Gewindeschneidwerkzeuge

Hand-Gewindebohrer Satz Vorschneider Mittelschneider Fertigschneider Durchgangs- und Schneidstoff HSS HSS HSS HSS-E Typ Typ N Typ N Typ N Typ VA Linksgewinde M ISO 2 DIN 42 40 (Satz) 42 409 (Satz) 42 4 (Satz) 6H 2 bestehend aus: 42 40 42 40 42 40 M...M0 M...M20 M2...M20 MF ISO 2 DIN 42 4 (Satz) 6H 28 M2...M2 UNC 2B DIN 42 42 (Satz) 284-2 Nr. -64...-8 UNF 2B DIN 42 42 (Satz) 284-2 Nr. 0-80...-2 BSW DIN 42 49 (Satz) 284-2 W /8...W Rohr- DIN 42 42 (Satz) gewinde bestehend aus: G 42 42 G /8...G2 Werkstoff-Beispiele: für Typ VA 42 4 Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 02 EN 0 02 EN 0 02 Baustähle Einsatzstähle geschwefelte Stähle.00 S 8 (St ).040 (C ).404 X 4 CrMo S.009 S 2 JRH.06 Cr.40 X 6 CrMo S.006 S 2 JRG +CR. 6MnCr.40 X 8CrNi S 8-9.0060 E (St 60-2).99 CrNi6 Automatenstähle Vergütungsstähle austenitische Stähle.08 SMnPb0.0402 C 22.400 X 2 CrNi 8-8.02 0S20. C22E (Ck 22).40 X CrNi 8-0.08 60SPb20.00 C 4.44 X 6 CrNiTi 8-0.026 S20.9 C4E (Ck 4) martensitische Stähle.40 X CrNi 6-2.42 X 90 CrMoV 8.4006 X 2 Cr ferritische Stähle.4000 X 6 Cr.4008 GX 8CrNi.4 X 6 CrMo - 8/2

Maschinen-Gewindebohrer Allgemeine Stähle 800 N/ 2 Durchgangsgewinde für unbeschichtete Werkzeuge: V c < m/min V c < 0 m/min dampfbehandelt -beschichtet Gewindetiefe < x D < x D < x D < x D < x D < x D < x D < x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ N/B Typ N/B Typ N/B Typ N/B Typ N/B Typ N/B Typ N/B Typ N/B M ISO 2 DIN 42 440... 42 440... 6H M...0 M...0 M ISO 2 DIN 42 4409... 42 440... 6H 6 M...0 M2...0 MF ISO 2 DIN 42 44... 6H 4 M x 0, bis M0 x, UNC 2B ähnl. 42 444... DIN Nr.2-6 bis /8-6 UNC 2B ähnl. 42 444... DIN Nr. /6-4 6 bis -8 UNF 2B ähnl. 42 444... DIN Nr. 0-2 4 bis -2 Rohr- DIN 42 444... gewinde G 6 G /8...G /2 M ISO 2 DIN 42 440... 6H 2 M2...M20 Pg DIN 4042 NPT Werks- norm M ISO 2 DIN 6H Vorzugsweise einzusetzende Werkzeuge. Werkstoff-Beispiele: Gelbring * Muttergewindebohrer 8/24 Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 02 EN 0 02 Baustähle Einsatzstähle.00 S 8 (St ).040 (C ).009 S 2 JRH.06 Cr.006 S 2JRG+CR. 6MnCr.0060 E (St 60-2).99 CrNi6 Automatenstähle Vergütungsstähle.08 SMnPb0.0402 C 22.02 0S20. C22E (Ck 22).08 60SPb20.00 C 4.026 S20.9 C4E (Ck 4)

Maschinen-Gewindebohrer Allgemeine Stähle 800 N/ 2 für unbeschichtete Werkzeuge: V c < m/min V c < 0 m/min dampfbehandelt -beschichtet Gewindetiefe <, x D <, x D < x D < x D < x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ N/C NR/C Typ NR40/C Typ NR40/C Typ NR40/C M ISO 2 DIN 42 44... 42 440... 6H M2...0 M2...0 M ISO 2 DIN 42 44... 6H 6 M2...0 MF ISO 2 DIN 42 44... 6H 4 M4 x 0, bis M0 x, UNC 2B ähnl. DIN UNC 2B ähnl. DIN 6 UNF 2B ähnl. DIN 4 Rohr- DIN gewinde G 6 M ISO 2 DIN 42 440... 6H 2 M...2 Pg DIN 4042 NPT Werks- 42 440... norm / 6... Vorzugsweise einzusetzende Werkzeuge. Werkstoff-Beispiele: Gelbring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 02 EN 0 02 Baustähle Einsatzstähle.00 S 8 (St ).040 (C ).009 S 2 JRH.06 Cr.006 S 2JRG+CR. 6MnCr.0060 E (St 60-2).99 CrNi6 Automatenstähle Vergütungsstähle.08 SMnPb0.0402 C 22.02 0S20. C22E (Ck 22).08 60SPb20.00 C 4.026 S20.9 C4E (Ck 4) 8/2

