NEU NEUE SCNEIDEINSÄTZE UND ATE OPTIMIETE SCNEIDEINSÄTZE FÜ AB- & EINSTECBEABEITUNG Schneideinsätze mit verkürzter änge Ideal für kleine Bauteile und geringe Schnitttiefen Minimierte Vibrationen Äußerst robust durch stabile Schneidenklemmung Exzellenter Spanbruch 2-5 mm Stechbreite Nr. T318 D / 7-2018
SCNEIDEINSÄTZE Produktübersicht Ingersoll Werkzeuge Gmb stellt die neue optimierte Serie hinogroove für Abstech- und Einstechbearbeitungen vor. Die neue hinogroove Serie besteht aus optimierten Schneideinsätzen mit verkürzter Gesamtlänge, die für geringe Schnitttiefen beim Ab- und Einstechen entwickelt wurden. Im Vergleich zum Wettbewerb und bestehenden Produkten bedingt der Schwerpunkt der hinogroove Schneideinsätze eine höhere Stabilität. Der optimierte Sitz im alter sorgt für eine starke Klemmung, wodurch Vibrationen bei der Bearbeitung erheblich verringert werden. Da gerade Vibrationen einen großen Einfluss auf die Standzeit beim Ab- und Einstechen haben, erreicht die hinogroove Serie durch geringere Vibrationen bei der Bearbeitung eine höhere Stabilität und längere Standzeit. Die neue hinogroove Serie ist mit Spanformern der C- und J-Typen ausgestattet, die als Standardartikel in 2, 3, 4 und 5 mm Plattenbreite erhältlich sind. Technische Merkmale und Vorteile Ideal für kleinere Bauteile und geringe Schnitttiefen, da im Vergleich zu allen bisherigen Schneideinsätzen die Gesamtlänge verkürzt wurde. Minimierte Vibrationen aufgrund des optimierten Schwerpunktes der Schneideinsätze. Verbessertes alter-plattensitz-design für eine stärkere Klemmung. Beide Spanformertypen C und J sorgen für einen ausgezeichneten Spanbruch. Erhältlich in den Qualitäten TT9080, TT7220 und TT8020, für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Einseitige und zweiseitige Stechplatten GE/-S Werkzeughalter für Swiss-Type Drehmaschinen in 2 und 3 mm Ausführung. 2
SCNEIDEINSÄTZE Spanformer C-Typ Spanformer J-Typ Spanformer Für hartes Material und anspruchsvolle Bearbeitungen. Für allgemeine Bearbeitungen von Stahl, legiertem Stahl und rostbeständigem Stahl. Für mittlere bis hohe Vorschübe. Für weiches Material, das Abstechen von ohren, für geringe Durchmesser und dünnwandige Teile. Für niedrige Schnittkräfte und kleinere Grate. Exzellente Bearbeitungsgeradheit. Für niedrige bis mittlere Vorschübe. Anwendungsmerkmale Empfohlene Schnittwerte abhängig von Schneideinsatzbreite: Material: 1.7225 42CrMo4 (B240) Vorschub (mm/u) 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 Features 0,20 0,15 0,10 0,06 0,02 0,18 C-Typ 0,25 2 3 Breite (mm) Vorschub (mm/u) 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,06 0,02 J-Typ 0,16 0,12 2 3 Breite (mm) hinogroove ist besonders geeignet für Abstech- und Einstechbearbeitungen. Werkstückmaterial hoher Vorschub legierter Stahl austenitischer rostbeständiger Stahl hitzebeständige egierungen NE-Material Gusseisen C C C C Messing C niedriger Vorschub J J J J Aluminium 3
