ColdArc, ForceArc új dimenzók a hegesztésben
EWM-coldArc Energiereduzierter Kurzlichtbogen
Prinzip wärmeminimierter coldarc Phase 1 Lichtbogen brennt Phase 2 Kurzschluss Phase 3 Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase U s Zünden im Standard- Kurzlichtbogen, 1,0 mm ZnAl4-Lot I s t Prinzip des EWM-coldArc t
Minimierte Lichtbogen-Leistung beim Wiederzünden Standard-Kurzlichtbogen EWM-coldArc-Lichtbogen 4 Leistung beim Wiederzünden
Lösungsansatz Der modifizierte Kurzlichtbogen wird ausschließlich in der Energiequelle geregelt : neuartige hochdynamische Inverterschaltung sehr schnelle, digitale Prozessregelung drastische Verminderung der Leistungsspitze beim Lichtbogen-Wiederzünden erhebliche Reduzierung des Wärmeeintrags während der Aufschmelzphase
Werkstoffübergang Aus dem nahezu leistungslosen Werkstoffübergang und der reduzierten Wärmeeinbringung resultiert: Erhebliche Verringerung der Blechdicke möglich Äußerste Spritzerarmut Hervorragende Spaltüberbrückung Nahtgeometrie individuell beeinflussbar Geringster Materialverzug Der Werkstoffübergang erfolgt beim EWM-coldArc ohne mechanische Unterstützung durch den Drahtantrieb, d.h. v Draht = const. HG-Film, 8.000 B/s
Übersicht Anwendungsgebiete EWM-coldArc ermöglicht: Schweißen MIG-Löten Mischverbindung das wärmereduzierte Fügen dünnster Bleche ab 0,3 mm das Fügen verzinkter Bleche erstmals das wärmeminimierte Löten mit niedrigschmelzenden Zusatzwerkstoffen auf Zink-Basis Mischverbindungen Stahl-Aluminium Stahl-Magnesium Aluminium-Magnesium das Schweißen von Magnesiumlegierungen
Sichere Verbindungen auch bei geringer Wärmeeinbringung HIGHLIGHTS Reduzierte Wärmeeinbringung Wenig Verzug und minimale Wärmeeinflußzone optimal für CrNi, höherfeste Stähle, dünne Bleche Das Beste zum Schweißen und Löten Stahl, verzinkter Stahl, CrNi, Aluminium und Mischverbindungen Universell in jeder Position Fügen in allen Zwangslagen Fall-, Steignaht und über Kopf Schon bei der Nahtvorbereitung sparen Ausgezeichnete Spaltüberbrückung an Dünnblech, Rohr und bei der Wurzellage Minimale Nacharbeit Annähernd spritzerfrei - nah am WIG-Prozess, ausgezeichnete Ausbildung der - Wurzel- und Decklagen, keine Einbrandkerben
Neue Lichtbogenformen für hohe Wirtschaftlichkeit und Nahtqualität Wirtschaftlichkeit, Qualität
HIGHLIGHTS Ausgezeichnete Spaltüberbrückung beim Schweißen von Wurzellagen Kein Durchfallen der Schmelze Gute Flankenerfassung auch mit Kantenversatz Keine Durchstechen des Drahtes Keine Drahtrückstände Für Dünnblech und Wurzellagen, z.b. PC Position Einsetzbar in allen Positionen Gute Beherrschbarkeit bei Zwangslagen Reduzierte Schweißnahtvorbereitung - größere Toleranzen möglich
HIGHLIGHTS + - Kombination in einem Gerät Wurzelschweißung mit coldarc : völlige Kontrolle des Tropfenüberganges, Minimierung von Bindefehlern sowie spritzerfreies Schweißen. Lagenaufbau mit forcearc : beste Einbrandeigenschaften Ergebnis: Perfekte Schweißnaht bei hoher Wirtschaftlichkeit So gut wie spritzerfreier Prozess Digital-kontrollierter, nahezu leistungsloser Werkstoffübergang Reduzierung von Mehr- und Nacharbeit Optimal für Sichtnähte keine Nachbearbeitung notwendig