Maschinen-Gewindebohrer Durchgangsgewinde Universelle Anwendung < 000 N/ 2 für unbeschichtete Werkzeuge: V c < m/min V c < 0 m/min dampfbehandelt -beschichtet Typ-Erläuterung NR 40: Typ N, rechtsgenutet, 40 Gewindetiefe < x D < x D < x D < x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form N/B N/B NR40/C NR40/C M ISO 2 DIN 42 442 42 442 42 444 42 442 6H M2 0 M2 M0 M2 0 M M0 M ISO DIN 6G M ISO 2 DIN 42 442 42 442 42 444 42 442 6H 6 M2 M24 M2 M20 M2 M20 M2 20 M ISO DIN 6G 6 MF ISO 2 DIN 6H 4 Vorzugsweise einzusetzende Werkzeuge. Werkstoff-Beispiele: Grünring 8/26 Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 02 EN 0 02 Baustähle Vergütungsstähle.00 S8 (St).0402 C22.042 St 2.0. C22E.006 RSt -.00 C4.042 P26GH.060 C60 Automatenstähle Nitrierstähle.0 9S20.804 4CrAl6.08 SMnPb0.80 4CrAIMo.02 46S20.809 4CrAImo.028 (60 S 20).8 CrMo2.80 4CrAINi4 Einsatzstähle Kugelgraphitguss. 6MnCr 0.040 EN-GJS-400-.62 2NiCrMo2-2 0.060 EN-GJS-600-.2 20MoCr4.2 2MoCr4

Maschinen-Gewindebohrer Durchgangsgewinde Rost- und säurebeständige Stähle für unbeschichtete Werkzeuge: V c < 0 m/min V c < m/min dampfbehandelt -beschichtet Typ-Erläuterung VAR40: Typ VA, rechtsgenutet, 40 Gewindetiefe < x D < x D < x D < x D < x D < x D < x D < x D Schneidstoff HSS-E HSS-PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSSE-PM HSS-E Typ/Form VA/B VA/B VA/B VA/B VAR40/C VA/B Synchro VAR40/C M ISO 2 DIN 42 44 42 44 42 44 42 449 42 449 6H M2 0 M 0 M...0 M 0 M M0 M ISO DIN 6G M ISO 2 DIN 42 44 42 446 42 44 42 44 42 449 42 449 6H 6 M2 20 M4 M20 M2 20 M2...20 M2 20 M2 M20 M ISO DIN 6G 6 MF ISO 2 DIN 42 449 42 444 6H 4 M4 x 0, M x 0, bis bis M24 x, M24 x, Rohrgew. DIN G 6 Vorzugsweise einzusetzende Werkzeuge. Werkstoff-Beispiele: Blauring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 02 EN 0 02 geschwefelte Stähle martensitische Stähle.400 X 2 CrS.40 X CrNi 6-2.404 X 4 CrMo S.42 X 90 CrMoV 8.40 X 6 CrMo S.4006 X 2 Cr.40 X 8 CrNi S 8-9 austenitische Stähle ferritische Stähle.400 X 2 CrNi 8-8.4000 X 6 Cr.40 X CrNi 8-0.4008 GXCrNiMo 2-.44 X 6 CrNiTi 8-0.4 X 6 CrMo - 8/2

Maschinen-Gewindebohrer Durchgangsgewinde Hochfeste Stähle 800...400 N/ 2 für unbeschichtete Werkzeuge: V c < m/min V c < 20 m/min TiCN -beschichtet Typ-Erläuterung HR 40: Typ H, rechtsgenutet, 40 AZ: mit ausgesetzten Zähnen Gewindetiefe < x D < x D < x D < x D < x D < x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ H/B Typ H/B Typ H/B Typ HR40/C Typ HR40/C Typ HR40/C TiCN TiCN M ISO 2 DIN 42 442 42 4422 42 442 42 442 42 4426 42 442 6H M...M0 M...M0 M2...M0 M...M0 M2...M0 M...M0 M ISO 2 DIN 42 442 42 4422 42 442 42 442 42 4426 42 442 6H 6 M2...M20 M2...M20 M2...M20 M2...M20 M2...M20 M2...M20 MF ISO 2 DIN 6H 4 Vorzugsweise einzusetzende Werkzeuge. Werkstoff-Beispiele: Rotring 8/28 Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 02 EN 0 02 Vergütungsstähle Schnellarbeitsstähle.6 6 CrNiMo 4.4 HS 6--2.0 4 Cr 4.44 HS 6--.22 4 CrMo 4.24 HS 6--2-.24 HS 2-9--8 Leg. Kaltarbeitsstähle.26 X 6 CrMo.206 0 S20

