelementrollen haben einen Barcode mit allen relevanten Daten welche auf den entsprechenden Feeder programmiert wird. Nun kommuniziert der Feeder sobald er auf einem Wagen ist close loop mit dem System Jede Aufrüstung, jede Rollenwechsel wird real time überwacht. Eine Rolle falsch oder an einer falschen Position aufzurüsten ist unmöglich
Traceability auf dem Bestücker Voraussetzung intelligentes Feedersystem
Traceability auf dem Bestücker Intelligentes Feedersystem IFS-X2 von Juki deckt folgendes ab: Schnelleres fehlerloses Aufrüsten off und online
Traceability auf dem Bestücker Intelligentes Feedersystem IFS-X2 von Juki deckt folgendes ab: Bei jedem Rollenwechsel in der Produktion muss der neue Barcode erzwungener massen eingelesen werden. - 100% Material tracking. ( Wo ist mein Material) - Etc,etc
Traceability auf dem Bestücker Traceability Jede Leiterplatte muss ein eindeutigen Barcode erhalten. Heute meistens ein 2D Code mit den relevanten Informationen
Traceability auf dem Bestücker Traceability Ablauf Vor dem Bestücken wird jeder Leiterplatten Barcode gelesen Die Daten der bestückten Bauelemente werden Real time zu der Entsprechende LP dazu gelesen
Traceability auf dem Bestücker Traceability Ablauf Datenmässig werden nun Reports generiert mit allen relevanten Daten Bei einem Ausfall im Feld kann nun der LP code gelesen werden und bei Eltroplan sind sämtliche Daten zu diesem Code abrufbar bis auf die Bestückpositionsebene