Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV Hannover Niederlassung der GSI mbh Abteilung Qualitätssicherung Am Lindener Hafen 1 30453 Hannover Antrag zur Erteilung der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002-09 Unternehmensname: Str. / Nr.: PLZ / Ort: Betriebsinhaber: Technischer Leiter: Rückfragen bearbeitet: Telefonnummer: (mit Vorwahl) Telefaxnummer: E-Mail-Adresse: Der Antrag wird gestellt für den Betrieb in: wie oben Str. / Nr.: PLZ / Ort:
Anwendungsbereich: Klasse B Klasse C Art der Beantragung: erstmalig wiederholt Ablauf der Geltungsdauer am: Bescheinigung bisher erteilt durch: wegen Änderung folgender Voraussetzungen: Terminwunsch: Anlagen: Bitte Betriebsbeschreibung und Organigramm beifügen Das Unternehmen erklärt sich damit einverstanden, dass die Anschrift des Betriebes und der Geltungsbereich der Bescheinigung in ein Verzeichnis aufgenommen wird. (Ort, Datum) (Stempel und Unterschrift) Anlagen
Herstellerqualifikation A, B und C nach DIN 18800-7 (Ehemals Kleiner Eignungsnachweis - Vorschriften und Basisnormen) 10.02.04/Bi Richtlinien des DIBt Berlin jeweils in neuester Ausgabe jeweils in neuester Ausgabe Z - 30.3-6 Anpassungsrichtlinie Stahlbau Herstellungsrichtlinie Stahlbau Bauregelliste A, B und C 12.03 Zulassungsbescheid nichtrostende Stähle Unfallverhütungsvorschrift BGV D1 04.90 UVV - Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren ( in der Fassung vom 04.01 mit der Durchführungsanweisung vom 04.01 ) Basisnormen DIN 1628 10.84 Geschweißte kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für besondere hohe Anforderungen DIN 1629 10.84 Nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für besondere hohe Anforderungen DIN 8528 DIN 11536 DIN 11622 Teil 1, 2, 3, 4 06.73 Schweißbarkeit metallischer Werkstoffe, Begriffe 07.74 Gewächshäuser 07.94 Gärfutterbehälter
DIN 18800-1 DIN 18800-7 DIN 18801 DIN 18808 02.96 Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion 09.02 Ausführung und Herstellerqualifikation 09.83 Stahlhochbauten - Bemessung, Konstruktion und Herstellung 10.84 Stahlbauten - Tragwerke aus Hohlprofilen DIN EN 169 DIN EN 287-1 DIN EN 287-2 DIN EN 288-1 02.03 Sichtscheiben für Augenschutzgeräte 08.97 Prüfung von Schweißern - Stahl 09.97 Prüfung von Schweißern - Al 02.92 Anforderungen und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe DIN EN 288-2 DIN EN 288-3 DIN EN 439 10.97 Schweißanweisung 10.97 Schweißverfahrensprüfung 05.95 Schutzgase zum Schweißen DIN EN 440 11.94 Drahtelektroden zum Metall - Schutzgasschweißen DIN EN 499 DIN EN 719 DIN EN 729-1 DIN EN 756 01.95 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen 08.94 Schweißaufsicht : Aufgaben und Verantwortung 11.94 Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe 11.95 Drahtelektroden und Draht-Pulver Kombination zum UP-Schweißen von unlegierten Feinkornstählen DIN EN 757 05.97 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von hochfesten Stählen DIN EN 760 05.96 Pulver zum UP-Schweißen