Maschinen-Gewindebohrer Al und Al-Legierungen für unbeschichtete Werkzeuge: TiCN dampfnitriert -beschichtet V c < m/min V c < 0 m/min Typ-Erläuterung W für Aluminium AIR4 Typ Al, rechtsgenutet, 4 GG für Grauguss 0 % Si Gusswerkstoffe für unbeschichtete Werkzeuge: V c < 20 m/min V c < 0 m/min Durchgangsgewinde Durchgangs- und Gewindestifte < x D < x D < x D < x D < x D Schneidstoff HSS-E VHM HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ W/B Typ H Typ W/C Typ GG/C Typ GG/C TiCN M ISO 2 DIN 42 4429 42 44 6H M...M0 M,6...M0 M 6HX DIN 42 442 42 44 42 442 M...M2 M...M0 M...M0 M ISO 2 DIN 42 4429 42 44 6H 6 M2...M20 M2...M24 M 6HX DIN 42 44 42 442 6 M2...M20 M2...M20 MF 6HX DIN 4 Vorzugsweise einzusetzende Werkzeuge. Werkstoff-Beispiele: Schwarzring Weißring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 02 EN 0 02 EN 0 02 Reinaluminium-Legierungen Al-Legierungen 0 % Si Grauguss.020 Al 99,H.24 GD-AISiCuMg 0.60 (GG) EN-GJL-0.0280 Al 99,8H.262 GD-AISi8Cu 0.602 (GG2) EN-GJL-20.08 Al 99,9Mg0,.2 G-AISi9Mg 0.6040 (GG40) EN-JLZ Al-Knetlegierungen Al-Legierungen > 0 % Si Temperguss.2 AIMgSi.28 G-AISi2 0.80 EN-GJMW-0-4.6 AICuMgPb.28 G-AISi2Cu 0.8040 EN-GJMW-400-.4 AIZn4,Mg.28 G-AISi0Mg 0.8 EN-GJMB-0-0 Kugelgraphitguss 0.040 (GGG40) EN-GJS-400-0.060 (GGG60) EN-GJS-600- Gusseisen mit Vermikulargraphit GGV 8/29

f Gewindeschneidwerkzeuge Gewindeformer Für Durchgangs- und -beschichtet mit Schmiernuten -beschichtet mit Schmiernuten Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E Typ/Form Typ N/C Typ N/C Typ VA/C Typ N/C M 6HX DIN 42 4449 42 440 42 4448 M...M0 M...M0 M...M0 M 6HX DIN 42 4449 42 440 42 4448 6 M2...M6 M2...M6 M2...M6 M 6GX DIN M 6GX DIN 6 MF 6HX DIN 42 44 4 M6x0, M20x, MF 6GX DIN 4 Vorzugsweise einzusetzende Werkzeuge. Geeignet für alle formbaren Werkstoffe: Baustähle Vergütungsstähle Einsatzstähle Automatenstähle Kaltarbeitsstähle Warmarbeitsstähle Nitrierstähle nichtrostende Stähle Aluminium Aluminium-Legierungen Kupfer Kupfer-Legierungen 8/0 Kernlocharten mit Schmiernuten für Gewinde x D

Maschinengewindeformer Gewindeformer sind Werkzeuge für die spanlose Herstellung von Innengewinden. Hierbei wird ähnlich wie beim Walzen von Außengewinden der Werkstoff im Gewindebereich verformt, ohne den Faserverlauf zu zerstören. Gewindeformer bieten deshalb folgende Vorteile: Geringe Bruchgefahr durch stabile Konstruktion Großer Anwendungsbereic: Durchgangs- und Sackloch, breite Werkstoffpalette Kein Späneabfall Kein Verschneiden Höhere Festigkeit Bessere des Gewindes Höhere Standzeit Höhere Schnittgeschwindigkeit Besonders gut geeignet