HIGHLIGHTS Optimale Energie- und Ressourceneffizienz Einsparungen bei Material-, Gas-, Energieund Lohnkosten Nahtgeometrie individuell beeinflussbar Wirtschaftliche Fügestellen kleiner schmaler Reduzierung von Badstützen Hohe Standzeit der Ersatz- und Verschleißteile Reduzierte Wärmeeinbringung Weniger Gefügeveränderung Weniger Verzug Minimierter Wärmeeinflußzone Weniger Anlauffarben und verzunderungen Optimal für CrNi, höherfeste Stähle
HIGHLIGHTS Ausgezeichnete Spaltüberbrückung beim Löten von Blechen Kein Durchfallen der Schmelze Gute Flankenerfassung Für Dünnblech und Wurzellagen Wärmereduziertes Löten- mit neuartigen niedrigschmelzenden Zink-Basis-Loten Keinerlei Beschädigung der Zinkschicht Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Geringster Verzug Alternative zu Cu-Basis-Legierungen, mit vergleichbaren Festigkeiten
Schweißen dünnster Bleche Aus der Minimierung des Energieeintrags mit digitaler Prozesskontrolle eines jeden Werkstoffübergangs resultiert: Kein Durchfallen der Schmelze, auch ohne Badstütze bei Dünnblech Hervorragende Spaltüberbrückbarkeit Sehr hohe Schweißgeschwindigkeiten Erweiterung des Blechdickenbereiches bis unter 0,3 mm Gewichtseinsparung coldarc-schweißen, Bördelnaht an Doppelschalenschalldämpfer, 0,4 mm 1.4301, 1,2 mm 1.4370 Draht, v Schweiß = 3,5 4,0 m/min
Anwendungsbeispiele Verzinkter Stahl, 0,7 mm Kehlnaht am Überlappstoß, mit 1,0 mm Zink-Draht EWM-coldArc Schweißen Löten Al-St-Mischverbindung, 0,7 mm verzinkter Stahl und 1,0 mm AlMg Kehlnaht am Überlappstoß, mit 1,0 mm Zink-Draht Al-St-Mischverbindung, 1,0 mm AlMg und 0,7 mm verzinkter Stahl Kehlnaht am Überlappstoß, mit 1,0 mm AlSi5-Draht Stahlblech, 1,0 mm Stumpfstoß, 1 mm Spalt, 1,0 mm G4Si1-Draht AlMg3-Blech, 0,8 mm Kehlnaht am Überlappstoß, 1,0 mm AlSi5-Draht CrNi-Blech, 0,5 mm Kehlnaht am Überlappstoß, 1,0 mm CrNi-Draht
forcearc DER DRUCKVOLLE LICHTBOGEN 30% SCHNELLER SCHWEISSEN Höchste Wirtschaftlichkeit Perfekte Schweißeigenschaften eigenschaften Einfachste Bedienung
Lichtbogentypen Spannung [V] KLB ÜLB SLB forcearc RLB (Highspeed) Stromstärke [A] KLB = Kurzlichtbogen ÜLB = Übergangslichtbogen SLB = Sprühlichtbogen RLB = Rotierender Lichtbogen (Highspeed)
Der forcierte Lichtbogen weniger Spritzer MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen mit herkömmlichen Stromquellen - Bei normaler Lichtbogenlänge spritzerarm, aber leicht abzulenken durch magnetische Blaswirkung - Bei einer Verkürzung des Lichtbogens treten Kurzschlüsse und Spritzerbildung auf 10ms/div EWM-forceArc Lichtbogen mit hochdynamischer Momentanwertregelung - Keine Spritzerbildung, auch bei sehr kurzem Lichtbogen - Besonders richtungsstabil 10ms/div
Highlights Sehr kurzer wärmeminimierter und druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand, hervorragender Wurzel-und Flankenerfassung Äußerst richtungsstabiler Lichtbogen für das Schweißen mit sehr langen freien Drahtenden Ausgezeichnete Nahtqualität nahezu spritzerfrei, ohne Einbrandkerben und mit minimierter Wärmeeinflusszone Prozessangepasste optimierte Schweißnahtausführung geringeres Nahtvolumen durch kleineren Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung oder sogar ganz ohne Nahtvorbereitung Geringere Fertigungskosten für den gesamten Fügeprozess Reduzierung von Mehr-und Nacharbeit sowie Einsparung von Lohn-, Material-, Gas-und Energiekosten