Bezeichnungssystem der Schneideinsätze SCNEIDEINSÄTZE nur bei - oder -Ausführung (auf Anfrage) D C 3-6 S 1 2 3 4 5 6 7 1 hino 2 Schneideinsatztyp 3 Spanformertyp 4 Schneideinsatzbreite D zweiseitiger Schneideinsatz C für mittlere Bearbeitung für leichte Bearbeitung J 2 = 2,0 mm 3 = 3,0 mm 5 Einstellwinkel 6 inke oder rechte Ausführung 7 Schneideckenausführung S K links rechts scharfe Schneidecke Standard-Eckenradius Bezeichnungssystem alter G E 1 2 3 4 5 6 7 8-25 25 3 T16 1 hino 2 Anwendung 3 Bearbeitung 4 Ausführung G Stechen E Außenbearbeitung links rechts 5 Schafthöhe 6 Schaftbreite 7 Schneidenbreite 8 Max. Schnitttiefe h b Tmax 16 mm 12, 16, 20, 25 12, 16, 20, 25 2, 3 4
GE/ KEMMATE ZUM STECDEEN UND EINSTECEN SJ SC DJ DC Tmax F E B 2 A Artikel-Nr. 2 A B E F Tmax WSP-S 1 2 GE 1616-2T16 110 16 4 1.8 16 35 15.1 16 2 S M6x1x20 -W 5 GE 1616-3T16 110 16 4 2.4 16 35 15.1 16 3 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-2T16 125 20-1.8 20 35 19.1 16 2 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-3T16 125 20-2.4 20 35 19.1 16 3 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-4T16 125 20-3,0 20 35 18,5 16 4 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-5T20 125 20-3,85 20 37 18,1 20 5 S M6x1x25 -W 5 GE 2525-2T16 150 25-1.8 25 35 24.1 16 2 S M6x1x20 -W 5 GE 2525-3T16 150 25-2.4 25 35 24.1 16 3 S M6x1x20 -W 5 GE 2525-4T16 150 25-3,0 25 35 23,5 16 4 S M6x1x20 -W 5 GE 2525-5T20 150 25-3,85 25 37 23,1 20 5 S M6x1x25 -W 5 GE 1616-2T16 110 16 4 1.8 16 35 15.1 16 2 S M6x1x20 -W 5 GE 1616-3T16 110 16 4 2.4 16 35 15.1 16 3 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-2T16 125 20-1.8 20 35 19.1 16 2 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-3T16 125 20-2.4 20 35 19.1 16 3 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-4T16 125 20-3,0 20 35 18,5 16 4 S M6x1x20 -W 5 GE 2020-5T20 125 20-3,85 20 37 18,1 20 5 S M6x1x25 -W 5 GE 2525-2T16 150 25-1.8 25 35 24.1 16 2 S M6x1x20 -W 5 GE 2525-3T16 150 25-2.4 25 35 24.1 16 3 S M6x1x20 -W 5 GE 2525-4T16 150 25-3,0 25 35 23,5 16 4 S M6x1x20 -W 5 GE 2525-5T20 150 25-3,85 25 37 23,1 20 5 S M6x1x25 -W 5 GE/-S 1 = Spannschraube 2 = Schlüssel KEMMATE ZUM STECDEEN UND EINSTECEN FÜ SWISS- TYPE MASCINEN SJ SC DJ DC Dmax F E B 1 2 Artikel-Nr. D max. 1 2 A B E F WSP-S 1 A 2 GE 12-24-2S 24 125 12 19.0 2 1.8 12 19 11.1 2 TS 40A115l T 15 GE 12-24-3S 24 125 12 19,0-2,4 12 19 10,8 3 TS 40A115l T 15 GE 14-24-3S 24 125 14 19,0-2,4 14 19 12,8 3 TS 40A115l T 15 GE 16-24-2S 24 125 16 21.0-1.8 16 24 15.1 2 TS 40A115l T 15 GE 16-24-3S 24 125 16 21,0-2,4 16 19 14,8 3 TS 40A115l T 15 GE 12-24-2S 24 125 12 19.0 2 1.8 12 19 11.1 2 TS 40A115l T 15 GE 12-24-3S 24 125 12 19,0-2,4 12 19 10,8 3 TS 40A115l T 15 GE 14-24-3S 24 125 14 19,0-2,4 14 19 12,8 3 TS 40A115l T 15 GE 16-24-2S 24 125 16 21.0-1.8 16 24 15.1 2 TS 40A115l T 15 GE 16-24-3S 24 125 16 21,0-2,4 16 19 14,8 3 TS 40A115l T 15 1 = Spannschraube 2 = Schlüssel 5
