Workshop Handlungsfehler und Unfälle in der Instandhaltung vermeiden Überblick über Gefährdungen in der Instandhaltung B. Lafrenz
Bilder der Standorte Dortmund Berlin Chemnitz Dresden 2
3 Struktur der BAuA
Organisation des FB 2 Fachbereich 2 Produkte und Arbeitssysteme Gruppe 2.1 DO Gruppe 2.5 DO Grundsatzfragen der Produktsicherheit Dr. Windberg DO DD Labor Produkte und Arbeitssysteme Frau Arendt Gruppe 2.2 DO Gruppe 2.4 DD Physikalische Faktoren Arbeitsstätten, Maschinenund Betriebssicherheit Dr. Romanus Frau Lohse Gruppe 2.3 Human Factors, Ergonomie Dr. Adolph DO 4
Gefährdungen Während der Instandhaltungsarbeiten Infolge von Instandhaltungsarbeiten (unterlassene und nicht sicherheitsgerecht durchgeführte Instandhaltung) Gefährdungen für Instandhaltungspersonal und Operateure für den Anlagenbetrieb 5
Tödliche Arbeitsunfälle 2004-2008 in Prozent nach Tätigkeiten 45 40 Transport und Verkehr 35 30 25 20 15 10 Instandhaltung Gewinnung und Herstellung Wege im Betrieb Einrichtung Kontrolle Demontage sonstige 2004 2005 2006 2007 2008 5 0 Quelle: Datenbank Tödliche Arbeitsunfälle BAuA 6
Instandhaltungstätigkeiten Inspektion Einstellung Instandsetzung Beurteilung Wartung Austausch von Teilen Prüfung Vor- und Nachbereitung/ Reinigung Austausch (Geräte) Verbesserung (z. B. RCA) 7
Besondere Sicherheitsaspekte zur Instandhaltung Arbeiten im sonstigen Gefahrenbereich der Anlage Bei Betriebsstillstand Abgekoppelt bei laufendem Betrieb Bei laufendem Betrieb ohne Abkopplung Öffnen des sonst geschlossenen Systems Elektrischen Einrichtungen Maschinen und Anlagen mit Stoffen Arbeiten in engen schwer zugänglichen Bereichen Innerhalb Anlagen In Höhen/Tiefen In engen Räumen Auf sonstigen unwegsamen Gelände Arbeiten unter Zeitdruck Wegen Produktionsausfall Wechselwirkungen mit anderen Arbeiten Arbeiten mit Fremdfirmen Koordination der Arbeiten Abstimmung Schutzmaßnahmen/sicherheitsgerechtes Verhalten 8
Tödlicher Arbeitsunfall in einer Komposthalle Ausrichten der Wellen im Doppelwellenmischer mit Paddeln Abgekoppelt bei laufendem Betrieb: Maschine ausgeschaltet Nicht sicherheitsgerechtes Verhalten: Schlüssel zum Starten der Maschine steckte, Hauptschalter war nicht gesichert Einstieg mit einer Leiter über den Einfülltrichter Arbeit in der Höhe Innerhalb der Anlage Zweiter Beschäftigter schaltet den Mischer ein Wechselwirkungen mit anderen Arbeiten 9
Handlungsfehler Organisation und Menschliche Zuverlässigkeit (Sicherheitskultur, Sicherheitsverständnis des Einzelnen) Fehler in der Instandhaltungsplanung Mangelnde Vorbereitung der Anlage Fehler im Ablauf der Arbeitsschritte Einsatz ungeeigneter Arbeitsmittel Fehler beim Einsatz von Schutzmaßnahmen Fehler in der Koordination von Arbeiten Sonstige Fehler zum sicherheitsgerechten Verhalten Kompetenz Arbeitsunterlagen Konstruktion Sicherheit Kommunikation Arbeitsmittel 10
Entwicklung von sicheren Verhalten Erkennen von sicherheitskritischen Ereignissen Reflexion des eigenen Verhaltens Selbst-Dokumentation Ursachenanalyse Einbringen in den Ablauf der Instandhaltungsarbeiten Forschungsbericht 930: Handlungsregulation und sicherheitskritische Arbeitssituationen in der Instandhaltung Sicherheitszirkel Vorbringen der Ereignisse Diskussion Bewertung Einbringen in Sicherheitsregeln Umsetzung der Ergebnisse in die Instandhaltungsarbeiten 11
Diskussion Anmerkungen, Fragen, Kritik 12
Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin Bettina Lafrenz Workshop Handlungsfehler und Unfälle in der Instandhaltung vermeiden Überblick über Gefährdungen in der Instandhaltung Kurzfassung Eine sichere Instandhaltung von Maschinen und Anlagen leistet einen wichtigen Beitrag zur Systemsicherheit und somit auch für den Arbeitsschutz. Sie beinhaltet die Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung. Eine umfassende Planung der rechtzeitig und sicherheitsgerecht durchzuführenden Arbeiten ist eine Voraussetzung für die Sicherheit des Instandhaltungspersonal und der Operateure im Anlagenbetrieb. Instandhaltungsarbeiten nehmen im Betrieb eine Sonderstellung ein, weil sie insbesondere häufig im sonstigen manchmal engen schwer zugänglichen - Gefahrenbereich, in dem sich während des normalen Anlagenbetrieb kein Beschäftigter aufhält, unter Zeitdruck und in Zusammenarbeit mit Fremdfirmen durchgeführt, geschlossene Systeme geöffnet und Schutzmaßnahmen wie Schutzgitter entfernt werden müssen. Sie stellen somit eine Unterbrechung oder zumindest Besonderheit des sonstigen Betriebes häufig unter Beeinträchtigung der bestehenden Schutzmaßnahmen dar. Damit aus dieser Unterbrechung keine Gefährdung wird, ist eine umfassende Planung der zusätzlichen Schutzmaßnahmen einschließlich der Maßnahmen zur Sicherstellung, dass die zusätzlichen Schutzmaßnahmen auch tatsächlich ergriffen bzw. die vorgesehenen Arbeitsschritte sicher ausgeführt wurden, notwendig. Zusammenfassend gesagt: müssen sich sowohl die Beschäftigten zur Anlagensteuerung als auch die Beschäftigten zur Instandhaltung sicherheitsgerecht verhalten. Dazu ist es wichtig, dass die Verantwortlichkeiten geklärt sind, der sichere Ablauf durch Checklisten, ein Unterschriften- und ggf. Rechnersystem unterstützt werden sowie ein umfassendes Fremdfirmenmanagement (sorgfältige Auswahl der Firmen, Sicherheitsabsprachen, gemeinsame Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, Einweisung, Coachen etc.) zum Einsatz kommt.