Highlights Kostengünstige Standard Schweißzusatzwerkstoffe, Gase etc. können verwendet werden Hohe Zeitersparnis schafft freie Fertigungskapazitäten für neue Aufträge steigert Umsätze und verkürzt Lieferzeiten Serienmäßig in jedem alpha Q, Phoenix und Taurus Synergic Schweißgerät für den manuellen, mechanisierten und automatisierten Einsatz Höhere Schweißnahtqualität und Sicherheit mit EWM-MT- Brennern Zusätzliches Kosteneinsparpotential beim Einsatz des EWM-MT- Brenners durch längere Standzeiten des Brenners und der Ersatz-sowie Verschleißteile
Optimal energy and resource efficiency Optimale Energie-und Ressourceneffizienz Energy consumption in 100 hrs [kwh] 9.0m/min approx. 290A 11.0m/min approx. 340A Wire feed/current 13.0m/min approx. 380A forcearc technology Inverter pulse arc Step switched controlled/thyristor short arc
HIGHLIGHTS Keine Nahtvorbereitung Vollanschluss (abhänigig von der Blechdicke) - Kein Zeitaufwand für die Nahtvorbereitung - Vollanschluss ohne Nahtvorbereitung - Vollanschluss: Durchschweißen ohne die sonst übliche Gegenlage Besonders vorteilhaft z.b. wenn aus Korrosionsgründen eine Gegenlage verlangt wird, große Bandbreite im Blechdickenbereich
HIGHLIGHTS Kleiner Nahtöffnungswinkel weniger Lagen - Hohes Einsparpotential - Reduzierte Schweißnahtvorbereitung - Geringere Lagenanzahl - Weniger Zusatzwerkstoff und Schutzgasverbrauch - Geringere Schweißzeit - Badstütze zum UP-Schweißen Besonders vorteilhaft z.b. bei sehr großen Blechdicken Reduzierung Vermeidung von Einbrandkerben - Ausgezeichnete Nahtqualität z.b. bei Kehlnähten - Konkave Naht und dadurch Annäherung an die ideale Nahtgeometrie Besonders vorteilhaft z.b. bei dynamisch belasteten Bauteilen
HIGHLIGHTS Kleine Wärmeeinflusszonen durch schmalen und konzentrierten Lichtbogen - Weniger Materialverzug durch geringere Wärmeeinbringung - Geringere Zwischenlagentemperatur und minimierte Gefügeveränderung Besonders vorteilhaft z.b. beim Schweißen von Feinkornbaustählen Wirtschaftlich -annähernd spritzerfreies Schweißen - Gerätetechnik mit hochdynamischer Prozessregelung - Bei verschiedenen Werkstoffen und Schutzgasen - Glatte Nahtoberfläche z.b. für einfache Beschichtung - Reduzierung von Mehr-und Nacharbeit, z.b. Einsparung von Schleifarbeiten, dadurch sehr hohes Einsparpotential
HIGHLIGHTS Sichere Wurzelerfassung bei idealer Nahtgeometrie - Besonders tiefe Anbindung und damit mögliche Reduzierung des a-maßes bzw. Nahtquerschnitts - Höhere Prozess-Sicherheit einfache, sichere Handhabung - Bei unterschiedlichen Brenneranstellwinkeln Besonders vorteilhaft z.b. bei sehr engen Fugen und Kehlnähten sowie dynamisch belasteten Bauteilen
HIGHLIGHTS Richtungsstabiler, ruhiger Lichtbogen - Auch in engen und schmalen Fugen - Orientierung des Lichtbogens nicht an den Werkstückflanken, selbst bei langem Stickout bis zu 40 mm - Schnelle Ausregelung von Stickoutlängenveränderungen Besonders vorteilhaft z.b. bei sehr engen Fugen und Kehlnähten
HIGHLIGHTS Qualität, Belastungsfähigkeit, Betriebssicherheit - Homogenes Nahtgefüge - Annäherung an die ideale Nahtgeometrie - Kerbfrei, weniger Poren gegenüber dem Sprühlichtbogen
Anwendungen Einsatzmöglichkeiten - Werkstoffe : un-, niedrig-und hochlegierte Stähle Blechdicken - ab 3mm (abhängig von Parameter und Schweißgeschwindigkeit) Zusatzwerkstoffe: - 1,0; 1,2; 1,6 mm Positionen: - PA; PB Vorbereitungen: - ohne; V; Y, DY; X, u.a. Badsicherungen - ohne; V; Y, DY; X, u.a. - mit und ohne