sind Gewindeformer für die Bearbeitung von Stanzund Pressteilen aus langspanenden und kaltfließenden Werkstoffen, z.b. Stähle mit mindestens 0 % Dehnbarkeit, Aluminium und Al-Legierungen mit max. 0 % Si-Gehalt, Zink- und Al-Druckgusslegierungen und langspanenden Buntmetall-Legierungen. Die Kernlochdurchmesser sind größer als bei der zerspanenden Gewindeherstellung zu wählen. Von ganz großer Bedeutung ist die Schmierung. Motto: Gut geschmiert ist halb geformt. Die Schmierung muss so gut sein, dass sich niemals Werkstoff auf den Gewindeflanken ansetzt und dass für die Verformungsarbeit notwendiger Drehmoment gewährleistet ist. Auf keinen Fall darf die Schmierung ausfallen. Schmierfähige, graphithaltige Kühlschmiermittel oder Öle, wie sie auch beim Walzen Verwendung finden, sind zu bevorzugen. Konstruktive und fertigungstechnische Feinheiten: Außenkontur und Anlauf bestien in hohem Maße die Arbeitsleistung des Formers. So hat sich in zahlreichen Versuchen gezeigt, dass Former mit optimaler Drückstollengeometrie und -anzahl hohe Standzeit und Maßgenauigkeit erzielen. Einen weiteren Qualitätsfortschritt erreichen wir, wenn die gesamte Formergeometrie in einer Aufspannung und mit einer Schleifscheibe abgerichtet mit einer Spezialrolle hergestellt wird. Steigungsfehler in den Gangspitzen beim Anlaufübergang, wie sie sonst bei herkölichen Schleifverfahren entstehen, gibt es nicht. Geeignet für alle formbaren Werkstoffe wie: Baustähle Vergütungsstähle Einsatzstähle Automatenstähle Kaltarbeitsstähle Warmarbeitsstähle Nitrierstähle Nichtrostende Stähle Aluminium Aluminium-Legierungen Kupfer Kupfer-Legierungen Maschinengewindeformer ab Seite/2. Werkzeuggeometrie Werkzeuggeometrie Der Former-Querschnitt x Detail x Bei Einhaltung der empfohlenen Vorbohrdurchmesser wird ein Mutterkerndurchmesser erreicht, der innerhalb des Mutterkern-Toleranzfeldes Teil 0 liegt. Voraussetzung ist jedoch, dass in verformbare Werkstoffe geformt wird. Der günstigste Vorbohrdurchmesser sollte jeweils durch Versuch ermittelt werden. Kern-Durchmesser nach dem Formen Die spanlose Innengewinde-Herstellung (Gewindeformen) im Vergleich zum Gewindeschneiden. Bohrer oder Senker Gewinde-FORMER Gewinde-BOHRER Drückstollen Spannuten Vorbohr- Schmiernuten Anlauf Anschnitt Vorbohr- Durchmesser Werkstoff geformt Werkstoff geschnitten 8/

Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden Metrische ISO-Regelgewinde DIN 6 Nenn- Stei- Kern- Kerndurchmesser gung loch Muttergewinde P min. max. M 0,2 0, 0,29 M, 0,2 0,8 0,829 M,2 0,2 0,9 0,929 M,4 0,0,0,0 M,6 0,,2,22,2 M,8 0,,4,42,2 M 2 0,40,60,6,69 M 2,2 0,4,,,88 M 2, 0,4 2,0 2,0 2,8 M 0,0 2,0 2,49 2,99 M, 0,60 2,90 2,80,00 M 4 0,0,0,242,422 M 4, 0,,0,688,88 M 0,80 4,20 4,4 4,4 M 6,00,00 4,9, M,00 6,00,9 6, M 8,2 6,80 6,64 6,92 M 9,2,80,64,92 M 0,0 8,0 8,6 8,66 M,0 9,0 9,6 9,66 M 2, 0,20 0,06 0,44 M 4 2,00 2,00,8 2,20 M 6 2,00 4,00,8 4,20 M 8 2,0,0,294,44 