DIN EN 1011-1 09.02 Emphehlung zum Schweißen metallischer Werkstoffe DIN EN 1011-2 05.01 Empfehlung zur Vermeidung von Wasserstoffrissen DIN EN 1599 DIN EN 1600 DIN EN 1668 10.97 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von warmfesten Stählen 10.97 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen 10.97 Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram- Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen - DIN EN 10020 DIN EN 10025 DIN EN 10088 Teil 1, 2, 3 DIN EN 10204 DIN EN 12345 DIN EN 22553 DIN EN 26520 07.00 Begriffsbestimmungen - Einteilung der Stähle 03.94 Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen 08.95 Nichtrostende Stähle 08.95 Arten von Prüfbescheinigungen 05.99 Bildliche Darstellung für Schweißnähte 03.97 Symbolische Darstellung : Schweiß- und Lötnähte 12.91 Einteilung und Erklärung von Unregelmäßigkeiten in Schmelzschweißverbindungen an Metallen DIN EN 29629 04.94 Schweißnahtvorbereitung DIN ISO 857-1 11.02 Schweißen und verwandte Prozesse
DIN EN ISO 1127 03.97 Nichtrostende Stahlrohre DIN EN ISO 4063 04.00 Liste der Verfahren und Ordnungsnummern DIN EN ISO 5817 12.03 Bewertung von Unregelmäßigkeiten DIN EN ISO 6947 05.97 Arbeitspositionen beim Schweißen DIN EN ISO 9013 07.03 Güteeinteilung und Maßtoleranzen für autogene Brennschnitte DIN EN ISO 13918 DIN EN ISO 13920 DIN EN ISO 14555 12.98 Bolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen 08.96 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen Längen- und Winkelmaße, Form und Lage 12.98 Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen
1 Anwendungsbereich Herstellerqualifikation B DIN 18 800 Teil 7, Tabelle 10) DIN 4420 - Arbeits- und Schutzgerüste DIN 4421 - Traggerüste DIN 11 622 - Teil 4 Gärfutterbehälter DIN 18 801 - Stahlhochbau Z-30.3-6 - Nichtrostende Stähle DIN 18 808 - Hohlprofiltragwerke (ausgenommen Schweißverbindungen Rundrohr an Rundrohr) Herstellerqualifikation C (Mögliche Erweiterungen) DIN 18 800 Teil 7, Tabelle 11) DIN 18 808 Schweißen Rundrohr an Rundrohr Bestimmte Bauteile aus S355 bei reiner Druckbeanspruchung Bolzenschweißverbindungen gemäß DIN EN ISO 15 555 Stähle mit allgemeinem bauaufsichtlichten Zulassungsbescheid des Instituts für Bautechnik 1.1 Schweißprozesse (Prozess-Nr. nach DIN EN ISO 4063) 1.2 Grundwerkstoffe; minimale/maximale Dicke (z. B. DIN EN 10025-S235JRG2, Dicke 4-20 mm 1.3 Schweißzusätze und hilfsstoffe mit Bezeichnung nach Norm und/oder Handelsname (z. B. DIN EN 499 : E 42 4 B) 1.4 Besonderheiten/Serienfertigung Serienfertigung: Ja Nein Bei Ja Erläuterungen (nächste Seite): Seite 1 von 8
2 Personal 2.1 Anzahl der Mitarbeiter im technischen Büro: 2.2 Anzahl der Mitarbeiter in Werkstatt und Montage: 2.3 Schweißtechnisches Personal, das dem Betrieb ständig angehört: 2.3.1 Verantwortliche Schweißaufsichtsperson(en) Name, Vorname: geboren am: Verantwortungsbereich: 2.3.1.1 Berufsausbildung 3) 1) 2) Werksmeister seit: Meister, Prüfung am: Techniker, Prüfung am: Ing., seit: Ing. (grad), Prüfung am: Dipl.-Ing., Prüfung am: 2.3.1.2 Schweißtechnische Ausbildung 2) Lehrschweißer, Prüfung am: Schweißwerkmeister, Prüfung am: Schweißfachmann, Prüfung am: Schweißtechniker, Prüfung am: Schweißfachingenieur, Prüfung am: 1 bei mehreren Personen Angaben auf formloser Beilage. 2 tabellarischer beruflicher Werdegang als Anlage beifügen. 3 Zeugniskopien bitte beifügen. Seite 2 von 8