DC ZWEISEITIGE SCNEIDEINSÄTZE ZUM AB- UND EINSTECEN MIT "C"-TYP SPANFOME Tmax B W Qualität Artikel-Nr. B Tmax W ± 0,05 WSP-S TT9080 TT7220 TT8020 DC 2 0,2 1,7 4,0 14,0 13,0 2,0 2 DC 3 0,2 2,4 4,0 14,0 13,0 3,0 3 DC 4 0,3 3,0 4,0 14,0 13,0 4,0 4 DC 5 0,3 4,0 5,1 17,5 17,0 5,0 5 = P = M = K = N = S = DJ ZWEISEITIGE SCNEIDEINSÄTZE ZUM AB- UND EINSTECEN MIT "J"-TYP SPANFOME Tmax B W Qualität Artikel-Nr. B Tmax W ± 0,05 WSP-S TT9080 TT7220 TT8020 DJ 2 0,2 1,7 4,0 14,0 13,0 2,0 2 DJ 3 0,2 2,4 4,0 14,0 13,0 3,0 3 DJ 4 0,3 3 4,0 14,0 13,0 4,0 4 DJ 5 0,3 4,0 5,2 17,5 17,0 5,0 5 = P = M = K = N = S = 6
SJ EINSEITIGE SCNEIDEINSÄTZE ZUM AB- UND EINSTECEN MIT "J"-TYP SPANFOME B W Qualität SC EINSEITIGE SCNEIDEINSÄTZE ZUM AB- UND EINSTECEN MIT "C"-TYP SPANFOME B W Qualität Artikel-Nr. B W ± 0,05 WSP-S TT9080 TT7220 TT8020 SC 2 0,2 1,6 4,0 14,0 2,0 2 SC 3 0,2 2,4 4,0 14,0 3,0 3 SC 4 0,3 3,0 4,0 14,0 4,0 4 SC 5 0,3 4,0 5,1 17,5 5,0 5 = P = M = K = N = S = Artikel-Nr. B W ± 0,05 WSP-S TT9080 TT7220 TT8020 SJ 2 0,2 1,6 4,0 14,0 2,0 2 SJ 3 0,2 2,4 4,0 14,0 3,0 3 SJ 4 0,3 3,0 4,0 14,0 4,0 4 SJ 5 0,3 4,0 5,1 17,5 5,0 5 = P = M = K = N = S = 7
SCNEIDEINSÄTZE Empfohlene Schnittdaten ISO Material Bemerkung P M K S unlegierter Stahl, Stahlguss, Automatenstahl niedrig legierter Stahl und Stahlguss (weniger als 5% egierung) hochlegierter Stahl, Gussstahl und Werkzeugstahl rostbeständiger Stahl und Stahlguss Grauguss (GG) Kugelgraphitguss (GGG) Temperguss ochhitzebeständige egierungen Titan, Titanlegierungen Zugfestigkeit [N/mm 2 ] ärte B Material Nr. Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] TT9080 TT8020 TT7220 < 0,25%C geglüht 420 125 1 140-250 80-120 > 0,25%C geglüht 650 190 2 130-220 80-110 < 0,55%C vergütet 850 250 3 90-200 70-90 > 0,55%C geglüht 750 220 4 100-220 70-100 vergütet 1000 300 5 70-170 40-70 Fe-Basis Ni- oder Co-Basis geglüht 600 200 6 90-120 70-100 vergütet 930 275 7 80-170 50-70 vergütet 1000 300 8 70-130 40-60 vergütet 1200 350 9 50-120 30-50 geglüht 680 200 10 60-140 50-80 vergütet 1100 325 11 50-70 30-60 ferritisch / martensitisch 680 200 12 70-170 80-120 martensitisch 820 240 13 60-150 60-90 austenitisch 600 180 14 90-180 60-90 ferritisch - 160 15 100-230 - perlitisch - 250 16 90-180 - ferritisch - 180 17 190-300 - perlitisch - 260 18 120-220 - ferritisch - 130 19 120-250 - perlitisch - 230 20 100-210 - geglüht - 200 31 40-70 - behandelt - 280 32 30-50 - geglüht - 250 33 30-40 - behandelt - 350 34 15-25 - gegossen - 320 35 15-30 - m 400-36 90-190 - Alpha + Beta-eg. behandelt m 1050-37 30-60 - Order-Nr.: 3084019 Version 7-2018 Druckfehler und Irrtümer vorbehalten www.ingersoll-imc.de Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe ichtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. Ingersoll Werkzeuge Gmb auptsitz: 8 Kalteiche-ing 21 25 D-35708 aiger Tel.: +49 (0)2773-742-0 info@ingersoll-imc.de Niederlassung Süd: Florianstraße 13 17 D-71665 Vaihingen-orrheim Tel.: +49 (0)7042-8316-0 horrheim@ingersoll-imc.de Niederlassung Wulften: Steinstraße 1 D-37199 Wulften Tel.: +49 (0)556-99 55 98-0 wulften@ingersoll-imc.de