M 20 2,0,0,294,44 M 22 2,0 9,0 9,294 9,44 M 24,00 2,00 20,2 2,22 M 2,00 24,00 2,2 24,22 M 0,0 26,0 26,2 26, M,0 29,0 29,2 29, M 6 4,00 2,00,60 2,20 M 9 4,00,00 4,60,20 M 42 4,0,0,29,99 M 4 4,0 40,0 40,29 40,99 M 48,00 4,00 42,8 4,29 M 2,00 4,00 46,8 4,28 M 6,0 0,0 0,046 0,96 Nenn- x Stei- Kern- Kerndurchmesser gung loch Muttergewinde P min. max. M 2, x 0, 2, 2,2 2,22 M x 0, 2,6 2,62 2,2 M, x 0,,,2,22 M 4 x 0,0,0,49,99 M 4, x 0,0 4,00,99 4,099 M x 0,0 4,0 4,49 4,99 M, x 0,0,00 4,99,099 M 6,0 x 0,,20,88,8 M,0 x 0, 6,20 6,88 6,8 M 8,0 x 0,,20,88,8 M 8,0 x,00,00 6,9, M 9,0 x 0, 8,20 8,88 8,8 M 9,0 x,00 8,00,9 8, M 0 x 0, 9,20 9,88 9,8 M 0 x,00 9,00 8,9 9, M 0 x,2 8,80 8,64 8,92 M x 0, 0,20 0,88 0,8 M x,00 0,00 9,9 0, M 2 x,00,00 0,9, M 2 x,2 0,80 0,64 0,92 M 2 x,0 0,0 0,6 0,66 M 4 x,00,00 2,9, M 4 x,2 2,80 2,64 2,92 M 4 x,0 2,0 2,6 2,66 M x,00 4,00,9 4, M x,0,0,6,66 M 6 x,00,00 4,9, M 6 x,0 4,0 4,6 4,66 M x,00 6,00,9 6, M x,0,0,6,66 M 8 x,00,00 6,9, M 8 x,0 6,0 6,6 6,66 M 8 x 2,00 6,00,8 6,20 M 20 x,00 9,00 8,9 9, M 20 x,0 8,0 8,6 8,66 M 20 x 2,00 8,00,8 8,20 M 22 x,00 2,00 20,9 2, M 22 x,0 20,0 20,6 20,66 M 22 x 2,00 20,00 9,8 20,20 M 24 x,00 2,00 22,9 2, Metrische ISO-Feingewinde DIN 6 Nenn- x Stei- Kern- Kerndurchmesser gung loch Muttergewinde P min. max. M 24 x,0 22,0 22,6 22,66 M 24 x 2,00 22,00 2,8 22,20 M 2 x,00 24,00 2,9 24, M 2 x,0 2,0 2,6 2,66 M 2 x 2,00 2,00 2,8 2,20 M 2 x,00 26,00 2,9 26, M 2 x,0 2,0 2,6 2,66 M 2 x 2,00 2,00 24,8 2,20 M 28 x,00 2,00 26,9 2, M 28 x,0 26,0 26,6 26,66 M 28 x 2,00 26,00 2,8 26,20 M 0 x,00 29,00 28,9 29, M 0 x,0 28, 26,6 28,66 M 0 x 2,00 28,00 2,8 28,20 M 0 x,00 2,00 26,2 2,22 M 2 x,0 0,0 0,6 0,66 M 2 x 2,00 0,00 29,8 0,20 M x,0,0,6,66 M x 2,00,00 0,8,20 M x,00 0,00 29,2 0,22 M x,0,0,6,66 M 6 x,0 4,0 4,6 4,66 UNC-Gewinde DIN 6 (ISO 864) Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser loch Muttergewinde pro min. max. inch Nr. 64,0,42,82 Nr. 2 6,8,694,82 Nr. 48 2,0,94 2,46 Nr. 4 40 2, 2,8 2,6 Nr. 40 2,6 2,69 2,48 Nr. 6 2 2,8 2,642 2,896 Nr. 8 2,0,02, Nr.0 24,90,68,962 Nr.2 24 4,0 4,4 4,9 Nr. /4 20,0 4,96,268 /6 8 6,60 6,4 6,4 /8 6 8,00,80 8,64 /6 4 9,40 9,49 9,0 /2 0,80 0,84,0 9 /6 2 2,20,996 2,46 /8,0,6,868 /4 0 6,0 6,299 6,8 /8 9 9,0 9,69 9,48 8 22,2 2,96 22,98 /8 2,00 24,648 2,49 /4 28,00 2,82 28,24 /8 6 0, 0,4 2,20 /2 6 4,00,8 4,29 /4 9,0 8,9 9,84 2 4, 4,00 44,689 4,98 Kernlochdurchmesser für das Gewindeformen Beim Gewindeformen ist der Kerndurchmesser Toleranzfeld H zulässig (siehe DIN, Teil 0). Metrische ISO-Regelgewinde Metrische ISO-Feingewinde 8/2 Nenn- Steigung Kernloch- M 0,2 0,88 M, 0,2 0,98 M,2 0,2,08 M,4 0,0,2 M,6 0,,4 M, 0,, M,8 0,,6 M 2,0 0,40,80 M 2,2 0,4 2,00 M 2, 0,40 2,0 M 2, 0,4 2,0 M 2,6 0,4 2,40 M,0 0,0 2,80 M, 0,60,2 M 4,0 0,0,0 Nenn- Steigung Kernloch- M 4, 0, 4, M,0 0,80 4,6 M 6,0,00, M,0,00 6, M 8,0,2,40 M 9,0,2 8,40 M 0,0 9,2 M,0 0,2 M 2,,20 M 4 2,00,0 M 6 2,00,0 M 8 2,0 6,90 M 20 2,0 8,90 Nenn- x Steigung Kernloch- M x 0,0 4, M, x 0,0,2 M 6 x 0,,6 M x 0, 6,6 M 8 x 0,,6 M 8 x,00, M 9 x 0, 8,6 M 9 x,00 8, M 0 x 0, 9,6 M 0 x,00 9, M 0 x,2 9,40 M x 0, 0,6 M x,00 0, M 2 x,00, M 2 x,2,40 Nenn- x Steigung Kernloch- M 2 x,0,0 M 4 x,00, M 4 x,2,40 M 4 x,0,0 M x,00, M x,0 4,0 M 6 x,00, M 6 x,0,0 M x,00 6, M x,0 6,0 M 8 x,00, M 8 x,0,0 M 8 x 2,00,0 M 20 x,00 9,

Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden UNF-Gewinde DIN 6 (ISO 864) Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser loch Muttergewinde pro min. max. inch Nr. 2,,4,6 Nr. 2 64,90,,9 Nr. 6 2, 2,024 2,9 Nr. 4 48 2,40 2,2 2,49 Nr. 44 2,0 2,0 2,4 Nr. 6 40 2,9 2,89,02 Nr. 8 6,0,404,60 Nr.0 2 4,0,962 4,66 Nr.2 28 4,0 4,496 4,24 /4 28,0,6,80 /6 24 6,90 6,92,08 /8 24 8,0 8,9 8,626 /6 20 9,90 9,9 0,00 /2 20,0,26,68 9 /6 8 2,90 2,6,084 /8 8 4,0 4,48 4,6 /4 6,0,0,689 /8 4 20,40 20,262 20,66 2 2,2 2,09 2,69 /8 2 26,0 26,284 26,44 /4 2 29,0 29,49 29,99 /8 2 2, 2,64,094 /2 2 6,00,809 6,269 BSW (Whitworth)- Gewinde Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser loch Muttergewinde pro min. max. inch W /8 40 2,0 W /2 2,20 W /6 24,60 W /4 20,0 4,44,224 W /6 8 6,0 6, 6,66 W /8 6,90,2 8,02 W /6 4 9,20 8,809 9,9 W /2 2 0,0 0,0 0,60 W /8,0 2,948,98 W /4 0 6,2,8 6,8 W /8 9 9,2 8,64 9,4 W 8 22,00 2, 22,8 W /8 24,0 2,96 24,89 W /4 2, 2, 28,04 W /8 6 0,0 29,8 0, W /2 6,0 2,,0 W /8,0 4,84,92 W /4 9,00 8,009 9,096 W 2 4, 44,0 4,64 44,82 (Whitworth)-Rohrgewinde (-ISO 228) DIN 6 Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser loch Muttergewinde pro min. max. inch G /6 28 6,80 6,6 6,84 G /8 28 8,80 8,66 8,848 G /4 9,80,44,890 G /8 9,2,9 4,90 G /2 4 9,00 8,6 9,2 G /8 4 2,00 20,8 2,28 G /4 4 24,0 24, 24,68 G /8 4 28,2 2,8 28,48 G 0, 0,29 0,9 G /8,0 4,99,9 G /4 9,0 8,92 9,92 G /2 4,2 44,84 4,48 G /4,00 0,88,428 G 2,00 6,66,296 Stahlpanzerrohr-Gewinde 4040 Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser loch Muttergewinde pro min. max. inch Pg,0 20,40,280,40 Pg 9,0 8 4,00,860 4,00 Pg,0 8,0,260,40 Pg, 8 9,00 9,060 9,20 Pg 6,0 8 2,0 2,60 2,0 Pg 2,0 6 26,90 26,80 2,00 Pg 29,0 6,0,480,0 Pg 6,0 6 4,0 4,480 4,0 Pg 42,0 6 2,0 2,480 2,0 Pg 48,0 6,80,80 8,00 NPT Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde Kegel :6 Nenn- Kernloch- Kernloch- Einschneid- Bohrtiefe größe zylindrisch konisch tiefe min. d D ET BT /6 2 6, 6,9 9,29 0, /8 2 8,40 8,4 9,2 0,8 /4 8,0,6,2,6 /8 8 4,0 4,80,8 6,0 /2 4,90 8,2 8,0 20,8 /4 4 2,0 2,6 8, 2,, 29,00 29,69 22,29 2,6 /4,,0 8,4 22,80 26, /2, 4,0 44,2 22,80 26, 2,,60 6,6 2,20 26, 2 /2 8,0 66,0 6,62, 6, 8,0 82,0 8,2,4 8, Kernlochdurchmesser für das Gewindeformen UNC- Kurzbezeichnung inch UNC-Gewinde Nr. 40 2,90 Nr. 6 2, Nr. 8 2,80 Nr.0 24 4, Nr.2 24,00 /4 20, /6 8,0 /8 6 8,80 /6 4 0,0 /2,80 9 /6 2,0 /8 4,80 /4 0,90 /8 9 20,9 8 24,00 UNF- Kurzbezeichnung inch UNF-Gewinde Kernloch- Kernloch- Nr. 4 48 2,60 Nr. 44 2,90 Nr. 6 40,20 Nr. 8 6,8 Nr.0 2 4,4 Nr.2 28,0 /4 28,9 /6 24,4 /8 24 9,00 /6 20 0,0 /2 20 2,0 9 /6 8,6 /8 8,2 /4 6 8,0 2 24,4 BSW-(Whitworth)-Gewinde DIN Nenn- Gangzahl Kernloch- je inch inch W /4 20,6 W /6 8, W /8 6 8,6 W /6 4 0,0 W /2 2,0 W /8 4, W /4 0,60 W /8 9 9,2 (Whitworth)-Rohrgewinde (-ISO 228) Nenn- Gangzahl Kernloch- je inch inch G /6 28,0 G /8 28 9,20 G /4 9 2,40 G /8 9,90 G /2 4 9,90 G /8 4 2,90 G /4 4 2,40 G 2,00 G /4 40,0 8/