2.3.1.3 Andere schweißtechnische Fachkenntnisse nach DIN EN 719 (entfällt bei Ausbildung nach 2.3.1.2) 3) Umfassend Spezifisch Basis 2.3.1.4 Zusätzliche Aufgaben der verantwortlichen Schweißaufsichtsperson Durchführung von Schweißerprüfungen Übernahme der Prüfaufsicht 4) 2.3.2 Vertretung der Schweißaufsichtsperson(en) Name, Vorname: geboren am: Verantwortungsbereich: 2.3.2.1 Berufsausbildung 3) 1) 2) Werksmeister seit: Meister, Prüfung am: Techniker, Prüfung am: Ing., seit: Ing. (grad), Prüfung am: Dipl.-Ing., Prüfung am: 2.3.2.2 Schweißtechnische Ausbildung 3) Lehrschweißer, Prüfung am: Schweißwerkmeister, Prüfung am: Schweißfachmann, Prüfung am: Schweißtechniker, Prüfung am: Schweißfachingenieur, Prüfung am: 2.3.2.3 Andere schweißtechnische Fachkenntnisse nach DIN EN 719 (entfällt bei Ausbildung nach 2.3.2.2) 3) Umfassend Spezifisch 4 bitte Zeugnisse der prüftechnischen Ausbildung in Kopie beilegen. Seite 3 von 8
Basis 2.3.2.4 Zusätzliche Aufgaben der stellv. Schweißaufsichtsperson Durchführung von Schweißerprüfungen Übernahme der Prüfaufsicht 4) 2.3.3 Anzahl der Schweißer 2.3.3.1 geprüfte Werkstattschweißer 5) 2.3.3.2 geprüfte Montageschweißer 5) 5 Kopien der Prüfungsbescheinigungen oder tabellarische Aufstellung der Schweißer mit gültiger Prüfung beifügen. Seite 4 von 8
3 Betriebliche Einrichtungen* *) Bei nicht ausreichendem Platz Angaben bitte auf zusätzlichen Blättern machen. 3.1 Größe der Fertigungswerkstätte(n) insgesamt ca. in m² 3.2 Größe der Schweißwerkstätte(n) insgesamt ca. in m² 3.3 Schweißmaschinen Anzahl Art der Schweißmaschine(n) max. Stromstärke 3.4 Lagerungsart und -ort der Schweißzusätze und hilfsstoffe: 3.5 Rücktrocknungseinrichtung für Schweißzusätze: 3.6 Lagerungsart und -ort der Grundwerkstoffe: 3.7 Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung: 3.8 Hebezeuge: 3.9 Heft-/Schweißvorrichtungen: 3.10 Einrichtungen zur Wärmevor- und -nachbehandlung: 3.11 Einrichtung für zerstörungsfreie, mechanische und metallographische Prüfungen: 3.11.1 Betriebseigene: 3.11.2 Betriebsfremde, bei den Firmen/Instituten/Anstalten: Seite 5 von 8
4 Qualitätssicherung 4.1 Werkseigene Produktionskontrolle verantwortlich: Name, Vorname: Art der Kennzeichnung vorgefertigter Produkte: 4.2 Qualitätsanforderungen nach DIN EN 729-3 Lfd. Nr. Fragen (Qualitätsanforderungen) 1. Welche betrieblichen Festlegungen zur Durchführung und Verantwortlichkeit der Vertrags- und Konstruktionsprüfung hinsichtlich schweißtechnischer Anforderungen liegen vor? 2. Wie werden Unterlieferanten für Schweißaufgaben ausgewählt und kontrolliert? Seite 6 von 8
3. Welches Betriebspersonal wird für Qualitätsprüfungen auf schweißtechnischem Gebiet eingesetzt? 4. Wie werden die betrieblichen Einrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionstüchtigkeit, Genauigkeit und Anforderungen des Arbeitsschutzes überprüft? 5. Für welche Werkstoffe und Schweißprozesse liegen Schweißanweisungen vor? 6. Welche betrieblichen Festlegungen zur Qualitätsprüfung vor, während und nach dem Schweißen liegen vor? Seite 7 von 8
7. Wie erfolgt die fachkundliche Unterweisung und Prüfung der Schweißer/Bediener? 8. Welche Maßnahmen werden bei Qualitätsabweichungen eingeleitet? 9. Wie erfolgt die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Werkstoffen und Bauteilen? 10. Welche Qualitätsaufzeichnungen werden geführt und wie erfolgt die Auswertung und Dokumentation? Seite 8 von 8
Angaben zur Herstellerqualifikation B und C SCHWEIßERLISTE Anlage 2 Schweißer- Nummer Name, Vorname geb. am DIN EN 287 T.1 gepr. Schweißer für Werkstatt Montage wo ausgebildet erstmals am Prüfung abgelegt zuletzt am