Aufnahme der Schneideisen Das Schneideisen muss sorgfältig in die Aufnahme eingelegt werden. Es dürfen keine Späne am Schneideisen oder im Halter haften, da sonst die Stirnseite des Schneideisens nicht genau anliegt und die Gewinde verschnitten werden. Ohne Spannschrauben: Arretierung des Schneideisens über die Nut mit einer verstellbaren Backe, ähnlich wie beim Windeisen. Durch die besondere Konstruktion der Backe und der geringen Toleranzen sitzen die Schneideisen absolut sicher und fest im Schneideisenhalter. Spanwinkel Um gute Schneidergebnisse zu erhalten, ist der Spanwinkel dem zu bearbeitenden Werkstoff anzupassen. Es gilt auch beim Gewindeschneiden die Regel: langspanende Werkstoffe erfordern größere Spanwinkel, kurzspanende Werkstoffe erfordern kleinere Spanwinkel. Wenn in der Bestellung keine Werkstoffangaben enthalten sind, liefern wir unsere Schneideisen mit einem Spanwinkel für Stahl mittlerer Festigkeit. Anschnitt Normaler Anschnitt: Die HSS-Schneideisen für Stahlbearbeitung haben in der Normalausführung eine Anschnittlänge von ca., x Steigung. VA-Schneideisen liefern wir mit einer Anschnittlänge von ca. 2 x Steigung. Schneideisen für Messing- Bearbeitung haben eine Anschnittlänge von ca.,2 x Steigung. Kurzer Anschnitt: Sollen Gewinde dicht an einen Bund geschnitten werden, liefern wir Anschnitt kurz mit einer Anschnittlänge von ca.,2 x Steigung. Ein kurzer Anschnitt kann nicht durch Planschleifen erzielt werden, da der notwendige Anschnitt- dann zu klein ist und das Schneideisen nicht mehr richtig schneidet. Langer Anschnitt: Wenn das Werkstück es zulässt, mit längerem Anschnitt zu arbeiten, erreicht man vor allem bei schwer zerspanbaren Werkstoffen bessere Schneidergebnisse. Wir liefern deshalb auch Schneideisen mit einer Anschnittlänge von ca. x Steigung auf Anfrage. Schnittgeschwindigkeit Die nachfolgend aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten können nur als gelten. Bestwerte müssen in eigenen Schneidversuchen ermittelt werden, da sie nicht nur von dem zu bearbeitenden Werkstoff, sondern auch von der Qualität des Kühl- bzw. Schmiermittels und dem Zustand der Maschine abhängig sind. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit bewirkt jedoch eine Verkürzung der Standzeit des Schneideisens und bei den zu schneidenden Gewinden eine herabgesetzte Maßhaltigkeit und ngüte. GH-Schneideisen Gewindegeschliffene Schneideisen (mit Gewindehinterschliff) können ein Mehrfaches der Standzeit normaler Schneideisen erreichen. Das Schneidmoment ist kleiner und die Neigung zu Kaltschweißungen gering. Wir liefern diese Ausführung > Gewinde- ca. 6 auf Anfrage. Schälanschnitt Der Schälanschnitt bewirkt ein freies Abfließen der Späne nach vorne und eine Verringerung des Schnittmomentes. Spänestauungen in den Spanlöchern werden dadurch vermieden. Das Ergebnis ist eine verbesserte ngüte bei den geschnittenen Gewinden und höhere Standzeit des Werkzeuges. Schneideisen, die auf Maschinen eingesetzt werden, müssen deshalb mit Schälanschnitt bestellt werden. HSS-Schneideisen sind ab Gew.- mit Schälanschnitt lieferbar. Alle VA werden ab Gew.- 2 mit Schälanschnitt geliefert. Kühl- und Schmiermittel Um die Zerspanungswärme abzuleiten und die Reibung zu vermindern, ist ein möglichst großes Kühl- bzw. Schmiermittelvolumen auf die Zerspanungsstelle zu richten. Der Kühlmittelstrahl muss die Späne im Schneideisen bis zum Wiedereinleiten des Gewindeschneidvorganges ausspülen. Dadurch wird eine gute ngüte erzielt und das Werkzeug geschont. Unsere Kühl- und Schmiermittelempfehlungen entnehmen Sie bitte nachstehender Tabelle. HSSE-Schneideisen sind aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl mit entsprechenden Cobaltanteil gefertigt. VA-Schneideisen sind zum Gewindeschneiden von Stählen bis 200 N/ 2 geeignet, besonders aber für rost- und säurebeständige Stähle,Vergütungsstähle, Einsatzstähle usw. Es können auch gut zerspanbare Stähle wie z. B. Automatenstähle bearbeitet werden. Man erreicht damit wesentlich höhere Standzeiten oder höhere Schnittgeschwindigkeiten als dies mit HSS-Schneideisen möglich ist. Für andere Werkstoffe liefern wir ebenfalls HSSE-Schneideisen mit der darauf abgestiten Geometrie,z.B. für Rotguss (HSSE-RG nitr. bezeichnet), für Messing (HSSE-Ms bezeichnet) usw. auf Anfrage. Schneideisen ab Seite /2. für Schnittgeschwindigkeit, Kühl-Schmiermittel und Spanwinkel. Angaben über zu verwendende Schneideisen. 8/4 Zu bearbeitende Werkstoffe Schnitt- Kühl- Span- zu geschw. Schmiermittel winkel verwendende Schneideisen in m/min Allgem. Baustähle St -2, St 0-2 usw. 8 2 Schneidöl 22 o HSS Automatenstähle 9 S Mn 28, 9 S MnPb 28 usw. 0 4 Schneidöl 22 o HSS Einsatzstähle C, Ck, 6 MnCr usw. 6 0 Schneidöl, Spez. Schneidöl 22 o HSSE (HSS-nitr.) Vergütungsstähle C Pb, C 4 usw. 8 Schneidöl, Spez. Schneidöl 8 o HSSE Rost- u. säurebest. Stähle X2CrMoS, X2CrNiS88 usw. 4 6 Spezial-Schneidöl 8 o HSSE Grauguss GG, GG 2 8 Schneidöl, Petroleum 8 2 o HSS-nitr.-GG Messing kurzspan. Ms 8 CuZn 9 Pb 2, CuZn 40 Pb 2 20 0 Schneidöl o HSS-Ms Messing langspan. Ms 60 CuZn 20, CuZn 2 8 Schneidöl 0 o HSS-Ms Bronze CuSn 8 8 Schneidöl, Emulsion 8 2 o HSS-Bz Rotguss G-CuSn Zn Pb Schneidöl, Emulsion 8 2 o HSS-nitr.-Rg Kupfer E-Cu, SF-Cu Schneidöl, Emulsion 2 28 o HSS-Cu Alu-Leg. langspanend AICuMg, AIMg Si 2 Spez. Schneidöl, Petroleum 2 28 o HSS-Alu Alu-Leg. kurzspanend GD-AISi 8 Cu, GD AISi 2 8 2 Spez. Schneidöl, Petroleum 8 o HSSE